专利名称：一种光纤单元块的加工方法及由此制备的光纤单元块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤显示器中光纤单元块的加工方法。本发明还涉及 由该制备方法制备出的光纤单元块。
技术背景中国专利99121587. 7中公开了一种光纤数组的制造方法，其是利用 具有V形沟槽的模具结合胶合，制造适用于中继器等传输设备用的光纤与 光纤间具有一定间隔的光纤数组，对于光纤显示器用的光纤束需要紧密排 列的制造方法则没有一点揭示。目前，市场上的光纤显示器用到的光纤数高达数十万根，为了得到好 的画面质量，光纤需要依序紧密排列成光纤束，只有依序紧密排列的光纤 束才能达到正确传输画面的效果，因此要求排列过程中各个光纤的位置顺 序不能颠倒错乱， 一般的排列方法为三角形排列，也是俗称的蜂巢状排列 方法。在光纤显示器行业，目前通用的做法是利用作业人员手工将光纤根据 显示屏的大小依序排列成一排，然后用胶水胶合，在胶合后的一排光纤束 上再按照蜂巢状迭加排列一排光纤，然后胶合，经过如此反复的排列迭加， 最终将需要的数十万根光纤排列成需要的光纤束头大小，这样的纯手工作 业而不借助外力，工作量太庞大繁琐，效率低下，且极容易因几根光纤的 错位而导致整个光纤集束头排列工作的前功尽弃，且利用此种方法加工的光纤集束头的尺寸与特定的显示屏尺寸是相对应的，因此在显示屏尺寸需 要减小或增大时，则必须另外再重新制作适宜的光纤集束头，而原有的光 纤集束头则不可再利用，只能弃之一旁，造成浪费。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种利用模具加工光纤单元块的加 工方法，借助模具加工光纤单元块，可以提高作业效率，使作业变得简单 易操作，且不会出现光纤在排列迭加的过程中出现错位的现象。本发明还 要提供一种由该加工方法制备的光纤单元块。为解决上述技术问题，本发明的光纤单元块的加工方法，其具有如下 步骤(1) 取光纤步骤从固定位置将所要加工的光纤放入单排模具的整 经槽内铺平；(2) 压平步骤用一平整的重量块将单排模具整经槽内的单排光纤压平；(3) 上胶步骤用刷子将胶水均匀涂抹在平整的单排光纤上；(4) 吹干步骤将单排光纤上的胶水吹干；(5) 移出光纤束步骤将结合为一的单排光纤束从单排模具中移出；(6) 理齐光纤束头尾步骤用夹子夹住单排光纤束的头端，并平移 至尾端，使各光纤成直线，没有交叉后，再用夹子夹住单排光纤束的尾端;(7) 光纤束尾部上胶步骤将理齐的单排光纤束尾端涂抹胶水并吹干；(8) 固定单元块挡板步骤将光纤单元块模具的两挡板和基板通过螺锁组合在一起，使得两挡板的凹槽和凸块一一对应；(9) 单排光纤束放入单元块模具步骤将单排光纤束放入组合好后 的光纤单元块模具中，使得单排光纤束的一侧边放进该凹槽中；(10) 上胶步骤接着在单排光纤束上涂抹胶水；(11) 调整步骤调整上下两层单排光纤束使成蜂巢状的结构型态， 如不是，则及时调整，反复该(9)和(10)的步骤直到到达正确的位置；(12) 锁上挡板步骤锁紧光纤单元块模具的上挡板；(13) 放入工作台步骤放入指定的工作台，压上压板；(14) 去除单元块挡板步骤当光纤单元块凝固后，去除挡板。 在光纤单元块加工结束后，可以根据生产需要，依据显示屏尺寸大小选择所需的光纤单元块数量进行组立，此后续组合步骤为(15) 组合光纤单元块依据显示屏尺寸，选取适量的光纤单元块组 接在一起，注意，各光纤单元块的侧面要凹凸对应；(16) 附上光纤单元挡板将准备好的显示屏大小尺寸的两单位挡板 卡住组接好后的光纤单元块的两侧边，用塑料螺丝固定。由本发明的加工方法制备的光纤单元块是由多个单排光纤束以蜂巢 状的结构型态迭加结合而成，各上下层单排光纤束的侧边呈凹凸彼此交错 状，藉此依据所需光纤显示屏尺寸的大小，可选取多个该光纤单元块予以 组接使构成一完整的光纤集束头。本发明的光纤单元块的加工方法，借助模具进行光纤单元块的加工， 使作业变得简单易操作，可以提高作业效率，且不会出现光纤在排列迭加 的过程中出现错位现象。利用上述加工方法制备出的光纤单元块，可依据显示屏的大小选取所需的单元块数量组接在一起，当显示屏尺寸需要减小 或增大时，只要相应的减少光纤单元块或增加光纤单元块就可以，而不需 要依据显示屏的大小重新制作相应尺寸的光纤集束头，避免了现有技术中 造成的光纤集束头的浪费。
下面结合附图与具体实施方案对本发明作进一步详细的说明 图1是本发明的光纤单元块的加工作业流程图；图2是本发明光纤单元块的加工方法在一模具中进行单排作业立体 示意图；图3是本发明光纤单元块的加工方法在一模具中进行单排作业侧视图；图4是本发明光纤单元块的加工方法在另一模具中进行光纤单元块 作业侧视图；图5是本发明光纤单元块的加工方法在另一模具中进行光纤单元块 作业立体示意图；图6是本发明的光纤单元块组装作业平面示意图； 图7是图5中光纤单元块作业立体放大图。
具体实施方式
本发明的光纤显示器用光纤单元块的加工方法，其统括起来有两大步 骤 一是单排作业，包括步骤(1) (7)，其作业目的是将多根光纤紧 密排列成一排光纤束；二是单元块作业，包括步骤(8) (14)，其作业 目的是将多个单排光纤束以蜂巢状的结构形态迭加组合成一光纤单元块。为了获得光纤显示器用的光纤集束头，本实施例还列举了单元块组立作业，包括步骤(15) (16)，其作业目的是依据光纤显示器的显示屏的 尺寸大小，选取适量的光纤单元块进行组接，以构成一完整的光纤集束头。下面结合图1所示的作业流程来说明本发明的光纤单元块的加工方法(1) 取光纤步骤从放置光纤A的固定位置将所要加工的光纤A取出，并将光纤A放入单排模具1的整经槽11内铺平(见图2)，使各光纤 A的首端部对齐，整经槽11的宽度等于待加工的光纤A直径的倍数，其深度略大于光纤A的直径；(2) 压平步骤用一平整的块状模具(图示未给出)压住整经槽ll 内的成排光纤A的首端部，该块状模具可以是铁块，铜块等重量块，块状 模具的宽度略小于模具1的整经槽11的宽度，然后将整经槽11内的各光 纤A再调整平整，用另外一平整的块状模具从光纤A的首端平整处轻推至 整经槽ll另一端，使整经槽ll内的光纤A均平整；(3) 上胶步骤将胶水滴在平整的光纤A上，用刷子将胶水涂抹均匀；(4) 吹干步骤用热风设备开热风将单排模具1整经槽11内的各光 纤A上的胶水吹干；(5) 移出光纤束步骤小心拿掉压住光纤A的块状模具并将加工好的单排光纤束B (见图3)从单排模具1整经槽11中的一端慢慢移出，可 以边移出，边吹风，使胶水充分固化，移出后放在指定位置，完成单排光纤束B的首端部作业；(6) 理齐光纤束头尾步骤用夹子将单排光纤束B的首端部夹住然后调整单排光纤束B的光纤A平整成直线，没有交叉后，配合梳子把夹子从单排光纤束B首端部移向其尾端部，使其首尾光纤A的顺序一一对应;(7) 光纤束尾端部上胶步骤给用夹子整理平整的单排光纤束B的 尾部涂抹胶水并吹干；(8) 固定单元块挡板步骤光纤单元块模具2 (见图4)包括基板 21，左挡板22，右挡板23和上挡板24，其中左挡板22和右挡板23的内 侧面沿水平方向均间隔一定距离开设有贯穿挡板端面的复数凹槽25，并 在相邻凹槽25间形成复数长条状凸块26，凹槽25的宽度等于光纤A的 直径，其深度等于光纤A的半径，长条状凸块26的宽度约等于该光纤A 的半径的1. 73 (3的平方根)倍，将基板21，两挡板22和23通过螺丝 锁紧组合，则组合好后的挡板22内侧面上的凹槽25对应挡板23上的长 条状凸块26，两挡板22和23间的距离等于单排光纤束B的宽度；(9) 将单排光纤放入单元块模具步骤将一单排光纤束B水平放入 该光纤单元块模具2中，其中单排光纤束B的一侧边要放进凹槽25内；(10) 上胶步骤在单排光纤束B的上表面且从其首端部开始沿着光 纤A长度方向涂抹胶水约15公分左右，切记胶水不可涂抹的太厚，太厚 会影响光纤单元块厚度，导致无法完成光纤单元块作业；(11) 调整步骤在放单排光纤束B的过程中，检查每两层单排光纤 束B间是否成蜂巢状排列，如发现不是，则应该趁胶水未干及时调整，重 复(9)步骤和(10)步骤，循环往复，直到完成需要的光纤单元块C， 确保每层光纤A数量不多一根也不少一根；(12) 锁上挡板步骤将上挡板24水平锁紧在两挡板22和23上(见图5和图7);(13) 放入工作台步骤放入指定工作台，压上压板(图示未给出)(14) 去除单元块挡板步骤当光纤单元块C凝固后，去除上挡板24，然后去除左右挡板22和23，去除时，注意沿着光纤A的长度方向朝 光纤单元块C的首端部拉出，这样不会破坏该光纤单元块C的形状，保证 光纤单元块C的侧面成均匀有层次的凹凸状；(15) 组合光纤单元块步骤(见图6):依据需要的显示屏尺寸，取出所需的复数个光纤单元块C，依照光纤单元块C侧面的凹凸对应，依序 组合在一起，不可随意拼接，然后将组合好的光纤单元块以蜂巢状的结构形态迭加在一起，形成一完整的光纤集束头，例如依据显示屏的尺寸确定光纤集束头长宽为4X3，则选取12个光纤单元块，将每4个光纤单元 块组接在一起，然后将组接好的3组光纤单元块迭加在一起组成一个完整 的光纤集束头;该组接的光线集束头可依据显示屏尺寸大小相应的增加或 减少光纤单元块的数量，很大程度的方便了光纤集束头的作业，从而避免 原有加工方法中所造成的光纤集束头的浪费；(16) 附上单位挡板步骤:将准备好的显示屏大小尺寸两单位挡板(图 标未给出)卡住组接后的光纤集束头的两侧边，该两单位挡板结构同光纤 单元块模具2中所用的左右两挡板，仅尺寸不同，然后用塑料螺丝固定， 注意，附上该单位挡板时一定要对准凹槽，不然单位挡板压到光纤A会使 光纤A变形。
权利要求
1. 一种光纤单元块的加工方法，其特征在于该光纤单元块的加工方法包括如下步骤(1)取光纤步骤从固定位置将所要加工的光纤放入单排模具的整经槽内铺平；(2)压平步骤用一平整的重量块将所述单排模具整经槽内的单排光纤压平；(3)上胶步骤用刷子将胶水均匀涂抹在所述平整的单排光纤上；(4)吹干步骤将所述单排光纤上的胶水吹干；(5)移出光纤束步骤将结合为一的单排光纤束从所述单排模具中移出；(6)理齐光纤束头尾步骤用夹子夹住所述单排光纤束的头端，并平移至尾端，使各光纤成直线，没有交叉后，再用夹子夹住所述单排光纤束的尾端；(7)光纤束尾部上胶步骤将理齐的所述单排光纤束尾端涂抹胶水并吹干；(8)固定单元块挡板步骤将光纤单元块模具的两挡板和基板通过螺锁组合在一起，使得两挡板的凹槽和凸块一一对应；(9)单排光纤束放入单元块模具步骤将所述单排光纤束放入组合好后的光纤单元块模具中，使单排光纤束的一侧边要放进所述凹槽中；(10)上胶步骤接着在所述单排光纤束上涂抹胶水；(11)调整步骤调整上下两层单排光纤束使成蜂巢状的结构型态，如不是，则及时调整，反复该(9)和(10)的步骤直到到达正确的位置；(12)锁上挡板步骤锁紧所述光纤单元块模具的上挡板；(13)放入工作台步骤放入指定的工作台，压上压板；(14)去除单元块挡板步骤当所述光纤单元块凝固后，去除挡板。
2、按照权利要求1所述的光纤单元块的加工方法制备的光纤单元块， 其特征在于:所述光纤单元块是由多个单排光纤束以蜂巢状的结构型态迭 加结合而成，各上下层单排光纤束的侧边呈凹凸彼此交错状，藉此根据所 需光纤显示屏尺寸的大小，选取多个所述光纤单元块予以组接使构成一完 整的光纤集束头。
全文摘要
本发明公开了一种光纤单元块的加工方法及由此制备的光纤单元块，其作业程序主要包括一是单排作业步骤，二是单元块作业步骤，该加工方法提高了作业效率，降低了纯手工作业的作业强度，且经此方法加工的光纤单元块不会发生光纤错位的现象。本发明还公开了一种光纤单元块，它由多个单排光纤束以蜂巢状的结构型态迭加结合而成，各上下层单排光纤束的侧边呈凹凸彼此交错状，可依据所需显示屏尺寸大小的变化，相应的增加或减少光纤单元块组合的数量，避免了因显示屏尺寸变化而导致原有的光纤集束头不能再使用的浪费现象及新光纤集束头必须再重新加工的麻烦。
文档编号G02B6/38GK101281279SQ20071003920
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者黄伟伦 申请人:上海玖裕光电科技有限公司