专利名称：导光板加工方法
技术领域：
本发明是关于一种导光板加工方法，尤指一种适用于背光模块的导光板加工方法。
背景技术：
例如一般的液晶显示器(LCD)，其本身并无法发光，故必须通过由外加的光源方可产生亮光而使其产生显示功能，例如灯管，而此灯管是组设于所谓的背光模块上，故背光模块是为液晶显示器的关键零组件的一。
在背光模块中，尚会组设有一导光板，其可将灯管所产生的光源发散出去，而液晶显示器的好坏，其导光板是否可将灯管所产生的光源均匀发散出去，是为重要参考指标之一。
传统上，为使导光板可将灯管所产生的光源均匀发散出去，是会依照导光板上的各个位置所距离灯管的远近，于导光板上印刷有网点，或者以射出成形制程于导光板上制造出可折射光源的结构。
然而，导光板不论是印刷图案或是制造出可折射光源的结构，皆必须另外多出一道制程，对制程设备的成本而言，会有提高的问题，相对使制造出的背光模块的成本增加而使其竞争力大为下降，并非十分理想。
发明内容
本发明主要是使用滚轮滚压出导光板，且于滚轮上直接设有微结构，故当导光板受滚轮滚压后，导光板上即可成形有微结构。
因此，本发明的导光板加工方法包括有下列步骤
步骤A提供一原料；步骤B挤制上述原料成一导光板素材，且前述的导光板素材包括有一第一面、以及一第二面，其中的第二面是位于第一面的相对侧；步骤C提供至少一滚轮组，此至少一滚轮组包括有一第一滚轮、以及一第二滚轮，其中的第一滚轮是对应滚压上述导光板素材的第一面，第二滚轮是对应滚压上述导光板素材的第二面，且第一滚轮与第二滚轮的至少其中的一的外环面上包括有至少一微结构；以及步骤D裁切上述的导光板素材成一导光板。
因此，上述的加工方式是于滚轮上直接设有微结构，当导光板素材受滚轮滚压后，导光板素材上即会形成有微结构，之后再予裁切成为导光板。
上述的微结构主要可使导光板平均发散光源，亦即当光源进入导光板后，可通过由微结构的折射，使导光板具有平均光源的效果。
此外，上述的加工方法除了使微结构与滚轮结合为一体、并因此加工出导光板的外，于加工方法的程序上亦可加以简化，如此可降低制程设备上的成本，相对可降低导光板的制造成本而提高其竞争力。
上述滚轮的至少一微结构可包括有至少一凹槽、或者包括有至少一长形凸条、或者包括有至少一凸点等，当然，滚轮的至少一微结构亦可包括其它的等效形式。
此外，上述滚轮的至少一微结构的断面可呈一三角形、或者可呈一椭圆形、或者可呈一梯形等，当然，滚轮的至少一微结构的断面亦可为其它形状。
另外，于上述步骤C之后，尚可包括有一步骤C1冷却导光板素材。
图1是本发明第一较佳实施例的流程图；图2是本发明第一较佳实施例的制造设备示意图；图3是本发明第一较佳实施例的滚轮的立体图；图4是本发明第一较佳实施例的滚轮的侧视图；
图5是本发明第二较佳实施例的滚轮的立体图；图6是本发明第二较佳实施例的滚轮的侧视图；图7是本发明第三较佳实施例的滚轮的立体图；图8是本发明第三较佳实施例的滚轮的侧视图；图9是本发明第四较佳实施例的滚轮的侧视图；图10是本发明第五较佳实施例的滚轮的侧视图；图11是本发明第六较佳实施例的滚轮的立体图；图12是本发明第七较佳实施例的滚轮的立体图；图13是本发明第八较佳实施例的滚轮的立体图；图14是本发明第九较佳实施例的滚轮的立体图。
主要组件符号说明原料1 导光板素材2第一面21第二面22 滚轮组3第一滚轮31外环面311 第二滚轮32 外环面321微结构33 凹槽332微结构34凹槽342导光板4挤出机5冷却油51 裁刀52 第一滚轮60微结构61 长形凸条611第二滚轮62微结构63 长形凸条631微结构64凸点641微结构65 凸点651微结构66 微结构67 微结构68微结构69
具体实施例方式
请同时参阅图1是本发明第一较佳实施例的流程图、及图2是本发明第一较佳实施例的制造设备示意图，其中，主要显示本发明的导光板可由下列步骤加以制造。
首先，是提供一原料1(步骤SA)，之后，利用一挤出机5以挤制前述的原料1，使其挤制成一导光板素材2，而此导光板素材2则包括有一第一面21、以及一第二面22，其中的第二面22是位于第一面21的相对侧(步骤SB)。
请同时参阅图1、图2、图3是本发明第一较佳实施例的滚轮的立体图、及图4是本发明第一较佳实施例的滚轮的侧视图，于原料1挤制成导光板素材2后，再提供一滚轮组3，此滚轮组3包括有一第一滚轮31、以及一第二滚轮32，其中的第一滚轮31是对应滚压导光板素材2的第一面21，第二滚轮32是对应滚压导光板素材2的第二面22，且第一滚轮31与第二滚轮32的外环面311，321上分别包括有相同的多数个微结构33，34(步骤SC)。
于本实施例中，第一滚轮31与第二滚轮32的多数个微结构33，34是分别包括有多数个凹槽332，342(故相对会产生多数个凸起)，而且微结构33，34的断面是呈一梯形。因此，当第一滚轮31与第二滚轮32分别滚压导光板素材2后，导光板素材2的第一面21与第二面22上会直接一体成形出多数个凹槽(图未示)。
之后，利用冷却油51冷却上述的滚轮组3与导光板素材2(步骤SC1)，当然亦可用冷却水进行冷却，最后再利用裁刀52以裁切上述导光板素材2成一导光板4(步骤SD)。
在本实施例中，导光板4是为透明、聚苯乙烯树脂(ABS)的材质，当然，导光板4亦可为不透明的材质，而且导光板4亦可为甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂(MS)、聚乙烯(PE)、聚丙乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等材质。
因此，上述第一滚轮31与第二滚轮32上可直接设有多数个微结构33，34，当导光板素材2受第一滚轮31与第二滚轮32滚压后，导光板素材2上即会形成有多数个微结构，之后再将导光板素材2裁切成为导光板4。
上述的多数个微结构33，34主要可使导光板4平均发散光源，亦即当光源进入导光板4后，可通过由多数个微结构33，34的折射，使导光板4具有平均光源的效果。
此外，上述的加工方法除了使多数个微结构33，34与第一滚轮31与第二滚轮32结合为一体、并因此加工出导光板4的外，于加工方法的程序上亦可加以简化，如此可降低制程设备上的成本，相对可降低导光板4的制造成本而提高其竞争力。
请同时参阅图5是本发明第二较佳实施例的滚轮的立体图、及图6是本发明第二较佳实施例的滚轮的侧视图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，滚轮组的其中第一滚轮60的微结构61可包括有多数个长形凸条611，且长形凸条611是可分割为两段式，同时，微结构61的断面是呈一椭圆形。
请同时参阅图7是本发明第三较佳实施例的滚轮的立体图、及图8是本发明第三较佳实施例的滚轮的侧视图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，滚轮组的其中第二滚轮62的微结构63可同样包括有多数个长形凸条631，且长形凸条631是可分割为多段式，同时，微结构63的断面是呈一三角形。
请参阅图9是本发明第四较佳实施例的滚轮的侧视图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构64可为凸点641，且其是采均匀分布；请参阅图10是本发明第五较佳实施例的滚轮的侧视图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构65同样为凸点651，但其是集中于一侧。
由以上各实施例可知，滚轮的微结构的形式可做不同变化，例如，凸点、凸条、凹槽等，而且微结构的断面形状亦可加以改变，例如，方形、圆形、三角形、多边形、椭圆形、抛物线形等，同时，微结构可设于其中一滚轮、亦可同时设于二滚轮上，再者，微结构的数量亦可为一个、或者是多数个。因此，可视使用需求的不同，而做不同的搭配变化。
请参阅图11是本发明第六较佳实施例的滚轮的立体图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构66是采两侧较深、中间较浅的方式分布。
请参阅图12是本发明第七较佳实施例的滚轮的立体图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构67与第六较佳实施例相反，而采两侧较浅、中间较深的方式分布。
上述各实施例的微结构是采轴向分布，但亦可采径向分布。请参阅图13是本发明第八较佳实施例的滚轮的立体图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构68是采径向方式分布。
请参阅图14是本发明第九较佳实施例的滚轮的立体图，其主要加工方式是与上述第一较佳实施例相同，但差别在于本实施例中，微结构69是采径向、两段方式分布。而不论是采轴向或者是径向分布，同样可达成上述各实施例所述的各种功效。
上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
权利要求
1.一种导光板加工方法，其特征在于，包括下列步骤步骤A提供一原料；步骤B挤制该原料成一导光板素材，且该导光板素材包括有一第一面、及一第二面其是位于该第一面的相对侧；步骤C提供至少一滚轮组，该至少一滚轮组包括有一第一滚轮、及一第二滚轮，该第一滚轮是对应滚压该导光板素材的该第一面，该第二滚轮是对应滚压该导光板素材的该第二面，且该第一滚轮与该第二滚轮的至少其中的一的外环面上包括有至少一微结构；以及步骤D裁切该导光板素材成一导光板。
2.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构包括有至少一凹槽。
3.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构包括有至少一长形凸条。
4.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构包括有至少一凸点。
5.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构的断面是呈一三角形。
6.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构的断面是呈一椭圆形。
7.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C中，该至少一微结构的断面是呈一梯形。
8.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤C之后，更包括有一步骤C1冷却该导光板素材。
9.如权利要求1所述的导光板加工方法，其特征在于，所述该步骤B中，是使用一挤出机挤制该原料成为该导光板素材。
全文摘要
本发明的导光板加工方法是使用滚轮滚压出导光板，且于滚轮上直接设有微结构，当导光板受滚轮滚压后，导光板上即可成形有微结构。前述的微结构主要可使导光板平均发散光源，亦即当光源进入导光板后，可通过由微结构的折射，使导光板具有平均光源的效果。因此，本发明的加工方法除了使微结构与滚轮结合为一体、并因此加工出导光板的外，于加工方法的程序上亦可加以简化，如此可降低制程设备上的成本，相对可降低导光板的制造成本而提高其竞争力。
文档编号G02B6/00GK101078796SQ200610081049
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者颜兆诗 申请人:福华电子股份有限公司