专利名称：用于多纤接头的v型槽基板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于多纤接头的基板。
背景技术：
近年来，基于诸如密集波分复用(DWDM)的高速和大容量光纤通信系统 已经大量使用，光纤接头是DWDM技术的一个重要组成部分。虽然在过去已经 广泛地采用单纤的SC等接头，但近年来随着DWDM系统对多纤高密度接头的 需求的增长以及接头对接精度要求的提高，传统的单纤接头工艺已经无法满足现 有的市场要求。在日本，最受欢迎的8芯多纤连接器的光纤密度高达SC连接器 的5倍。多纤接头制造使用模具成形的方法，依靠在模具中安放销子来形成多纤接头 基板上的定位光纤和定位销的？L。由于流体在模具中流动会改变销子的位置从而 使多纤接头基板上所形成的定位孔容易偏离设计要求，引起光纤对接时位置的偏 移而造成插入损耗；另外，用孔定位光纤和定位销，其孔径必然大于光纤和定位 销的外经，造成光纤和定位销无法精确定位，也会造成较大的插入损耗。另外， 模具成型时使用的材料是工程塑料，为提高性能，目前的做法是在塑料中加入石 英粉，但这种混合材料与光纤材料的热膨胀系数等物理性能差异较大，使多纤接 头的损耗受环境变化而有较大的波动。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造和光纤定位精度高的用于 多纤接头的V型槽基板。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括基板本 体；基板本体表面设有若干条供放置光纤的V型槽；在处于两侧的前述V型槽的外侧，所述基本本体表面设有放置定位销的V型槽。由于采用本实用新型的 技术方案，便于提高在制造时的精度，并使光纤定位更为精确和可靠，降低通讯 损耗，提高通讯质量。
图1为本实用新型一种实施方式的示意图。图2为图1所示实施方式在放入定位销和光纤后的断面图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括基板本体，基板本体的材料采用陶瓷或玻璃。 基板本体表面上采用机械方法刻出两种槽，其中包括若千条供放置光纤的V型槽2，以及在处于两侧V型槽2外侧的放置定位销的V型槽1。V型槽l的槽口宽度最好大于等于0.6mm小于等于1.0mm, V型槽1的顶角 B大于等于50。小于等于90。。这样，能使定位销3放入V型槽1后，定位销3 与V型槽的接触点位于基板本体表面5之下。V型槽2的槽口宽度最好大于等于0. 15um小于等于0. 25um， V型槽2的顶 角D大于等于50°小于等于90° 。这样，能使光纤4放入V型槽2后，光纤4与 V型槽的接触点位于基板本体表面5之下。V型槽的槽型符合以下条件放置在V型槽中的定位销和光纤的中心线相 互平行，所述中心线与基板本体表面平行，所述中心线距基板本体表面的距离大 于等于0. 025mra小于等于0. 035mm。V型槽2之间的间距E为大于等于127um小于等于280um， V型槽之间的间 距精度大于0.5um小于lum。 V型槽2的数量可以根据需要灵活调整。
权利要求1. 用于多纤接头的V型槽基板，包括基板本体；其特征在于基板本体表面设有若干条供放置光纤的V型槽(2)；在处于两侧的V型槽(2)的外侧，所述基本本体表面设有放置定位销的V型槽(1)。
2、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板，其特征在于V型槽('l) 的槽口宽度大于等于0.6mm小于等于1.0mm， V型槽(1)的顶角(B)大于等于 50°小于等于90° 。
3、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板，其特征在于V型槽(2) 的槽口宽度大于等于O. 15um小于等于0.25um， V型槽(2)的顶角(D)大于等 于50。小于等于90。。
4、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板，其特征在于所述V型 槽平行。
5、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板，其特征在于V型槽的 槽型符合以下条件放置在V型槽中的定位销和光纤的中心线相互平行，所述 中心线与基板本体表面平行，所述中心线距基板本体表面的距离大于等于 0. 025mm小于等于0. 035mra。
6、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板,其特征在于V型槽(2) 之间的间距(E)为大于等于127um小于等于280um。
7、 如权利要求1所述的用于多纤接头的V型槽基板，其特征在于V型槽 (2)之间的间距(E)精度大于等于0.5um小于等于l咖。
8、 如权利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的用于多纤接头的V型槽基板， 其特征在于基板本体的材料采用陶瓷或玻璃。
专利摘要本实用新型提供了一种用于多纤接头的V型槽基板。它包括基板本体；基板本体表面设有若干条供放置光纤的V型槽；在处于两侧的前述V型槽的外侧，所述基本本体表面设有放置定位销的V型槽。本实用新型便于提高在制造时的精度，并使光纤定位更为精确和可靠，降低通讯损耗，提高通讯质量。
文档编号G02B6/38GK201096924SQ20072011215
公开日2008年8月6日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者江蓉芝 申请人:浙江同星光电科技有限公司