立体显示器件及其制造方法和用于制造该器件的粘接装置的制作方法

专利名称：立体显示器件及其制造方法和用于制造该器件的粘接装置的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及一种液晶显示(LCD)器件，特别是涉及一种其中 LCD面板或微透镜板(lenticular plate)不会由于LCD面板和微透镜板之间 的真空而下垂或弯曲的立体LCD器件。本发明还涉及一种立体LCD器件的制造 方法，以及用于制造该立体LCD器件的粘接装置。
背景技术：
已经研发各种用于基于超高速信息网络的高速信息通信的服务。这些服务 的范围从简单方法(听-说)到利用传输文件、声音和图像的数字终端的复杂 多媒体方法(听-看-说)。可以想象，信息通信将常规地使用基于三维的服务， 其允许用户观察逼真的立体图像。通常，基于通过双眼的立体图而获得三维立体图像。人类眼睛由于其空间 间距而从两个不同的角度感知世界的图像。典型个体的眼睛之间的空间间距约 65mm。由于左右眼之间的空间间距会感知到轻微不同的图像，其被称为双目视 差(binocular disparity)。三维立体图像显示器件利用双目视差效果，其 中左眼仅感知左侧图像，而右眼仅感知右侧图像。左右眼感知两个不同的二维图像，并且两个图像通过视网膜被传送到人类 大脑。人类大脑随后合成两个图像，从而再现逼真和立体的三维图像，其被称 为立体平画法。表现上述三维立体图像的技术可以分为立体显示法、体积测量法和全息图 法。此外，立体显示法基于是否采用特殊镜片而被分为3-D眼镜法和自动立体 法。自动立体法根据用于实现3D立体图像的结构形状进一步被分为视差格栅 (parallax barrier)型和微透镜型。以下将说明微透镜型立体显示法和装置。
图1示出了现有技术的微透镜型立体液晶显示器件的透视图。图2是图1的截面图。如图1所示，现有技术的立体液晶显示器件包括具有下基板10b 和上基板10a的LCD面板10，设置在下基板10b和上基板10a之间的液晶材 料10c，以及将光发射到LCD面板10的背光单元20。背光单元20设置在LCD 面板10的背面。微透镜板30形成在LCD面板10的正面上以显影立体图像。参照图2，第一偏振片11和第二偏振片12分别粘接到上基板10a的上表 面和下基板10b的下表面。通过在平整的基板上提供压花图案材料层来形成微 透镜板30。随着图像通过LCD面板10和微透镜板30，通过观察者的左右眼会 感知不同的图像组以便于立体图像的感知。对于现有技术的立体液晶显示器件，通过一装置(未示出)支撑微透镜板 30和LCD面板10。 g卩，微透镜板30提供在与LCD面板10的第一偏振片11 呈预定距离处，其间形成间隔部件用来保持微透镜板30和LCD面板的第一偏 振片之间的预定距离。包括偏振片的LCD面板10需要保持平整。为了实现这 点，微透镜板和LCD面板机械地彼此固定或粘接。在该情况下，LCD面板10或微透镜板30可能朝向LCD面板10的第一偏 振片11下垂或弯曲。如果LCD面板10或微透镜板30下垂或弯曲，则会从背 光单元20通过LCD面板10和微透镜板30而产生异常的光通道，从而恶化图 像质量。这在大尺寸LCD面板的情况下尤其明显，其中LCD面板或微透镜板由 于其自身重量可能会严重下垂或弯曲，因而图像质量会由于色度亮度干扰而降 低。为了减少LCD面板10和微透镜板30之间的间隔，LCD面板10和微透镜 板30通过粘接剂彼此固定。在大屏幕的情况下，使用大量的粘接剂，并且光 的透射率由于粘接剂而降低。发明内容本发明公开了一种立体显示器，其包括具有显示区域和非显示区域的平板 显示器以及设置在平板显示器上方的微透镜板。在平板显示面板的表面和微透 镜板的表面之间限定有空间。密封材料在平板显示器的表面和微透镜板的表面 之间设置为预定图案。在微透镜板中形成排放孔以提供与平板显示器的表面和 微透镜板的表面之间的空间连通的气体通路。在平板显示器的表面、微透镜板
的表面和密封材料之间的空间中形成真空。用完工材料密封该孔以在平板显示 器和微透镜板之间的空间中保持真空。该立体显示器可以是液晶显示器。在另一方面，公开了一种形成例如液晶显示器的立体显示器的方法。提供 平板显示器。该平板显示器具有显示区域和非显示区域。将微透镜板设置在平 板显示器上。在平板显示器的表面和微透镜板的表面之间限定有空间。在平板 显示器的表面和微透镜板的表面之间形成密封。在显示区域的周界周围以预定 图案形成密封。在微透镜板中形成孔。所述孔提供与平板显示器的表面和微透 镜板的表面之间的空间连通的气体通路。从平板显示器的表面和微透镜板的表 面之间的空间排放气体。所述孔填充有完工材料以在微透镜板和平板显示器之 间保持真空。在又一方面，公开了一种将具有排放孔的微透镜板和LCD面板彼此粘接的 粘接装置。该LCD面板包括显示区域和非显示区域。密封剂形成在LCD面板和 微透镜板之间的非显示区域中。该装置包括粘接部分以通过在微透镜板和LCD 面板之间设置密封剂而将二者彼此粘接。连接到排放孔的管。提供真空泵以抽 吸通过管排放的气体。真空罐存储通过管提供的气体，并且通过出口向外排放 所存储的气体。应该理解，上面的概括性描述和下面的详细描述都是示意性和解释性的， 意欲对本发明的权利要求提供进一步的解释。


本申请所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，并且包括在该申请 中并且作为本申请的一部分，示出了本发明的实施方式并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。附图中图1示出了现有技术的微透镜型立体液晶显示器件的透视图； 图2是图1的截面图；图3示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的平面图；图4是沿图3的线i-r提取的截面图；图5示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的平面图；图6A和6B示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的平面图；图7示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的截面图； 图8示出了用于制造根据实施方式的立体液晶显示器件的粘接装置的示 意图；图9示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的制造方法的流程图； 图10A至10G示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的截面图；以及 图11示出了在根据实施方式的立体液晶显示器件中液晶面板和微透镜板 的平面图和截面图。
具体实施方式
现在具体描述本发明的优选实施方式，它们的实施例示于附图中。无论如 何，所有附图采用相同的附图标记表示相同或类似的部件。参照附图将描述立 体液晶显示器件、该显示器件的制造方法以及用于制造该显示器件的粘接装置。图3示出了根据实施方式的立体液晶显示器件的平面图。图4是沿图3 的线1-1'提取的截面图。如图3和图4所示，立体液晶显示器件包括限定显 示区域150和非显示区域(显示区域150的外部)的LCD面板1000，设置在 LCD面板1000上方的微透镜板300，以及形成在LCD面板1000和微透镜板300 之间的非显示区域中的密封剂400。而且还包括在密封剂400和显示区域150 的边界之间的微透镜板300中形成的孔或排放孔450，被设计用来填充排放孔 450的完工材料(finishingmaterial)(见图11的附图标记600)，以及设 置在LCD面板1000下面的光学装置(未示出)。排放孔450提供在LCD面板 和微透镜板的表面之间连通的气体通路。LCD面板1000包括第一基板100和与第一基板相对的第二基板200。沿第 一基板100和第二基板200之间的显示区域的周界形成密封图案(未示出)， 并且液晶材料170的层填充第一基板100和第二基板200之间的空间。此外， 第一偏振片111和第二偏振片112分别粘接到至少LCD面板1000的下表面和 上表面的显示区域150。而且，密封剂400可以形成在第一偏振片111的上表 面上，或者可以形成在微透镜板300的下表面上。微透镜板300由玻璃基板301形成，并且具有压花图案的聚合物302提供 在玻璃基板301上。虽然未示出，微透镜板300可选地仅由聚合物302形成， 而没有玻璃基板301。在该情况下，聚合物具有 合物的下部分是平整的而聚合物的上部分是压花或构图的。使用非显示区域中的密封剂的内部位置处的激光形成穿过微透镜板300 的部分的排放孔450。当LCD面板1000和微透镜板300彼此粘接时，基于LCD 面板1000和微透镜板300之间的距离而确定排放孔450的尺寸。用于填充排 放孔450的完工材料600可以由与密封剂400、聚合物302或玻璃基板301相 同的材料形成。密封剂400沿微透镜板300的四个侧边以固定间隔提供，其中 沿小于微透镜板300的矩形区域形成密封剂400。密封剂400形成闭环。密封 剂400优选地由UV固化材料形成。在将微透镜板300粘接到LCD面板1000 之后，用UV光固化密封剂400。一旦已经粘接LCD面板1000和微透镜板300，排放孔450与提供在粘接 装置中的真空卡具(vacuum jig)连接。气体通过排放孔450从LCD面板1000 和微透镜板300之间的空间排放。在气体己经排放之后，排放孔450用完工材 料填充。所以，在微透镜板300和LCD面板1000之间保持稳定的真空。通过气体排放过程，LCD面板1000和微透镜板300可以完全彼此粘接而 没有小间隙，或者以微小的间隙粘接。在任何情况下，在LCD面板1000和微 透镜板300之间提供的间隙小于在气体排放之前提供的初始间隙。所以，在制 造立体液晶显示器件之后，可以避免LCD面板1000或微透镜板300由于粘接 和/或气体排放而下垂或弯曲。图5示出了根据第二实施方式的立体液晶显示器件的平面图。该立体液晶 显示器件在结构上与前面的实施方式相似，除了包括与在排放孔450附近形成 的微透镜板300的周界相邻地提供密封剂401，如图5所示。对应于排放孔450的位置的密封剂401的预定部分朝向微透镜板300的外 围边缘向外延伸。形成延伸部分的原因在于没有充足的空间以在第一实施方式 中的密封剂400和显示区域150之间形成排放孔450。可选地，排放孔450可以形成在密封剂400或401中。在该情况下，没有 用于形成排放孔的激光照射过程。在除了用于形成排放孔的部分之外提供密封 材料。因而，密封剂可以形成为不连续的或具有小部分缺失的材料的细线。真 空卡具随后设置在不存在密封材料的部分中，从而从微透镜板300和LCD面板 1000之间排放气体以将微透镜板300粘接到LCD面板1000。随后按照与参照 第一和第二实施方式所描述的相似的方式将完工材料填充到排放孔。因此，密
封剂包括在除了排放孔的位置之外的部分中形成的第一图案。第二图案仅形成 在排放孔的区域中，其中第一图案与第二图案连接。图6A和6B示出了根据第三和第四实施方式的立体液晶显示器件的平面 图。该立体液晶显示器件在结构上与前述的器件相似，并且包括多个排放孔 451和452a。基于LCD面板1000和微透镜板300之间的距离或间隙而确定排放孔451 和452a的尺寸和数量。随着排放孔451和452a的数量增加，从LCD面板1000 和微透镜板300之间排放气体的速度也增加。图7示出了根据第五实施方式的立体液晶显示器件的截面图。从微透镜板 300的下表面到微透镜板300的上表面以一定角度形成排放孔453。在前面描 述的实施方式中，排放孔450、 451和452a也可以一定角度形成。图8示出了用于制造根据实施方式的立体液晶显示器件的粘接装置的示 意图。该粘接装置包括将微透镜板300和LCD面板1000用粘接剂400彼此粘 接的粘接部分(未示出)。该粘接装置还包括连接到排放孔450的管510、抽 吸通过管510排放的气体的真空泵540、以及存储通过管540提供的气体从而 通过出口 551将气体排放到外部环境的真空罐550。管510、真空泵540和真空罐550构成真空卡具。可选地，除了提供单独 的真空卡具，该真空卡具也可以包括在粘接装置中。而且，真空卡具的管510 在粘接过程中连接到排放孔450，并且在气体从LCD面板1000和微透镜板300 之间排放之后与排放孔450分离。图9示出了立体液晶显示器件的制造方法的流程图。图10A-10C和 IOE-IOG是截面图，而图10D是平面图，都示出了立体液晶显示器件的制造方 法。根据图9的流程图执行立体液晶显示器件的制造方法并且参照图10A至 10G解释制造工艺。如图10A所示，形成包括显示区域150和非显示区域的LCD面板1000 (100S)。LCD面板1000包括第一基板100和与第一基板相对的第二基板200。 沿着第一基板100和第二基板200之间的显示区域的周界形成密封图案(未示 出)。液晶层170注入在第一基板100和第二基板200之间并且用密封剂密封。 LCD面板1000形成在包括至少显示区域150的区域中。此外，第一偏振片lll 和第二偏振片112分别粘接到LCD面板1000的下表面和上表面。第一和第二
偏振片111和112的尺寸可以等于或大于显示区域150。第一和第二偏振片111 和112可以小于微透镜板300以及LCD面板100的第一基板100和第二基板 200。参照图IOB，形成微透镜板300。微透镜板300大于显示区域150，并且 在尺寸上等于或小于LCD面板1000 (110S)。微透镜板300由玻璃基板301 和聚合物302形成，其中聚合物302在玻璃基板301上提供压花图案。虽然未 示出，微透镜板300可以仅形成具有聚合物302而没有玻璃基板301。在该情 况下，聚合物具有预定的厚度并且具有平整的下表面和压花的上表面。可选地， 聚合物可以仅以压花图案的形状形成而不形成平整的下部分。如图IOC所示，将激光施加到显示区域边缘附近的微透镜板300的预定部 分以形成排放孔450 (120S)。可以有一个或多个排放孔450。基于LCD面板 1000和微透镜板300之间的距离而确定排放孔450的尺寸和数量。如图7的 例子所示，可以垂直于微透镜板300的表面施加激光，或者以一定角度施加激 光。如图10D所示，涂敷密封剂400以包围显示区域150。密封剂400可以形 成在LCD面板1000或微透镜板300上(130S)。参照图IOE，用密封剂400将LCD面板1000粘接到微透镜板300 (140S)。 然后，将UV光施加到密封剂400以固化密封剂400。由于热固化可能使微透 镜板300变形，所以使用紫外光固化密封剂400。如图10F所示，微透镜板300 的排放孔450与提供在粘接装置中的真空卡具接触，以从LCD面板1000和微 透镜板300之间排放气体(150S)。真空卡具包括管510、真空泵540和真空罐550。真空卡具的管510在粘 接LCD面板1000和微透镜板300的过程中被连接到排放孔450，并且在气体 从LCD面板1000和微透镜板300之间的空间排放之后从排放孔450去除。考虑到气体排放过程，微透镜板300和LCD面板1000可以完全彼此粘接， 或者仅在微透镜板300和LCD面板1000之间保持微小间隙。即使在LCD面板 1000和微透镜板300之间保持微小间隙，该间隙与在排放过程之前的初始间 隙相比也相对微小。所以，在完成立体液晶显示器件之后，可以避免LCD面板 1000或微透镜板300下垂或弯曲。通过在气体排放过程中控制真空水平，可以在整个显示区域150上保持微
小间隙。在另一方面，当LCD面板1000完全粘接到微透镜板300时，形成没 有间隙的整个显示区域150。如图10G所示，微透镜板300的排放孔450填充有完工材料600。完工材 料600可以与密封剂400或微透镜板300的材料相同。图11示出了在立体液晶显示器件中液晶面板和微透镜板的粘接方法的平 面图和截面图。上述第一至第五实施方式示出了在第一偏振片的上表面和微透 镜板300的下表面之间形成密封剂400。可选地，如图11所示，在微透镜板300和LCD面板的第一基板100之间 形成密封剂400。由于微透镜板300和第一偏振片llla之间的减少的间隙， 可以简化气体排放过程。第一偏振片llla形成在密封剂400的边界内的部分中。g卩，密封剂400 形成在第一基板100和微透镜板300之间，并且微透镜板300和第一偏振片 llla之间的空间以与第一偏振片llla的厚度成比例地减少。因而，需要排放 气体的时间减少。第一偏振片llla可以等于或稍微大于显示区域150。在气体排放过程之后，排放孔454填充有完工材料600。完工材料600由 与密封剂400或微透镜板300相同的材料形成。因为排放孔454形成在非显示 区域中，填充排放孔454的完工材料600对于漏光没有影响。完工材料600 可以由遮光材料形成，以避免入射到微透镜板300侧面上的光的反射。可以由一个或多个排放孔454。基于微透镜板300和LCD面板1000的第 一偏振片llla之间的间隙而确定排放孔的尺寸和数量。如图所示，当第一偏 振片llla粘接到微透镜板300时，沿第一偏振片llla和微透镜板300之间的 整个显示区域150会有微小间隙。在另一方面，LCD面板1000的第一偏振片 llla可以完全粘接到微透镜板3000，从而沿整个显示区域150没有间隙。根 据第一至第六实施方式的LCD面板1000可以使用有机发光二极管(OLED)、 等离子显示面板(PDP)或其他显示器。在将密封材料形成在微透镜板或LCD板上之后，排放孔形成在微透镜板 中。微透镜板和LCD面板之间的空间通过减压(decompression)装置可以保 持在真空状态。即使在粘接LCD面板和微透镜板的过程中没有使用大量的粘接成分，整个 显示区域在LCD面板和微透镜板之间提供有均匀的间隙，或者根本没有间隙，
从而避免LCD面板或微透镜板下垂或弯曲。除了提供额外的真空卡具以在气体排放过程中通过排放孔排放气体，用于 粘接LCD面板和微透镜板的粘接装置可以包括真空卡具。这样减少了进行排放 过程所需的时间量。针对LCD平板显示器已经描述了上面公开的器件和方法。然而，所公开的 本发明可以与其他平板显示器一起使用，例如等离子显示器、有机发光二极管 显示器等。很明显，本领域技术人员可在不背离本发明精神或范围的基础上对本发明 做出修改和变化。因此，本发明意欲覆盖落入本发明权利要求及其等效范围内 的各种修改和变化。
权利要求
1、一种立体显示器，包括具有显示区域和非显示区域的平板显示器；设置在平板显示器上方的微透镜板，其中在平板显示面板的表面和微透镜板的表面之间限定有空间；设置在平板显示器的表面和微透镜板的表面之间的密封材料，所述密封材料在显示区域的周界周围设置为预定图案；形成在微透镜板中的排放孔，所述排放孔提供与平板显示器的表面和微透镜板的表面之间的空间连通的气体通路；形成在平板显示器的表面、微透镜板的表面和密封材料之间的空间中的真空，其中用完工材料密封该孔以在平板显示器和微透镜板之间的空间中保持真空。
2、 一种立体液晶显示器，包括液晶显示面板，其包括上基板、与上基板相对设置的下基板以及设置在上 基板和下基板之间的液晶材料，所述液晶显示面板具有显示区域和非显示区 域；设置在液晶显示面板上方的微透镜板，其中在液晶显示面板的表面和微透 镜板的表面之间限定有空间；设置在液晶显示面板的表面和微透镜板的表面之间的密封材料，所述密封 材料在显示区域的周界周围设置为预定图案；形成在微透镜板中的排放孔，所述排放孔提供与液晶显示面板的表面和微 透镜板的表面之间的空间连通的气体通路；形成在液晶显示面板的表面、微透镜板的表面和密封材料之间的空间中的 真空，其中用完工材料密封该孔以在液晶显示面板和微透镜板之间的空间中保 持真空。
3、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述孔设置在微透镜板 中并且以基本上垂直于由微透镜板的表面限定的平面的角度延伸通过微透镜 板的厚度。
4、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述孔设置在微透镜板 中并且以相对于由微透镜板的表面限定的平面成角度地延伸通过微透镜板的厚度。
5、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述微透镜板由玻璃基 板和设置在玻璃基板上方的聚合物材料形成，该聚合物材料的顶表面具有压花 图案。
6、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述微透镜板由聚合物 材料形成，该微透镜板的顶表面具有压花图案而该微透镜板的下表面是平整 的。
7、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述密封材料包括紫外 光固化材料。
8、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述真空基本上消除了 在显示区域中液晶显示面板的表面和微透镜板的表面之间的间隙。
9、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述孔设置在非显示区 域中的微透镜板中，并且由密封剂限定的预定图案朝向孔的区域中的微透镜板 的边缘向外延伸，以包括预定图案内的孔。
10、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，还包括在微透镜板中设 置的多个孔。
11、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，还包括沿微透镜板的周 界部分设置的多个孔。
12、 根据权利要求11所述的显示器，其特征在于，所述孔的直径和孔的 数量根据在从液晶显示面板的表面、微透镜板的表面和密封材料之间的空间排 放气体之前的微透镜板和液晶显示面板之间的空间而确定。
13、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述完工材料包括与密 封剂或微透镜板相同的材料。
14、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，还包括分别粘接到液晶 显示面板的下表面和上表面的第一偏振片和第二偏振片。
15、 根据权利要求14所述的显示器，其特征在于，所述密封剂形成在第 一偏振片的上表面上。
16、 根据权利要求14所述的显示器，其特征在于，所述第一偏振片与密 封剂呈预定间隔地形成在该密封剂的内部。
17、 根据权利要求16所述的显示器，其特征在于，所述密封剂形成在对 应于第一偏振片的周围的第一基板的上表面上。
18、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述密封剂以矩形形成 在显示器的边缘中。
19、 根据权利要求2所述的显示器，其特征在于，所述密封剂以闭环形成。
20、 一种形成立体液晶显示器的方法，包括提供包括上基板、与下基板相对设置的下基板以及在上基板和下基板之间 的液晶材料的液晶显示面板，所述液晶显示面板具有显示区域和非显示区域；将微透镜板设置在液晶显示面板上，其中在液晶显示面板的表面和微透镜 板的表面之间限定有空间；在液晶显示面板的表面和微透镜板的表面之间形成密封，其中在显示区域 的周界周围以预定图案形成密封；在微透镜板中形成孔，所述孔提供与液晶显示面板的表面和微透镜板的表 面之间的空间连通的气体通路；从所述空间之间排放气体；以及用完工材料填充所述孔以在微透镜板和液晶显示面板之间保持真空。
21、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述形成密封包括 提供可固化的密封剂材料；以及固化所述可固化的密封剂材料以粘接微透镜板和液晶显示面板。
22、 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括使用紫外线可固 化密封剂材料和用紫外光照射该密封剂材料以固化该密封剂材料。
23、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，使用激光形成孔以形成 穿过微透镜板的孔。
24、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括以基本上垂直于 由微透镜板的底表面限定的平面的角度用激光形成穿过微透镜板的厚度的孔。
25、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括以相对于由微透 镜板的表面限定的平面成角度地用激光形成穿过微透镜板的厚度的孔。
26、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括 由玻璃基板形成微透镜板； 将聚合物材料涂敷在玻璃基板上方；以及在聚合物材料的上表面上压出图案。
27、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述真空基本上消除了 显示区域中的微透镜板和液晶显示面板之间的间隙。
28、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括 将所述孔设置在显示器的非显示区域中的微透镜板中；以及 将由密封剂限定的预定图案朝向所述孔的区域中微透镜板的边缘向外延伸，以包括预定图案内的孔。
29、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括在微透镜板中形 成多个孔。
30、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括沿微透镜板的周 界部分形成多个孔，其中所述孔延伸通过微透镜板的厚度。
31、 根据权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括根据在从微透镜 板和液晶显示面板之间的空间排放气体之前的微透镜板和液晶显示面板之间 的距离而确定孔的直径和数量。
32、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在排放气体以形成真空 之后固化所述密封剂材料。
33、 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在排放气体以形成真空 之前固化密封剂材料。
34、 一种形成立体显示器的方法，包括 提供具有显示区域和非显示区域的平板显示器；在平板显示器上设置微透镜板，其中在平板显示器的表面和微透镜板的表 面之间限定有空间；在平板显示器的表面和微透镜板的表面之间形成密封，所述密封在显示区 域的周界周围形成为预定图案；在微透镜板中形成孔，所述孔提供与平板显示器的表面和微透镜板的表面 之间的空间连通的气体通路；从所述空间之间排放气体；以及用完工材料填充所述孔以在微透镜板和平板显示器之间的空间中保持真空。
35、 一种通过形成在液晶显示面板和微透镜板之间的非显示区域中的密封剂而将具有排放孔的微透镜板和包括显示区域和非显示区域的液晶显示面板 彼此粘接的粘接装置，包括粘接部分，其通过在微透镜板和液晶显示面板之间设置密封剂而将二者彼 此粘接；连接到排放孔的管；抽吸通过所述管排放的气体的真空泵；以及真空罐，其存储通过所述管提供的气体，并且通过出口向外排放所存储的 气体。
全文摘要
本发明公开了一种立体液晶显示器，其包括具有上基板、与上基板相对设置的下基板以及位于上基板和下基板之间的液晶材料的LCD面板。微透镜板设置在LCD面板上方。在微透镜板中形成孔。所述孔提供与LCD面板的表面和微透镜板的表面之间的空间连通的气体通路。该孔被设计为方便从LCD面板和微透镜板之间的空间排放气体。密封剂材料在LCD面板的表面和微透镜板的表面之间设置为预定图案。通过孔排放气体并且在LCD面板和微透镜板之间的空间中形成真空。该真空最小化或消除了在LCD面板表面和微透镜板表面之间的间隙。
文档编号G02F1/1335GK101162319SQ20071013052
公开日2008年4月16日 申请日期2007年7月11日 优先权日2006年10月13日
发明者卢寿东, 苏宰贤, 金庆镇 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社