液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法

专利名称：液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法，更详细地说，涉及使用于通过在除去了短路棒之后对信号线连接片施加检查信号，来检查有无液晶显示面板的不良信号线以及不良像素的存在的液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法。
背景技术：
液晶显示装置具有形成有薄膜晶体管的薄膜晶体管基板、通常形成有滤色片层等的对置基板、以及液晶层位于它们之间的液晶显示面板。在液晶显示面板的制造工序中，要求用于在各步骤中确认有无制造中的基板或者液晶显示面板的不良的多种多样的检查。
在这样的检查中，有阵列测试(array test)、目视检查(visualinspection)、综合测试(gross test，G/T)、最终测试(final test)等。
其中的目视测试是指如下测试完成液晶显示面板之后，通过连接有栅极线与数据线等的信号线的短路棒(shorting bar)来施加检查信号，从而检查有无信号线或者像素的不良。
在液晶显示面板的制造工序中除去了短路棒之后，就不能够通过目视检查来检测有无信号线或者像素的不良，之后利用具有探针组件的检查装置来进行综合测试。综合测试是如下的方法在使探针组件所具有的探针接触于分别独立的栅极连接片以及数据连接片等的信号线连接片之后，通过探针将独立的检查信号施加到信号线连接片，以此检查有无信号线的不良以及各像素的不良。
但是，利用具有探针组件的检查装置来进行的综合检查，在为了对信号线施加分别独立的检查信号，而使探针正确地接触于信号线连接片这一过程中必需较多的时间，从而有检查速度下降这一问题。又，在对冲击较弱的探针因继续的反复操作而弯曲或者破损，以此产生探针与信号线连接片间的接触不良的情况下，有实际的信号线或者各像素的不良检测能力差这一问题。

发明内容
因此，本发明正是鉴于上述现有的液晶面板的检查装置中的问题而作出的，本发明的目的在于提供一种具有可以提高液晶显示面板的不良检查速度以及不良检测能力的构造的液晶显示面板。
又，本发明的其它目的在于提供一种可以提高液晶显示面板的不良检查速度以及不良检测能力的液晶显示面板的检测装置以及检查方法。
为了达成上述目的，本发明第一方面提供一种液晶显示面板的检查装置，其具有工作台，安装包括多条信号线与分别连结于该多条信号线上的多条信号线连接片的液晶显示面板；检查用背光灯组件，对安装的所述液晶显示面板的背面供给光；至少一个触头部，对至少2个所述信号线连接片施加单一的检查信号。
优选还包括对所述多条信号线连接片分别施加独立检查信号的探针部。
优选所述信号线连接片包括栅极连接片以及数据连接片中的至少任意之一。
优选所述信号线连接片包括栅极连接片，所述触头部对整体的栅极连接片施加单一的检查信号。
优选所述信号线连接片包括数据连接片，所述触头部对整体的数据连接片施加单一的检查信号。
优选所述信号线连接片分为多个模块，所述触头部以对应于该多个模块的方式构成为多个。
优选所述触头部包括与所述信号线连接片接触而施加检查信号的信号施加部。
优选所述信号施加部是棒(bar)形状。
优选所述多条信号线连接片呈多列交替配置，所述触头部具有第一信号施加部，接触于配置为一列的多个第奇数号的信号线连接片；第二信号施加部，接触于与所述第奇数号的信号线连接片留有一定的间隔且平行配置为一列的多个第偶数号的信号线连接片，且与所述第一信号施加部留有一定的间隔地并列分离。
优选还包括输送组件，将所述液晶显示面板输送到所述工作台上；第一移动机构，在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述液晶显示面板以及所述工作台使得进行安装或者分离。
优选所述触头部配备于所述工作台的至少一方侧，还包括在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述触头部以及所述工作台的第二移动机构。
优选所述触头部利用所述第二移动机构移动到作为分离位置的所述工作台的侧面或者背面。
优选所述探针部配备于所述工作台的上部，还包括在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述探针部以及所述工作台的第三移动机构。
优选还包括分别逐个地配备于所述背光灯组件的上部以及所述探针部的上部的一对偏光板。
为了达成上述目的，本发明第二方面提供一种液晶显示面板的检查装置，其具有触头部，所述触头部具有第一信号施加部，接触于配置为一列的多个第奇数号的信号线连接片；第二信号施加部，接触于与所述第奇数号的信号线连接片留有一定的间隔且平行配置为一列的多个第偶数号的信号线连接片，且与所述第一信号施加部留有一定的间隔地并列分离。
优选所述第一信号施加部与所述第二信号施加部之间的间隔为0.5mm以上。
优选所述信号线连接片是栅极连接片以及数据连接片中的至少之一。
优选所述触头部还包括固定所述第一信号施加部以及所述第二信号施加部的主体部。
为了达成上述目的，本发明第三方面提供一种液晶显示面板的检查方法，其具有将包括多条信号线与分别连结于该多条信号线上的多个信号线连接片的液晶显示面板安装于工作台上的步骤；使施加单一的检查信号的信号施加部接触到至少二个以上的所述信号线连接片的步骤；所述信号施加部施加单一的检查信号，检测有无所述信号线的不良的步骤。
优选在检测有无所述信号线的不良的步骤中，包括测定所述液晶显示面板的电阻图像的步骤。
优选在所述信号线的不良检测步骤中，包括测定所述信号线的各自的电阻，判断所述信号线的各自的电阻是否属于适当区域的步骤。
优选所述信号施加部，在接触于所述信号线连接片之前，还包括相互电分离所述多个信号线连接片的步骤。
优选所述信号线连接片包括栅极连接片，所述信号施加部接触于整体的栅极连接片。
优选所述信号线连接片包括数据连接片，所述信号施加部接触于整体的数据连接片。
优选利用了所述信号施加部而进行的不良检测将所述信号线连接片划分为多个模块而进行。
优选所述信号施加部分别配备于所述模块。
优选在利用所述信号施加部而进行的有无不良的检测步骤后，还包括对检测出不良的所述信号线施加独立的检查信号的步骤。
优选所述信号线连接片分别从所述多条信号线延长，呈多列交替配置，所述信号施加部对所述交替配置的信号线连接片间施加不同的检查信号。
优选所述信号线连接片包括数据连接片，所述信号施加部包括接触于第奇数号的所述数据连接片的第一信号施加部；接触于第偶数号的所述数据连接片的第二信号施加部。
优选所述信号线连接片包括栅极连接片，所述信号施加部包括接触于第奇数号的所述栅极连接片的第三信号施加部；接触于第偶数号的所述栅极连接片的第四信号施加部。
优选在利用所述信号施加部来进行的有无不良的检测步骤后，还包括对检测出不良的所述信号线施加独立检测信号的步骤。
为了达成上述目的，本发明第四方面提供一种液晶显示面板，其具有绝缘基板，具有由绝缘交叉的信号线定义的显示区域与形成于该显示区域的外轮廓的非显示区域；多个信号线连接片，从所述信号线延长，形成在所述非显示区域，呈多列交替配置。
优选所述信号线连接片是栅极连接片以及数据连接片中的至少任意之一。
优选所述交替配置的信号线连接片的列间间隔是0.5mm以上。
根据本发明，能够提供一种可以提高液晶显示面板的不良检查速度以及不良检测能力的液晶显示面板。
又，根据本发明，能够提供一种可以提高液晶显示面板的不良检查速度以及不良检测能力的液晶显示面板的检查装置以及检查方法。


图1是利用本发明的第一实施方式至第三实施方式中的液晶显示面板的检查装置来检查的普通的液晶面板装置的正视图。
图2是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的立体图；图3是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的要部立体图；图4是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的触头部件的分解立体图；图5是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的触头部件的结合立体图；图6是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的探针部件的分解立体图；图7是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的探针部件的结合立体图；图8是本发明的第一实施方式的液晶显示装置的检查装置的控制框图；图9是依次地表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图；图10是依次地表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图；图11是依次地表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图；
图12是依次地表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图；图13是依次地表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图；图14是表示在利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图；图15是图14的IX-IX线的液晶显示面板的薄膜晶体管基板以及信号施加部的剖面图；图16是表示在利用了本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图；图17是表示在利用了本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图；图18是为了利用本发明的第四实施方式至第六实施方式的液晶显示面板的检查装置来检查而开发出的液晶显示面板的正视图；图19是图18的‘A’区域的放大图；图20是本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置的触头部的后视图；图21是表示在利用了本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图；图22是图21的XVI-XVI线的液晶显示面板的薄膜晶体管基板以及信号施加部的剖面图；图23是表示在利用了本发明的第五实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图；图24是表示在利用了本发明的第六实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图。
符号说明10、11液晶显示面板20、21薄膜晶体管基板22绝缘基板23栅极绝缘膜24栅极线25、26栅极连接片27数据线28、29数据连接片31保护膜32数据连接片接触口33透明电极41～43、46～48栅极连接片模块51～56、61～66数据连接片模块70、71对置电极100框架部件110第一框架部120第二框架部150工作台152基板154支承部156固定部158收容部200检查用背光灯组件250第一偏光板300信号施加组件310第一信号施加组件320第一固定部
330第一触头部件344～349、384～389信号施加部350第二信号施加组件360第二固定部370第二触头部件372、572支承部374、574连结部376、576缓冲部378、578底部380、381触头部391第一结合孔392第一结合槽393第二结合槽394、395、396第二结合孔397第一结合螺丝398第二结合螺丝500探针组件510支承板512开口部514支承部520探针部件530第一探针部件570第二探针部件580探针部584探针593第二结合槽594、595、596第二结合孔597第一结合螺丝598第二结合螺丝600输送组件
620输送板630面板固定部640夹具650控制部700第一移动机构720第一移动机构连结部750第二移动机构760、770第二移动机构连结部800第三移动机构820第三移动机构连结部850第二偏光板860偏光板固定部具体实施方式
接着，参照

用于实施本发明的液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法的优选的具体实施方式
。
多种实施方式中的相同的构成要素而言，以第一实施方式为代表进行说明，在其它的实施方式中省略其说明。
在本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的说明之前，首先说明检查所要求的普通的液晶显示面板。图1是利用本发明的第一实施方式至第三实施方式中的液晶显示面板的检查装置来检查的普通的液晶面板装置的正视图。
液晶显示面板10包含薄膜晶体管基板20、与薄膜晶体管基板20对置的对置基板70、相互接合两基板20、70并形成有网状间隙(cell gap)的密封层(未图示)、以及位于两基板20、70与密封层(未图示)之间的液晶层(未图示)。
薄膜晶体管基板20大致划分为显示区域与显示区域外轮廓的非显示区域。在显示区域内，作为在横向上延长的信号线的多条栅极线24与作为在纵向上延长的信号线的多条数据线27交叉，多个像素区域(未图示)排列为矩阵状。
从显示区域延长到非显示区域的栅极线24连结于各线间的间隔一边变窄一边形成在非显示区域内的栅极连接片25上。栅极连接片25多个密集从而形成栅极连接片模块41至43，在本实施方式中配备有3个栅极连接片模块41至43。栅极连接片25配备为宽度比栅极线24变宽。
从显示区域延长到非显示区域的数据线27连结于各线间的间隔一边变窄一边形成在非显示区域内的数据连接片28上。数据连接片28多个密集从而形成数据连接片模块51至56，在本实施方式中配备有6个数据连接片模块51至56。数据连接片28通常配备为宽度比数据线27变宽。
栅极连接片25与数据连接片28，与后述的信号施加组件300的信号施加部344至346、384至386、或者探针组件500的探针584接触。从信号施加部344至346、384至386施加的单一的检查信号、或者从探针584施加的独立检查信号传递到连结于各栅极连接片25上的栅极线24以及连结于数据连接片28上的数据线27上。以此，来检查有无作为信号线的栅极线24以及数据线27的不良以及有无配备于显示区域内的各像素(未图示)的不良。
对置基板70对应形成在薄膜晶体管基板20的显示区域的上部，通常包括滤色片层(未图示)。
以下，参照图2至图6说明本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置。图2以及图3分别是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的立体图以及要部立体图，图4以及图5分别是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的触头部件的分解立体图以及结合立体图，图6以及图7分别是本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的探针部件的分解立体图以及结合立体图，图8是本发明的第一实施方式的液晶显示装置的检查装置的控制框图。
本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置具有框架部件100、配置为收容或者形成在框架部件100中且朝向框架部件100的前方地向下倾斜的工作台150、检查用背光灯组件200、信号施加组件300、探针组件500、以及输送组件600。
框架部件100具有第一框架部110与第二框架部120，构成检查装置的基本骨架。
输送组件600位于第一框架部110的前表面部。
输送组件600具有输送板620，具有用于在中间部分收容液晶显示面板10的空间部；一对面板固定部630，从输送板620朝向空间部突出对置。在各面板固定部630的末端分别具有一对夹具640，液晶显示面板10利用夹具640来夹紧或者解除夹紧。
输送组件600，为了从外部利用检查装置搬运来的液晶显示面板10的检查，从第一框架部110输送到第二框架部120，并从第二框架部120将完成了检查的液晶显示面板10再次输送到第一框架部110。
在与第一框架部110相邻的第二框架部120中收容有工作台150，所述工作台150安装利用输送组件600输送来的液晶显示面板10。
工作台150具有基板152、支承部154、以及固定部156。
基板152，为了作业者的作业检查的方便，配置为朝向第二框架部120的前方地向下倾斜。
在基板152的中间部分，支承安装的液晶显示面板10的周缘部的支承部154突出到上部。在形成于支承部154的内部的收容部158中依次收容有检查用背光灯组件200与第一偏光板250。
检查用背光灯组件200为了作业者能够在利用了信号施加组件300以及探针组件500的检查信号的施加之际，以肉眼确认有无作为信号线的栅极线24以及数据线27、像素的不良，而将光供给到液晶显示面板10。
在支承部154的上部表面的一方侧形成有一对固定部156，朝向第二框架部120的前方地向下倾斜而安装的液晶显示面板10利用载荷来防止滑落。
在基板152的下部表面设置有连结第一移动机构700与工作台150的第一移动机构连结部720，工作台150利用第一移动机构700的上下运动来进行上下运动。以此，工作台150与移动到第二框架部120的输送组件600，在相互接近位置以及分离位置之间移动。第一移动机构700可以包括公知的马达或者驱动缸等的驱动部(未图示)而构成。第一移动机构700并不使工作台150上下运动，可以配备为使输送组件600上下运动，也可以配备为使工作台150与输送组件600同时移动。
信号施加组件300与支承部154的二个侧面留有一定的分离间隔地配置。信号施加组件300的初始位置并不是支承部154的侧面，可以是工作台150的基板152的下部。信号施加组件300以第一信号施加组件310与第二信号施加组件350构成。
第一信号施加组件310以对各栅极连接片模块41至43分别施加单一的检查信号的3个第一触头部件330、与分别固定第一触头部件330的第一固定部320构成。另一方面，第二信号施加组件350以对各数据连接片模块51至56分别施加单一的检查信号的6个第二触头部件370、与分别固定第二触头部件370的第二固定部360构成。各触头部件330、370的个数可以根据液晶显示面板10的各信号线连接片模块41至43、51至56的个数来增减。
因为第一触头部件330与第二触头部件370的结构相同，所以就细部的结构要素而言，只说明第二触头部件370。
如图4以及图5所示，第二触头部件370包括支承部372、连结部374、缓冲部376、沿着主体部382的下部表面的角而附着有信号施加部384的触头部380、以及底部378而构成。
支承部372固定于第二固定部360上，用于利用第一结合螺丝397来与连结部374螺纹结合的第一结合孔391形成在上部表面上。
在连结部374的对应的部分也设置有对应于第一结合孔391的第一结合槽392，支承部372与连结部374利用第一结合螺丝397的结合而相互结合。又，在连结部374上形成有第二结合槽393。支承部372与连结部374的形状以及结合机构并不限定于上述，当然可以多样地变更。
在连结部374的下部表面依次结合有缓冲部376、触头部380、以及底部378。
在缓冲部376、触头部380、以及底部378上分别形成有对应于连结部374的第二结合槽393的第二结合孔394、395、396，若收容结合第二结合螺丝398，则连结部374、缓冲部376、触头部380以及底部378依次结合，从而与支承部372一起构成第二触头部件370。
缓冲部376减少在连结于第二移动机构连结部770上的第二移动机构750的驱动时产生、并通过第二固定部360经由支承部372以及连结部374而传递到触头部380上的震动或者冲击。又，通过减少在为了检查信号的施加而触头部380的信号施加部384与数据连接片28接触的情况下产生的冲击或者震动，就提高了信号施加部384与数据连接片28之间的接触特性。
通过与包含于液晶显示面板10的数据连接片模块51至56中的任意一个模块中的多个数据连接片28的接触，对数据线27施加单一的检查信号的信号施加部384就沿着主体部382的下部表面的前方的角而形成在接触部380上。触头部380也可以省略主体部382而只以信号施加部384来构成，该情况下，信号施加部384构成为直接附着在缓冲部376上。
信号施加部384，通过对包含于与信号施加部384接触的数据连接片模块51至56内的多个数据连接片28施加单一的检查信号，来检查有无连结于各数据连接片28上的数据线27或者各像素的不良。
信号施加部384可以由金属构成，不过在本实施方式中，包括柔软且与数据连接片28的接触容易的导电性橡胶而构成。信号施加部384，通过实际地接触于形成在数据连接片接触口32(参照图15)上的透明电极33(参照图15)，而间接地与电连接于透明电极33的数据连接片28接触。因为透明电极33利用数据连接片接触口32而形成有台阶，所以包括具有弹性的导电性橡胶的信号施加部384可以沿着在上部形成有台阶的透明电极33的表面而容易地接触，所以可以使接触特性良好。
在本实施方式中，信号施加部384配备为棒形状，不过并不限定于此，也可以多样地变更为使不良检查方便的多种形状。
底部378位于触头部380的下部表面，保护触头部380。
另一方面，为了测定作为信号线的各栅极线24以及各像素的不良，而与属于各栅极连接片模块41至43的多个栅极连接片25接触从而施加单一的检查信号的第一触头部件330的结构，也与第二触头部件370相同。
在两信号施加组件310、350的各固定部320、360的后方设置有分别连结第二移动机构750与两信号施加组件310、350的第二移动机构连结部760、770。第二移动机构750包括公知的马达或者驱动缸等驱动部(未图示)而构成。两信号施加组件310、350与属于各信号线连接片模块41至43、51至56的多个信号线连接片25、28接触以及分离。
与工作台150相互接近以及分离的探针组件500位于工作台150的上部。探针组件500其初始位置配备于比移动到第二框架部120的输送组件600更为上部使得不妨碍将利用输送组件600输送来的液晶显示面板10安装于工作台150上。
探针组件500包括在中间部分形成有开口部512的支承板510、与沿着开口部512的周缘而附着在支承板510的下部表面上的探针部件520。
探针部件520具有3个第一探针部件530，对包含于液晶显示面板10的各栅极连接片模块41至43中的各栅极连接片25分别施加另外的检查信号；6个第二探针部件570，对包含于各数据连接片模块51至56中的各数据连接片28分别施加另外的检查信号。各探针部件530、570的个数可以根据液晶显示面板10的信号线连接片模块41至43、51至56的个数来增减。
因为第一探针部件530与第二探针部件570的结构相同，所以就细部的结构要素而言，只说明第二探针部件570。
如图6以及图7所示，第二探针部件570以支承部572、连结部574、缓冲部576、在主体部582的下部表面的前方的角上附着有检查信号施加用探针584的探针部580、以及底部578构成。
支承部572附着固定于开口部512(参照图3)的周缘的支承板510的下部表面。在支承部572的下部表面形成有用于利用第一结合螺丝597的结合来与连结部574相互结合的第一结合孔(未图示)。
在连结部574的对应的部分也设置有用于利用螺丝结合来与支承部572结合的第一结合槽(未图示)，支承部572与连结部574利用第一结合螺丝597的结合而相互结合。又，在连结部574的前方下部表面形成有第二结合槽593。支承部572与连结部574的形状以及结合机构并不限定于上述，可以多样地变更。
在连结部574的下部表面依次结合有缓冲部576、探针部580、以及底部578。
在缓冲部576、探针部580、以及底部578上分别形成有对应于连结部574的第二结合槽593的第二结合孔594、595、596，若收容结合第二结合螺丝598，则连结部574、缓冲部576、探针部580以及底部578依次结合。
缓冲部576减少在探针组件500对应于控制部650(参照图8)的控制信号而利用连结于第三移动机构连结部820上的第三移动机构800(参照图8)移动的情况下，经由支承板510通过支承部572以及连结部574而传递到探针部580上的震动或者冲击。又，因为减少在探针部580的探针584与作为信号线连接片的数据连接片27接触之际产生的冲击或者震动，所以提高了探针584与数据连接片27之间的接触特性。
在探针部580上突出形成有多个探针584，所述多个探针584在沿着主体部582的下部表面的前方的角而分别逐个地接触于包含在液晶显示面板10的数据连接片模块51至56的多个数据连接片28上之后，施加独立检查信号。
探针部584通过对应于控制部650的控制信号地将独立的检查信号施加于属于数据连接片模块51至56的各数据连接片28，来检查有无作为信号线的数据线27或者各像素的不良。
底部578位于探针部580的下部表面，保护探针部580。
另一方面，为了测定作为信号线之一的各栅极线24以及各像素的不良，而在将探针584逐个地接触于属于各栅极连接片模块41至43的多个栅极连接片25之后，分别对各栅极连接片25施加独立的检查信号的第一探针部件530的结构也与第二探针部件570相同。
在探针组件500的支承板510的两端边设置有相互连结第三移动机构800(参照图8)与支承板510的第三移动机构连结部820。第三移动机构800配备为包括公知的马达或者驱动缸等的驱动部(未图示)。探针组件500利用对应于控制部650的控制信号而驱动的第三移动机构800，来进行相对于安装在工作台150上的液晶显示面板10的板面的垂直方向的直线运动，以此与属于各信号线连接片模块41至43、51至56的多个信号线连接片25、28接触以及分离。
在探针组件500的上部，第二偏光板850利用第二偏光板固定部860而固定于第二框架部120的前表面。
如图8所示，第一移动机构700、第二移动机构750以及第三移动机构800分别利用控制部650来控制，从而分别移动工作台150、信号施加组件300以及探针组件500。
本发明第一实施方式的液晶显示面板的检查装置不仅具备已有的探针组件500，还具备另外的信号施加组件300。可以在利用了探针584的综合测试的实施之前，利用同时接触于属于各信号线连接片模块41至43、51至56的多个信号线连接片25、28的信号施加组件300的信号施加部344、384来施加单一的检查信号，以此预先检查有无信号线24、27以及各像素的不良。在根据以此来检查有无不良而得到的结果，得知并无不良的情况下，可以省略利用探针584来进行的综合检查。
因而，与分别使逐个的探针584接触于信号线25、28上的情况相比，因为容易接触信号施加部384，所以可以增加检查速度。
又，以作为简单的形状的棒状而配备的信号施加部384，在除去了短路棒之后也可以施加与在目视检查中的短路棒同样地单一的检查信号，从而有如下优点可以改善在利用了短路棒的目视检查中产生的信号的失真问题。
因而，与分别使逐个的探针584接触于信号线25、28上的情况相比，因为容易接触信号施加部384，所以可以增加检查速度。
另一方面，因为与探针584相比，由导电性橡胶等构成的信号施加部384的接触特性好，所以可以减少检测能力因接触不良而变差这一问题。又，因为仅限于必要的情况才执行利用探针584来进行的综合测试，所以可以减少利用探针584来进行的综合测试次数，从而探针584可以并不弯曲或者破损地维持长期适当性能。以此，可以减少探针584与信号线连接片25、28之间的接触不良的产生，还可以减少实际信号线24、27或者各像素的不良检测能力因接触不良而变差这一问题。
以下，参照图9至图13、图14以及图15说明利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法。图9至图13分别是依次表示利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法的立体图，图14是表示在利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图，图15是图14的IX-IX线的液晶显示面板的薄膜晶体管基板以及信号施加部的剖面图。
利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法从具有经由目视检查切断短路棒的液晶显示面板10的步骤出发。
目视检查是如下步骤对信号线24、27施加了一定的电压之后，通常，通过在图像监视器上观察显示有电阻值分布的电阻图像(未图示)，来判断有无各信号线24、27的不良。为了容易地进行目视检查，使用分别电连接于信号线24、27上的短路棒(未图示)。因为短路棒可以对各信号线24、27施加单一的检查信号，所以不仅可以容易地进行目视检查，还起到如下作用防止薄膜晶体管基板21因在液晶显示面板10的制造过程中产生的静电而破坏。
短路棒位于切割线与研磨线之间，在目视检查之后，通过研磨来除去残余的短路棒，以此就能够得到分别分离为独立的栅极线24与数据线27的液晶显示面板10(参照图1)。
接着，将要求检查的液晶显示面板10安装于工作台150上。
首先，如图2所示，从外部输送到液晶显示面板的检查装置的第一框架部110中的液晶显示面板10利用输送组件600的面板固定部630的夹具640固定。
其后，如图2以及图9所示，输送组件600从第一框架部110移动到第二框架部120，液晶显示面板10位于收容于第二框架部120中的工作台150的上部。
接着，配备于工作台150的下部的第一移动机构连结部720利用从控制部650接收了驱动信号的传递的、第一移动机构700的驱动而上升到上部，从而工作台150的支承部154接近于液晶显示面板10的周缘部。
接着，如图10所示，固定液晶显示面板10的夹具640在解除了夹紧之后，后退到后方。以此，液晶显示面板10的周缘部一边完全地接触于支承部154上一边安装，从而液晶显示面板10利用一对固定部156固定。
接着，若输送组件600再次移动到第一框架部110的原位置，工作台150也下降到上升前的原位置，则安装步骤完成。
之后，如图11、图14以及图15所示，经由如下的2个步骤接触对依次安装的液晶显示面板10的至少二个信号线25、28分别施加单一的检查信号的信号施加部344、384的步骤，以及对分别接触于信号施加部344、384的信号线25、28施加单一的检查信号的步骤。
首先，如图所示，分别连结于两信号施加组件310、350的各固定部320、360上的第二移动机构连结部760、770利用第二移动机构750而相对于工作台150的基板152分别在①的方向上垂直上升之后，在②的方向上水平移动，接着在③的方向上进行垂直下降。以此，各信号施加组件310、350的包含于多个触头部件330、370中的各自的信号施加部344、384与属于信号线连接片模块41至43、51至56的多个信号线连接片25、28接触。
图15是沿着图14的IX-IX线切断的剖面图，表示第二触头部件370的信号施加部384与属于一个数据连接片模块54的多个数据连接片28接触的状态。
若看薄膜晶体管基板20，则在绝缘基板22上形成有栅极绝缘膜23，栅极绝缘膜23由硅氮化物等的无机物构成。在栅极绝缘膜23的上部形成有数据连接片28。
在数据连接片28的上部形成有保护膜31。保护膜31主要是由氮化硅构成的无机膜，不过也可以以作为苯并环丁烯与丙烯酸系树脂中的任意之一的有机膜构成，或者以在无机膜上层叠有机膜而得到的双层膜构成。保护膜31在数据连接片接触口32除去。
在保护膜31的上部形成有透明电极33。透明电极33形成为通过数据连接片接触口32而与数据连接片28连结。在此，透明电极由ITO(铟锡氧化物)或者IZO(铟锌氧化物)构成。
在透明电极33的上部，信号施加部384与透明电极33接触。即，信号施加部384并不直接地与数据连接片28接触，而是通过透明电极33间接地接触。
之后，信号施加部344、384对分别接触于信号施加部344、384的多个信号线连接片25、28施加单一的检查信号，从而检查有无各信号线24、27的不良或者各像素的不良。
若看单一的检查信号的施加过程，则通过连结于电源供给源(未图示)上的检查信号产生器(未图示)而产生的检查信号施加到信号施加部344、384。信号施加部344、384，将接收了施加的检查信号通过透明电极33，对各信号线连接片25、28施加单一的检查信号，从而信号线连接片25、28将该信号施加到连结于各信号线连接片25、28上的栅极线24与数据线27。
用于不良检查的检查信号在多个信号施加部344、384之间另外进行。但是，在同样的信号线连接片模块41至43、51至56内，利用一个信号施加部344、384来施加的单一的检查信号施加到连结于属于各信号线连接片模块41至43、51至56内的信号线连接片25、28上的信号线24、27。
在有无不良的检查中，作为各信号线24、27或者像素的不良检测方法，有以眼睛直接确认显现于液晶显示面板10上的图像的方法。但是，为了更精密的测定，测定显现于液晶显示面板10上的电阻图像，或者测定信号线24、27的独立的电阻，从而判断测定的电阻值是否属于适当电阻区域，以此就可以检测有无各信号线24、27以及各像素的不良。
若施加单一的检查信号来进行的有无各信号线24、27的不良或者个像素的不良的检查完成，则如图11所示，各信号施加组件310、350利用第二移动机构750，分别在③的方向的相反方向上垂直上升之后，在②的方向的相反方向上水平移动，接着在①的方向的相反方向上进行垂直下降。以此，各信号施加组件310、350复位到初始位置上。
在根据检查结果得知没有信号线24、27的不良以及各像素的不良的情况下，液晶显示面板10的检查完成。
但是，如果在根据检查结果得知有信号线24、27的不良以及各像素的不良的情况、或者要求更精密的检查的情况下，则如图2以及图13所示，还需经由如下步骤使探针组件500的探针部件520所具有的探针584接触于属于多个信号线连接片快41至43、51至56的多个信号线连接片25、28上，从而分别对信号线24、27施加独立的检查信号。
若从该过程看，则首先，如图12所示，在两信号施加组件310、350复位到原来的初始位置上之后，分别连结于探针组件500的支承板510的对置的两侧上的第三移动机构连结部820利用第三移动机构800的驱动而下降，从而接近于工作台150。以此，探针组件500也下降地接近于液晶显示面板10。
若接近完成，则如图13所示，配备于探针组件500的各探针部件530、570上的多个探针584(参照图6以及图7)中的一个与对应的一个信号线连接片25、28接触。在维持接触的状态下，通过探针584对各信号线连接片25、28施加独立的检查信号，从而进行有无各信号线24、27以及各像素的不良的检查。
在利用探针584来进行的检查完成的情况下，若在探针组件500利用第三移动机构800的驱动又上升到初始位置，输送组件600再次从第一框架部110移动到第二框架部120之后，将完成了检查的液晶显示面板10输送到第一框架部110，则液晶显示面板10的检查完全地完成。
根据利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法，通过在利用了探针584的综合测试的实施之前，利用同时地接触于属于各信号线连接片模块41至43、51至56的多个信号线连接片25、28上的信号施加组件300的信号施加部344、384而施加单一的检查信号，就可以预先检查有无信号线24、27以及各像素的不良。以此，在有无不良的检查结果中没有不良的情况下，就可以省略利用探针584来进行的综合测试。
因而，与分别使逐个的探针584接触于信号线25、28上的情况相比，因为容易接触信号施加部384，所以可以增加检查速度。
又，以作为简单的形状的棒状而配备的信号施加部384，在除去了短路棒之后也可以施加与在目视检查中的短路棒同样地单一的检查信号，从而有如下优点可以改善在利用了短路棒的目视检查中产生的信号的失真问题。
另一方面，因为与探针584相比，由导电性橡胶等构成的信号施加部384的接触特性好，所以可以减少检测能力因接触不良而变差这一问题。又，因为仅限于必要的情况才执行利用探针584来进行的综合测试，所以可以减少利用探针584来进行的综合测试次数，从而探针584可以并不弯曲或者破损地维持长期适当性能。以此，可以减少探针584与信号线连接片25、28之间的接触不良的产生，还可以减少实际信号线24、27或者各像素的不良检测能力因接触不良而变差这一问题。
以下，参照图16说明本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法。图16是表示在利用了本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图。
本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置配备为逐个信号施加部345、385与属于多个栅极连接片模块41至43以及数据连接片模块51至56的所有的栅极连接片25以及数据连接片28接触。以此，除了第一信号施加组件310的第一触头部件330以及第二信号施加组件350的第二触头部件370分别配备为一个之外，与本发明的第一实施方式的液晶显示装置的检查装置相同。
另一方面，除了信号施加部345、385并不是对属于多个栅极连接片模块41至43以及数据连接片模块51至56的栅极线24以及数据线27分别施加单一的检查信号，而是对整体的栅极线24以及数据线27施加单一的检查信号之外，利用了本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法也与利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法相同。
通过本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法，也可以得到与本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法相同的效果。
以下，参照图17说明本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法。图17是表示在利用了本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图。
本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置在配备有分别对栅极连接片25以及数据连接片28施加检查信号的逐个的信号施加部346、386这一点上，与本发明的第二实施方式的液晶显示面板的检查装置相同。但是，在配备为各信号施加部346、386的横向长度具有只可以与属于一个栅极连接片模块41以及数据连接片模块51的栅极连接片25与数据连接片28接触的长度这一点上，与本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置相同。
因而，如图17所示，利用了本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法，信号施加部只接触于属于特定数据模块51的数据连接片28，只对属于特定数据模块51的数据线27施加检查信号。以此，检测有无属于特定数据模块51的数据线27的不良。同样地，与属于特定栅极模块41的栅极连接片25接触的信号施加部346施加信号从而测定有无属于特定栅极模块41的栅极线24的不良。之后，信号施加部346、386利用移动机构(未图示)移动到其它的栅极模块42与数据模块52，检查有无属于该信号线连接片模块42、52的信号线24、27的不良，之后一边再次依次移动一边继续检查有无属于下一个信号线连接片模块43、53的信号线24、27的不良。
通过本发明的第三实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法，也可以得到与上述的第一实施方式以及第二实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法相同的效果。
以下，首先参照图18以及图19说明在相对于本发明的第四至第六实施方式的液晶面板的检查装置的说明之前的、为了使用于本发明的第四至第六实施方式的液晶面板的检查装置中而开发出的液晶显示面板。
图18是为了利用本发明的第四实施方式至第六实施方式的液晶显示面板的检查装置来检查而开发出的液晶显示面板的正视图，图19是图18的‘A’区域的放大图。
为了利用本发明的第四实施方式至第六实施方式的液晶显示面板的检查装置来检查而开发出的液晶显示面板11具有薄膜晶体管基板21、与薄膜晶体管基板21对置的对置基板71。
薄膜晶体管基板21大致划分为显示区域与其以外的外轮廓的非显示区域。在显示区域内，作为在横向上延长的信号线的多条栅极线24与作为在纵向上延长的信号线的多条数据线27交叉，多个像素区域(未图示)排列为矩阵状。
从显示区域延长到非显示区域的数据线27连结于各线间的间隔一边变窄一边形成在非显示区域内的数据连接片29上。数据连接片29构成为作为第偶数号与第奇数号相互不同的列的2列，多个第奇数号的数据连接片29a与多个第偶数号的数据连接片29b交替配置。交替配置的第奇数号的数据连接片29a与第偶数号的数据连接片29b的列间间隔d1，虽然并不限定于此，不过从与以下说明的两信号施加部387a、387b(参照图20)之间所要求的一定间隔d2的关系上来看，是0.5mm以上，优选为0.6mm左右。另一方面，列间间隔d1的最大上限由非显示区域的大小决定。
数据连接片29可以使用铝、铬、钼或者它们的合金等，也可以多层。数据连接片29通常配备为宽度比数据线27(参照图19)变宽，在中央区域形成有数据连接片接触口32(参照图22)。数据连接片接触口32被由ITO(铟锡氧化物)或者IZO(铟锌氧化物)构成的透明电极33(图22)覆盖。透明电极33形成为通过数据连接片接触口32而与数据连接片29连结。
从显示区域延长到非显示区域的栅极线24连结于各线间的间隔一边变窄一边形成在非显示区域内的栅极连接片26上。栅极连接片26构成为作为第偶数号与第奇数号相互不同的列的2列，以交替配置的多个第奇数号的栅极连接片26a与多个第偶数号的栅极连接片26b构成。交替配置的第奇数号的栅极连接片26a与第偶数号的栅极连接片26b的列间间隔(未图示)也与交替配置的第奇数号的数据连接片29a与第偶数号的数据连接片29b的列间间隔d1相同，不过也可以是不同的间隔。
栅极连接片26，与数据连接片29同样地，配备为宽度比栅极线24变宽，在中央区域形成有栅极连接片接触口(未图示)。栅极连接片接触口(未图示)被由ITO或者IZO构成的透明电极(未图示)覆盖。透明电极(未图示)形成为通过栅极连接片接触口(未图示)而与栅极连接片26连结。
根据具有以上的结构的本发明的实施方式的液晶显示面板11，就可以构成为具有对后述相邻的信号线24、27之间施加相互不同的反转驱动检查信号的各2个信号施加部26a、26b、29a、29b的液晶显示面板的检查装置。以此，因为也可以有效地检测有无信号线或者像素间的不良，所以可以提高液晶显示面板11的不良检查速度以及不良检测能力。
以下，参照图20，以与本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的差异为中心来说明本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置。图20是本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置的触头部的后视图。
如图18以及图19所示，液晶显示面板11的薄膜晶体管基板21各2列地配置有形成在非显示区域内的栅极连接片26以及数据连接片29，并具有列间一定的间隔d1。因而，如图20所示，在本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置中，第二信号施加组件350的第二触头部件370的触头部381配备为具有主体部382以及一对信号施加部387，所述一对信号施加部387在主体部382的下部表面的前方具有一定的间隔d2。
信号施加部387具有第一信号施加部387a与第二信号施加部387b，以便在属于各数据连接片模块61至66的相邻的数据线27之间施加相互不同的反转驱动检查信号。为了即使两信号施加部387a、387b分别接触于具有不同的列的数据连接片29的上部的透明电极33使接触面积增加，也防止两信号施加部387a、387b被相互连结使相互不同的反转驱动检查信号混杂的情况，第一信号施加部387a与第二信号施加部387b的间隔d2是0.5mm以上，优选为0.6mm左右。另一方面，主体部382配备为非导电性材质，以便作为两信号施加部387a、387b的检查信号的电信号不相互混杂。
同样地，第一信号施加组件310的触头部(未图示)的信号施加部347(参照图21)也配备有第三信号施加部347a与第四信号施加部347b，以便在属于各栅极连接片模块46至48的相邻的栅极线24之间施加相互不同的反转驱动检查信号。
另一方面，探针组件500的探针584也配备为2列，以便可以逐个地接触于分别配备为2列的栅极连接片26以及数据连接片29。
如图21以及图22所示，利用了本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法，除了通过使用对相邻的栅极线24以及数据线27分别相互不同的2个信号施加部347、387，对相邻的信号线24、27之间施加相互不同的反转驱动检查信号，来检查有无液晶显示面板11的不良之外，与利用了本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法相同。图21是表示在利用了本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图，图22是图21的XVI-XVI线的液晶显示面板的薄膜晶体管基板以及信号施加部的剖面图。
通过本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法，也可以得到与本发明的第一实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法相同的效果。又，通过施加反转驱动检查信号这一方式，有如下效果也可以有效地检查有无相邻信号线24、27以及相邻像素间的短路等的不良。
另一方面，若是形成在液晶显示基板11的薄膜晶体管基板21的非显示区域内的各信号线连接片26、29构成为3列以上的情况，则各信号施加组件310、350可以具有施加分别相互不同的检查信号的3个以上的相互平行的信号施加部(未图示)。该情况下，探针组件500的探针584也分别配备为3列以上。
以下，分别参照图23以及图24说明本发明的第五实施方式以及第六实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法。图23及图24是表示在利用了本发明的第五实施方式及第六实施方式的液晶显示面板的检查装置的液晶显示面板的检查方法中，信号施加部接触于液晶显示面板的信号线连接片上的状态的液晶显示面板的正视图。
本发明的第五实施方式以及第六实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法，除了第一信号施加组件310的信号施加部348、349以及第二信号施加组件350的信号施加部388、389以各2个信号施加部348a、348b、349a、349b、388a、388b、389a、389b构成，以此，也可以容易地检查有无相邻信号线24、27以及相邻像素间的短路等的不良之外，与本发明的第二实施方式以及第三实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法相同。
通过本发明的第五实施方式以及第六实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法，也可以得到与本发明的第四实施方式的液晶显示面板的检查装置以及利用了该检查装置的液晶显示面板的检查方法相同的效果。
以上的实施方式可以多样地变更。在本发明的上述的实施方式中，在液晶显示面板10、11的信号线连接片省略栅极连接片25、26，只以数据连接片28、29形成的情况下，信号施加组件300可以只以第二信号施加组件350构成，探针组件500的探针部件520也可以只以第二探针部件570构成。
另一方面，在上述实施方式中，触头部件330、370与探针部件530、570也可以利用相互变更各支承部372、572以及连结部374、574来变更位置关系。利用变更，探针部件530、570位于工作台150的支承部154的2个侧面，或者工作台150的基板152的下部表面，触头部件330、370固定于支承板510上，位于工作台150的上部。
另一方面，在上述实施方式中，说明了在除去了短路棒之后，信号施加部344至349、384至389分别接触于栅极连接片25、26以及数据连接片28、29而施加检测信号这一情况，不过并不限定于此。即，也可以在利用了连结于从各自的信号线24、27延长的栅极连接片25、26以及数据连接片28、29上的短路棒而进行的目视检查之后，并不除去短路棒，而是使信号施加部344至349、384至389立刻接触于各信号线连接片25、26、28、29上，施加不良检查信号。
又，探针组件500以及第三移动机构800也可以从本发明的上述实施方式的液晶显示面板的检查装置中分离而另外配备。
另一方面，说明了利用了本发明的第一实施方式至第六实施方式的液晶显示面板的检查装置的检查方法，不过本发明的上述实施方式中的液晶显示面板的检查方法并不限定于此，当然也可以利用具有其它结构的检查装置来执行本发明的液晶显示面板的检查方法。
以上，图示说明了本发明的几个实施方式，不过若是具有本发明所属技术领域的一般常识的本领域普通技术人员，则会知道可以在不脱离本发明的原则或者精神的前提下能够变更本实施方式。因而，本发明的范围由附属的权利要求的范围及其等同物决定。
权利要求
1.一种液晶显示面板的检查装置，其中，具有工作台，其安装液晶显示面板，该液晶显示面板包括多条信号线和分别与该多条信号线连结的多条信号线连接片；检查用背光灯组件，其对安装的所述液晶显示面板的背面供给光；至少一个触头部，其对至少2个所述信号线连接片施加单一的检查信号。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，还包括对所述多条信号线连接片分别施加独立检查信号的探针部。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号线连接片包括栅极连接片以及数据连接片中的至少任一方。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号线连接片包括栅极连接片，所述触头部对整体的栅极连接片施加单一的检查信号。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号线连接片包括数据连接片，所述触头部对整体的数据连接片施加单一的检查信号。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号线连接片被分为多个模块，所述触头部与该多个模块对应地由多个构成。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述触头部包括与所述信号线连接片接触并施加检查信号的信号施加部。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号施加部是棒形状。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述多条信号线连接片呈多列交替配置，所述触头部具有第一信号施加部，其与配置成一列的多个第奇数号的信号线连接片接触；第二信号施加部，其与所述第一信号施加部呈一定的间隔地并列隔开，该第二信号施加部与多个第偶数号的信号线接触，该多个第偶数号的信号线与所述第奇数号的信号线连接片呈一定的间隔平行一列配置。
10.如权利要求1所述的液晶显示面板的检查装置，其中，还包括输送组件，其将所述液晶显示面板输送到所述工作台上；第一移动机构，其在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述液晶显示面板以及所述工作台使安装或者分离。
11.如权利要求10所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述触头部配备于所述工作台的至少一方侧，还包括在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述触头部以及所述工作台的第二移动机构。
12.如权利要求11所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述触头部利用所述第二移动机构移动到分离位置即所述工作台的侧面或者背面。
13.如权利要求2所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述探针部配备于所述工作台的上部，还包括在相互接近位置以及分离位置之间相对移动所述探针部以及所述工作台的第三移动机构。
14.如权利要求13所述的液晶显示面板的检查装置，其中，还包括分别逐个地配备于所述背光灯组件的上部以及所述探针部的上部的一对偏光板。
15.一种液晶显示面板的检查装置，其中，具有触头部，所述触头部具有第一信号施加部，其与配置成一列的多个第奇数号的信号线连接片接触；第二信号施加部，其与所述第一信号施加部呈一定的间隔地并列隔开，该第二信号施加部与多个第偶数号的信号线接触，该多个第偶数号的信号线与所述第奇数号的信号线连接片呈一定的间隔平行一列配置。
16.如权利要求15所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述第一信号施加部与所述第二信号施加部之间的间隔为0.5mm以上。
17.如权利要求15所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述信号线连接片是栅极连接片以及数据连接片中的至少任一方。
18.如权利要求15所述的液晶显示面板的检查装置，其中，所述触头部还包括固定所述第一信号施加部以及所述第二信号施加部的主体部。
19.一种液晶显示面板的检查方法，其中，具有将包括多条信号线和分别与该多条信号线连结的多个信号线连接片的液晶显示面板安装于工作台上的步骤；使施加单一的检查信号的信号施加部与至少二个以上的所述信号线连接片接触的步骤；所述信号施加部施加单一的检查信号，检测有无所述信号线的不良的步骤。
20.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，在检测有无所述信号线的不良的步骤中，包括测定所述液晶显示面板的电阻图像的步骤。
21.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，在所述信号线的不良检测步骤中，包括测定所述信号线的各自的电阻来判断所述信号线各自的电阻是否属于适当区域的步骤。
22.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号施加部，在与所述信号线连接片接触之前，还包括相互电分离所述多个信号线连接片的步骤。
23.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号线连接片包含栅极连接片，所述信号施加部与整体的栅极连接片接触。
24.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号线连接片包含数据连接片，所述信号施加部与整体的数据连接片接触。
25.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，利用所述信号施加部的不良检测是将所述信号线连接片分为多个模块进行的。
26.如权利要求25所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号施加部分别配备于所述模块上。
27.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，在利用所述信号施加部检测有无不良的检测步骤后，还包括对检测出不良的所述信号线施加独立的检查信号的步骤。
28.如权利要求19所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号线连接片分别从所述多条信号线延长呈多列交替配置，所述信号施加部对所述交替配置的信号线连接片之间施加相互不同的检查信号。
29.如权利要求28所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号线连接片包括数据连接片，所述信号施加部包括与第奇数号的所述数据连接片接触的第一信号施加部；与第偶数号的所述数据连接片接触的第二信号施加部。
30.如权利要求29所述的液晶显示面板的检查方法，其中，所述信号线连接片包括栅极连接片，所述信号施加部还包括与第奇数号的所述栅极连接片接触的第三信号施加部；与第偶数号的所述栅极连接片接触的第四信号施加部。
31.如权利要求30所述的液晶显示面板的检查方法，其中，在利用所述信号施加部检测有无不良的检测步骤后，还包括对检测出不良的所述信号线施加独立检测信号的步骤。
32.一种液晶显示面板，其中，还包括绝缘基板，其具有由绝缘交叉的信号线定义的显示区域和在该显示区域的外轮廓形成的非显示区域；多个信号线连接片，其从所述信号线延长并形成在所述非显示区域，呈多列交替配置。
33.如权利要求32所述的液晶显示面板，其中，所述信号线连接片是栅极连接片以及数据连接片中的至少任一方。
34.如权利要求32所述的液晶显示面板，其中，所述交替配置的信号线连接片的列间间隔是0.5mm以上。
全文摘要
一种可以提高液晶显示面板的不良检查速度以及不良检测能力的液晶显示面板、液晶显示面板的检查装置以及检查方法。本发明的液晶显示面板的检查装置具有工作台，安装包括多条信号线以及分别连结于多条信号线上的多个信号线连接片的液晶显示面板；检查用背光灯组件，对安装的液晶显示面板的背面供给光；至少一个触头部，对至少二个信号线连接片施加单一的检查信号。
文档编号G02F1/13GK1847930SQ200610075228
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月17日 优先权日2005年4月15日
发明者孙赫, 林圣默, 朴莹根, 边昌贤, 楚钟福, 金一浚 申请人:三星电子株式会社