专利名称：一种具有微结构膜片的制造方法
技术领域：
1本发明涉及一种光学反射材料的制造领域，尤其是指一种具 有微结构膜片的制造方法，凭借静电吸附的原理，将光学微粒黏 附至基材表面具有黏着剂的黏覆层，经固化及去除静电后，使光 学微粒形成微透镜扩散层的膜片的制造方法。
背景技术：
微结构膜片加工方法；
其 一 ，请参阅图11，为已有技术应用 粒子及结合剂涂布的扩散层结构图，系将基材(A)表面涂布一层 具有第 一光学微粒子(Bl )、第二光学微粒子(B2 )及结合剂(B3 ) 的扩散层(B ),此方法的缺点在于无法控制不同区域下有不同比 例成分的粒子组成，亦即无法根据实际需要，调整所需的粒子分 布比例与位置。
其二，请参阅图12，为已有技术应用模具压印的扩散膜片表 面结构图，系以具有凹下的半圆才莫具，以压印的方式得到凸出的 半圓点(C )，该半圓点(C )亦具有前述加工法的扩散层(B )的 功能，但必须要先行制作模具，成本耗费较高。
故，前述所提及已有技术微结构膜片加工方法，尽管皆能够 达成扩散层的基本功能，但实际加工制作时，在粒子分布的比例 与位置，以及加工的前置成本上，都受到不少的限制。
由于已有技术的微结构膜片加工方法，存在所述的缺失与不
足，基于产业进步的未来趋势，有必要提出具体的改善方案，以 符合产业进步之所需，更进一步提供业界更多的技术性选择。
发明内容
本发明的目的在于解决已有技术的微结构膜片加工方法在粒 子分布比例与位置的控制，以及前置加工成本等方面受到限制的 问题。
为了达成所述目的及功能，本发明具体采用的技术手段及方 案包括
一种具有微结构膜片的制造方法，该制造方法依序包含
A. 涂布系于基材表面涂布 一 具有黏着剂的翁覆层。
B. 带电系以镭射或其它装置，在滚筒特定位置处控制成带 负电状态。
C. 吸附系以带正电的光学微粒吸附至滚筒上。
D. 黏附系将吸附至滚筒上带正电的光学微粒黏着附于基材 表面的黏覆层。
E. 固化系将黏附至基材的光学微粒利用固化装置的黏结剂 及固化器予以固定。
F. 去静电系将滚筒及黏附有光学微粒的基材上所带的静电 以静电消除器去除。
所述滚筒为旋转状态，基材则为直进状态，两者系以基材切 于滚筒外缘且保持 一 定间隙的方式作相对运动。
所述光学微粒为任意形状、大小的透明材料或半透明材料。
所述的固化步骤系采用教结树脂配合加热器或uv硬化树脂配 合uv灯达成。
所述经由滚筒产生静电区域的分布及不同尺寸及形状的光学 微粒，以使基材成为不同扩散条件的微结构膜片。
本发明优点在于
1. 本发明提供一微结构膜片的制造方法，具有降低生产成本 及控制基材表面成为不同扩散条件的微结构膜片等特性。
2. 本发明在不需要模具条件下，制作出可控制不同区域下不 同粒子密度的扩散片。
3. 凭借滚桶静电产生区域的不同，以及使用翻附粒子的不同， 可以控制不同粒子大小、形状、分布密度以及位置，以达到控制 扩散度的貝的，让亮度更均匀。
图1.为本发明一实施例的微结构膜片制程流程图
图2.为本发明一实施例的微结构膜片制程示意图(一)
图3.为本发明一实施例的微结构膜片制程示意图(二)
图4.为本发明一实施例的微结构膜片制程示意图(三)图5.为本发明 一 实施例的微结构膜片制程示意图(四)； 图6.为本发明 一 实施例的基材与滚筒间的间隙示意图； 图7.为本发明 一 实施例的旋转式光学微粒储存槽动作图； 图8.为本发明 一 实施例的集中型微结构扩散膜片示意图；图9.为本发明一实施例的分散型微结构扩散膜片示意图；图10.为本发明一实施例的混合型微结构扩散膜片示意图 图11.已有技术应用粒子及结合剂涂布的扩散层结构图； 图12.已有技术应用模具压印的扩散膜片表面结构图。
(1) 基材(11) 黏附层
(2 )滚筒
(21 )带电装置
(3 )光学微粒
(3A )第二光学微粒
(4) 储存单元
(41) 转盘
(斗2 )独立储槽
(43) 转轴
(5 )固化装置
(51) 翻结剂
(52)固化器
(6 )静电消除
(7 )间隙
(A)基材(B ) 扩散层
(Bl)第一光学微粒子(B2)第二光学微粒子
(B3 )结合剂
(C ) 半圆点
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明详述
请参阅图1,为本发明 一 实施例的微结构膜片制程流程图，其 中，微结构膜片加工制作流程依序为
A. 涂布系于基材表面涂布 一 具有翻着剂的翻覆层。
B. 带电系以镭射或其它装置，在滚筒特定位置处控制成带 负电状态。
C. 吸附系以带正电的光学微粒吸附至滚筒上。
D. 黏附系将吸附至滚筒上带正电的光学微粒黏着附于基材 表面之黏覆层。
E. 固化系将黏附至基材的光学微粒利用固化装置的教结剂 及固化器予以固定。
F. 去静电系将滚筒及翁附有光学微粒的基材上所带的静电 以静电消除器去除。
本发明实施例图2 ~ 5,系包括有基材(1 )、滚筒(2 )、光 学微粒(3 )、储存单元(4 )、固化装置(5 )及静电消除器(6 )。
请先参阅图2 ,为本发明 一 实施例的微结构膜片制程示意图 (一 )，其中，于基材(1 )表面涂布 一 具有黏着剂的黏覆层(11 ),
此时滚筒(2 )仍呈电中性状态，带正电的光学微粒(3 )则置放于储存单元(4 )中。
另外，在运动形态上，滚筒(2 )系为旋转状态，基材(1 ) 则为直进状态。
请参阅图3 ,为本发明 一 实施例的微结构膜片制程示意图
(二) ，其中，以镭射或其它装置的带电装置(21)，在滚筒(2) 特定位置处控制成带负电状态，再将带正电的光学微粒(3 )吸附 至滚筒上(2 )。
请参阅图4 ,为本发明 一 实施例的微结构膜片制程示意图
(三) ，其中，将吸附至滚筒(2 )上带正电的光学微粒(3 )黏着 附于基材(1 )表面的黏覆层(11)。
请参阅图5 ,为本发明 一 实施例的微结构膜片制程示意图
(四) ，其中，将黏附至基材(1 )的光学微粒(3 )利用固化装置 (5 )的黏结剂(51)及固化器(52)予以固定，再将滚筒(2 )
及黏附有光学微粒(3 )的基材(1 )上所带的静电以静电消除器 (6 )去除。
前述固化步骤的黏结剂(51)及固化器(52)系可分别采用 树脂作为黏结剂(5 1 )配合加热器作为固化器(52),或UV硬化 树脂作为黏结剂(51 )配合UV灯作为固化器(52 )的方式达成。
请参阅图6 ，为本发明 一 实施例的基材与滚筒间的间隙示意 图，其中，基材(1 )的黏覆层(11 )切于滚筒(2 )外缘但不接
触，亦即作相对运动时，基材(1 )的黏覆层(11)与滚筒(2 )
两者间保持一定间隙(7 )。
请参阅图7，为本发明一实施例的旋转式光学微粒储存槽动作 图，其中，对于单 一 基材(1 )表面构成具有不同扩散条件的微结构膜片，除了需要控制滚筒(2 )产生静电区域的分布外，亦必须 使用不同尺寸及形状的光学微粒(3 )，而为了让不同尺寸及形状 的光学微粒(3)黏附至单一基材(1 )上，所采行的方式即是将 置有不同尺寸及形状的光学微粒(3)的独立储槽(42)装置于转 盘(41)上，并以转轴(43 )带动使之旋转，以交换装有光学微 粒(3 )的独立储槽(42 )。
请参阅图8,为本发明一实施例的集中型微结构扩散膜片示意 图，其中，构成基材(1 )的黏覆层(11)上的光学微粒(3 )尺 寸为单 一化的集中型型式，可有效提升粒子在排列上的紧密度。
请参阅图9，为本发明一实施例的分散型微结构扩散膜片示意 图，其中，构成基材(1 )的黏覆层(11)上的光学微粒(3 )尺 寸为多样化的分散型型式，图式中为二种不同大小的光学微粒(3 ) 及第二光学微粒(3A)，可有效提升粒子在排列上的均匀度。
请参阅图10,为本发明一实施例的混合型微结构扩散膜片示 意图，其中，构成基材(1 )之黏覆层(11)上的光学微粒(3 ) 及第二光学微粒(3A),依据不同的区域，可配置成集中型及分 散型混合之混合型型式，亦即具有在粒子大小、分布密度及位置上不同的扩散条件，以达到控制扩散度的目的，让透光的亮度表
现上更加的均匀。
综合所述，本发明系针对微结构膜片加工方法的应用技术， 特指 一 种凭借静电吸附原理，将光学微粒黏附至基材表面具有黏 着剂的黏覆层，经固化及去除静电后，使光学微粒形成微透镜扩 散层的膜片，在透光时产生散射效果，以达到亮度均匀化的目的， 具有降低生产成本及控制基材表面成为不同扩散条件微结构膜片 等特性。
权利要求
1、一种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于包含A.涂布系于基材表面涂布一具有黏着剂的黏覆层；B.带电系以雷射或其它装置，在滚筒特定位置处控制成带负电状态；C.吸附系以带正电的光学微粒吸附至滚筒上；D.黏附系将吸附至滚筒上带正电的光学微粒黏着附于基材表面的黏覆层；E.固化系将黏附至基材的光学微粒利用固化装置的黏结剂及固化器予以固定；F.去静电系将滚筒及黏附有光学微粒的基材上所带的静电以静电消除器去除。
2 、如权利要求1所述的一 种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于: 所述的滚筒系为旋转状态，基材切于滚筒外缘且保持一定间隙 的方式作相对运动。
3.如权利要求1所述的一 种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于 所述的光学微粒为任意形状、大小的透明材料或半透明材料。
4 、如权利要求1所述的一 种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于:所述的固化步骤系采用教结树脂配合加热器加热。
5 、如权利要求1所述的一 种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于:所述的固化步骤系采用UV硬化树脂配合UV灯照射。
6 、如权利要求1所述的一 种具有微结构膜片的制造方法，其特征在于:经由滚筒产生静电区域的分布及不同尺寸及形状的光学微粒 的使用，以使基材成为不同扩散条件的微结构膜片。
全文摘要
本发明一种具有微结构膜片的制造方法，涉及一种光学反射材料的制造领域，凭借静电吸附原理，将光学微粒黏附至基材表面具有黏着剂的黏覆层，经固化及去除静电后，使光学微粒形成微透镜扩散层的膜片，在透光时产生散射效果，以达到亮度均匀化的目的，具有降低生产成本及控制基材表面成为不同扩散条件的微结构膜片等特性。
文档编号G02B5/12GK101201420SQ20071019458
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者杨博华, 林奇锋 申请人:财团法人国家实验研究院国家高速网路与计算中心