专利名称：：定影设备和具有该设备的电子照相成象设备的制作方法
技术领域：
：本发明的总体发明构思涉及一种电子照相成象设备，特别地，涉及一种包括在印刷介质上定影图象的定影设备的电子照相成象设备。
背景技术：
：通常，电子照相成象设备通过利用接收数字图象信号的曝光单元例如激光扫描单元形成静电潜像，利用显影剂例如色粉显影该潜像为色粉图象，转印色粉图象到印刷介质，和然后通过施加热和压力在印刷介质上定影色粉图象而形成图象。相应地，电子照相成象设备包括施加热和压力到色粉图象以在印刷介质上定影色粉图象的定影设备。定影设备包括产生热量的加热辊和布置为面向定影辊以压紧印刷介质的施压辊，其中色粉图象向着加热辊转印到印刷介质。已经发展出各种类型的按照所述产生热量的方法操作的定影辊。图1是示出传统的定影设备的纵向的截面视图。参照图1,定影设备包括加热辊10和施压辊20。加热辊10包括管状金属芯管12、形成在金属芯管12的外圓周上的弹性橡胶层或释放层13,和布置在金属芯管12内部并产生热量的囟素灯11。当接触施压辊20时，弹性橡胶层弹性变形，从而容易地在其间形成挤夹处。释放层13涂覆有TeflonTM。从卣素灯11产生的热量通过辐射传递到金属芯管12,并通过传导进一步传递到金属芯管的外圆周。施压辊20面向并接触加热辊10,并通过弹性单元(未示出)向着加热辊10压紧，从而压紧通过施压辊20和加热辊10之间的印刷介质。施压辊20包括管状金属芯管21和形成在金属芯管21的外圆周上的释放层22。具有上述结构的定影设备具有大的热容量，这样当提供电力以便印刷时定影设备需要相当长的预热时间以达到定影温度。这样，第一印出(printout)时间(FPOT)较长。
发明内容本发明的总体发明构思提供一种定影设备，其包括具有'J、的热容量的可旋转带以使得可以通过从热源直接辐射热量到挤夹处而缩短预热时间，从而减少第一印出时间(FPOT),以及提供一种包括该定影设备的电子照相成象设备。本发明的总体发明构思的其它方面和/或效用将部分地在随后的描述中提出，并且，部分地，从所述描述将是明显的，或者可通过实践本发明的总体发明构思而学到。本发明的总体发明构思的其它方面和/或效用可通过提供一种定影设备而实现，该定影设备包括加热单元，用以产生热量以定影图象到印刷介质上；施压辊，其面向并接触具有当面向并接触施压辊时转动的环形(endless)定影薄膜的加热单元，并向着加热单元压紧印刷介质；挤夹处形成件，其包括主体，其形成在定影薄膜内部以围绕热源并使定影薄膜的一部分接触施压辊以形成挤夹处；多个开口形成部分，其连接到主体并形成开口部分以使得从热源产生的热量通过开口部分直接到达定影薄膜；和多个附着(adhering)部分，其连4妻到开口形成部分，4皮此分隔开，在其间具有开口部分，并接触定影薄膜；和支撑件，其支撑挤夹处形成件。本发明的总体发明构思的其它方面和/或效用可通过提供一种电子照相成象设备而实现，该成象设备包括多个显影盒，其中存储有不同颜色的色粉以显影静电潜像为色粉图象；传送带(transferringbelt)，其当接触印刷介质时运送印刷介质到显影盒；定影设备，其在印刷介质上定影色粉图象，该定影设备包括加热单元，其产生热量以定影图象到印刷介质上；施压辊，其面向并接触具有当面向并^t妻触施压辊时转动的环形定影薄膜的加热单元，并向着加热单元压紧印刷介质；挤夹处形成件，其包括主体，其形成在定影薄膜内部以围绕热源并使定影薄膜的一部分接触施压辊以形成挤夹处；多个开口形成部分，其连接到主体并在其间形成开口部分以使得从热源产生的热量经由通过开口部分直接到达定影薄膜；和多个附着部分，其连接到开口形成部分，彼此分隔开，在其间具有开口部分，并接触定影薄膜；和支撑件，其支撑挤夹处形成件。本发明的总体发明构思的其它方面和/或效用可通过提供一种可用于成象设备的定影设备而实现，该定影设备包括施压辊；加热单元，其具有定影薄膜以接触施压辊；挤夹处形成件，其包括形成在定影薄膜内部以围绕热源的主体和连接到主体以形成开口部分的多个开口形成部分，其中，从热源产生的热量通过一个或多个开口部分直接施加到定影薄膜。主体可使一部分定影薄膜接触施压辊以形成压印。热源可沿着施压辊的中心并且在一个或多个开口形成部分的中间布置。本发明的总体发明构思的其它方面和/或效用可通过提供一种可用于成象设备的定影设备而实现，该定影设备包括施压辊；定影薄膜，用以接触施压辊；和挤夹处形成件，其包括布置在开口部分的每一侧上的多个附着部分，其中由施压辊中的弹性力与多个附着部分的压力产生的定影薄膜中的张力共同作用以限制开口部分中的压力的降低。本发明的总体发明构思的上述及其它特征和效用将通过其参照附图的示例性实施例的详细描述而变得更加明显，其中图1是示出传统的定影设备的纵向截面视图2是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的包括定影设备的电子照相成象设备的横向截面视图3是示出图2所示的定影设备的纵向截面视图4是分开示出图3所示的挤夹处形成件、支撑件和压紧件的透视图5A和5B示出根据本发明的总体发明构思的实施例的支撑件；图6示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图7A和7B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图8A和8B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图9A和9B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图IO示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图IIA和IIB示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图12A和12B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图13A、13B和13C示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图14示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图15示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的挤夹处形成件；图16A是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的定影设备的挤夹处中的温度变化的图16B是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的定影设备的挤夹处中的压力变化的图17是示出根据本发明的总体发明构思的实施例支撑件的温度升高速率的图18是根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的定影设备的纵向截面^见图；和图19是分开示出图18所示的挤夹处形成件、支撑件和施压件的分解透视图。具体实施例方式现将详细参考本发明的总体发明构思的实施例，其例子在附图中示出，其中全文中相同的标号代表相同的部件。下面描述实施例以便参照附图解释本发明的总体发明构思。图2是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的包括定影设备的电子照相成象设备100的橫向截面视图；图3是示出图2所示的定影设备的纵向截面视图；图4是分开示出图3所示的挤夹处形成件、支撑件和压紧件的透视图；图SA釦SFi5出枧搌i劳明的l伖劳W件；图6示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图7A和7B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图8A和8B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图9A和9B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图IO示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图IIA和11B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图12A和12B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图13A和13B示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图14示出本发明的总体发明构思的另一个实施例的支撑件；图15示出根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的挤夹处形成件；图16A是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的定影设备的挤夹处中的温度变化的图；图16B是示出根据本发明的总体发明构思的实施例的定影设备的挤夹处中的压力变化的图；图17是示出根据本发明的总体发明构思的实施例支撑件的温度升高速率的图；图18是根据本发明的总体发明构思的另一个实施例的定影设备的纵向截面视图；和图19是分开示出图18所示的挤夹处形成件、支撑件和施压件的分解透一见图。参照图2，电子照相成象设备100根据电子照相工艺在印刷介质上印刷图象，并包括盒110以容纳多张印刷介质P,其中盒110布置的可从主体101附着和分开，还包括显影盒120、曝光单元130、转印辊140、传送带151、定影设备170和排出单元180。盒110由弹性单元112弹性地偏压，并包括在其上装载印刷介质P的印刷介质支撑盘111。拾取辊113布置在盒110的上面以一张一张地拾取印刷介质P。显影盒120储存和供应色粉到对应印刷数字信号的静电潜像以将静电潜像形成为色粉图象。显影盒120包括多个显影盒120C、120M、120Y和120K,其包括感光鼓121C、121M、121Y和121K，其分别对应色粉颜色青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)。曝光单元130根据数字印刷信号通过辐射光到感光鼓121C、121M、121Y和121K上形成静电潜像，并包括多个曝光单元130C、130M、130Y和130K，其分别对应显影盒120C、120M、120Y和120K。传送带151由多个辊152、153、154和155支撑，并布置的以沿着闭合曲线旋转以接触感光鼓121C、121M、121Y和121K。这样，传送带151通过顺序地将印刷介质P与显影盒120C、120M、120Y和120K接触而运地与感光鼓121C、121M、121Y和121K^妄触，形成在感光鼓121C、121M、121Y和121K上的多个色粉图象顺次地转印到印刷介质P，爿夂人而形成期望的图象。用以通过接触传送带151将传送带151充上预定电势的充电辊156布置在传送带151下面。充电辊156将传送带151充上预定电荷以使得印刷介质P可以附着到传送带151。转印辊140布置在传送带151的环内，分别面向感光鼓121C、121M、121Y和121K，并转印形成在感光121C、121M、121Y和121K上的色粉图象到传送带151运送的印刷介质P上。排出单元180排出印刷介质，印刷介质通过定影设备170，色粉图象定影在印刷介质上，并且排出单元180包括一双彼此面对的辊以排出印刷介质。印刷介质P通过排出单元180排出并装载在排出盘190上。定影设备170通过施加热和压力定影色粉图象印刷介质P上，并且布置在印刷介质P的宽度方向。定影设备170包括加热单元171以施加热到色粉图象，施压辊172面向并接触加热单元171并施加弹力到通过加热单元171和施压辊172之间的印刷介质P。施压辊172包括芯管，其由金属例如铁、钢、不4秀钢、铝、铜，或者金属合金、陶瓷、FRM等形成；堆覆在芯管的外表面上的弹性层；和作为最外层的释放层。弹性层可由硅橡胶、氟橡胶等形成。硅橡胶可以是RTV硅橡胶、HTV硅橡胶等，以及特别地，聚二甲基橡胶、金属乙烯基硅橡胶、金属苯基硅橡胶、氟硅橡胶等。释放层可由氟橡胶、硅橡胶、氟树脂等形成，并且可由氟橡胶形成。参照图3和4，加热单元171包括定影薄膜173、热源174、^^夹处形成件175、支撑件176和压紧件177。定影薄膜173具有管状环形形状，具有小的厚度，并且面向和接触施压辊172。虽然在附图中未示出，但是定影薄膜173可包括基底层和形成在基底层上的弹性层和/或释放层。基底层可由聚合物材料例如PI、PEEK等或者镍、镍合金、不锈钢、铝、铝合金、铜、铜合金等形成。定影薄膜173具有小的热容量，这样，定影薄膜173的温度可以被热量快速升高。挤夹处形成件175形成在定影薄膜173之内，并具有接触施压辊172的一部分定影薄膜173，从而形成挤夹处以在印刷介质P上定影色粉图象。挤夹处形成件175包括围绕热源174的主体1751、具有在其间的水平基底上的开口部分1756并向着施压辊172附着一部分定影薄膜173的多个附着部分1754和1755，和关于附着部分1754和1755竖直形成以连接每一个附着部分1754和1755到主体1751并形成开口部分1756的多个开口形成部分1752和1753。相应地，纟齐夹处N具有例如与附着部分1754和1755一样的长度，开口部分1756接触定影薄膜173。热源174产生的热量可以经由开口部分1756直接传递到定影薄膜173。挤夹处形成件175可以是薄膜金属板，其材料可以是金属，例如铁、不锈钢、铝、铜(Cu)，及其合金。而且，挤夹处形成件175可由陶器、FRM等形成。挤夹处形成件175的截面是Q形状，而热源174布置在挤夹处形成件175内。但是，挤夹处形成件175的截面形状并不限于Q形状，并且除了附着部分1754和1755,主体1751和开口形成部分1752和1753可具有多样的形状。支撑件176支撑挤夹处形成件175并防止挤夹处形成件175的热变形，并包括第一支撑部分1761和第二支撑部分1762。第一支撑部分1761接触并从而支撑开口形成部分1751和附着部分1754，第二支撑部分1762接触并从而支撑开口形成部分1752和附着部分1755。第一支撑部分1761和第二支撑部分1762通过多个桥1763和1764连接。桥1763和1764可形成在第一支撑部分1761和第二支撑部分1762的两端。支撑件176可由金属材料例如铁、不锈钢、铝、铜(Cu)的金属、金属合金、陶瓷或者FRM形成，或者可由具有耐热性的聚合物材料形成。压紧件177布置在支撑件176上面以向着施压辊172压紧支撑件。相应地，压紧件177围绕挤夹处形成件175。压紧件177通过弹性单元(在附图中未示出)向着施压辊172弹性地偏压，这样，压紧件177向着施压辊172推支撑件176。组成加热单元171的挤夹处形成件175、支撑件176和施压件177是固定的，而定影薄膜173可转动地接触施压辊172。热源174可形成在通过施压辊172的中心和开口1756的中间的法线L(用点划线表示)上，以使得从热源174产生的热量可以尽可能地经由开口部分1756传递到挤夹处N。因为/人热源174产生的热量径向散逸的，所以热量不4叉传递到l齐夹处形成件175的主体1751,然后传递到附着部分1754和1755,而且一些热量还经由开口部分1756直接传递到通过挤夹处N的定影薄膜173，从而增加^齐夹处N的温度。在图16A和16B中，粗的实线表示当相应地形成开口部分1755时挤夹处N的温度和压力的剖面，细的实线表示当没有形成开口部分1755时挤夹处N的温度和压力剖面。如图16A所示，当没有开口部分1755时，温度/人#齐夹处N的起点Ns下降到末点Ne;但是，当有开口部分1755时，温度的下降被延迟，或者温度在从挤夹处N的起点Ns到末点Ne的范围内升高。这是因为当形成开口部分1755时，从热源174产生的一些热量直接传递到挤夹处N,这样，挤夹处N的温度并不持续下降或者反而升高。如图16B所示，当在第一附着部分1754和第二附着部分1755之间存在开口部分1756时，开口部分1756中的压力与当并不存在开口部分的情况相比降低。但是，在第一附着部分1754和第二附着部分1755中的压力与没有开口部分的情况相比升高。相应地，开口部分1756中的压力的降低得到补偿。相应地，关于压力，开口部分的存在并不具有无法忍受的问题。由施压辊172中的弹力和第一附着部分1754和第二附着部分1755中的压力产生的定影薄膜173的张力共同作用以减少开口部分1756中的压力的降低。同时，开口部分1756占挤夹处N的宽度的比率和压力之间的关系需要考察。因为，定影属性根据开口部分1756占挤夹处N的宽度的比率而不同，其间的关系需要考察以便基于属性差异最优化定影属性。当挤夹处N为9亳米长且开口部分1756的宽度太小时，防止挤夹处N中的温度下降的效果变弱。或者，如果开口部分1756的宽度太大，挤夹处N中的温度升高速率增加，但是第一附着部分1754或者第二附着部分1755的宽度降低，并且中心的施压辊172和定影薄膜173之间的附着属性降低，从而降低定影属性。根据压力和挤夹处N的开口率(openingrate)的第一印刷定影的属性示出在下面的表l中。在表1中，O表示良好定影属性，A表示一般定影属性，x表示差的定影属性。表1<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>挤夹处N的总宽度是9毫米，使用具有40pm厚的SUS形成的定影薄膜。卤素灯用作热源。当压力是14kgf时，第一印刷定影属性在当开口率为70%时得到保证，但是，施压辊的弹性层是永久变形。考虑到施压辊的寿命，挤夹处的开口率可以是10-50%，例如，20-40%。同时，参照图15，当开口形成部分1752和附着部分1754之间的角度为01，开口形成部分1753和附着部分1755之间的角度为92，开口形成部分1754和1755之间的角度为e，ei和e2为钝角，这样，e小于i80。。因为0小于180。，附着部分1754和1755以弧形状附着定影薄膜173到施压辊172，这样，挤夹处N的形状是弧形，从而扩大挤夹处N3-8。/。。相应地，当附着部分1754和1755之间的角度小于180。时，冲齐夹处N一皮扩大，并且在6kgf或者更小的小的压力下，挤夹处N的定影属性增加10%或以上。再者，沿着压紧表面的压力变得均一，从而解决质量问题例如印刷介质的变形。如果开口形成部分1754和1755之间的角度0设置为大于180°,那么当在薄的印刷介质上线端图象密度较大时，间断地产生卡纸，并且在施压辊上产生变形痕迹。但是，当开口形成部分1754和1755之间的角度e小于180。时，上述问题没有出现。同时，传递到挤夹处形成件175的一部分热量传递到接触挤夹处形成件175的支撑件176，这样，挤夹处N的温度增加功能由于热容量的增大而降低。相应地，从挤夹处形成件175到支撑件176的热量传递需要最小化。为了实现该目的，可应用图5A至图13所述的方法。这些方法涉及减少支撑件176和挤夹处形成件175之间的接触表面。参照图5A和5B,图5A是示出支撑件的截面视图，图5B是示出支撑件的平面视图。阶梯部分211和212分别形成在第一支撑部分1761和第二支撑部分1762的末端部分。相应地阶梯部分211和212各接触开口形成部分1752和1753,^旦不接触附着部分1754和1755。相应地，与图3所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触表面减少。参照图6，圓形的阶梯部分213和214分别形成在第一支撑部分1761和第二支撑部分1762的末端部分。相应地，因为阶梯部分213和214的末端部分是圆形形状的，所以，与图5A和5B所示的相比，第一支撑部分1761和第二支撑部分1762以及开口形成部分1752和1753之间的总-接触面可以减少。图7A是示出支撑件的截面视图，图7B是示出支撑件的平面视图。在其间具有预定间隔的多个阶梯部分215在长度方向(印刷介质的宽度方向)形成在第一支撑部分1761的末端部分，在其间具有预定间隔的多个阶梯部分216在长度方向(印刷介质的宽度方向)形成在第二支撑部分1762的末端部分。相应地，与图3所示的相比，支撑件176和4齐夹处形成件175之间的总4妻触面减少。图8A是示出支撑件的截面视图，图8B是示出支撑件的平面视图。在其间具有预定间隔的圆形形状的末端部分的多个阶梯部分217在长度方向(印刷介质的宽度方向)形成在第一支撑部分1761的末端部分，在其间具有预定间隔的圆形形状的末端部分的多个阶梯部分218在长度方向(印刷介质的宽度方向)形成在第二支撑部分1762的末端部分。相应地，与图7所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触面减少。图9A是示出支撑件的截面视图，图9B是示出支撑件的底部视图。阶梯部分221和222形成在第一支撑件1761和第二支撑部分1762的末端部分以分别接触附着部分1754和1755。阶梯部分221和222并不接触开口形成部分1752和1753,而Y义接触附着部分1754和1755的一部分。相应地，与图3所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触面减少。参照图10,圆形形状的阶梯部分223和224形成在第一支撑部分1761和第二支撑部分1762的末端以接触每一附着部分1754和1755。相应地，因为阶梯部分223和224的末端部分是圓形形状的，所以，与图5A和5B所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的接触面减少。图IIA是示出支撑件的截面视图，图IIB是示出支撑件的底部视图。多个阶梯部分225在长度方向(印刷介质的宽度方向)以预定间隔形成在第一支撑部分1761的末端，多个阶梯部分226在长度方向(印刷介质的宽度方向)以预定间隔形成在第二支撑部分1762的末端。相应地，与图9A和9B所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触表面积减少。图12A是示出支撑件的截面视图，图12B是示出支撑件的底部视图。具有圓形形状的末端部分的多个阶梯部分227在长度方向(印刷介质的宽度方向)以预定间隔形成在第一支撑部分1761的末端，具有圆形形状的末端部分的多个阶梯部分228在长度方向(印刷介质的宽度方向)以预定间隔形成在第二支撑部分1762的末端。相应地，与图10所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触表面积减少。图13A是示出支撑件的截面视图，图13是支撑件的底部视图，图13C是示出支撑件的平面视图。阶梯部分231形成在第一支撑件1761的末端以接触开口形成部分1752,阶梯部分233形成以接触附着部分1754。多个阶梯部分231和233以预定间隔形成在第一支撑件1761的长度方向(印刷介质的宽度方向)。同样地，阶梯部分232形成在第二支撑件1762的末端以接触开口形成部分1752,阶梯部分234形成以4妄触附着部分1754。多个阶梯部分232和234以预定间隔形成在长度方向(印刷介质的宽度方向)。相应地，与图3至图12B所示的相比，支撑件176和挤夹处形成件175之间的总接触表面积减少。参照图17，粗实线表示图1所示的传统的定影设备的温度升高速率；粗虚线表示根据本发明的总体发明构思的图3所示的定影设备的温度升高速率；点划线表示根据本发明的总体发明构思的图5所示的定影设备的温度升高速率；细虚线表示本发明的总体发明构思的图13所示的定影设备的温度升高速率。参照图13和17,粗实线所表示的定影设备的温度升高速率是4.5。C/s;粗虚线所表示的温度升高速率是9.3°C/s;点划线所表示的温度升高速率是11.7°C/S;细虚线所表示的温度升高速率是13.5°C/s。相应地，与传统定影设备相比，本发明的定影设备具有增加的温度升高速率。同样地，阶梯部分1754和1755形成在第一支撑部分1761和第二支撑部分1762接触附着部分1754和1755以及开口形成部分1752和1753地方的所有部分以减少其间的接触表面积。相应地，热传递减少，这样，定影设备的温度升高速率可以进一步增加。同时，如图14所示，隔热部分178形成在^^夹处形成件175和支撑件176之间以防止热量从4齐夹处形成件175传递到支撑件176。隔热部分178的形状和材料并不限于本发明的总体发明构思中所描述的。参照图18和19,定影设备通过施加热和压力定影色粉图象到印刷介质P上，并且布置在印刷介质P的宽度方向，并包括面向加热单元271并向着加热单元271施加弹力到通过接触面(挤夹处)的印刷介质P的施压辊272和加热单元271。加热单元271包括定影薄膜273、热源274、挤夹处形成件275、支撑件276和压紧件277。定影薄膜273具有管状的并且环形的形状,具有小的厚度，并且布置以面向并4妄触施压辊172。挤夹处形成件275形成在定影薄膜273内部，并通过用施压辊272接触一部分定影薄膜273形成挤夹处以定影色粉图象到印刷介质上。挤夹处形成件275是Q形状，并且热源274布置在挤夹处形成件275内部。挤夹处形成件275包括圆形形状的主体2751、具有在其间的水平基底上的开口部分2756并向着施压辊272附着一部分定影薄膜273的多个附着部分2754和2755、竖直地形成到附着部分2754和2755以连接附着部分2754和2755到主体2751以形成开口部分2756的多个开口形成部分2752和2753。相应地，挤夹处N具有例如与附着部分2754和2755相同的长度，并且开口部分2756接触定影薄膜273。支撑件276支撑挤夹处形成件275,从而防止挤夹处形成件275的热变形，并包括第一支撑部分2761和第二支撑部分2762。第一支撑部分2761接触并乂人而支撑开口形成部分2752和附着部分2754，并且第二支撑部分2762接触并/人而支撑开口形成部分2752和附着部分2755。第一支撑部分2761和第二支撑部分2762通过多个桥2763和2764连接。压紧件277形成在支撑件276上以向着施压辊272推支撑件276。相应地，压紧件277围绕形成在压紧件277内部的挤夹处形成件275。多个通孔2757形成在挤夹处形成件275的主体2751内，并且多个通孔2771形成在施压件277内。寺齐夹处形成件275的通孔2757和压紧件277的通孔2771形成得以彼此对应。相应地，从热源274产生的热量通过挤夹处形成件275的通孔2757和压紧件277的通孑L2771传递到薄膜273。相应地，因为定影薄膜273的部分在通过l齐夹处N之前净皮通过通孔2757和2771传递的热量加热，所以温度的升高速率可以增加。如上所述，根据本发明的总体发明构思的定影设备具有例如以下效用。1定影设备的温度升高速率可以通过利用热量直接传递到其上的具有小的热容量并通过挤夹处的定影薄膜而增加。从挤夹处形成件到支撑件的热传递得以最小化，挤夹处的热效率增加。多个通孔形成在挤夹处形成件和压紧件中以使得从热源产生的热量可以通过通孔传递到定影薄膜，从而提高热效率。尽管本发明的总体发明构思已经关于其示例性实施例特别地示出和描述，但是，本领域普通技术人员将理解的是，可在其上作出形式上以及细节的多种变化，其并不脱离本发明的总体发明构思的权利要求所限定的精神和范围。权利要求1.一种定影设备，包括加热单元，用以产生热量以定影图象到印刷介质上；施压辊，其面向并接触具有当面向并接触所述施压辊时转动的环形定影薄膜的所述加热单元，并向着所述加热单元压紧所述印刷介质；挤夹处形成件，包括主体，其形成在所述定影薄膜内部以围绕热源并使所述定影薄膜的一部分接触所述施压辊以形成挤夹处；多个开口形成部分，其连接到所述主体并形成开口部分以使得从所述热源产生的热量通过所述开口部分直接到达所述定影薄膜；和多个附着部分，其连接到所述开口形成部分，彼此分隔开，在其间具有所述开口部分，并接触所述定影薄膜；和支撑件，其支撑所述挤夹处形成件。2.如权利要求1所述的定影设备，还包括压紧件，其向着所述施压辊压紧所述支撑件，其中所述压紧件布置的以围绕所述挤夹处形成件。3.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述挤夹处形成件是由薄膜金属板形成。4.如权利要求3所述的定影设备，其中，所述挤夹处形成件的截面是Q形状的。5.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述热源定位在穿过所述开口部分的中心的法线轴上。6.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述支撑件还包括形成在接触所述开口部分的区域上的阶梯部分。7.如权利要求6所述的定影设备，其中，在其间具有预定间隔的多个所述阶梯部分形成在印刷介质的宽度方向。8.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述支撑件还包括形成在接触所述附着部分的区域上的阶梯部分。9.如权利要求8所述的定影设备，其中，在其间具有预定间隔的多个所述阶梯部分形成在印刷介质的宽度方向。10.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述支撑件还包括分别形成在接触所述开口形成部分和所述附着部分的区域上的阶梯部分。11.如权利要求10所述的定影设备，其中，在其间具有预定间隔的多个所述阶梯部分形成在印刷介质的宽度方向。12.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述支撑件还包括分别形成在接触所述开口形成部分和所述附着部分的区域上的绝热部分。13.如权利要求1所述的定影设备，其中，所述附着部分形成180。或更小的角度并压紧所述定影薄膜到所述施压辊。14.如权利要求11所述的定影设备，其中，所述挤夹处形成件的所述压紧件和所述主体包括多个通孔，其形成的以使得从所述热源产生的热量可以辐射到所述定影薄膜。15.—种电子照相成象设备，包括多个显影盒，其中存储有不同颜色的色粉以显影静电潜像为色粉图象；传送带，其当接触所述印刷介质时运送印刷介质到所述显影盒；定影设备，其在所述印刷介质上定影所述色粉图象，所述定影设备包括加热单元，其产生热量以定影图象到印刷介质上；施压辊，其面向并接触具有当面向并接触所述施压辊时转动的环形定影薄膜的所述加热单元，并向着所述加热单元压紧所述印刷介质；挤夹处形成件，包括主体，其形成在所述定影薄膜内部以围绕热源并使所述定影薄膜的一部分接触所述施压辊以形成挤夹处；多个开口形成部分，其连接到所述主体并在其间形成开口部分以使得从所述热源产生的热量经由通过所述开口部分直接到达所述定影薄膜；和多个附着部分，其连接到所述开口形成部分，彼此分隔开，在其间具有所述开口部分，并接触所述定影薄膜；和支撑件，其支撑所述挤夹处形成件。16.如权利要求15所述的电子照相成象设备，还包括压紧件，用以向着所述施压辊压紧所述支撑件，其中，所述压紧件布置的以围绕所述^^夹处形成件。17.如权利要求15所述的电子照相成象设备，其中，所述挤夹处形成件是由薄膜金属板形成。18.—种可用于成象设备的定影设备，所述定影设备包括施压辊；加热单元，其具有定影薄膜以接触所述施压辊；挤夹处形成件，其包括形成在所述定影薄膜内部以围绕热源的主体和连4妻到所述主体以形成开口部分的多个开口形成部分，其中，从所述热源产生的热量通过一个或多个所述开口部分直接施加到所述定影薄膜。19.如权利要求18所述的定影设备，其中，所述主体使一部分所述定影薄膜接触所述施压辊以形成挤夹处。20.如权利要求18所述的定影设备，其中，所述热源沿着所述施压辊的中心并且在一个或多个所述开口形成部分的中间布置。21.—种可用于成象设备的定影设备，所述定影设备包括施压辊；定影薄膜，用以接触所述施压辊；和挤夹处形成件，其包括布置在开口部分的每一侧上的多个附着部分，其中由所述施压辊中的弹性力与所述多个附着部分的压力产生的所述定影薄膜中的张力共同作用以限制所述开口部分中的压力的降低。全文摘要一种定影设备，包括加热单元，用以产生热量以定影图象到印刷介质上；施压辊，其面向并接触具有当面向并接触施压辊时转动的环形定影薄膜的加热单元，并向着加热单元压紧印刷介质；挤夹处形成件，其包括主体，其形成在定影薄膜内部以围绕热源并使定影薄膜的一部分接触施压辊以形成挤夹处；多个开口形成部分，其连接到主体并形成开口部分以使得从热源产生的热量通过开口部分直接到达定影薄膜；和多个附着部分，其连接到开口形成部分，彼此分隔开，在其间具有开口部分，并接触定影薄膜；和支撑件，其支撑挤夹处形成件。文档编号G03G15/20GK101344747SQ200810125460公开日2009年1月14日申请日期2008年6月13日优先权日2007年6月19日发明者申首镐,薛东辰,金兑圭,金欢熙,金欢谦申请人:三星电子株式会社