专利名称：偏光板的脱模膜剥离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用于液晶显示装置中的偏光板，涉及用于将贴附于偏光板的一方表面的脱模膜从偏光板上剥离的、偏光板的脱模膜剥离装置。
背景技术：
在液晶显示器中，在由中间夹入有液晶、配向膜、透明电极、滤色镜等的玻璃基板构成的液晶元件基板、和在该液晶元件基板的主表面上，贴附有偏光板。在将偏光板贴附在液晶元件基板的过程中，为了使贴附于偏光板的一方表面上的粘附层露出，需要从偏光板上剥开脱模膜。
在从偏光板上剥开该脱模膜的作业工序中，通常，将偏光板吸引固定在偏光板吸引工作台上，在脱模膜上贴附带状的剥离带，并上提该剥离带，以此从偏光板上剥开脱模膜。作为公开这样的装置的专利文献，可以列举下述专利文献1。
在此，近年，液晶显示器不断大型化，一直以来，就彩色液晶显示器的大小而言，15英寸是主流，不过，今后30英寸、45英寸将成为主流，也能够预见将来液晶显示器的大小将加速地大型化。其结果，由于从偏光板上可靠地剥开脱模膜而使用的剥离带在使用后就丢弃掉，所以其消耗量变得庞大，从而也不能忽视剥离带需要的成本。
专利文献1特开2005-141139号公报发明内容本发明要解决的课题在于如下点为了从偏光板上剥开脱模膜而使用的剥离带的消耗量变得庞大，从而剥离带需要的成本上升。因而，本发明的目的在于提供一种可以在不使用为了从偏光板上剥开脱模膜而使用的剥离带的前提下，将脱模膜从偏光板上可靠地剥开的偏光板的脱模膜剥离装置。
在基于本发明的偏光板的脱模膜剥离装置中，用于将粘贴于偏光板的一方表面上的脱模膜从所述偏光板上剥离，具有粘附辊，抵接于所述脱模膜的表面，与所述脱模膜的表面接合；驱动装置，用于保持所述粘附辊，并使所述粘附辊沿着所述偏光板的表面向规定方向移动。
(发明的效果)根据基于本发明的偏光板的脱模膜剥离装置，贴附于偏光板的一方表面上的脱模膜贴附于粘附辊上，使用驱动装置沿着偏光板的表面移动粘附辊，由此粘附辊就转动，从而脱模膜一边卷绕于粘附辊的表面上一边从偏光板的表面上被剥离。其结果，粘附辊因为除了经时劣化之外可以连续地使用，所以不需要如以往那样使用带状的剥离带之后就丢弃掉，从而可以大幅度降低为了从偏光板上剥开脱模膜而使用的成本。
图1是表示基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的脱模膜的剥离原理的第一概念图；图2是表示基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的脱模膜的剥离原理的第二概念图；图3是表示基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的整体构造的示意图；图4是表示使用了基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的剥离动作的第一图；图5是表示使用了基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的剥离动作的第二图；图6是表示使用了基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的剥离动作的第三图；图7是表示使用了基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的剥离动作的第四图。
符号说明
1偏光板2保护膜3糊层4脱模膜10偏光板吸引工作台11吸附盘100粘附辊101辊层102粘附层200粘附辊基座300升降压力缸400可动夹持板410固定夹持板500压力缸600基座700推杆具体实施方式
以下，参照
基于本发明的实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置。首先，参照图1以及图2说明本实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的原理。另外，图1以及图2是表示本实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置的脱模膜的剥离原理的第一概念图以及第二概念图。
(脱模膜的剥离原理)在本实施方式的脱模膜的剥离原理中，首先，如图1所示，偏光板1吸引固定于设置在偏光板吸引工作台10上的吸附盘11上。在偏光板1的偏光吸引工作台10的主面上设置有保护膜2，在偏光板1的另一方的主面上隔着糊层粘贴有脱模膜4。
首先，参照图1，在偏光板1的端面部分配置本实施方式的粘附辊100，并使粘附辊100抵接于脱模膜4的表面上。本实施方式的粘附辊100具有圆筒形状的辊层101、和设置于该辊层101的表面上的粘附层102。之后，如图2所示，沿着偏光板1的表面旋转移动粘附辊100。以此，粘附辊100旋转，从而脱模膜4一边卷绕于粘附辊100的表面上一边从偏光板1的表面上被剥离。
在此，在粘附层102中使用比较柔软的材料，优选使用比偏光板1柔软的材料。这是因为，在粘附辊100抵接于偏光板1上之际，粘附层102沿着偏光板1的端面形状变形，以此粘附辊100就可以从脱模膜4的端面4a至表面4b抵接于脱模膜4上，从而从偏光板1上更可靠地剥离脱模膜4。
(偏光板的脱模膜剥离装置1000)接着，参照图3，说明使用了上述脱模膜的剥离原理的偏光板的脱模膜剥离装置1000的构造。另外，图3是表示本实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置1000的整体构造的示意图。具有用于吸引固定偏光板1的偏光板吸引工作台10，设置有相对于该偏光板吸引工作台10的表面而可以在X方向上移动的基座600。该基座600可以利用例如作为移动机构的推杆700等进行在X方向上的移动。该X方向是相对于后述的粘附辊100的旋转轴的轴向(Y方向)正交的方向。
在基座600上，借由作为升降机构的升降压力缸300固定有粘附辊基座200，粘附辊100可以围绕轴转动地安装于该粘附辊基座200上。粘附辊100基于升降压力缸300的升降动作(在Z方向上的移动)来选择抵接于脱模膜4的表面上的下降位置、与不抵接于脱模膜4的表面上的上升位置。
升降压力缸300、粘附辊基座200、以及粘附辊100沿着粘附辊100的旋转轴的延伸方向(Y方向)而隔有规定的间隙地配置3组。另外，升降压力缸300、粘附辊基座200、以及粘附辊100的组数可以对应于偏光板1的大小而适当选择。
又，在基座600上，在邻接的粘附辊100之间，设置有夹入由粘附辊100卷绕的脱模膜4的端部并夹持的夹持装置。具体地，在基座600上设置有压力缸500，并具有连动于压力缸500的活塞的动作地在X方向上滑动的可动夹持板400、和与该可动夹持板400一起夹入脱模膜4并夹持的固定夹持板410。
(使用了偏光板的脱模膜剥离装置1000的剥离动作)接着，参照图4至图7说明使用了由上述结构构成的偏光板的脱模膜剥离装置1000的剥离动作。另外，图4至图7是表示使用了本实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置1000的剥离动作的第一至第四图。
首先，参照图4，在偏光板1的端面部分配置粘附辊100，使升降压力缸300下降(箭头A1方向)，使粘附辊100抵接于脱模膜4的表面上。接着，参照图5，驱动推杆700，向箭头A2方向移动基座600。以此，粘附辊100旋转，从而脱模膜4一边卷绕于粘附辊100的表面上一边从偏光板1的表面上被剥离。
接着，参照图6，驱动压力缸500，向箭头A3方向移动可动夹持板400。以此，在邻接的粘附辊100之间，从偏光板1上剥离的脱模膜4的端面由可动夹持板400与固定夹持板410夹持。之后，参照图7，驱动推杆700，向箭头A4方向移动基座600。以此，脱模膜4在被可动夹持板400与固定夹持板410夹持的状态下从偏光板1上剥离，通过进而在箭头A4方向上移动基座600，脱模膜4从偏光板1剥离的剥离就完成。
(作用效果)以上，根据基于本实施方式的偏光板的脱模膜剥离装置1000可知，粘贴于偏光板1的一方表面上的脱模膜4粘贴于粘附辊100上，使用推杆700沿着偏光板1的表面移动粘附辊100，由此粘附辊100就旋转，从而脱模膜4一边卷绕于粘附辊100的表面上一边从偏光板1的表面上被剥离。其结果，粘附辊100因为除了经时劣化之外可以连续地使用，所以不需要如以往那样使用带状的剥离带之后就丢弃掉，从而可以大幅地降低为了从偏光板1上剥开脱模膜4而使用的成本。
又，因为利用可动夹持板400与固定夹持板410来夹持脱模膜4的端面，所以可以从偏光板1上可靠地剥离脱模膜4。
另外，此次公开的上述实施方式并不是在所有的点上都进行了例示，从而并不成为限定说明的依据。因而，本发明的技术范围并不仅由上述实施方式来解释，而是基于本发明技术方案所记载的范围来划定。又，包含在与本发明技术方案的范围等同的意思以及范围内的所有的变更。
权利要求
1.一种偏光板的脱模膜剥离装置，用于将粘贴于偏光板(1)的一方表面上的脱模膜(4)从所述偏光板(1)上剥离，其中，具有粘附辊(100)，抵接于所述脱模膜的表面，与所述脱模膜的表面接合；驱动装置(1000)，用于保持所述粘附辊(100)，并使所述粘附辊(100)沿着所述偏光板(1)的表面向规定方向移动。
2.如权利要求1所述的偏光板的脱模膜剥离装置，其中，在所述驱动装置(1000)上，沿着所述粘附辊(100)的旋转轴的延伸方向，以间隔规定的间隙的方式配置有多个所述粘附辊(100)，所述驱动装置(1000)具有使所述粘附辊(100)向相对于所述粘附辊(100)的旋转轴正交的方向移动的移动装置(600)。
3.如权利要求1所述的偏光板的脱模膜剥离装置，其中，在所述驱动装置(1000)上设置有升降机构(300)，所述升降机构(300)可以选择所述粘附辊(100)抵接于所述脱模膜(4)的表面上的下降位置、和所述粘附辊(100)不抵接于所述脱模膜的表面上的上升位置。
4.如权利要求1所述的偏光板的脱模膜剥离装置，其中，在所述驱动装置(1000)上设置有夹入由所述粘附辊(100)卷绕的所述脱模膜(4)的端部并夹持的夹持装置(400、410)。
全文摘要
一种偏光板的脱模膜剥离装置，在偏光板(1)的端面部分配置粘附辊(100)，使粘附辊(100)抵接于脱模膜(4)的表面上。之后，沿着偏光板(1)的表面旋转移动粘附辊(100)。以此，粘附辊(100)旋转，从而脱模膜(4)一边卷绕于粘附辊(100)的表面上一边从偏光板(1)的表面上被剥离。从而，提供可以在不使用为了从偏光板上剥开脱模膜而使用的剥离带的前提下，将脱模膜从偏光板上可靠地剥开的偏光板的脱模膜剥离装置。
文档编号G02F1/13GK1940604SQ20061008450
公开日2007年4月4日 申请日期2006年5月25日 优先权日2005年9月29日
发明者木村滋 申请人:淀川美科株式会社