专利名称：导光板的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导光板的加工制造技术，旨在提供一种大幅简化生产、维护、保养作业，以及提升产能的导光板成型装置。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的背光照明单元(Back Light Unit，BLU)基本上是由冷阴极灯管(Cold CathodeFluorescernt Lamp，CCFL)、CCFL反射膜片(reflector sheet)、导光板(Light Guide Plate，LGP)、菱镜片、扩散(diffuser sheet)膜片等组件所构成；其中，导光板的光使用效率将影响整个液晶显示器的亮度表现效果。
一般为了提高导光板的光使用效率，通常会在导光板的表面设计某些光学机制(device)，较为具体的做法系利用精密蚀刻技术将射出成形的模芯微细加工成既定的数组图形，再利用塑料射出成形机制作导光板。
惟，在实际的制造作业当中，要在整个模芯上制作用以构成导光板光学机制的数组图形的技术较为困难，而且日后的维护亦较不容易，尤其若遇数组图形有所毁损时，必须将整个模芯更换，不但在组装、拆卸等方面都较为复杂繁琐，更会因此严重影响整个导光板的产能。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可大幅简化生产、维护、保养作业，以及提升产能的导光板成型装置。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种导光板的成型装置，其包括有一组用以塑造导光板的基本结构型体的射出成型模具；一个金属薄板，其表面预先制作完成用以构成导光板表面光学机制的数组图形，并且透过金属薄板剪裁研磨及定位机构固定在射出成型模具当中。
该金属薄板的数组图形由既定数量的凹洞所排列而成。
该金属薄板的数组图形由既定数量的凸点所排列而成。
该定位机构由真空吸附器材及边缘夹持所构成。
采用上述方案后，本实用新型即是利用一个表面已制作完成数组图形的金属薄板做为导光板表面光学机制的成型构件，另外配合相关的定位机构将此金属薄板固定在导光板的射出成型模具当中，俾在导光板射出成型的加工过程当中，一并在导光板的表面成型既定格式的光学机制。由于本实用新型仅需针对金属薄板进行加工即可制作用以构成导光板光学机制的数组图形，而且若是该数组图形遇有毁损时，仅需将操作定位机构对金属薄板的限制，即可轻易完成金属薄板的组装、拆卸、更换，故利用上述射出成型模具、金属薄板以及定位机构整合构成一种大幅简化、生产、维护、保养作业，以及提升导光板产能的成型装置。
图1为利用本实用新型所成型的导光板的结构剖视图；图2为本实用新型的成型装置结构剖视图；图3为本实用新型中金属薄板的结构及边框剪裁示意图；图4为本实用新型中射出成型状态剖视图；图5为本实用新型中金属薄板的拆卸状态示意图。
主要组件代表符号说明10导光板11光学机制 20射出成型模具 21边缘挟持件30金属薄板 31数组图形 40裁切边50抽真空泵51吸嘴具体实施方式
本实用新型「导光板的成型装置」，主要应用塑料射出成型技术，制造如图1所示的在表面设有光学机制11的导光板10；整个成型装置的基本结构组成如图2所示，包括有一组射出成型模具20，用以塑造导光板的基本结构型体；一个金属薄板30，做为导光板表面光学机制的成型构件；相关的边缘夹持件21，用以将金属薄板30固定在导光板的射出成型模具20当中。
其中，仅需针对金属薄板30进行加工即可制作用以构成导光板光学机制的数组图形，于实施时，金属薄板30的表面可以采用化学蚀刻、电解蚀刻、混合蚀刻、喷砂、雷射、电铸---等精密技术在金属薄板30的表面预先制作完成既定的数组图形31(如图3所示)，此数组图形31可以由既定数量的凹洞或凸点所排列而成的，整个金属薄板30并且透过适当的剪裁研磨(如图3所示即为金属薄板30的裁切边40划设示意图)，在导光板射出成型的加工过程当中(如图4示)，即一并在导光板10的表面形成micro deflector数组的折射式光学机制(MD device)；反之，金属薄板表面的数组图形若是由既定数量的凸点所排列构成，一并在导光板的表面形成Micro Reflector数组的反射式光学机制(MR device)。
再者，用以将金属薄板30固定在射出成型模具20当中的定位机构，可以由真空吸附器材所构成，此真空吸附器材具有一个抽真空泵5以及若干连接至模具20内部的吸嘴51，以如图所示的方式将金属薄板30确实吸附在射出成型模具20内部，当然亦可以采用边缘挟持件21、螺丝锁固、黏贴、磁性吸附等方式将金属薄板30固定在射出成型模具20当中；尤其，若是金属薄板30的数组图形31遇有毁损时，仅需要将操作定位机构对金属板的限制，如图5示，即可轻易完成金属薄板30的组装、拆卸、更换。
据以，不但可以简化整体成型装置的加工技术、降低制造成本，更大幅简化整体装置的维护、保养作业，有效提升导光板产能。
如上所述，本实用新型提供导光板一较佳可行的成型装置，爰依法提呈实用新型专利的申请；惟，以上的实施说明及图式所示，是本实用新型较佳实施例，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的设计目的及申请专利范围之内。
权利要求1.一种导光板的成型装置，其特征在于包括有一组用以塑造导光板的基本结构型体的射出成型模具；一个金属薄板，其表面预先制作完成用以构成导光板表面光学机制的数组图形，并且透过金属薄板剪裁研磨及定位机构固定在射出成型模具当中。
2.如权利要求1所述的导光板的成型装置，其特征在于该金属薄板的数组图形由既定数量的凹洞所排列而成。
3.如权利要求1所述的导光板的成型装置，其特征在于该金属薄板的数组图形由既定数量的凸点所排列而成。
4.如权利要求1所述的导光板的成型装置，其特征在于该定位机构由真空吸附器材及边缘夹持所构成。
专利摘要本实用新型公开了一种导光板的成型装置，由一组射出成型模具、一个金属薄板以及相关的定位机构所整合构成；其中，金属薄板做为导光板表面光学机制的成型构件，其表面以预先制作完成用以构成光学机制的数组图形，透过相关剪裁研磨及定位机构将此金属薄板固定在导光板的射出成型模具当中，而且仅需要将操作定位机构对金属薄板的限制，即可轻易完成金属薄板的组装、拆卸。
文档编号G02F1/1335GK2901344SQ20062005864
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者王安东 申请人:王安东