专利名称：节能型加压贴合装置及方法
技术领域：
本发明是关于 一 种加压贴合装置，尤指 一 种节约 能源型的加压贴合装置及方法。
背景技术：
目前液晶显示面板的偏光膜贴合制程中， 一 般是 先经由 一 种滚轮贴合装置将偏光板粘贴于液晶显示面 板上，但是由于液晶面板的基材为厚度很薄的玻璃， 因此不适合滚轮重压贴合，所以很难在单一步骤完成 足够且均匀的贴合。所以通常在滚轮贴合制程之后， 皆设有一种气压加压贴合装置，其主要目的有二，其 一是用以强化贴合偏光膜于面板上，因为气压加压贴 合方式可以使液晶面板受力均匀，可提供较高的压力 而增强贴合的效果，及避免因受力不均匀而破片的情 况发生。其二为气压加压贴合方式对面板上施以均匀 的压力，可消除因滚轮施力不均而留下的痕迹或是气
中，是将装有面板的卡匣置入独立运
充
传
作的加压脱泡炉内，再进 时间。当达到制程所需时 高温的空气，才能打开炉
进行下 一 批面板的制程。
;主 i冃参见图4所示，图
泡炉950示意图。首先
1 ，将装有未处理面板的
送入加压脱泡炉95 0后
9 51，由热风加压装置
制程当达到一预设的制
咼压咼温的空气，才能将
中取出，然后才能进行下
显然地，对于下 一 批
0必须得重新加压加温，
再进行循环性的制程步骤
加压加执 "、、的供々厶不仅耗
炉体加压加热的制程时间
因此，目前亟需 一 种
加压脱泡装置及方法，以
存在的不经济性问题。
行力口压加执 "、、并保持一段制程间后必须先排除炉内高压门换取另一批卡匣，以继续
4是为传统运作的加压脱
，打开炉体的进出口门9 5
卡匣953白出入□ 95 2
，然后关闭炉体的进出口门
9 55进行面板的加压加热
程时间后，必须先排除炉内
将卡匣953由炉体95 0
一批面板的循:环作业。
的面板处理，传统炉体9 5
才能于加压脱泡炉9 50中
。 然而传统作法中随着每次
费相当多的能源且亦增长
节省能源且縮短制程时间的
解决上述传统加压脱泡炉所
发明内容
本发明的主要目的是在提供 一 种加压贴合装置，
以便能有效节约能源并达到加压贴合的目的。
本发明的另— 目的是是提供 一 种加压贴合的方
法，以便能有效节约能源并达到加压贴合的目的^
为达成上述目的，本发明提供 一 种节能型加压贴
合装置，特征在于，包括
一咼压气源；
—排气出□;
蓄压筒
至少加压单元，包括有一底座、 一壳体、以及
机械活动机构，其中该机械活动机构提供该壳体与
该底座结合以及分离的功能，并且该壳体与该底座结
合时形成内部空间；以及
气体输送管路系统，与该高压气源、该排气出
□、该蓄压筒、以及该至少 一 加压单元相连接。
中该气体输送管路系统包括有至少 一 第一气体
输送管，该第一气体输送管的一端与该蓄压筒相连通，另—上山 顿与该至少一加压单元相连通；至少一第二气体
输送管，该第二气体输送管的一端与该排气出口相连
通，另—山 顿与该至少一加压单元相连通；以及至少
第二气体输送管，该第三气体输送管的 一 端与该咼压
气源相连通，另一端与该至少 一 加压单元相连通,中该加压贴合装置
至少^■第二阀门、及至少
第一阀门组设于该至少一
，y ~~■阀门组设于该至少一
第三阀门组设于该至少一
中该至少一加压单置。
其中该机械活动机构
中该机械活动机构
中该至少一加压单力。
其中该蓄压筒，其体
的该内部空间体积的1 0
中该蓄压筒包括有
供该蓄压筒保温的功能。
中该内部空间的体
4立方米之间。
本发明提供一种节能
于，包括以下步骤:
提供 一 装置，该装
气出□人一蓄压筒、至少
还包括有至少 一 第 一 阀门、 一第三阀门，其中该至少一 第一气体输送管，该至少一 第二气体输送管，该至少一 第三气体输送管。 元，中包括有 一 温度控制装
是为一气压动力装置。 是为一电力驱动装置。
元能承受2大气压以上的压
积为该底座与该壳体所围成
倍至5 0倍。
一隔绝热传导装置，用以提
积是介于0 . 0 0 1至o . o
式加压贴合方法，其特征在
置包括有一高压气源、 一排 一加压单元以及一气体输送
管路系统；
b.置入欲加压贴合的物品于加压单元内；
c .由蓄压筒通入预压气体进入加压单元；
d.由高压气源通入高压气体进入加压单元；
将加压单元内的高压气体排入蓄压筒；
f 将加压单元内的剩余气体由排气出口排出;以
及
取出加压单元内已完成加压贴合的物品。
中还包括有 一 加热步骤，用以提高该加压单元
内加压空间的温度介于3 5 °C至18 0 °C 。
苴 Z 、中该步骤d还包括有 一 维持该加压单元内压力
的步骤，由此达到充分的制程时间。
中该步骤c进入该加压单元的预压气体的压力
是介于1 . 5至1 5大气压。
中步骤d的该加压单元的压力是介于2至2 0
大气压
中该蓄压筒的压力维持在小于该高压气源的压
力范围
本发明的加压贴合装置及方法，每 一 个加压单元
中的加压气体有 一 部分回存于蓄压筒中，并且回收再
利用可有效节省高压气源的气体用量，而达到节约
能源的巨的另-方面，回收的高温气体储存于一具
保温功能的蓄压筒，在预压的步骤中提供一较高温度
的气体进入加压单元内，可减少高温制程所需的能源
消耗，而达到节约能源的百的
以下由图标、组件符号及配合附图的详细说明，
进步就本发明的较佳实施例详加说明如下,其中
图1为本发明的较实施例系统架构图，
图2为本发明的较佳实施例的第 一 阶段的操作步
骤示意图。
图3为本发明的较佳实施例的第二阶段的操作步 骤示意图。
具体实施例方式
请参见图1 ，为本发明的较佳实施例系统架构图。 本实施例的节能型加压贴合装置，包括有 一 高压气源 100， 一排气出口200， 一蓄压筒300，三个 加压单元，分别为第一加压单元6 0 1、第二加压单 元6 0 2及第三加压单元6 0 3，以及一气体输送管
图
压
统
传
为
图
路系统；其中，每一个加压单元6 0 1、 6 0 2、 6
0 3包括有一底座4 0 0， 一壳体5 0 Q，以及一机 械活动机构8 0 Q ，此械活动机构8 0 0为 一 气体驱 动装置，其提供壳体5 0 0与底座4 0 0结合以及分 离的功能，并且壳体5 0 0与底座4 0 0结合时形成 一内部空间9 0 1 ，用以容纳装有2吋液晶面板的卡 匣9 0 2 ;而此气体输送管路系统中包括有三条第一 气体输送管7 0 0a、 7 0 Qb、 7 0 0c， 一第二气体 输送管7 0 1以及一第三气体输送管7 0 2 。
第一气体输送管7 Q 0a的一端与蓄压筒3 0 0 相连通，另 一 端则连接到所对应的第 一 加压单元6 0
1 ，其中并设置有 一 第 一 阀门0 3 0 ;第 一 气体输送 管7 0 0 b的 一 端与蓄压筒3 0 0相连通，另 一 端则连 接到所对应的第二加压单元6 0 2 ,其中并设置有一 第 一 阀门0 3 1 ;第 一 气体.输送管7 0 0 c的 一 端与蓄 压筒3 0 0相连通，另 一 端则连接到所对应的第三加 压单元6 0 1 ，其中并设置有 一 第 一 阀门Q 3 2 ;每
一条第 一 气体输送管中所设置的第 一 阀门是用来控制 每一个加压单元6 0 1、 6 0 2、 6 0 3与蓄压筒3
0 0的连通状态。
第二气体输送管7 0 l与每一条第一气体输送管 7 0 0a、 7 0 0b、 7 0 Oc相连通，并经由所连接的 第一气体输送管7 0 0a、 7
应的加压单元6 0 1 、 6 0
第二气体输送管7 0 1的其
0相连接，在第二气体输送
第二阀门0 2 0 、 0 2 1、
制每 一 个加压单元6 0 1 、 口 2 0 Q的连通状态。
0 0b及7 0 0c与所对
2 、6 0 3相连通，而此
中 一 端则与排气出口 2 0
管7 0 1中并设置有三个 0 2 2，这些阀门用来控 602、 603与排气出
第三气体输送管7 0 2与每一条第一气体输送管 7 0 0 a 、 7 0 0 b及7 0 0 c相连接，并经由所连接 的第一气体输送管7 0 0a、 7 0 0b及7 0 0c与所 对应的加压单元6 0 1、 6 0 2、 6 0 3相连通，而 第三气体输送管7 Q 2另 一 端则与高压气源1 0 0相 连接，此高压气源提供一压力为6 KG/cm2的高压空气， 在第三气体输送管7 0 2中并设置有三个第三阀门0 4 0、 0 4 1及0 4 2 ，这些阀门用来控制每 一 个加 压单元601、 602、 603与高压气源100的 连通状态。
在本实施例中，每一个加压单元6 0 1、 6 0 2、 6 0 3还包括有 一 温度控制装置0 1 0 ，此温度控制 装置0 1 0为 一 电热式温度控制器，其组设于每 一 个 加压单元601、602、 603的底座400上， 用以控制此加压单元6 0 Q的内部温度，其中每 一 加
压单元60 0的内部空间9 0 1的体积为35公升
而蓄压筒3 0 0的体积为1 4 0 0公升，为个别加
压单元内部空间90 1体积的4 0倍，同时此蓄压筒
3 00外围包覆一隔热层3 0 1 ，用以保持蓄压筒3
0 0的温度。
以下中将详细叙述本实施例的操作方式及其能达
成节约能源的方法。在本实施例中，操作的方式分为
两个阶段，第 一 阶段为蓄压运作阶段，第一阶段为正
常返作阶段。
图2a—图2 d为本实施例中蓄压操作阶段c第
阶段的操作步骤示意图，图2a—图2d中是以第
加压单元6 0 1为例，而第二加压单元602及第二
加压单元6 0 3的操作方式与此相雷同不同处仅在
于第—加压单元60 2对应到其所属的第阀门03
1 、第一阀门0 21及第三阀门0 4 1而第二加压
单元603对应到其所属的第 一 阀门032、第—阀
门o22及第三阀门0 4 2 。在此阶段中，分成四个
操作步骤，详述如下
步骤1 (进料加压贴合步骤)，如图2所示首
先由械活动机构8o o开启第 一 加压单元601上方
的壳体50 0 ，置入装有2吋液晶面板的卡匣902
于第加压单元60 1内，关闭第 一 加压单元601
上方的壳体5 0 0，使其中形成一包括有卡匣9 0 2 的内部空间，接着开启所对应的第三阀门0 4 0使高 压气源l Q 0的气体进入的第一加压单元6 0 l内
(此高压气源提供6 KG/cm2的压力)。当第一加压单元 6 0 1内的压力达5 KG/cm 2时关闭此第三阀门0 4 0 ，并同时开启温度控制装置0 1 0 ，以控制第 一 加 压单元6 0 l的内部空间在8 Or士5。C的范围内。在 压力5 KG/cm2及温度8 0 °C的环境中维持 一 定的制程 时间(本实施例中为1 2 0秒)，使其中的液晶面板上 的偏光片能紧密的贴合于面板上。
步骤2 (蓄压步骤)，如图2 b所示。开启所对应 的第 一 阀门0 3 0 ，使得原本用来加压的气体流入蓄 压筒3 0 Q中，当压力平衡后关闭此第 一 阀门0 3 0 ， 由于蓄压筒3 0 0的体积为第 一 加压单元6 0 1的内 部空间的4 0倍，所以大部分的气体将储存于蓄压筒
3 0 O之内，同时蓄压筒3 0 0包覆一隔热层3 0 1， 以避免储存的气体快速冷却。
步骤3 (排气步骤)，如图2 c所示。开启所对应 的第二阀门0 2 0 ,使得残留于第 一 加压单元6 0 1 内的气体由出排气出口2 0 0排出。
步骤4，如图2d所示。开启第一加压单元6 0 1 的上方壳体5 0 0 ，取出己经完成制程的2吋液晶面板的卡匣。然后重复步骤1到步骤4 。
当第 一 加压单元601在执行上述步骤1到步骤
4的同时，第二加压单元6 0 2及第三加压单元6 0 3可利用时间差并且以相同的步骤操作。
第一加压单元6 0 1、第二加压单元6 0 2、以 及第三加压单元6 0 3在执行上述步骤1到步骤4的 循环后，蓄压筒3 0 Q内的压力将逐渐升高，当蓄压 筒3 Q 0内的压力到达 一 默认值后(在本实施例中为 2 . 5 KG/cm2 )，本系统将结束蓄压运作阶段(第 一 阶 段)，而进入正常操作阶段(第二阶段)的操作方式。
图3a—图3e为本实施例中正常操作阶段(第二 阶段)的操作步骤示意图，图3a—图3e中仍以第一 加压单元6 Q l为例，而第二加压单元6 0 2及第三 加压单元6 0 3的操作方式与此相雷同；不同处仅在 于第二加压单元6 0 2对应到其所属的第 一 阀门0 3 1 、第二阀门0 2 1及第三阀门0 4 1 ，而第三加压 单元6 0 3对应到其所属的第 一 阀门0 3 2 、第二阀 门0 2 2及第三阀门0 4 2 。在此阶段中，分成五个 操作步骤，详述如下
步骤1 (进料预压步骤)，如图3 a所示。首先由 机械活动机构8 0 0开启第一加压单元6 0 l上方的 壳体5 Q 0 ，置入装有2吋液晶面板的卡匣于第 一 加
压单元6 0 l内，关闭第一加压单元6 0 l上方的壳 体5 Q Q ，使其中形成 一 包括有欲加压贴合物品的内 部空间。开启第 一 阀门0 3 0 (蓄压筒3 0 0中已储 存了2.5KG/cm2的压力)，使蓄压筒3 0 0内的空气 流入第一加压单元6 0 l内。由于蓄压筒3 0 0的体 积远大于第 一 加压单元6 0 1的内部空间，所以蓄压 筒3 0 0的压力下降仅2_3%，当压力达平衡后，第 一加压单元6 0 1内的压力约为2.5KG/cm2，然后关 闭第 一 阀门0 3 0 。
步骤2 (加压贴合步骤)，如图3 b所示。开启第 三阀门0 4 0使高压气源1 0 0的气体进入的第 一 加 压单元6 0 l内(此高压气源提供6 KG/cm2的压力)， 当第一加压单元6 0 1内的压力达5 KG/cm2时关闭第 三阀门0 4 Q ;并同时开启温度控制装置0 1 0 ，以 控制第 一 加压单元6 0 1的内部空间在8 0 °C ± 5 °C 的范围内。在压力5 KG/cni2及8 0。C的环境中达一定 的制程时间(本实施例中为1 2 0秒)，使其中的液晶 面板上的偏光片能紧密的贴合于面板上。
在步骤2中，由于第一加压单元601内已经先 充满了由蓄压筒3 0 O所提供的气体(约为2.5 KG/cm2 )，所以在此步骤中高压气源仅需提供部分的加 压气体，因此达到节约能源的目的。
步骤3 (蓄压步骤)，如图3 c所示。开启第 一 阀
门0 3 0，由于此时第一加压单元6 0 l的压力(5 KG/cm2)大于蓄压筒3 0 0的压力(约2 . 5 KG/cm2)， 所以第一加压单元6 0 l的气体流入蓄压筒3 0 0
中，当压力平衡时关闭第 一 阀门03 0。由于蓄压筒
3 0 0的体积远大于第 一 加压单元60 1的内部空
间，所以平衡后的压力亦约为2.5KG/cm 2。同时蓄
压筒30 0包覆 一 隔热层3 0 1以避免储存的气体
快速冷却。
在步骤3中，用来加压的高压气体将有约一半回
存于蓄压筒3 0 0中，而达到高压气体回收再利用的目的。此外，蓄压筒3 0 0的压力可在长时间操作下
保持在约2.5 KG/cm2的压力。
步骤4(排气步骤)，如图3d所示。开启第一阀
门0 20 ，使得残留于第 一 加压单元60 1内的气体
(约2.5KG/cm2 )由排气出口20 0排出
步骤5，如图3 e所示。开启第一加压单元601
的上方壳体5 0 0 ，取出已经完成制程的2吋液曰 曰曰面
板的卡匣。然后回到步骤1 。
当第一加压单元6 Q 1在执行上述步骤1到步骤
5的同时，第二加压单元6 0 2及第三加压单元60
3可利用时间差并且以相同的步骤操作。
在本实施例中，当本装置于正常运作阶段第一
阶段时，于每个加压单元60 1、602、60
3中的加压气体约有一半回存于蓄压筒300中，并
且经由回收再利用， 可有效节省高压气源100的气
体用，而达到约能源的目的。另方面'回收的
咼温气体储存于具保温功能的蓄压筒300，在预
压的步骤中提供一较高温度的气体进入加压单元60
、602、603内，可减少温度控制装置010
的能源消耗，而达到节约能源的目的
上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发
明所主张的权利范围自应以申;主专利范围所述为准，
而非仅限于上述实施例。
权利要求
1.一种节能型加压贴合装置，其特征在于，包括一高压气源；一排气出口；一蓄压筒；至少一加压单元，包括有一底座、一壳体、以及一机械活动机构，其中该机械活动机构提供该壳体与该底座结合以及分离的功能，并且该壳体与该底座结合时形成一内部空间；以及一气体输送管路系统，与该高压气源、该排气出口、该蓄压筒、以及该至少一加压单元相连接。
全文摘要
本发明是有关于一种加压贴合装置及方法，该装置包括有一高压气源、一排气出口、一蓄压筒、至少一加压单元、以及一气体输送管路系统，该气体输送管路系统是连接该高压气源、该排气出口、该蓄压筒以及该至少一加压单元。而此操作方法包括以下步骤；提供上述的装置；置入欲加压贴合的物品于该至少一加压单元中；由蓄压筒通入预压气体进入该至少一加压单元；由高压气源通入高压气体进入该至少一加压单元；将该至少一加压单元内的高压气体排入蓄压筒；将加压单元内的剩余气体由排气出口排出；以及取出至少一加压单元内已完成加压贴合的物品。
文档编号G02F1/13GK101187746SQ20061014576
公开日2008年5月28日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者何明果, 彭贵华, 李尚文 申请人:拓志光机电股份有限公司