专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合用于电子照相方式的图像形成装置中的定影装置及具备该定影装置的图像形成装置。
背景技术：
在使用电子照相方式的图像形成中，由对应于图像信息的光使带有相同电位的感光体曝光并形成静电潜像，用显影剂使形成的静电潜像显影而使其可视像化，把可视像化了的图像转印到记录纸等上，用定影装置使转印的记录纸上的显影剂定影并形成牢固的记录图像。
用于这样的图像形成的定影装置构成为，一般包括加热辊和加压辊，在使转印有形成可视像的显影剂的记录纸通过由向加热辊压接加压辊而形成的两辊的接触区域(以后有时称为辊隙部)时，借助加热辊产生的加热和加压辊产生的加压，熔融并固着未定影显影剂。
在定影装置中的定影动作时，在上述两辊形成的辊隙部熔融的显影剂，有时不全部固着在记录纸上，其一部分附着在辊的表面，发生所谓的热偏移。例如附着在加热辊上的显影剂，转印到后续定影的记录纸上的本来应为白地的部分而发生图像缺陷。
再者，在加压辊中，例如像两面打印那样，全部固着在运送的记录纸的背面上的显影剂，在通过辊隙部时有时由于热再熔融，其一部分转移附着。这样附着在加压辊上的显影剂也成为图像缺陷的原因，再者成为记录纸背面污染的原因。
定影装置中的热偏移引起的图像缺陷，在单色打印的情况下，有时限于形成图像的白地覆盖或记录纸背面污染等能够容许的范围的缺陷，但是在全色打印的情况下，由于与规定的颜色不同颜色的显影剂从上述两辊转印所以往往变成实用上不能容许的缺陷。
在解决这样的问题的现有技术中，有的在定影装置所具备的上述两辊上设置辊清洁组件(参照特开2003-107952号公报)。
图5是简略化表示现有技术的定影装置上具备的辊清洁组件1的构成的图。在图5中，图示定影装置中设在加热辊2上的辊清洁组件1。
辊清洁组件1构成为包含送出预先卷绕的带状的清扫部件3的送出辊4；卷取从送出辊4送出的清扫部件3的卷取辊5；和设在送出辊4和卷取辊5之间并向加热辊2按压清扫部件3的压接辊6(也称为腹压接辊)。
辊清洁组件1，通过在不使卷取辊5和送出辊4和压接辊6旋转而静止的状态下向箭头7方向旋转驱动的加热辊2按压清扫部件3，并使加热辊2和清扫部件3滑动摩擦，去除以熔融状态附着在加热辊2外表面上的显影剂8a，大致保持熔融状态把去除的显影剂8b贮留在由位于压接辊6和卷取辊5之间的清扫部件3和加热辊2的表面形成的间隙。
在贮留在上述间隙的显影剂8b达到一定程度的量时，辊清洁组件1，使卷取辊5向箭头9方向卷取动作并将清扫部件3卷取预定的长度，在使显影剂8b附着在清扫部件3上的状态下从加热辊2表面脱离。
在用于这样的辊清洁组件的清扫部件3中，以提高作为附着在定影辊上的残留显影剂即调色剂的脱模性和清扫部件3自身的耐热性为目的，预先浸有油例如硅油等。即，通过清扫部件3和例如加热辊2的滑动接触，把浸在清扫部件3中的油涂敷在加热辊2的表面，从而提高附着在加热辊2表面的调色剂的脱模性，再者提高升温至大约200℃的定影温度中清扫部件3自身的耐热性。
然而，由加热辊2和加压辊构成的定影辊，由于为了使调色剂图像定影而加热升温，所以接触于定影辊而设置的清扫部件3，由于来自定影辊的传热而升温，由于该升温发生含浸的油渗出并流出到定影辊上的现象。图6是表示从清扫部件3渗出油的状态的图。流出到定影辊(在图6中是加热辊2)上的油，在定影辊上形成积油10，存在借助定影辊的旋转在装置内飞散，由定影辊加热蒸发并附着在装置内的各部分从而引起污染的问题，进而存在渗入通过定影辊间的调色剂像的记录介质即记录纸而产生油污染，使其光泽变化的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定影装置和具备该定影装置的图像形成装置，定影装置在把带状的清扫部件压接在定影辊(加热辊或加压辊)上进行清洁时，防止从清扫部件渗出的油引起的装置内和记录介质的污染而能够显现优异的清洁性能。
本发明的定影装置，其特征在于，包括定影辊，是一对旋转体，使形成有由未定影显影剂产生的图像的记录介质通过由该定影辊形成的压接部，由此把未定影显影剂熔融并固着在记录介质上；带状的清扫部件，与定影辊的至少一个抵接地设置并清扫定影辊的表面，预先含浸有油；压接辊，设为向抵接清扫部件的定影辊按压清扫部件；送出辊，送出预先卷绕的带状的清扫部件；卷取辊，卷取从送出辊送出并清扫了定影辊表面的清扫部件；和油吸收部，吸收从清扫部件渗出的油。
本发明的定影辊清洁组件，配备于上述定影装置，其特征在于，包括带状的清扫部件，与定影辊的至少一个抵接地设置并清扫定影辊的表面，预先浸有油；压接辊，设为向抵接清扫部件的定影辊按压清扫部件；送出辊，送出预先卷绕的带状的清扫部件；卷取辊，卷取从送出辊送出并清扫了定影辊表面的清扫部件；和油吸收部，吸收从清扫部件渗出的油。
根据本发明，构成为，除了带状清扫部件，设为抵接于定影装置的定影辊的至少一个并清扫其表面且预先浸有油；压接辊，设为向定影辊按压清扫部件；送出辊，送出清扫部件；卷取辊，卷取从送出辊送出并清扫了定影辊表面的清扫部件之外；还设有油吸收部，吸收从清扫部件渗出的油。由此，由于可以利用油吸收部吸收从清扫部件渗出的油，所以可以防止在定影辊上渗出的油形成积存。因此，实现防止从清扫部件渗出到定影辊上的油引起的装置内和记录介质的污染并具有优异的清洁性能的定影装置。
再者本发明的特征在于，油吸收部是设在压接辊的外周面上的油吸收层。
再者根据本发明，油吸收部是设在压接辊外周面上的油吸收层。这样，通过在接触于清扫部件而设置的压接辊的表面上设置油吸收层，以简单的结构来实现从清扫部件渗出的油的吸收。
再者本发明的特征在于，油吸收部包含设在压接辊外周面上的第1油吸收层；与压接辊抵接地设置并具有第2油吸收层的吸收辊。
再者根据本发明，油吸收部包含设在压接辊外周面上的第1油吸收层；与压接辊抵接地设置并具有第2吸收层的吸收辊。这样，作为油吸收部，除了设在压接辊上的第1油吸收层，还设置具有第2吸收层的分体的吸收辊并使其抵接于压接辊来后援，由压接辊的油吸收层吸收从清扫部件渗出的油，并且可以经由压接辊的第1油吸收层进而由吸收辊的第2油吸收层吸收，所以可以增大油的吸收量，可以减少油吸收部的更换或维修频率。
再者本发明的特征在于，油吸收层包含具有油吸收能力的吸油性材料。
再者本发明的特征在于，吸油性材料是纸。
再者根据本发明，油吸收层包含具有油吸收能力的吸油性材料，吸油性材料最好由纸构成。纸的油吸收能力优异，容易得到，并且如果施行脱油处理也可以再生使用，所以适合用作油吸收层的原材料质，可以实现低成本和环境负荷的降低。
再者本发明的特征在于，压接辊由具有耐热性的发泡材料形成。
再者根据本发明，由于压接辊由具有耐热性的发泡材料形成，所以可以容易地弹性变形，在具有油吸收层的情况下，也能够以相对于定影辊的适度的按压力形成充分长度的辊隙部。
再者本发明的图像形成装置，以电子照相方式形成打印图像，其特征在于，具备上述定影装置。
再者根据本发明，由于具备上述定影装置，所以可以实现以下图像形成装置不出现由热偏移引起的图像不良地形成图像，进而能够防止油引起的装置内污染和记录介质的污染。
本发明的目的、特色、和优点，从下述的详细说明和附图变得更明确。
图1是简略化表示作为本发明的实施的第1方式的定影装置的构成的图。
图2是图1的定影装置的加热辊附近的放大图。
图3是简略化表示作为本发明的实施的第2方式的定影装置的构成的图。
图4是简略化表示作为本发明的其他实施方式的图像形成装置的构成的图。
图5是简略化表示现有技术的定影装置所具备的辊清洁组件的构成的图。
图6是表示从清扫部件渗出油的状态的图。
具体实施例方式
以下参考附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1是简略化表示作为本发明的实施的第1方式的定影装置20的构成的图，图2是图1的定影装置20的加热辊21附近的放大图。
定影装置20包含加热辊21和加压辊22；带状的清扫部件23；压接辊24；送出辊25；卷取辊26；和油吸收部27。加热辊21和加压辊22由一对旋转体构成，构成定影辊。带状的清扫部件23，抵接于定影辊中的至少一个，例如在本实施方式中抵接于加热辊21地设置并清扫加热辊21的表面。在清扫部件23中预先含浸有油。压接辊24设置为向抵接清扫部件23的加热辊21按压清扫部件23。送出辊25，送出预先卷绕为线圈状或滚筒状的带状的清扫部件23。卷取辊26，卷取从送出辊25送出且清扫了加热辊21表面的清扫部件23。油吸收部27，吸收从清扫部件23渗出的油。
在定影装置20上，虽然未图示，但是具备向加热辊21所具备的作为热源的加热器28供给电力的加热器控制电源；检测加热辊21的温度的温度传感器；向加热辊21按压加压辊22的按压部；和旋转驱动加热辊21和加压辊22的驱动部等、与公知的定影装置所具备的部件相同的各部分。
定影装置20，搭载在例如电子照相方式的图像形成装置上，用于以下定影过程使形成有未定影显影剂产生的图像的记录介质通过由加热辊21和加压辊22形成的辊隙部29，把未定影显影剂熔融并固着在记录介质上。
构成上述定影装置20的各部分中，清扫部件23、送出辊25、压接辊24、卷取辊26、和油吸收部27，构成去除清扫附着在定影辊表面上的显影剂的定影辊清洁组件30。
清扫部件23是带状的能够卷取卷回的长部件，具有以下结构可以把以熔融状态附着在加热辊21表面的显影剂含浸(吸引)到作为微小的空间的空气层和/或空气间隙内，使用具备定影温度200℃左右温度中的耐热性的部件，例如ノ—メックスペ—パ—纸(商品名)等较为合适。在该清扫部件23上，如上所述以提高耐热性和显影剂的脱模性为目的，预先浸有硅油等的油。
压接辊24包含辊芯体31；和设在辊芯体31外周的圆筒状的辊弹性部32。辊芯体31是圆柱状的金属制部件，其两端部旋转自如地支承在定影装置20的装置主体上。辊弹性部32，在本实施方式中，由耐热性的发泡材料形成。作为耐热性的发泡材料，举出例如在固化时使发泡剂作用并内含气泡而成形的硅橡胶、聚氨酯发泡橡胶等。
压接辊24，在向加热辊21按压时，辊弹性部32弹性变形，由此在与加热辊21之间形成压接区域33(以后，该压接区域也称为辊隙部33)。压接辊24设置为其轴线平行于加热辊21的轴线，并且借助按压部(未图示)向加热辊21的表面按压夹在压接辊24和加热辊21之间的清扫部件23。
本实施方式的油吸收部27，是进而设在压接辊24的辊弹性部32的外周面上的油吸收层27。
油吸收层27，最好由具有油吸收能力的吸油性材料，特别是纸来构成。纸最好以纸浆为原材料，但是也可以用合成纤维做为原材料等。再者，作为油吸收层27的原材料，不限于纸，只要是具有吸收油的微小空间的多孔质，且能够弹性变形的物质即可使用。不过，从油吸收能力优异，容易得到，并且如果施行脱油处理也能再生使用等观点来看，作为油吸收层27的原材料来说最好是纸。
因此，压接辊24经由油吸收层27向加热辊21按压清扫部件23，清扫部件23，清洁位于加热辊21和油吸收层27之间且附着在加热辊21表面上的显影剂。通过定影动作从清扫部件23渗出预先含浸的油，但是渗出的油被油吸收层27吸收而不在加热辊21的外周面上形成积油，定影辊清洁组件30，可以防止装置内和记录介质的污染并发挥优异的清洁性能。
送出辊25是卷轴状的部件，卷绕有预定长度的清扫部件23a。送出辊25构成为，连接在送出辊驱动部(未图示)上，借助送出辊驱动部，能够可逆旋转，即向正反两方向旋转并能够控制旋转速度。卷取辊26是和送出辊25同样的卷轴状部件，卷取从送出辊25送出并由压接辊24向加热辊21按压来清扫显影剂的清扫部件23。卷取辊26也构成为，连接在卷取辊驱动部(未图示)上，借助卷取辊驱动部，能够可逆旋转，即向正反两方向旋转并能够控制旋转速度。
以下简单说明定影辊清洁组件30的动作。从送出辊25送出清扫部件23，使其通过压接辊24和加热辊21之间，严格来说是通过由设在压接辊24外周的油吸收层27和加热辊21形成的辊隙部(nip)33，使清扫部件23的前端部啮入卷取辊26来卷取。在由卷取辊26卷取清扫部件23的前端部时，通过在送出辊25上显现制动功能，来向清扫部件23施加张力。
在向清扫部件23施加张力的状态下卷取辊26的卷取动作也停止，在清扫部件23静止的状态下，通过加热辊21旋转动作，加热辊21表面和清扫部件23滑动接触，清扫部件23清扫加热辊21的表面。在清扫了一定程度的显影剂时，卷取辊26执行卷取清扫部件23的卷取动作。即卷取辊26间歇旋转驱动。在该间歇旋转驱动进行的一次卷取时，卷取辊26旋转驱动的圆周方向距离即清扫部件23的移动距离，设定为与向加热辊21按压压接辊24而形成的辊隙部33的圆周方向距离相同或其以上。这样通过由卷取辊26卷取清扫部件23并至少成为辊隙部33的圆周方向距离以上的长度，可以可靠地将清扫部件23的未使用部分送至辊隙部33，所以在每个卷取动作都可以可靠地恢复清扫部件23的清扫性能。
定影辊清洁组件30进行的清洁动作，同时也是加热辊21和加压辊22的运转引起的定影动作，由于通过该动作使清扫部件23在定影温度即大约200℃的条件下曝光，所以从清扫部件23渐渐向加热辊21上渗出油。然而，由于在定影辊清洁组件30中的压接辊24的外周上设有油吸收层27，所以利用油吸收层27逐渐吸收渗出的油，不会在加热辊21的外周面上形成积油。
而且，从动于卷取棍26间歇旋转驱动来卷取清扫部件23，压接辊24从动旋转，即油吸收层27可以从动旋转并向辊隙部33移动新的吸收面，所以可以继续维持油吸收层27的油吸收能力。
图3是简略化表示作为本发明的实施的第2方式的定影装置40的构成的图。本实施方式的定影装置40，类似于实施的第1方式的定影装置20，关于对应的部分使用同一参考标记而省略说明。此外，在图3中，只放大表示定影装置40的特征部分。
在定影装置40中应注意的是，油吸收部41构成为包括设在压接辊24外周面上的油吸收层27；和抵接于压接辊24地设置，并在其外周面上具有另一个油吸收层42的吸收辊45。此外，方便起见，把设在压接辊24上的油吸收层27称为第1油吸收层27，把吸收辊45具有的油吸收层42称为第2油吸收层42。
吸收辊45包含吸收辊芯体44；设在吸收辊芯体44外周的圆筒状的吸收辊弹性部43；和设在吸收辊弹性部43的外周面上的上述第2油吸收层42。在本实施方式中，吸收辊45，与压接辊24和设于其外周的第1油吸收层27构成相同。即，吸收辊芯体44是金属制的圆柱状部件，其两端部旋转自如地支承在装置主体上，吸收辊弹性部43由耐热性的发泡材料形成，第2油吸收层42由纸构成。吸收辊45，借助按压部(未图示)向压接辊24按压，作为相对于压接辊24的后援辊而设置。即，吸收辊45的第2油吸收层42设为抵接于设在压接辊24上的第1油吸收层27。
因此，伴随清扫部件23依据卷曲辊26的间歇卷取动作而移动，压接辊24从动旋转，抵接于压接辊24的吸收辊45，依据压接辊24的旋转进而从动旋转。
在这样构成的定影装置40中，设在压接辊24上的第1油吸收层27吸收从清扫部件23渗出的油，在伴随压接辊24的旋转而使第1油吸收层27的油吸收部分到达第1油吸收层27和第2油吸收层42的抵接部时，由于第2油吸收层42可以经由第1油吸收层27吸收渗出的油，所以可以增大油的吸收量，可以大幅降低定影装置40中的油吸收部41的更换或维修的频率。
图4是简略化表示作为本发明的其他实施方式的图像形成装置50的构成的图。在图像形成装置50上，具备上述实施的第1方式的定影装置20。在本实施方式中例示的图像形成装置50是电子照相方式的打印机。
图像形成装置50构成为大致包含向图像形成装置50的各部分供给电力的电源装置51；供给作为形成记录有图像的记录介质的记录纸的纸张供给部52；图像形成组件53；定影装置20；接受来自外部设备的图像信息并控制图像形成装置50的整体动作的控制部54；排纸部55；和负责从纸张供给部52至排纸部55的记录纸的运送的纸张运送系统56。
纸张供给部52，具备收纳记录纸的供给盘61；和用于把收纳在供给盘61中的记录纸单张地送出至纸张运送系统56的拾取辊62。此外，在纸张供给部52的下方且图像形成装置主体的下方，作为周边装置可以配设包含多级纸张托盘的纸张供给装置和能够容纳大量纸张的大容量纸张供给装置等。在设置这样的周边装置的情况下，来自周边装置的记录纸，从纸张接受部63和扩张纸张接受部64向图像形成装置主体供给。
图像形成组件53配置在纸张供给部52的上方，包含感光体65；沿感光体65的外周面配设的带电装置66；光扫描组件67；显影组件68；转印装置69；感光体清洁组件70；和除电灯71。
带电装置66使借助光扫描组件67曝光前的感光体65的表面均匀地带电。光扫描组件67，用与图像信息对应的光扫描均匀带电的感光体65来形成静电潜像。显影组件68，向形成在感光体65表面的静电潜像供给显影剂供给容器72内的显影剂来形成可视化的显影剂像。
转印装置69，利用纸张运送系统56中设在感光体65的上游侧的阻力辊73，把显影剂像转印到记录纸上，所述记录纸是以与感光体65上的显影剂像形成位置一致的方式调整时机而供给的。
感光体清洁组件70去除不转印到记录纸上而是残留在感光体65上的残留显影剂。除电灯71去除感光体65表面的电荷而对利用带电装置66均匀带电进行准备。
在纸张运送系统56中转印装置69的下游侧设有定影装置20，转印在记录纸上的显影剂像被定影并形成牢固的记录图像。
在纸张运送系统56中定影装置20的下游侧，配设有运送辊74和切换门75。运送辊74把通过了定影装置20的记录纸运送到纸张运送系统56的更下游侧。切换门75选择性地开放由运送辊74运送的记录纸的运送通路。排纸部55包括设在纸张运送系统56中切换门75的下游侧的排纸辊76；和载置借助排纸辊76排出到图像形成装置主体外部的记录纸的排纸盘77。
控制部54是例如具备中央处理装置(CPU)的处理电路，附带有作为记忆部的存储器、接受来自外部设备的图像信息的接口等。控制部54控制图像形成装置50的整体动作，在其控制对象中也包含定影装置20。在控制部54的存储器中，预先存储有用于控制图像形成装置50的整体动作的程序和动作控制条件。
以下说明图像形成装置50中的图像形成动作。例如根据个人计算机等外部设备生成的图像信息，经由接口传至控制部54，该图像信息存储在控制部54的存储器中。控制部54在从存储器读取图像信息，并进行了变换处理等图像处理后，送至光扫描组件67。光扫描组件67用对应于图像信息的光使借助带电装置66带有一样电位的感光体65的表面曝光，从而形成静电潜像。
形成在感光体65表面的静电潜像，由显影组件68显影而成为显影剂像。转印装置69把形成在感光体65上的显影剂像转印到记录纸上，所述记录纸从纸张供给部52供给并利用阻力辊73调整时机而送入。转印有显影剂像的记录纸由定影装置20定影，然后被排纸辊76排出到排纸盘77。
另一方面，借助转印装置69脱离显影剂像的感光体65，通过由感光体清洁组件70去除其表面的残留显影剂而被清洁，并由除电灯71除电。图像形成装置50可以反复进行上述的图像形成动作。
搭载在图像形成装置50上的定影装置20工作，使记录纸上的显影剂熔融软化并定影，但是由于向多个记录纸反复进行定影动作，显影剂附着在定影辊上，所以如上所述由定影辊清洁组件30的清扫部件23清扫定影辊。进而如果通过清扫使得在清扫部件23和定影辊之间积存了一定程度的从定影辊去除的显影剂，则旋转驱动卷取辊26，卷取一定长度的清扫部件23，使清扫部件23的洁净部分新滑动接触于定影辊。由此，使清扫部件23的清扫能力恢复并继续定影辊的清扫。
通过在定影装置20中使由该图像形成装置50的图像形成组件53形成的图像定影的动作，虽然如上所述从清扫部件23渗出油，但是由于设在定影装置20的压接辊24的外周的油吸收层27吸收渗出油，所以可以防止油污染机体内，并且在记录纸上也不发生油污染。即，根据搭载定影装置20的图像形成装置50，即使图像形成动作长时间继续，也可以防止基于热偏移的图像质量的下降，再者可以防止油引起的机体内和记录纸的污染。
在上述的本发明的实施方式中，定影辊清洁组件30相对于加热辊21设置，但是取而代之，也可以相对于加压辊22设置，再者也可以相对于加热辊21和加压辊22两个辊设置。
再者，在上述的本发明的实施方式中，在图像形成装置50上具备本发明的实施的第1方式的定影装置20，但是取而代之，也可以具备本发明的实施的第2方式的定影装置40。
以下说明本发明的实施例。在该实施例中，把本发明的实施的第1方式的定影装置20和第2方式的定影装置40分别搭载在图像形成装置(夏普株式会社制AL-M236)来形成图像。搭载第1方式的定影装置20的情况作为实施例1，搭载第2方式的定影装置40的情况作为实施例2。此外，作为比较例，把不具有油吸收部的定影装置搭载在上述图像形成装置上来形成图像。
根据实施例1、2和比较例的各图像形成装置，在JIS-P0138规定的A4尺寸的记录纸上形成20万张(200k张)的图像，关于图像形成，抽出在数张(初期)、1千(1k)张、1万(10k)张、5万(50k)张、10万(100k)张、200k张的各时刻形成图像的记录纸进行目视观察，并评价记录纸的运送方向前端部附近的油污染程度。
油污染的评价基准如下所述。
A没有油污染B虽然有油污染但是干燥后不明显C有油污染，干燥后也能识别污染(试验1)在试验1中，评价连续进行200k张的图像形成的情况。在表1中表示评价结果。
在不具有油吸收部的比较例中，是在10k张的阶段发生油污染，在50k张以上的阶段干燥后油污染也残存，质量不良的状态。另一方面，在压接辊上设置油吸收层的实施例1中，是在50k张的阶段也不发生油污染，在100k张和200k张的阶段虽然发生油污染但是干燥后不明显的水平。在除了压接辊上的油吸收层进而也设置吸收辊的实施例2中，在形成200k张图像的状态下也完全不发生油污染，效果极好。
(试验2)在试验2中，评价图像形成装置的实际运转条件接近的间歇图像形成的情况。例如反复进行形成10张图像、待机10分钟状态，直至形成200k张图像。间歇形成图像的试验2，和连续形成图像的试验1相比，对于从清扫部件的油渗出条件更严格。
定影温度，因为图像形成动作开始并且记录纸通过定影装置而使记录纸带走热，所以相对于设定温度降低。针对于此，控制部增加投入电力量把定影温度恢复至设定值使记录纸通过引起的排热和投入电力量平衡，但是至回复需要一定程度张数的图像形成的时间。因此，在例如只形成10张左右的少量图像中，由于达到平衡前图像形成停止而进入待机状态，所以在每次间歇进行图像形成时定影温度也变化。这样如果定影温度变化增大，则由于对于定影温度的过调也增大，所以油容易从清扫部件渗出。对于这样的油渗出以严格的动作条件试验的结果在表2中表示。
由于动作条件严格，所以在比较例中在作为比试验1的情况更早的时刻的10k张处于干燥后油污染也残存质量不良的状态。另一方面，在实施例1和实施例2中，不管动作条件是否严格，评价与试验1的情况相同为良好，特别实施例2在形成200k张图像的状态中也完全不发生油污染，效果极好。
由此，在搭载本发明的定影装置的图像形成装置中，即使在间歇地形成图像的实际运转时的条件下，也长时间地不在图像形成的记录纸上产生油污染而可以形成图像。再者，由于在形成图像的记录纸上不发生油污染，所以可以了解在机体内不产生油污染。
在不脱离本发明其精神或主要特征的范围内，可以以其它各种各样的方式实施。因此，上述实施方式不过在所有点上简单例示，本发明的范围在权利要求书中表示，并不限于说明书本文。进而，属于权利要求书的变形或变更全部在本发明的范围内。
权利要求
1.一种定影装置(20、40)，其特征在于，包括定影辊，是一对旋转体，使形成有由未定影显影剂产生的图像的记录介质通过由该定影辊形成的压接部，由此把未定影显影剂熔融并固着在记录介质上；带状的清扫部件(23)，与定影辊的至少一个抵接地设置并清扫定影辊的表面，预先含浸有油；压接辊(24)，设置为向抵接清扫部件(23)的定影辊按压清扫部件(23)；送出辊(25)，送出预先卷绕的带状的清扫部件(23)；卷取辊(26)，卷取从送出辊(25)送出并清扫了定影辊表面的清扫部件(23)；和油吸收部(27、41)，吸收从清扫部件(23)渗出的油。
2.如权利要求1所述的定影装置(20)，其特征在于，油吸收部(27)是设在压接辊(24)的外周面上的油吸收层。
3.如权利要求1所述的定影装置(40)，其特征在于，油吸收部(41)包含设在压接辊(24)的外周面上的第1油吸收层(27)；与压接辊(24)抵接地设置并具有第2油吸收层(42)的吸收辊(45)。
4.如权利要求2所述的定影装置(20)，其特征在于，油吸收层(27)包含具有油吸收能力的吸油性材料。
5.如权利要求3所述的定影装置(40)，其特征在于，第1和第2油吸收层(27、42)包含具有油吸收能力的吸油性材料。
6.如权利要求4所述的定影装置(20)，其特征在于，吸油性材料是纸。
7.如权利要求5所述的定影装置(40)，其特征在于，吸油性材料是纸。
8.如权利要求1所述的定影装置(20、40)，其特征在于，压接辊(24)由具有耐热性的发泡材料形成。
9.一种图像形成装置(50)，以电子照相方式形成打印图像，其特征在于，具备上述权利要求1所述的定影装置(20、40)。
10.一种定影辊清洁组件(30)，配备于如权利要求1所述的定影装置(20、40)，其特征在于，包括带状的清扫部件(23)，与定影辊的至少一个抵接地设置并清扫定影辊的表面，预先含浸有油；压接辊(24)，设置为向抵接清扫部件(23)的定影辊按压清扫部件(23)；送出辊(25)，送出预先卷绕的带状的清扫部件(23)；卷取辊(26)，卷取从送出辊(25)送出并清扫了定影辊表面的清扫部件(23)；和油吸收部(27、41)，吸收从清扫部件(23)渗出的油。
全文摘要
本发明提供一种定影装置(20)，把未定影显影剂熔融并固着在记录介质上，构成为包括加热辊(21)和加压辊(22)；带状清扫部件(23)，设为抵接于加热辊(21)并清扫加热辊(21)的表面，预先浸有油；送出辊(25)，送出该清扫部件(23)；卷取辊(26)，卷取清扫加热辊(21)后的清扫部件(23)；压接辊(24)，设为向抵接清扫部件(23)的加热辊(21)按压清扫部件(23)；和油吸收层(27)，设在压接辊(24)的外周面上并吸收从清扫部件(23)渗出的油。
文档编号G03G15/00GK1869840SQ20061008449
公开日2006年11月29日 申请日期2006年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者立石嘉信, 堀裕明, 永井芳之, 御喜田俊也 申请人:夏普株式会社