专利名称：相位差片及应用其的立体显像液晶显示器的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种相位差片的制造方法，且特别是有关于一种具有增 加立体显像液晶显示器影像质量的相位差片的制造方法，具体来说是关于一 种相位差片及应用其的立体显像液晶显示器的制造方法。
背景技术：
欲使观察者戴着偏极眼镜观看立体影像，必须在偏光片上或相位差片上 加工制作图案，再配合液晶显示面板提供的影像产生所谓的立体影像。中国台湾专利号第473654号揭露了一种微位相差器及其制作方法，此种 结构具有微位相差片，其上下表面依序分别被覆有折射率匹配胶层以及保护 层。微位相差片是由具有双折射特性的单一塑料材质经接触式或非接触式热 处理而形成， 一线性偏极光透射过微位相差片中未经热处理区域的光，与透 射过经热处理区域的光，两者的偏振方向相互垂直。此制作方法包括提供一 透光材料，该透光材料具有一第一表面与一第二表面；进行一第一贴合步骤， 使用一第一折射率批匹配胶层，将一第一保护层贴合于该第一表面，使该第 一折射率匹配胶层介于该第一表面与该第一保护层之间；使用一激光加热装 置，照射透光材料以进行热处理，于该透光材料上形成复数个第一区域与复 数个第二区域，且所述的这些第一区域与所述的这些第二区域彼此交错排列， 使线性偏振光透射后具有互相垂直的偏振方向， 以及进行一第二贴合步骤， 使用一第二折射率批匹配胶层，将一第二保护层贴合于该第二表面，使该第 二折射率匹配胶层介于该第二保护层与该第二表面之间。然而，相位差片上的结构图案若没有与液晶显示面板上的像素位置对位 配合，则无法显示出完整且有效的立体影像。
发明内容
鉴于前述，本发明的目的是提供一种相位差片的制造方法，该相位差片 具有增加立体显像液晶显示器影像质量。
本发明的目的是提供一种应用该相位差片的液晶显示器的制造方法，该 液晶显示器具有较佳的立体影像质量。
本发明所提供的相位差片的制造方法包括提供一偏光片；形成一相位差 材料层于该偏光片上;对该相位差材料层执行一对位步骤以产生复数坐标值； 以及依据所述的这些坐标值对该相位差材料层执行一图案化步骤以形成一相 位差层，其中该相位差层具有复数第一相位差区以及复数第二相位差区，所 述的这些第一相位差区以及所述的这些第二相位差区为彼此交替排列。
本发明所提供的立体显像液晶显示器的制造方法包括提供一液晶显示面 板，该液晶显示面板具有复数像素单元；提供一偏光片；接合该液晶显示面 板以及该偏光片；形成一相位差材料层于该偏光片上以完成一相位差片半成 品；对该相位差材料层执行一对位步骤以产生复数坐标值；以及依据所述的 这些坐标值对该相位差材料层执行一图案化步骤以形成一相位差层以完成一 相位差片，其中该相位差层具有复数第一相位差区以及复数第二相位差区， 所述的这些第一相位差区以及所述的这些第二相位差区为彼此交替排列。
本发明所提供的立体显像液晶显示器的制造方法更包括将该相位差片半 成品置于一承载座上，该承载座具有复数对位标记，其中所述的这些坐标值 对应所述的这些对位标记。
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实 施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图1A至图1E为根据本发明的第一实施例的立体显像液晶显示器的制造 方法对应制造工艺概要图2A至图2D为根据本发明的第二实施例的立体显像液晶显示器的制造方法对应制造工艺概要图；图3A为本发明的第一实施例的制造方法中对位步骤示意图； 图3B为本发明的第二实施例的制造方法中对位步骤示意图； 图4A以及图4B为图案化后的相位差片与液晶显示面板的复数像素单元的对位关系概要图；以及图5为观察者佩戴偏光眼镜观察本发明的实施例的立体显像液晶显示器的示意图。附图标号1:立体显像液晶显示器10:液晶显示面板100:第一保护层11:阵列基板12:像素2:相位差片20:影像撷取装置200:偏光层21:承载座上30:运算单元300:第二保护层31:偏光片40:激光装置400:相位差材料层400，相位差层401、 402、 403:对位标记410:第一相位差区411:第二相位差区50:偏光眼镜 51:右眼镜片 52:左眼镜片 61:右眼 62:左眼Wl、 W2、 W2'、 Ll、 L2、 L2，宽度具体实施方式
第一实施例请参照图1A至图1E，图1A至图1E为根据本发明的第一实施例的立体 显像液晶显示器的制造方法对应制造工艺概要图。其中图1A至图1C为根据 本发明的第一实施例的相位差片的制造方法对应制造工艺概要图。如图1A所示，提供偏光片31，偏光片31包括第一保护层100、偏光层 200以及第二保护层300。该第一保护层100以及该第二保护层300的材料举 例包括三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且该偏光层200的材料包括 聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。该第一保护层100的厚度约为40至80 微米、该第二保护层300的厚度约为40至80微米以及该偏光层200的厚度 约为25至28微米。接下来如图1B所示，形成一相位差材料层400于该偏光片31上以形成 一相位差片半成品，该相位差材料层400位于该第二保护层300上，该相位 差材料层400的材料包括反应型液晶材料或聚乙烯对苯二甲酸脂 (Polyethylene terephthalate， PET)，且该相位差材料层400的厚度约为1至3 微米。然后，如图1C所示，对该相位差材料层400执行一对位步骤以产生复 数坐标值，详细而言，请先参照图3A，将该相位差片半成品置于一承载座 21上，利用影像撷取装置20对该相位差片半成品进行对位步骤，ii承载座 21具有复数对位标记401、 402及403，其中所述的这些坐标值对应所述的这些对位标记401 、 402及403 。影像撷取装置20举例为电荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。之后，依据所述的这些坐标值对该相位差材料层400执行一图案化步骤 以形成一相位差层400'，便完成了相位差片2，其中该相位差层400'具有复 数第一相位差区410以及复数第二相位差区411，所述的这些第一相位差区 410以及所述的这些第二相位差区411为彼此交替排列。详细而言，该步骤 包括利用一运算单元30将对应所述的这些坐标值的一位置信息S转换为一 扫描信息E;以及依据该扫描信息利用一激光装置40对该相位差材料层400 执行一激光剥除法。所述的这些第一相位差区410包括1/2波长延迟区或1/4 波长延迟区，且所述的这些第二相位差区411包括0波长延迟区，第二相位 差区411举例为完全去除位于该区的相位差材料层，而将第二保护层300暴 露出来。所述的这些第一相位差区410的宽度W2或L2约为90至800微米。请先参照图4A以及图4B，图4A以及图4B为图案化后的相位差片与 液晶显示面板10中阵列基板11的复数像素单元12的对位关系的两个例子。 将对应所述的这些坐标值的位置信息S依据复数像素单元12的长度和宽度 大小而转换/产生扫描信息E，进而执行后续的激光剥除法。如图4A所示，各个像素行(row)的宽度Wl(为单一个像素12的宽度)约 等于第一相位差区410的宽度W2以及第二相位差区411的宽度W2'。第一 相位差区410的宽度W2以及第二相位差区411的宽度W2'约为相等，第一 相位差区410的宽度W2约为90至800微米。然而，在本发明中，并不局限 于此，综观来说， 一第一相位差区410的宽度W2(或是第二相位差区411的 宽度W2')可等于两个或更多连接的像素行(row)的总宽度(譬如为n Wl ，其中 n为大于或等于2的正整数)，只要第一相位差区410对应到左眼，而第二相 位差区411对应到右眼，反之，或是只要第一相位差区410对应到右眼，而 第二相位差区411对应到左眼，此部分也为本发明的范围内。如图4B所示，各个像素列(column)的宽度Ll(为单一个像素12的长度)约等于第一相位差区410的宽度L2以及第二相位差区411的宽度L2',第一 相位差区410的宽度L2以及第二相位差区411的宽度L2'约为相等，第一相 位差区410的宽度L2约为90至800微米。然而，在本发明中，并不局限于 此，综观来说， 一第一相位差区410的宽度L2(或是第二相位差区411的宽 度L2')可等于两个或更多连接的像素列(column)的总宽度(譬如为nLl，其中 n为大于或等于2的正整数)，只要第一相位差区410对应到左眼，而第二相 位差区411对应到右眼，反之，或是只要第一相位差区410对应到右眼，而 第二相位差区411对应到左眼，此部分也为本发明的范围内。
之后，如图1D所示，接合液晶显示面板10以及该偏光片31，也就是说， 接合液晶显示面板10以及相位差片2，如此一来，便完成了立体显像液晶显 示器l，如图1E所示。在本实施例中，接合液晶显示面板10以及相位差片 2的步骤在完成该相位差片2之后。
需特别注意的是，在立体显像液晶显示器1中，因为第一相位差区410 与第二相位差区411为彼此交替排列，第一相位差区410与像素列(或行)完 全重叠，而与其相邻的第二相位差区411也跟与该像素列(或行)相邻的像素 列(或行)完全重叠，是故各个相位差区的距离差(pitch)与准确对位至下方的液 晶显示面板10的像素列(或行)的距离差(pitch)，所以能有效分离左右眼对应 的极性光，是故产生了立体显像质量较佳的效果。
第二实施例
请参照图2A至图2D，图2A至图2D为根据本发明的第±实施例的立 体显像液晶显示器的制造方法对应制造工艺概要图。
如图2A所示，提供液晶显示面板10，该液晶显示面板10具有复数像素 单元，提供偏光片31。接下来如图2B所示，接合该液晶显示面板10以及该 偏光片31。然后如图2C所示，形成相位差材料层400于该偏光片31上以完 成一相位差片半成品，特别注意的是，形成相位差材料层400于该偏光片31 上的步骤可在接合该液晶显示面板10以及该偏光片31的步骤之前或之后。偏光片31包括第一保护层100、偏光层200以及第二保护层300。该第一保 护层100以及该第二保护层300的材料举例包括三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且该偏光层200的材料包括聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。该第一保护层100的厚度约为40至80微米、该第二保护层300的厚 度约为40至80微米以及该偏光层200的厚度约为25至28微米。相位差材 料层400的材料包括反应型液晶材料或聚乙烯对苯二甲酸脂(Polyethylene terephthalate， PET)，且该相位差材料层400的厚度约为1至3微米。
之后，如图2D所示，对该相位差材料层400执行一对位步骤以产生复 数坐标值，详细而言，请先参照图3B，将该液晶显示面板10置于承载座21 上，利用影像撷取装置20对该相位差片半成品进行对位步骤，该承载座21 具有复数对位标记401、 402及403，其中所述的这些坐标值对应所述的这些 对位标记401、 402及403。影像撷取装置20举例为电荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。
之后，依据所述的这些坐标值对该相位差材料层400执行一图案化步骤 以形成一相位差层400'，便完成了相位差片2，其中该相位差层400'具有复 数第一相位差区410以及复数第二相位差区411，所述的这些第一相位差区 410以及所述的这些第二相位差区411为彼此交替排列。详细而言，该步骤 包括利用一运算单元30将对应所述的这些坐标值的一位置信息S转换为一 扫描信息E;以及依据该扫描信息利用一激光装置40对该相位差材料层400 执行一激光剥除法。所述的这些第一相位差区410包括1/2波长延迟区或1/4 波长延迟区，且所述的这些第二相位差区411包括0波长延迟区，第二相位 差区411举例为完全去除位于该区的相位差材料层，而将第二保护层300暴 露出来。所述的这些第一相位差区410的宽度W2或L2约为90至800微米。
图案化后的相位差片与液晶显示面板10中阵列基板11的复薮像素单元 12的对位关系如上述图4A以及图4B及相关叙述，在此不再赘述。
图5为观察者佩戴偏光眼镜50观察本发明的实施例的立体显像液晶显示器1的示意图。经由本发明的实施例的立体显像液晶显示器1所产生的影像
L，透过偏光眼镜50的左眼镜片52以及右眼镜片51可将左右眼偏光画面有 效分离而分别将影像传递至观察者左眼62以及右眼61，是故产生了立体显 像质量较佳的效果。左眼镜片52以及右眼镜片51的偏光角度约相差90度。 虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属 技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许 的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定者为准。
权利要求
1.一种相位差片的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料层于所述的偏光片上；对所述的相位差材料层执行一对位步骤以产生复数坐标值；以及依据所述的这些坐标值对所述的相位差材料层执行一图案化步骤以形成一相位差层，其中所述的相位差层具有复数第一相位差区以及复数第二相位差区，所述的这些第一相位差区以及所述的这些第二相位差区为彼此交替排列。
2. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括 一第一保护层；一偏光层位于所述的第一保护层上；以及一第二保护层位于所述的偏光层上，其中所述的相位差材料层位于所述 的第二保护层上。
3. 如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保护层以及 所述的第二保护层的材料包括三醋酸纤维素，且所述的偏光层的材料包括聚 乙烯醇。
4. 如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保护层的厚 度为40至80微米、所述的第二保护层的厚度为40至80微米以及所述的偏 光层的厚度为25至28微米。
5. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的相位差材料层的 材料包括反应型液晶材料或聚乙烯对苯二甲酸脂，且所述的相位差材料层的 厚度为l至3微米。
6. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的对位步骤一是利用 一影像撷取装置，所述的影像撷取装置包括一电荷耦合元件。
7. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的图案化步骤是利 用一激光剥除法。
8. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的这些第一相位差 区包括1/2波长延迟区或1/4波长延迟区，且所述的这些第二相位差区包括0 波长延迟区。
9. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的这些第一相位差 区的宽度为90至800微米。
10. —种立体显像液晶显示器的制造方法，所述的方法包括 提供一液晶显示面板，所述的液晶显示面板具有复数像素单元； 提供一偏光片；接合所述的液晶显示面板以及所述的偏光片； 形成一相位差材料层于所述的偏光片上以完成一相位差片半成品； 对所述的相位差材料层执行一对位步骤以产生复数坐标值；以及 依据所述的这些坐标值对所述的相位差材料层执行一图案化步骤以形成 一相位差层以完成一相位差片，其中所述的相位差层具有复数第一相位差区 以及复数第二相位差区，所述的这些第一相位差区以及所述的这些第二相位 差区为彼此交替排列。
11. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶显示 面板以及所述的偏光片的步骤在完成所述的相位差片之后。
12. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶显示 面板以及所述的偏光片的步骤在执行所述的对位步骤之前。
13. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差区 的宽度等于所述的像素单元的宽度。
14. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差区 的宽度等于所述的像素单元的长度。
15. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的方法更包括将所述的相位差片半成品置于一承载座上，所述的承载座具有复数对位标记， 其中所述的这些坐标值对应所述的这些对位标记。
16. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，依据所述的这些坐标 值对所述的相位差材料层执行所述的图案化步骤以形成所述的相位差层以完 成所述的相位差片的步骤包括利用一运算单元将对应所述的这些坐标值的一位置信息转换为一扫描信 息；以及依据所述的扫描信息利用一激光装置对所述的相位差材料层执行一激光 剥除法。
17. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括-一第一保护层；一偏光层位于所述的第一保护层上；以及一第二保护层位于所述的偏光层上，其中所述的相位差材料层位于所述 的第二保护层上，所述的第一保护层以及所述的第二保护层的材料包括三醋 酸纤维素，且所述的偏光层的材料包括聚乙烯醇，所述的第一保护层的厚度 为40至80微米、所述的第二保护层的厚度为40至80微米以及所述的偏光 层的厚度为25至28微米，所述的相位差材料层的材料包括反应型液晶材料 或聚乙烯对苯二甲酸脂，且所述的相位差材料层的厚度为1至3微米。
18. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的对位步骤是利 用一影像撷取装置。
19. 如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的这些第一相位 差区包括1/2波长延迟区或1/4波长延迟区，且所述的这些第二相位差区包 括0波长延迟区。
全文摘要
本发明是关于一种相位差片及应用其的立体显像液晶显示器的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料层于所述的偏光片上；对所述的相位差材料层执行一对位步骤以产生复数坐标值；以及依据所述的这些坐标值对所述的相位差材料层执行一图案化步骤以形成一相位差层，其中所述的相位差层具有复数第一相位差区以及复数第二相位差区，所述的这些第一相位差区以及所述的这些第二相位差区为彼此交替排列。该相位差片的制造方法包括利用一对位步骤将相位差片的图案与液晶显示面板的像素精准对位，而使得应用该相位差片的液晶显示器为一立体显像液晶显示器。
文档编号G02B5/30GK101290370SQ20081011016
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者叶碧纯, 吴昱寯, 胡至仁, 郑岳世 申请人:友达光电股份有限公司