光缆和用于制造光缆的方法

专利名称：光缆和用于制造光缆的方法
光缆和用于制造光缆的方法
技术领域：
本发明涉及一种光缆，其中光缆的至少一个部件包含由塑料构成的材 料。此外，本发明还涉及一种用于制造光缆的方法，其中光缆的至少一个 部件包含由塑料构成的材料。
光缆通常包括线缆芯，该线缆芯由线缆护层包围。线缆芯可以包含多 个光学传输元件，这些光学传输元件例如构建为固定芯线或者成束芯线。 在固定芯线的情况下，光波导被合适的塑料材料构成的固定护套包围。在 成束芯线的情况下，多个光波导设置成不固定的束，该束被芯线套包围。
在线缆制造中，主要使用热塑性塑料作为光学传输元件的芯线套和线 缆护层的材料。这些材料被加热并且借助挤压机被挤压为管道，用以构建 围绕线缆芯的线缆护层或者用于构建围绕设置成束的光波导的芯线套。光 缆接着在冷却池中冷却到室温。
由于塑料的高的热膨胀系数，在此出现显著的材料收缩。对此的原因
例如是由于后结晶(Nachkristallisation)引起的收缩过程和定向收缩。该 定向收缩是由以下原因引起的在温度改变时努力获得的定向的聚合物 链，又恢复到其未定向的初始状态。由于后结晶引起的收缩过程出现在部 分结晶的塑料如聚酰胺或者聚对苯二甲酸丁二醇酯中。在加热聚合物之 后，微晶被熔融。在接着的冷却过程中，聚合物材料部分结晶。结晶过程 也在冷却之后以后结晶的形式继续，由此引起材料收缩。
通过在护层挤压之后冷却光缆引起的这种热收缩，出现高的轴向挤压 力。为了防止由于线缆收缩导致光纤剩余长度未超过规定的长度，在线缆 制造过程中必须始终控制和补偿芯线或者线缆护层的收缩过程。为了补偿 收缩，目前通常使用由玻璃纤维增强的塑料或者钢构成的支承元件。
在未受支承的线缆结构的情况下，护层的收缩直接传递到线缆芯。在 这种线缆结构中，尝试通过有针对性地在制it技术上对生产线内的生产线 参数进行干预来补偿芯线收缩或者护层收缩。对此，例如使光纤、芯线或 整个线缆芯预张紧或者预拉伸。
在光缆工作时，热塑性塑料材料在温度改变时也显现出突出的热收缩 特性或者伸展特性，收缩特性或者伸展特性对线缆特性例如光学衰减会产
生不利影响。护层材料的收缩或者伸展因此必须在制it技术上和在结构上 予以补偿。为了补偿光缆工作时的收缩和伸展，同样主要在线缆芯内设置 由玻璃纤维增强的塑料构成的支承元件或者金属的加固装置。
该特殊要求的特点基本上在,于,线^构造和材e料参数，如弹性^量(E-Modul)、蠕变模量、屈服应力、断裂应力和冲击韧度。值得期望的是高 的弹性模量、高的断裂应力或断裂伸长、高冲击韧度和作为时间/负栽的 函数的蠕变模量的小的减小。为了实现所要求的横向抗挤压强度，目前根 据要求使线缆结构在线缆类型和芯线尺寸及线缆尺寸方面匹配。为了实现 所要求的抗拉伸强度，由芳族聚酰胺、玻璃纤维增强的塑料或者金属构成 的抗拉体被^V光缆中。
热塑性材料通常在受到恒定负载的情况下显现出与时间有关的变形， 即所谓的蠕变。在芯线护层或者线缆护层中4吏用的热塑性塑料显现出突出 的蠕变特性。为了提高光缆受负栽时的抗蠕变强度，目前例如提高线缆尺 寸，或者在光缆内4吏用抗蠕变材料，如玻璃纤维增强的塑料、芳族聚酰胺 或者钢。
在线缆制造中所使用的热塑性材料主要包含合成聚合碳氬化合物。从 环境技术的角度(如能耗和资源保护)来说，希望减小合成聚合塑料的份 量或者用环境友好的材料替代基于合成聚合碳氢化合物的热塑性塑料。目 前，环境保护仅在实现重复使用合成塑料的回收方法的领域中被加以考 虑。
本发明的任务是提供一种光缆，其中改进了光学传输特性。本发明的 另一任务是提供一种用于制造光缆的方法，其中改进了光学传输特性。
涉及光缆的任务通过以下光缆来解决，该光缆具有线缆芯，该线缆 芯包括至少一个带有至少一个光波导的光学传输元件；以及护套，该护套 包围线缆芯。该护套由塑料材料构建，该塑料材料包含填料，其中该填料 包含天然纤维。
在光缆的一种实施形式中，天然纤维构建为植物纤维。植物纤维例如 可以构建为木材构成的纤维。在其它实施形式中，植物纤维也可以构建为 源自竹、椰子、；U^、黄麻、剑麻或者亚麻的纤维。
根据光缆的一个改进方案，长度在50mm以下的植物纤维嵌入塑料 材料中。植物纤维也可以被辗碎并且以纤维粉末的形式嵌入塑料材料中。
在另一实施形式中设计为，在光缆中植物纤维占护套总质量的质量百
分比为大于5%，尤其是在30%到60%之间。在另一实施形式中设计为， 植物纤维占护套总质量的质量百分比为95%以下。
在光缆的另一扩展方案中，塑料材料包含聚合物。光缆的护套可以包 ^^植物纤维增强的塑料。
在光缆的另一实施形式中，护套由至少两个层构成。该护套的所述至 少两个层中的一个层具有包含填料的塑料材料，其中该填料包含植物纤 维。
光缆的护套可以构建为光缆的线缆护层。
根据光缆的另一实施形式，所述至少一个光学传输元件具有护套，所 述护套包围所述至少一个光波导。所述至少一个光学传输元件的护套具有 包含填料的塑料材料，其中该填料包含植物纤维。
根据光缆的另 一实施形式，所述至少一个光学传输元件包括多个i殳置 成光波导束的光波导。
根据一种优选的实施形式，线缆芯具有至少一个应变减緩元件。所述 至少一个应变减緩元件具有塑料材料，该塑料材料优选由与光缆的护套相 同的塑料材料构建，其中塑料材料包含填料，其中该填料包含植物纤维。
才艮据光缆的另一特征，光缆包括多个光波导束。所述至少一个应变减 緩元件中心地设置在线缆芯中，其中所述多个光波导束围绕所述至少一个 应变减緩元件i殳置。
另 一种实施形式设计为，所述至少一个应变减緩元件由至少两个层构 成。所述至少两个层中的一个层具有玻璃纤维增强的塑料材料，而所述至 少两个层中的另 一层具有包含填料的塑料材料，其中该填料包含植物纤 维。
光缆的另 一实施形式设计为，所述至少一个光学传输元件包含多个设 置成光波导束的光波导。线缆芯具有至少一个应变减緩元件，所述至少一 个应变减緩元件中心地i殳置在线缆芯中。该光缆包括多个光学传输元件， 这些光学传输元件围绕所述至少一个应变减緩元件^:置。围绕所述至少一 个应变减緩元件设置有伪芯线(Blindader),该伪芯线包括护套，该护套 包围植物纤维增强的塑料材料。
根据光缆的另 一实施形式，所述至少一个应变减緩元件包含多个纱
线，这些纱线包围所述多个光波导束。
在光缆的一种可能的扩展形式中，所述至少一个光学传输元件构建为 光纤带，该光纤带包括所述至少一个光波导中的多个。该光学传输元件被 所述至少一个应变减緩元件中的多个包围。
以下将说明一种用于制造光缆的方法。该方法设计为提供塑料材料， 该塑料材料包含聚合物和填充材料，其中该填充材料包含天然纤维。该塑 料材料被加热。此外，提供线缆芯，该线缆芯包括具有至少一个光波导的 至少一个光学传输元件。被加热的塑料材料围绕线缆芯被挤压以形成线缆 护层。
优选提供植物纤维增强的塑料材料作为塑料材料，其中填充材料包含 植物纤维。
才艮据本方法的另 一 实施形式，所述至少 一个光波导中的多个被i殳置成 光波导束。被加热的植物纤维增强的塑料材料围绕光波导束被挤压以形成 光波导束的护套。
在本方法的另一实施形式中，提供有应变减緩元件，该应变减緩元件 包含植物纤维增强的塑料材料。此外，还提供多个光波导束。所述多个光 波导束围绕应变减緩元件的周围设置。
在本方法的一种优选的实施形式中，围绕线缆芯设置有作为应变减緩 元件的纱线，其中纱线包含植物纤维增强的塑料材料。
以下参照示出本发明实施例的附图更为详细地阐述本发明。 其中
图l示出了光缆的第一实施形式，该光缆包含热塑性材料，源自植物 纤维的材料作为填料^到该热塑性材料中，
图2示出了光缆的第二实施形式，该光缆包含热塑性材料，源自植物 纤维的材料作为填料嵌入到该热塑性材料中，
图3示出了光缆的第三实施形式，该光缆包含热塑性材料，源自植物 纤维的材料作为镇浙"到该热塑性材料中，
图4示出了光缆的线缆芯，该线缆芯包含热塑性材料，源自植物纤维 的材料作为4^h^到该热塑性材料中，
图5示出了光缆的第四实施形式，该光缆包含热塑性材料，源自植物
纤维的材料作为M嵌入到该热塑性材料中，
图6示出了用于制造具有减少份量的热塑性材料的光缆的制造单元。
图l示出了光缆的第一实施形式，该光缆包含线缆芯IOO，该线缆芯 被线缆护层400包围。线缆芯100包含由玻璃纤维增强的塑料构成的中心 地设置的支承元件60。围绕支承元件60圆周地设置有多个成束芯线形式 的光学传输元件IO。这种成束芯线包括多个光波导l，这些光波导被芯线 套2包围。该光缆可以构建为不含填充物质的线缆或者构建为具有芯填充 物质50的线缆，如

图1中所示。芯填充物质防止在线缆芯内湿气能在沿 着光学传输元件的纵向方向散布。为了支持该作用，线缆芯包含膨胀纱线 70，该膨胀纱线例如包含SAP (SuperAbsorbentPoymer:高吸收性聚合 物)粉末。
线缆芯100被羊毛护套(Vlieshuelle) 300包围，在该羊毛护套上挤 压出线缆护层400。羊毛护套300构成防止线缆芯受到^P压出线缆护层400 时出现的高温影响的热保护。羊毛护套300附加地可以具有防止湿^H 线缆芯中的功能。对此，羊毛护套如膨胀纱线一样包含SAP粉末。例如， 由丙烯酸构成的盐被用作SAP材料。SAP粉末在与湿气接触时引起羊毛 护套300或者膨胀纱线70体积增大，4吏得羊毛护套或者膨胀纱线膨胀并 且使线缆芯对^^的水密封。根据本发明，线缆护层400包含热塑性材料， 源自植物纤维的材料作为填料嵌入该热塑性材料。同样，芯线套10也可 以具有热塑性材料,该热塑性材料包含作为填料的、源自植物纤维的材料。
图2示出了光缆的另一实施形式，其中减小了热塑性材料的份量。图 2的光缆包括线缆芯100，该线缆芯包含作为光学传输元件的多个固定芯 线10，。固定芯线10，在其内部具有光波导1，该光波导被由塑料材料构成 的固定保护套包围。线缆芯100被多层的结构包围，在图2的线缆布置的 情况下被护套200的两层结构包围。护套200包括层201，该层包含热 塑性材料；以M202，该层包含热塑性材料，源自植物纤维的材料作为 *^嵌入到该热塑性材料中。
图3示出了在减小热塑性材料的份量的情况下的光缆的另一实施形 式。该光缆类似图1中所示的线缆布置。该光缆包括线缆芯100，该线缆 芯包含多个成束芯线10，所述多个成束芯线围绕中心设置的应变减緩元 件20设置。为了线缆芯的密封，设置有膨胀纱线70。应变减緩元件20 具有热塑性材料，该热塑性材料包含作为填料的源自植物纤维的材料。线 缆芯100被另一应变减緩元件30包围。该应变减緩元件30包含多个纱线
31，这些纱线具有塑料材料，该塑料材料包含作为填料的源自植物纤维的 材料。应变减緩元件30类似于图1的线缆布置被羊毛护套300包围，围 绕羊毛护套挤压出线缆护层400。
除了将有机纤维结构用作对纱线31和中心设置的应变减緩元件20 的热塑性材料的填料之外，线缆护层400以及成束芯线的芯线套也可以具 有塑料材料，该塑料材料包含源自植物纤维的材料作为填料。
此外，除光学传输元件之外，应变减緩元件20也可以被至少一个伪 芯线80包围。这种伪芯线目前具有由纯塑料构成的材料，在该材料上挤 压出芯线套。建议将热塑性材料用作伪芯线的材料，源自植物纤维的材料 构成的有机填料"该热塑性材料中。植物纤维增强的材料被护套81包 围。
图4示出了光缆的线缆芯。围绕中心设置的应变减緩元件设置有多个 成束芯线10和膨胀线70。应变减緩元件具有内层21和外层22。内层21 由塑料材料构成。外层22包括塑料材料，源自植物纤维的材料作为填料 嵌入到该塑料材料中。
图5示出了光缆，该光缆构建为带状线缆。光学传输元件10包括多 个光波导l,这些光波导并排地设置。在被线缆护层400包围的线缆IOO 内存在应变减緩元件40。所述应变减緩元件具有塑料材料，源自植物纤 维的材料作为填料嵌入该塑料材料中。
如图1至5中所示，芯线套2包括护套200，该护套包围线缆芯，线 缆护层400以及应变减緩元件包括热塑性材料，源自植物纤维的材料作为 填料嵌入到该热塑性材料中。聚合物，例如聚乙烯、聚丙稀、聚苯乙烯、 聚酰胺、M苯二甲酸丁二醇酯和/或环氧树脂以及聚酯树脂用作热塑性 材料。源自^/硬木材、大麻、剑麻、黄麻、椰子、竹或者亚麻的植物纤 维用作有机填充材料。
这种植物纤维增强的塑料的稳定性可以通过纤维份量以及纤维的类 型来决定性地影响。植物纤维份量越高，则材料在收缩过程中和在抗拉伸 强度和横向抗挤压强度方面越稳定并且越不敏感。这些植物纤维材料优选 以5 %至95 %的体积百分比^A/ft为填料的热塑性基本材料中。
使用长度在5mm以下的长纤维或者长度在O.lmm到0.5mm之间的 短纤维作为纤维。但是代替纤维也可以使用纤维粉末。对此，植物纤维被 辗碎成具有粒度小于100nm的精细颗粒。这样获得的纤维粉末优选用于
具有薄的壁厚的护套。在代替植物纤维的碎片使用纤维粉末的情况下，改 进了包含这种植物增强塑料的护套的表面质量。
通过将源自植物纤维的材料用作对热塑性材料的填料，可以决定性地 改进用于光缆的应变减緩元件、芯线套和线缆护层的材料特性。这样，通 过将植物纤维用作对(用于芯线套和线缆护层的)热塑性材料的填料，起 到支承作用并且由此在从高的挤压温度冷却到室温的情况下减小材料收 缩。挤出物的尺寸稳定性通过植物纤维的支承作用来改进。这样，例如， 源自实木的木材纤维具有的热膨胀系数大约为未填充的热塑性材料的热 膨胀系数的十分之一。
由于更小的收缩，可以完全省去或者以明显更少的材料构建由玻璃增 强的塑料或者钢构成的应变减緩元件，该应变减緩元件迄今防止或者抑制 了护层收缩。这样，例如可能的是，在线缆芯中设置有具有比中心支承元
件明显更小的直径的应变减緩元件。也可能的是，如在图4中所示，针对 应变减緩元件20设置两层结构。在此，内层21例如具有玻璃纤维增强的 塑料或者钢元件，在其上施加有由植物纤维增强的塑料22构成的层。由 此导致塑料材料的节约并且因此导致成本节约，因为天然纤维增强的塑料 的成本低于纯的塑料材料的成本。
通过将植物纤维用作对热塑性材料的填料，明显减小了塑料材料的热 膨胀系数。已表明，与使用纯的热塑性塑料相比，在使用植物纤维增强的 塑料的情况下使线性热膨胀系数减半是可能的。
此外，还提高了芯线套或者整个光缆的横向抗挤压强度或者抗拉伸强 度。在热塑性材料填充以30 0/。的;U^纤维的情况下，聚丙烯的弹性模量 提高3至4倍。此外，也提高了屈服点和冲击韧度。由于横向抗挤压强度 和抗拉伸强度的改进，在使用附加的、由芳族聚酰胺或者玻璃纤维增强的 塑料构成的传统抗拉体的情况下，可以节约材料。此外，植物纤维增强的 塑料由于植物纤维的弹性结构而显现出非常有利的蠕变特性。
此外，在使用包含作为填料的植物纤维的塑料材料的情况下，考虑到 环境保护而珍惜石油资源。由此，通过填充以高达95%的有机填料的聚 合物材料，可以对环境保护作出有价值的贡献。此外，在处理具有高的源 自植物纤维的填料成分的热塑性材料的情况下，保护了加工设备和制造设 备，因为与无机*^相比，有机填料引起更小的机器磨损和工具磨损。
此外，植物纤维增强的塑料的成本显著地低于纯热塑性材料或者无机 填料嵌入其中的热塑性材料的成本。除了成本降低之外，通过使用植物纤 维填充的塑料材料也导致减小了光缆的重量。
图6以简化的视图示出了用于制造光缆的生产线。容器B1包含热塑 性塑料材料P，源自植物纤维的材料F作为填料嵌入该热塑性塑料材料中。 容器B1连接到挤压机E1上。 一束光波导1被输送给挤压机E1。在容器 Bl中，由热塑性塑料构成的基体材料和源自植物纤维的填充材料被加热 并且同样被输送给挤压机E1。在挤压机E1中，植物纤维增强的塑料材料 NFK围绕设置成束的光波导1被挤压成芯线套2。
多个这种成束芯线被输送给处理单元V。在处理单元V中，光缆的 线缆芯被构建。对此，包含植物纤维增强的塑料材料的应变减緩元件20 被输送给处理单元V。此外，同样包含植物纤维增强的塑料的纱线30被 输送给处理单元V。在处理单元V中，成束芯线围绕中心的应变减緩元 件20设置，该应变减緩元件由植物纤维增强的塑料材料构成。围绕这样 形成的线缆芯设置有纱线30，所述纱线使围绕中心设置的应变减緩元件 的成束芯线的;f^a布置保持在一起。
这样形成的线缆芯接着被输送给挤压机E2。容器B2连接到挤压机 E2上。该容器包含塑料材料P,源自植物纤维的有机填充材料F嵌入到 该塑料材料中。材料混合物在容器B2中被加热，并且作为植物纤维增强 的塑料材料NFK输送给挤压机E2。在挤压机E2中，植物纤维增强的塑 料材料NFK围绕羊毛护套300被^F压成线缆护层400。
由热塑性塑料材料和植物纤维构成的混合物可以以不同的加工方法 如注模方法、挤压方法、浇铸方法和层压方法以及压缩模塑、连铸或者型 铸来产生。由此，也可以制造^艮小的精细形状，这些精细形状包含具有嵌 入的植物纤维的热塑性塑料材料。
在类似锤磨机的机器(剥皮机)中实现植物纤维如椰子纤维的获取。 纤维护套在其处理之前被略微湿润并且接着被输送给剥皮机。在剥皮机 中，纤维护套通过拥有冲击臂的轴冲击。在此，形成大约65%的粉末和 纤维混合物，该纤维混合物接着被干燥。其他植物纤维如黄麻纤维通过纤 维护套的机器精梳(Auskaemmen)获取。
例如可以使用双螺杆挤压机来将植物纤维引入塑料材料(所谓的复 合)。纤维入口的位置和螺杆配置在复合过程中关于最小可能的纤维损伤 方面被优化。捏合元件(Knetelement)处于纤维入口之前，该捏合元件
负责在纤维入口中已存在热塑性材料的均匀熔化。纤维添入段仅仅由长的 运输段构成而没有捏合元件。以这样的方式可以使纤维均匀地添入塑料熔
融物中。
参考标记表
1光波导
2芯线套
10光学传输元件
11伪芯线
20中心应变减緩元件
30应变减緩元件
31纱线
40应变减緩元件
50芯线》真充物质
60应变减緩元件
70膨胀纱线
80芳族聚跣胺纱线
100线缆芯
200包封物
300羊毛护套
400线缆护层
B容器
E挤压机
F植物纤维
NFK植物纤维增强的塑料材料
P聚合物
V处理单元
权利要求
1.一种光缆，包括:-线缆芯(100)，所述线缆芯包括具有至少一个光波导(1)的至少一个光学传输元件(10)，-护套(200，400)，所述护套包围线缆芯(100)，-其中所述护套(200，400)由塑料材料构成，所述塑料材料包含填料，其中所述填料包含天然纤维。
2. 根据权利要求l所述的光缆，其中天然纤维是植物纤维。
3. 根据权利要求2所述的光缆，其中植物纤维是源自木材的纤维。
4. 根据权利要求2或者3所述的光缆，其中植物纤维是源自竹子的 纤维。
5. 根据权利要求2至4中任一项所述的光缆，其中植物纤维是源自 椰子的纤维。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的光缆，其中植物纤维是源自 ;^的纤维。
7. 根据权利要求2至6中任一项所述的光缆，其中植物纤维是源自 剑麻的纤维。
8. 根据权利要求2至7中任一项所述的光缆，其中植物纤维是源自 黄麻的纤维。
9. 根据权利要求2至8中任一项所述的光缆，其中植物纤维是源自 亚麻的纤维。
10. 根据权利要求2至9中任一项所述的光缆，其中具有长度在50mm 以下的植物纤维嵌入到所述塑料材料中。
11. 根据权利要求2至10中任一项所述的光缆，其中纤维粉末形式 的植物纤维嵌入到所述塑料材料中。
12. 根据权利要求2至11中任一项所述的光缆，其中植物纤维占护 套(200， 400)的总质量的质量百分比大于5%，尤其是在30%至60% 之间。
13. 根据权利要求2至12中任一项所述的光缆，其中植物纤维占护 套(200， 400)的总质量的质量百分比在95%以下。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的光缆，其中塑料材料包含 聚合物。
15. 根据权利要求1至14中任一项所述的光缆，其中护套(200， 400 ) 包含植物纤维增强的塑料。
16. 根据权利要求1至15中任一项所述的光缆，其中护套(200)由至少两个层(201, 202)构成，其中所述护套(200)的所述至少两个层之一 (201)具有塑料材料， 所述塑料材料包含填料，其中所述填料包含植物纤维。
17. 根据权利要求1至15中任一项所述的光缆，其中护套(400)构 建为光缆的线缆护层。
18. 根据权利要求1至17中任一项所述的光缆，其中所述至少一个光学传输元件(10 )具有包围所述至少一个光波导 (1)的护套(2)，其中所述至少一个光学传输元件(10)的护套(2)具有塑料材料， 所述塑料材料包含填料，其中所述填料包含植物纤维。
19. 根据权利要求18所述的光缆，其中所述至少一个光学传输元件包括设置成光波导束(10 )的多个光 波导(1 )。
20. 根据权利要求1至19中任一项所述的光缆，-其中线缆芯(100)具有至少一个应变減緩元件(20， 40)，一其中所述至少一个应变减緩元件具有塑料材料，所述塑料材料优选 由与光缆的护套(200， 400)相同的塑料材料构成，其中所述塑料材料包 含填料，其中所述填料包含植物纤维。
21. 根据权利要求20所述的光缆， -其中光缆包括多个光波导束(10)，-其中所述至少一个应变减緩元件(20)中心地设置在线缆芯(100 ) 中，其中所述多个光波导束(10)围绕所述至少一个应变减緩元件设置。
22. 根据权利要求20所述的光缆， -其中所述至少一个应变减緩元件(20)由至少两个层(21， 22)构成，-其中所述至少两个层中的一个(21 )具有玻璃纤维增强的塑料材料， 而所述至少两个层中的另一个(22)具有包含填料的塑料材料，其中所述 填料包含植物纤维。
23. 根据权利要求1至18中任一项所述的光缆，-其中所述至少一个光学传输元件包舍没置成光波导束(10 )的多个 光波导(1 )，-其中线缆芯(100)具有至少一个应变减緩元件(20),所述应变减 緩元件中心地设置在所述线缆芯(100)中，-其中所述光缆包括多个光学传输元件，所述光学传输元件围绕着所 述至少一个应变减緩元件(20)设置，-其中围绕所述至少一个应变减緩元件(20)设置有伪芯线(80)， 所述伪芯线包括护套(81)，所述护套包围植物纤维增强的塑料材料。
24. 根据权利要求1至18中任一项所述的光缆，其中所述至少一个应变减緩元件(30)包含多个纱线(31)，所述纱 线包围所述多个光波导束(10)。
25. 根据权利要求20所述的光缆，-其中所述至少一个光学传输元件构建为光纤带(10)，所述光纤带 包括所述至少一个光波导(1)中的多个，-其中所述光学传输元件(10)被所述至少一个应变减緩元件(40) 中的多个包围。
26. —种用于制造光缆的方法，包括以下步骤-提供塑料材料，所述塑料材料包含聚合物和填充材料，其中所述填 充材料包含天然纤维，-加热所述塑料材料，-提供线缆芯(100)，所述线缆芯包括具有至少一个光波导(1)的 至少一个光学传输元件(10 ),-将被加热的塑料材料围绕线缆芯(100 >^压以形成线缆护层(400 )。
27. 根据权利要求26所述的方法，其中提供植物纤维增强的塑料材料作为所述塑料材料，其中所述填充 材料包^^植物纤维。
28. 根据权利要求27所述的方法，包括以下步骤-将所述至少一个光波导(1)中的多个设置成光波导束(10)，一将被加热的植物纤维增强的塑料材料围绕所述光波导束(10 )挤压， 以形成所述光波导束的护套(2)。
29. 根据权利要求28所述的方法，包括以下步骤-提供应变减緩元件(20)，所述应变减緩元件包含植物纤维增强的 塑料材料，-提供多个光波导束(10 )，-将所述多个光波导束设置在应变减緩元件(20)的周围。
30. 根据权利要求元件27至29中任一项所述的方法，其中围绕线缆 芯(10)设置作为应变减緩元件的纱线(31)，其中所述纱线包含植物纤 维增强的塑料材料。
全文摘要
一种光缆包括线缆芯(100)，所述线缆芯包含光学传输元件(10)，所述光学传输元件包围中心设置的应变减缓元件(20)。作为其他应变减缓元件，纱线包围线缆芯(100)设置。整个布置被线缆护层(400)包围。热塑性材料用作光学传输元件的芯线套(2)、应变减缓元件(20)和线缆护层(400)的材料，植物纤维作为填料被嵌入热塑性材料中。通过使用这种植物纤维填充的塑料材料，可以改进芯线套、线缆护层和应变减缓元件的材料特性，例如改进在制造时材料的收缩特性以及横向抗挤压强度和抗拉伸强度。
文档编号G02B6/44GK101375194SQ200780003673
公开日2009年2月25日 申请日期2007年1月26日 优先权日2006年1月27日
发明者安德烈亚斯·施廷格尔, 斯特凡·弗鲁纳特 申请人:Ccs技术公司