专利名称：触摸式面板及其制造方法、使用该触摸式面板的输入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于各种电子设备操作的触摸式面板及其制造方法、以及使用有该触摸式面板的输入装置。
背景技术：
近年来，伴随手机及汽车导航系统等各种电子设备的高性能化及多样化，正在使用具有安装于液晶等显示元件前面的透光性触摸式面板的输入装置。操作者一边通过该触摸式面板视认背面的显示元件的显示，一边用手指或笔等按压操作触摸式面板，由此，进行设备中各功能的切换。作为这种触摸式面板，要求视认性优良且廉价。
图11是特开2005-274667号公报中公开的现有的触摸式面板5001的剖面图。另外，为了便于辨认结构，图中将厚度方向的尺寸放大表示。触摸式面板5001具有透光性，具备薄膜状基板1、透光性基板2、由设于基板1下面的氧化铟锡等透光性电阻体构成的上电阻层3、由设于基板2上面的氧化铟锡等透光性电阻体构成的下电阻层4。在下电阻层4的上面以规定间隔形成有由绝缘树脂构成的多个点隔片。在上电阻层3的两端形成有一对上电极，在下电阻层4的两端形成有在与上电极成直角的方向设置的一对下电极。通过实质上涂敷形成于框缘状的隔片5的上下面的粘合层，将基板1和基板2的外周部分与隔片5贴合，且上电阻层3和下电阻层4隔开规定的间隔相对。
薄片6在上面和下面分别形成有粘合层7A、7B。粘合层7A粘贴在基板2的下面，且在粘合层7B上粘贴脱模纸8。
在触摸式面板5001上，在将脱模纸8剥离后，将粘结层7B粘贴到液晶显示元件等显示元件的前面而安装到电子设备上。将上电极和下电极与电子设备的电子电路连接。
操作者一边通过触摸式面板5001视认显示元件的显示，一边用手指或笔等按压操作基板1的上面。并且，基板1挠曲，被按压的部位的上电阻层3与下电阻层4接触。将电压从电子电路施加给上电极，且从下电极检测出与上电极的被按压的部位的位置对应的电压。然后，对下电极施加电压，从上电极检测出与下电极的被按压的部位相对应的电压。电子设备通过检测到的电压算出被按压的部位，进行该设备各种功能的切换。
说明触摸式面板5001的制造方法。图12A～图12C是用于说明触摸式面板5001的制造方法的剖面图。
如图12A所示，首先，在将基板1和基板2粘贴到隔片5上后，在基板2的下面粘贴薄片6。此时，如图12B所示，通过辊9粘贴薄片6。被辊9推压的基板2的左右向上方挠曲，由此压缩基板1和基板2之间的空气，在基板2的右侧产生向下的膨出2C。其结果是，如图12C所示，以在基板2的下面与薄片6之间产生气泡2D的状态将薄片6粘贴在基板2上。在该触摸式面板通过薄片6与显示元件粘贴的情况下，操作者因气泡2D的存在而难以发现显示元件的显示。
为了防止气泡2D的产生，在基板2上粘贴薄片6时，为了不产生膨出2C而需要调节辊9的按压力或缓缓移动辊9，但制作耗费工序及时间。
另外，在显示元件上粘贴触摸式面板5001时，存在错位等粘贴偏差的情况。因此，在将触摸式面板5001暂时剥离而重新粘贴到显示元件上时、在触摸式面板5001因粘合层7A而从显示元件剥离的情况下，需要先粘贴在显示元件上后再将残留的薄片6剥离。另外，在触摸式面板5001因粘合层7B而从显示元件剥离的情况下，需要在保持粘贴于显示元件的状态下将残留的粘合层7B除去。因此，两者的情况下，触摸式面板5001的重贴操作繁杂，耗费时间。
发明内容
一种触摸式面板，其具备第一基板、设于第一基板的面上的第一电阻层、第二基板、设于第二基板的面上的第二电阻层、设于第一基板的外周部分和第二基板的外周部分之间的实质上框缘状的隔片、具有通过第一粘合层粘贴在第二基板的所述面上的面的薄片、设于薄片的所述面上的第二粘合层。第二电阻层与第一电阻层空开规定的间隙而相对。第二粘合层具有比第一粘合层弱的粘合力。
该触摸式面板可容易地进行对显示元件的重贴。
其它触摸式面板具备第一基板、设于第一基板的面上的第一电阻层、第二基板、设于第二基板的面上的第二电阻层、设于第一基板的外周部分和第二基板的外周部分之间且具有开口部的实质上框缘状的隔片、设于第二基板的所述面的相反侧的面上且覆盖隔片的开口部的薄片。第二电阻层与第一电阻层空开规定的间隙而相对。
该触摸式面板可容易地制作，且显示元件的视认性优良。
图1A是本发明实施例1的触摸式面板的剖面图；图1B是实施例1的输入装置的剖面图；图2是实施例1的触摸式面板的分解立体图；图3A～图3C是表示实施例1的触摸式面板的制造方法的分解剖面图；图4是实施例1的其它触摸式面板的剖面图；图5是实施例1的另一触摸式面板的剖面图；图6是实施例1的又一触摸式面板的剖面图；图7是实施例1的再一触摸式面板的剖面图；图8A是本发明实施例2的触摸式面板的剖面图；图8B是实施例2的触摸式面板的分解立体图；图9是实施例2的输入装置的剖面图；图10A是本发明实施例3的触摸式面板的剖面图；图10B是实施例3的输入装置的剖面图；图11是现有的触摸式面板的剖面图；图12A～图12C是表示现有的触摸式面板的制造方法的分解剖面图。
具体实施例方式
(实施例1)图1是本发明实施例1的触摸式面板1001的剖面图。图1B是实施例1的输入装置2001的剖面图。图2是触摸式面板1001的分解立体图。图1、图2中，为了容易判别结构，而将各不分的厚度方向的尺寸放大表示。触摸式面板1001具备基板1、基板2、电阻层3、电阻层4。基板1(第一基板或第二基板)具有上面1A(第二面或第四面)和其相反侧的下面1B(第一面或第三面)。基板2(第二基板或第一基板)具有上面2A(第三面或第一面)和其相反侧的下面2B(第四面或第二面)。基板1和基板2由聚对苯二甲酸乙二酯或及聚碳酸脂等透光性的绝缘薄膜构成。电阻层3(第一电阻层或第二电阻层)设于基板1的下面1B，由氧化铟锡或氧化锡等透光性的电阻材料构成。电阻层4(第二电阻层或第一电阻层)设于基板2的上面2A，由氧化铟锡或氧化锡等透光性的电阻部件构成。电阻层3和电阻层4通过喷溅法等形成。
在电阻层3的方向1001A的两端设有由银或碳等导电部件构成的电极32A、32B。在与方向1001A成直角的方向1001B的电阻层4的两端形成有由银及碳等导电部件构成的电极33A、33B。
隔片15实质上具有框缘形状，由无纺布或聚脂薄膜等绝缘部件构成。在隔片15的上面15A上涂敷丙烯酸类或橡胶等粘合材料，并在上面15A上粘贴基板1的外周部分1E。同样，在隔片15的下面15B上涂敷丙烯酸类或橡胶等粘合材料，并在下面15B上粘贴基板2的外周部分2E。电阻层3的下面3B和电阻层4的上面4A隔开规定的间隙而相对。在电阻层4的上面4A上以规定的间隔形成有由环氧树脂或硅等绝缘树脂构成的多个点隔片31。
薄片16由聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸脂等透光性薄膜构成。薄片16具有上面16A(第五面)和其相反侧的下面16B(第六面)。在薄片16的上面16A上涂敷丙烯酸脂等强粘着性的粘合剂，形成粘合层17A。通过粘合层17A将薄片16粘贴到基板2的下面2B。在薄片16的下面16B上涂敷硅橡胶等弱粘着性粘合剂，形成粘合层17B。在粘合层17B上粘合有由纸或聚脂薄膜等薄膜构成的脱模片18。粘合层17B的粘合力比粘合层17A弱。
如图1B所示，将脱模片18剥离，将薄片16的下面16B的粘合层17B粘贴到液晶显示元件等显示元件101的显示面101A上，得到输入装置2001。
隔片15的局部被切断，形成将其框缘形状的内部15D和外部15E连通的开口部15C。薄片16具有向外侧突出的部分即舌片部16C。舌片部16C向上方弯曲，覆盖并堵住隔片15的开口部15C，通过强粘着性的粘合剂17A将舌片部16C的前端16D粘贴到基板1的上面1A。
图3A～图3C是表示触摸式面板1001的制造方法的分解剖面图。如图3A所示，首先在隔片15的上面15A和下面15B分别粘贴基板1和基板2，然后，通过粘合层17A在基板2的下面2B上粘贴薄片16。通过粘合层17A在基板2的下面2B粘贴薄片16时，如图3B所示，利用辊9将薄片16向基板1方向推压到基板2上。由辊9推压的基板2的左侧部分向上方即基板1挠曲，由此，将基板1和基板2之间的空气压缩。此时，由于空气从设于隔片15上的开口部15C进出，因此，在基板2上不会产生向下方的膨出(图12A所示的膨出2C)。因此，在基板2和薄片16之间不会产生因基板2的膨出而产生的气泡(图12C所示的气泡2D)。即，即使辊9较强地推压或一定程度地快速移动，也可以以在基板2的下面2B和薄片16之间不产生防碍显示元件101的视认的气泡的状态下将薄片16和基板2粘贴。
然后，如图3C所示，将薄片16的舌片部16C向上方折曲，覆盖隔片15的开口部15C。进而将舌片部16C的前端16D折曲，通过粘合层17A粘贴在基板1的上面1A上，得到图1所示的触摸式面板1001。
在实施例1的触摸式面板1001中，在粘贴于基板1和基板2上的实质上框缘状的隔片15上设有开口部15C。在基板2的下面2B上粘贴薄片16时，通过使空气从开口部15C进出，能够防止基板2的膨出，且能够在没有气泡的状态下将薄片16粘贴在基板2上。在粘贴了薄片16后，通过由舌片部16C将开口部15C覆盖，可防止周围的尘埃或湿气侵入基板1和基板2之间，且可稳定地操作触摸式面板1001。
另外，薄片16的下面16B的粘合层17B及脱模片18也可以具有向外侧突出的舌片部。
在将脱模片18剥离后，利用弱粘着性的粘合层17B将触摸式面板1001的薄片16的下面16B粘贴在显示元件101上，并安装到电子设备上。将电极32A、32B和电极33A、33B与设备的电子电路连接。
操作者一边通过触摸式面板1001视认显示元件101的显示面101A上的显示，一边用手指或笔按压基板1的上面1A时，基板1挠曲，被推压的部位的电阻层3与电阻层4接触。电子电路在电极32A、32B之间施加电压，并检测电极33A或电极33B的电压。电子电路从检测到的电压算出被按压的部位的方向1001A的位置。然后，电子电路在电极33A、33B之间施加电压，并检测电极32A或电极32B的电压。电子电路从检测到的电压算出被按压的部位的方向1001B的位置。由此，能够算出被按压的部位的方向1001A、1001B的位置。电子电路根据算出的位置切换设备的各个功能。
在将触摸式面板1001粘贴到显示元件101上时，有因错位等而产生粘贴偏差的情况。在触摸式面板1001中，薄片16的上面16A的粘合层17A为强粘着性，下面16B的粘合层17B具有粘合力比粘合层17A弱的弱粘着性。因此，在将触摸式面板1001粘贴到显示元件101上后，即使将触摸式面板1001从显示元件101剥离，薄片16也不会从基板2剥离，可再次粘贴到显示元件101上。
图4是实施例1的其它触摸式面板1002的剖面图。图4中，与图1所示的触摸式面板1001相同的部分标注同一符号，省略其说明。在触摸式面板1002中，通过粘合层17A在基板1的上面1A上粘贴薄片16。利用薄片16可保护作为操作面的基板1的上面1A。在触摸式面板1002中，薄片16的舌片部16C向下方折曲，将隔片15的开口部15C覆盖堵塞。
图5是实施例1的另一触摸式面板1003的剖面图。图5中，与图1所示的触摸式面板1001相同的部分使用同一符号，省略其说明。触摸式面板1003还具有设于基板1的上面1A上的偏振光板51。偏振光板51是由吸附碘或染料并使其延伸、定向的聚乙烯醇得到的层和在该层的上下面层叠的三乙酰纤维素构成的所谓的直线偏振光型偏振光板。
图6是实施例1的又一触摸式面板1004的剖面图。图6中，与图5所示的触摸式面板1003相同的部分标注同一符号，省略其说明。触摸式面板1004还具有设于偏振光板51和基板1之间的相位差板52。相位差板52设于基板1的上面1A上，并且在相位差板52的上面52A上设有偏振光板51。相位差板52是由延伸且具有多折曲性的聚碳酸脂或环烯烃聚合物薄膜构成的1/4波长的相位差板。另外，触摸式面板1004具有取代图5所示的薄片16而与薄片16相同的形状，并且具有由与相位差板52相同材质的材料构成的薄片116。相位差板52和薄片116整体作为圆偏振光板型的偏振光板起作用。薄片116与图5所示的薄片16相同，具有向外侧突出的舌片部116C。舌片部116C向上方折曲，覆盖并堵住隔片15的开口部15C。舌片部116C的前端116D粘贴在偏振光板51的上面51A上。
图7是实施例1的再一触摸式面板1005的剖面图。图7中，与图4所示的触摸式面板1002相同的部分标注同一符号，省略其说明。触摸式面板1005还具有设于基板2的下面2B的相位差板152。相位差板152设于基板2的下面2B上。相位差板152是由延伸且具有多折曲性的聚碳酸脂或环烯烃聚合物薄膜构成的1/4波长的相位差板。触摸式面板1005取代图4所示的触摸式面板1002的薄片16而具有与薄片16相同的形状，并且由与相位差板152相同的材料构成的薄片216。触摸式面板1005还具有设于薄片216的上面216A上的偏振光板151。该偏振光板151是由吸附碘或染料并使其延伸、定向的聚乙烯醇得到的层和在该层的上下面层叠的三乙酰纤维素构成的所谓的直线偏振光型偏振光板。相位差板152和薄片216整体作为圆偏振光板型偏振光板起作用。薄片216与图5所示的薄片16相同，具有向外侧突出的舌片部216C。舌片部216C向下方折曲，覆盖并堵住隔片15的开口部15C。舌片部216C的前端216D粘贴在偏振光板152的下面152B上。
(实施例2)图8是本发明实施例2的触摸式面板2001的剖面图。图8B是触摸式面板2001的分解立体图，触摸式面板2001具有基板501、基板502、电阻层503、电阻层504。基板501具有上面501A和其相反侧的下面501B。基板502具有上面502A和其相反侧的下面502B。基板501由聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸脂等透光性的绝缘薄膜构成。基板502由玻璃或丙烯酸类、聚碳酸脂等透光性绝缘部件构成。电阻层503设于基板501的下面501B上，由氧化铟锡或氧化锡等透光性的电阻材料构成。电阻层504设于基板502的上面502A上，由氧化铟锡或氧化锡等透光性的电阻部件构成。电阻层503和电阻层504通过喷溅法等形成。
在电阻层503的方向2001A的两端设有由银或碳等导电部件构成的电极532A、532B。在与方向2001A成直角的方向2001B的电阻层504的两端形成有由银或碳等导电部件构成的电极533A、533B。
隔片515实质上具有框缘形状，由无纺布或聚脂薄膜等绝缘部件构成。在隔片515的上面515A上涂敷丙烯酸类或橡胶等粘合材料，并在上面515A上粘贴基板501的外周部分。同样，在隔片515的下面515B上涂敷丙烯酸类或橡胶等粘合材料，并在下面515B上粘贴基板502的外周部分。电阻层503的下面503B与电阻层504的上面504B隔开规定的间隙相对。在电阻层504的上面504A上以规定的间隔形成有由环氧树脂或硅等绝缘树脂构成的多个点隔片531。
透光性薄片516由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸脂等透光性薄膜构成。薄片516具有上面516A和其相反侧的下面516B。在薄片516的上面516A上形成丙烯酸类等对玻璃的粘合力为0.1～20N/cm的强粘着性粘合层517A，通过强粘着性粘合层517A将薄片516粘贴到基板502的下面502B上。
在薄片516的下面516B上形成有烯烃类或苯乙烯类的对玻璃的粘合力为0.01～0.5N/cm的弱粘着性粘合剂517B。在粘合层517B上粘合有由纸或薄膜等柔软性薄膜构成的脱模片508。即，设定粘合层517B的粘合力比粘合层517A弱。
图9是实施例2的输入装置3001的剖面图。将触摸式面板2001的脱模片508剥离，然后，将粘合层517B粘贴到液晶显示元件等显示元件510的显示面510A上。电极532A、532B和电极533A、533B与设备的电子电路连接，并安装在电子设备上。
操作者一边通过触摸式面板2001视认显示元件510的显示面510A上的显示，一边用手指或笔按压基板501的上面501A时，基板501挠曲，被推压的部位的电阻层503与电阻层504接触。电子电路在电极532A、532B之间施加电压，并检测电极533A或电极533B的电压。电子电路从检测到的电压算出被按压部位的方向2001A的位置。然后，电子电路在电极533A、533B之间施加电压，并检测电极532A或电极532B的电压。电子电路从检测到的电压算出被按压的部位的方向2001B的位置。由此，能够算出被按压的部位的方向2001A、2001B的位置。电子电路根据算出的位置切换设备的各个功能。
在将触摸式面板2001粘贴到显示元件510上时，有因错位等而产生粘贴偏差的情况。由于触摸式面板2001通过薄片516的下面516B的弱粘着性粘合层517B而粘贴在显示元件510上，因此，触摸式面板2001容易从显示元件510上暂时剥离，并重新贴到显示元件510上。
即，在将触摸式面板2001从显示元件510剥离时，薄片516和基板502由强粘着性粘合层517A粘结，且显示元件510和薄片516由粘合力比强粘着性粘合层517A弱的弱粘着性粘合层517B粘结。因此，薄片516继续粘结在基板502上，从显示元件510剥离。因此，在将触摸式面板2001剥离后，不需要将薄片516从显示元件510再次剥离。
弱粘着性粘合层517B以对玻璃的粘合力弱到0.01～0.5N/cm的程度涂敷在薄片516的下面516B上，因此，弱粘着性粘合层517B不会转印并附着在显示元件510上。因此，在剥离后，不需要去除附着在显示元件510上面的粘合层517B。
弱粘着性粘合层517B可由硅橡胶或聚氨酯橡胶等单体材料形成。在实施例2中，由于弱粘着性粘合层517B由烯烃类或苯乙烯类、酯类、聚氯乙烯类等热塑性弹性材料形成，因此，可容易地通过材料的混合比调节弱粘着性粘合层517B的粘合力。
弱粘着性粘合层517B含有柔性链段和粘合力比柔性链段大的硬性链段。在弱粘着性粘合层517B由烯烃类热塑性弹性材料构成的情况下，含有作为柔性链段的乙烯一丙烯和作为硬性链段的聚乙烯·聚丙烯。在弱粘着性粘合层517B由苯乙烯类热塑性弹性材料构成的情况下，含有作为柔性链段的聚丁二烯和作为硬性链段的聚苯乙烯。在弱粘着性粘合层517B由尿烷类热塑性弹性材料构成的情况下，含有作为硬性链段的聚酯·聚醚和作为柔性链段的聚氨酯。在弱粘着性粘合层517B由酯类热塑性弹性材料构成的情况下，含有作为硬性链段的聚醚·聚酯和作为柔性链段的聚酯。在弱粘着性粘合层517B由聚氯乙烯类热塑性弹性材料构成的情况下，含有作为硬性链段的非结晶性聚氯乙烯和作为柔性链段的结晶性聚氯乙烯。
弱粘着性粘合层517B含有热塑性弹性材料的粘合力互不相同的元素，由此，通过这些元素的混合比，可容易地调节弱粘着性粘合层517B的粘合力。因此，可根据强粘着性粘合层517A的粘合力来调节弱粘着性粘合层517B的粘合力，且可以以所希望的剥离力将触摸式面板2001从显示元件510剥离。
在将触摸式面板2001从显示元件510剥离时，由于必须将弱粘着性粘合层517B从显示元件510剥离，因此，优选将对玻璃的粘合力为1～10N/cm的材料用作强粘着性粘合层517A，使弱粘着性粘合层517B的粘合力更强。
(实施例3)图10A是实施例3的触摸式面板2002的剖面图。图10B是实施例3的输入装置3002的剖面图。图10A、图10B中，与图8A所示的触摸式面板2001及图9所示的输入装置3001相同的部分标注相同的符号，省略其说明。
在触摸式面板2002中，基板501由聚碳酸脂或聚醚砜构成，基板502由聚碳酸脂、聚醚砜、玻璃等构成。触摸式面板2002具有薄片1516代替触摸式面板2001的薄膜516。薄片1516是由将聚碳酸脂或环烯聚合物等薄膜延伸且具有多折曲性的1/4波长的相位差板。
在基板501的上面501A上设有由与薄片1561相同的材质构成的相位差板520。在相位差板520的上面520A上设有偏振光板521。偏振光板521由吸附碘或染料并使其延伸、定向的聚乙烯醇薄片和在该薄片的上面和下面层叠的三乙酰纤维素构成。通过相位差板520和薄片1516构成圆偏振光型触摸式面板2001。
在触摸式面板2002中，与触摸式面板2001相同，通过触摸式面板2002从偏振光板521的上面521A视认粘贴于薄膜1516的下面1516B上的显示元件510。在来自于偏振光板521上方的太阳光或灯光等外部光透过偏振光板521时，在外部光的X方向及与其正交的Y方向的偏振光中，例如偏振光板521吸收Y方向的偏振光。通过偏振光板521的外部光成为X方向的直线偏振光，从偏振光板521入射到相位差板520上。
其次，该光通过1/4波长的相位差板520使偏振光面仅旋转45度。通过基板501或电阻层503由电阻层504朝向偏振光板521向上方反射。
反射了的光再次透过1/4波长的相位差板520使其偏振光面仅旋转45度。由此，入射到相位差板520上的光错开1/2波长即使偏振光面仅旋转90度，再次从相位差板520射出，入射到偏振光板521上。由于偏振光板521仅使X方向的光波透过，因此，将从相位差板520射出的光遮断，不会从上面521A射出。
即，从偏振光板521的上面521A的上方入射的外部光由电阻层504向上方反射。但是，该反射光被偏振光板521遮断，不会从上面521A射出。因此，得到不会被反射、识别性优良且容易看到显示元件的显示的触摸式面板2002。
在显示元件510是液晶显示元件时，来自于显示元件510的光具有规定的偏振光。在输入装置3002上，显示元件510为射出Y方向的直射偏振光而设置。来自于显示元件510的光先透过1/4波长的薄片1516和1/4波长的相位差板520，构成错开1/2波长的X方向的直线偏振光，入射到偏振光板521。由于偏振光板521使X方向的偏振光通过，因此，从显示元件510射出后透射通过薄片1516和相位差板520的光，从上面521A射出。因此，能够明确地视认显示元件510的显示。
通过薄片1516的下面1516B的弱粘着性粘合层517B，可容易地将触摸式面板2002从显示元件510剥离，且粘合层517B不会附着在显示元件510的上面。因此，可容易地将粘贴后的触摸式面板2002再次粘贴到显示元件510上。
根据实施例3，通过将粘贴于基板502的下面502B上的薄片516作为1/4波长的相位差板，可得到构成零件数量少，视认性优良，且容易看到显示元件的触摸式面板2002及使用该触摸式面板的输入装置3002。
权利要求
1.一种触摸式面板，其中，其具备透光性的第一基板，其具有第一面、所述第一面的相反侧的第二面、及第一外周部分；透光性的第一电阻层，其设于所述第一基板的所述第一面上；透光性的第二基板，其具有第三面、所述第三面的相反侧的第四面以及第二外周部分；透光性的第二电阻层，其与所述第一电阻层隔开规定间隙而相对，并且设于所述第二基板的所述第三面上；实质上框缘状的隔片，其设于所述第一基板的所述第一外周部分与所述第二基板的所述第二外周部分之间；第一粘合层，其设于所述第二基板的所述第四面上，具有粘合力；透光性的薄片，其具有粘贴于所述第一粘合层的第五面和所述第五面的相反侧的第六面；第二粘合层，其设于所述薄片的所述第六面上，具有比所述第一粘合层的所述粘合力弱的粘合力。
2.如权利要求1所述的触摸式面板，其中，所述薄片为1/4波长的相位差板。
3.如权利要求1所述的触摸式面板，其中，所述第二粘合层由热塑性弹性材料构成。
4.如权利要求1所述的触摸式面板，其中，所述隔片具有开口部，所述薄片覆盖所述隔片的所述开口部。
5.如权利要求4所述的触摸式面板，其中，所述薄片具有突出的舌片部，所述舌片部覆盖所述隔片的所述开口部。
6.一种输入装置，其中，具备透光性的第一基板，其具有第一面、所述第一面的相反侧的第二面以及第一外周部分；透光性的第一电阻层，其设于所述第一基板的所述第一面上；透光性的第二基板，其具有第三面、所述第三面的相反侧的第四面以及第二外周部分；透光性的第二电阻层，其与所述第一电阻层隔开规定间隙而相对，并且设于所述第二基板的所述第三面上；实质上框缘状的隔片，其设于所述第一基板的所述第一外周部分与所述第二基板的所述第二外周部分之间；第一粘合层，其设于所述第二基板的所述第四面上，具有粘合力；透光性的薄片，其具有粘贴于所述第一粘合层的第五面和所述第五面的相反侧的第六面；第二粘合层，其设于所述薄片的所述第六面上，具有比所述第一粘合层的所述粘合力弱的粘合力。
7.如权利要求6所述的输入装置，其中，所述第二粘合层由热塑性弹性材料构成。
8.一种触摸式面板，其中，具备第一基板，其具有第一面、所述第一面的相反侧的第二面以及第一外周部分；第一电阻层，其设于所述第一基板的所述第一面上；第二基板，其具有第三面、所述第三面的相反侧的第四面以及第二外周部分；第二电阻层，其与所述第一电阻层隔开规定间隙而相对，并且设于所述第二基板的所述第三面上；实质上框缘状的隔片，其设于所述第一基板的所述第一外周部分与所述第二基板的所述第二外周部分之间；薄片，其设于所述第二基板的所述第四面上，并且覆盖所述隔片的所述开口部。
9.如权利要求8所述的触摸式面板，其中，所述薄片具有突出的舌片部，所述舌片部覆盖所述隔片的所述开口部。
10.如权利要求8所述的触摸式面板，其中，所述薄片具有与所述第二基板的所述第四面对向的第五面和所述第五面的相反侧的第六面，还具备将所述薄片的所述第五面粘贴在所述第二基板的所述第四面上的具有粘合力的第一粘合层；设于所述薄片的所述第六面上的具有比所述第一粘合层的所述粘合力弱的粘合力的第二粘合层。
11.一种触摸式面板的制造方法，其中，具备如下的步骤准备第一基板、第二基板、第二电阻层以及实质上框缘状的隔片，其中所述第一基板具有第一面、所述第一面的相反侧的第二面以及第一外周部分，所述第一电阻层设于所述第一基板的所述第一面上，所述第二基板具有第三面、所述第三面的相反侧的第四面以及第二外周部分，所述第二电阻层与所述第一电阻层隔开规定的间隙而相对并且设于所述第二基板的所述第三面上，所述隔片设于所述第一基板的所述第一外周部分与所述第二基板的所述第二外周部分之间，并具有开口部；在得到所述第一基板、所述第一电阻层、所述第二基板、所述第二电阻层以及隔片的步骤后，在所述第二基板的所述第四面上设置薄片；在设置所述薄片的步骤后，用所述薄片将所述隔片的所述开口部覆盖。
12.如权利要求11所述的触摸式面板的制造方法，其中，设置所述薄片的步骤含有将薄片向所述第二基板的所述第四面推压的步骤。
13.如权利要求11所述的触摸式面板的制造方法，其中，所述薄片具有突出的舌片部，由所述薄片覆盖所述隔片的所述开口部的步骤含有将所述舌片部折曲的步骤；由所述被折曲了的舌片部覆盖所述薄片的所述开口部的步骤。
14.如权利要求11所述的触摸式面板的制造方法，其中，由所述薄片覆盖所述隔片的所述开口部的步骤含有将所述薄片的部分折曲的步骤；由所述薄片的所述被折曲了的部分覆盖所述薄片的所述开口部的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种触摸式面板，其具备第一基板、设于第一基板的面上的第一电阻层、第二基板、设于第二基板的面上的第二电阻层、设于第一基板的外周部分和第二基板的外周部分之间的实质上框缘状的隔片、具有通过第一粘合层粘贴在第二基板的所述面上的面的薄片、设于薄片的所述面上的第二粘合层。第二电阻层与第一电阻层隔开规定间隙而相对。第二粘合层具有比第一粘合层弱的粘合力。该触摸式面板能够容易地对显示元件进行重贴。
文档编号G02F1/13GK1967457SQ20061014357
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月9日 优先权日2005年11月16日
发明者松本贤一, 山本靖贵, 田边功二, 阿部芳晴 申请人:松下电器产业株式会社