调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒和成像装置的制作方法

专利名称：：调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒和成像装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、调色剂盒、处理盒和成像装置。
背景技术：
：很多用于电子照相的方法已为人所知。通常，使用各种方法在使用光导电性物质的感光体(图像保持部件)表面上以电的方式形成潜像，利用静电荷图像显影用调色剂(下文有时称作"调色剂")显影已形成的潜像，从而形成调色剂图像，然后可选地使用中间转印接受体将感光体表面上的调色剂图像转印到诸如纸张等转印接受体的表面上，然后将转印图像加热、加压、或加热并加压以定影图像，或者通过蒸发溶剂来定影转印图像，由此形成定影图像。如果需要，可在再次进行上述工序之前，利用各种方法清洁感光体表面上残留的调色剂。作为对已转印在转印接受体表面上的转印图像进行定影的定影技术，广为人知的是加热辊定影法，其中，需将其上己转印有调色剂图像的转印接受体插入一对辊(包括加热辊和加压辊)之间，然后定影所转印的调色剂图像。此外，作为类似的技术，使用带来代替其中一个辊或这两个辊的定影方法也是已知的。与其它定影方法相比，在这些技术中可以迅速获得耐久的定影图像，并且能效很高，此外，很少有由溶剂等的挥发导致的对环境的破坏。关于该情况中使用的显影剂用调色剂，最近己经提出了通过乳化凝集法来生产调色剂的方法，作为可有意控制调色剂形状和表面结构的方法(例如参见日本特开昭(JP-A)63-282752号公报和特开平6-250439号公报)。这些一般都是包括下述步骤的方法通过乳液聚合制备树脂分散液；制备着色剂被分散于溶剂中的着色剂分散液；混和树脂分散液和4着色剂分散液，以形成具有与调色剂粒径相当的尺寸的凝集颗粒；然后通过加热熔合凝集颗粒。已知通过使用结晶性树脂可以获得低温定影性，已经提出向结晶性树脂中加入具有不同分子量的两种以上非结晶性树脂并混合，以防止由结晶性树脂粘度降低所导致的捏合性恶化(例如参见日本特开2004-151709号公报和特开2005-308891号公报)。已知在通过上述凝集/熔合法制备的调色剂中，通过使用含有结晶性树脂和非结晶性树脂的粘合剂，可以降低调色剂的定影温度，从而实现良好的成像。另一方面，从诸如低温定影性改善、线条和半色调的再现性改善等图像品质改善方面考虑，己经披露了由平均圆形度确定了形状的调色剂和规定了小粒径/大粒径含量比的调色剂(例如参见日本特开2007-256432号公报)。然而，当将结晶性聚酯树脂包含在调色剂中从而例如实现低温定影时，调色剂的流动性会变差，在将该调色剂应用于在高温、高湿环境下的高速电子照相装置中时尤其如此，容易出现高亮区(highlight)再现性和浓度再现性变差以及机内污染的问题。
发明内容根据本发明的一个方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，所述调色剂包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，其中个数粒径大于或等于4.5一m且小于7.5)om并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为约5个数％约15个数％，个数粒径大于或等于7.5nm且小于15pm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于约5个数％。本发明的示例性实施方式将基于以下附图进行详细描述，其中图1是说明示例性实施方式的成像装置的一个实例的结构示意图。图2是说明示例性实施方式的处理盒的一个实例的结构示意图。具体实施例方式考虑到上述情况下做出了本发明。本发明的一个目标是提供一种静电荷图像显影用调色剂，利用该调色剂，即使在高温高湿环境下以高速方法进行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生；还提供使用所述调色剂的静电荷图像显影用显影剂、调色剂盒、处理盒和成像装置。本发明的下述内容使前述问题得以解决。艮P，根据本发明的第一方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，所述调色剂包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，其中个数粒径大于或等于4.5jim且小于7.5pm并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为5个数％15个数％，个数粒径大于或等于7.5pm且小于15)am并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于5个数％。根据本发明的第二方面，提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘合剂树脂含有结晶性聚酯树脂。根据本发明的第三方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的酸衍生成分含有脂肪族二羧酸。根据本发明的第四方面，提供了如第三方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述脂肪族二羧酸是直链羧酸。根据本发明的第五方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的醇衍生成分包含脂肪族二醇衍生构成成分，并且在所述结晶性聚酯树脂所包含的醇衍生成分中，脂肪族二醇衍生构成成分的含量大于或等于80构成摩尔％。根据本发明的第六方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂是脂肪族结晶性聚酯树脂。根据本发明的第七方面，提供了如第六方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中构成所述脂肪族结晶性聚酯树脂的脂肪族聚合性单体的构成比大于或等于60mol%。根据本发明的第八方面，提供了如第六方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述脂肪族结晶性聚酯树脂是通过将具有1012个碳原子的二羧酸与具有49个碳原子的二醇反应而获得的脂肪族结晶性聚酯树脂。根据本发明的第九方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)为6,00035,000。根据本发明的第十方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的熔点(Tm)为6(TC12(TC。根据本发明的第十一方面，提供了如第二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂在所述调色剂中的含量为1重量％40重量％。根据本发明的第十二方面，提供了如第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘合剂树脂包含非结晶性聚酯树脂，所述非结晶性聚酯树脂含有高分子量成分树脂和低分子量成分树脂。根据本发明的第十三方面，提供了如第十二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述高分子量成分树脂的重均分子量Mw为30,000200,000。根据本发明的第十四方面，提供了如第十二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述低分子量成分树脂的重均分子量Mw为8,00025,000。根据本发明的第十五方面，提供了如第十二方面所述的静电荷图像显影用调色剂，其中混合比P/Q为10/9070/30，其中P代表高分子量成分的重量，Q代表低分子量成分的重量。根据本发明的第十六方面，提供了一种含有调色剂的静电荷图像显影剂，其中所述调色剂是第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂。根据本发明的第十七方面，提供了一种至少含有调色剂的调色剂盒，其中所述调色剂是第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂。根据本发明的第十八方面，提供了一种处理盒，所述处理盒至少包含显影剂保持部件和第十六方面所述的静电荷图像显影剂。根据本发明的第十九方面，提供了一种成像装置，所述成像装置包括图像保持部件、通过显影剂将在所述图像保持部件上形成的静电荷图像显影成显影图像的显影单元、将在所述图像保持部件上形成的所述显影图像转印到转印接受体的转印单元、以及定影已转印到所述转印接受体上的转印图像的定影单元，其中所述显影剂是第十六方面所述的静电荷图像显影剂。根据本发明的第一方面，可以获得一种静电荷图像显影用调色剂，利用该调色剂，即使在高温高湿环境下以高速方法迸行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生。根据本发明的第二至第十五方面，可以获得一种静电荷图像显影用调色剂，利用该调色剂，可以在低温定影条件下进行成像时，改善色调再现性和浓度均匀性，并且控制装置内部污染的产生。根据本发明的第十六方面，可以获得一种静电荷图像显影剂，利用该静电荷图像显影剂，即使在高温高湿环境下以高速方法进行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生。根据本发明的第十七方面，可以容易地供给一种静电荷图像显影用调色剂，利用该调色剂，即使在高温高湿环境下以高速方法进行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生，由此提高了各种性能的保持性。根据本发明的第十八方面，可以容易地处理静电荷图像显影剂，利用该显影剂，即使在高温高湿环境下以高速方法进行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生，由此提高了对各种构成的成像装置的适用性。根据本发明的第十九方面，即使在高温高湿环境下以高速方法进行成像时，也可以改善色调再现性和浓度均匀性，并且可以控制装置内部污染的产生。下面将参考示例性实施方式详细描述本发明。<静电荷图像显影用调色剂>8本发明的示例性实施方式的静电荷图像显影用调色剂的特征在于，它包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，其中个数粒径大于或等于4.5pm且小于7.5pm并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为约5个数％约15个数％，个数粒径大于或等于7.5pm且小于15pm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于约5个数％。为了获得调色剂的低温定影性，在粘合剂树脂中可以使用结晶性聚酯树脂。然而，由于结晶性聚酯树脂倾向于固有地具有与非结晶性树脂的较低的相溶性，因此当结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂皆被用在调色剂制备中时，二者之间容易形成相分离结构，因此导致难以获得具有可接受的均一性(观察不到相分离的状态)的调色剂。基于上述原因，调色剂的流动性等容易因上述的表面不均匀和结晶性聚酯树脂的固有性质而降低。特别是，当在结晶性聚酯树脂容易吸湿的高温高湿环境下(例如在28°C、85%RH(相对湿度))以相对较高速度(线速度大于或等于300mm/秒)通过电子照相法进行成像时，调色剂的流动性进一步降低，调色剂的静电荷量也会降低，导致无法确保可靠的图像再现性(包括色调再现性)，或者因调色剂飞散等而使装置内部产生污染。对于这些问题，可以通过例如使调色剂形状球形化来提高流动性。还可以通过增大调色剂粒径将流动性提高到一定程度。然而，如果使调色剂形状过度接近球形，转印后的清洁性能将变差。此外，过度提高调色剂粒径将不仅导致图像品质的降低，还会导致带电性能变差，这可能会导致调色剂飞散。考虑到这些情况，本发明人通过同时考虑调色剂的形状分布和粒径分布而非对二者进行独立控制而研究了对于色调再现性和控制装置内部污染最优的形状/粒径区域。结果，通过将调色剂的含量比限制在特定圆形度范围和个数粒径范围内，发明人发现了调色剂的个数粒径-圆形度图(表现圆形度和个数粒径及其各含量比之间关系的图)中对于这些问题最有效的区域。本示例性实施方式中的调色剂基本上都含有结晶性树脂。因此不能通过捏合粉碎法来减小其粒径，调色剂颗粒采用乳化凝集法生产。在此情况下，如果树脂成分被制成乳化颗粒，结晶性聚酯树脂颗粒将首先在凝集步骤中单独凝集，所述颗粒倾向于形成球形。因此，不能精确控制粒径分布和形状分布。在本示例性实施方式中，将各自由个数粒径分布/圆形度分布所规定的区域内的调色剂的含量比(这些比例在下文中有时被称作"粒径分布/圆形度分布")调节至最有效的范围内。因此，如下文所述，本示例性实施方式中的调色剂直到乳化凝集法的条件被精确确定后才能获得。本示例性实施方式中的调色剂在粒径分布/圆形度分布方面需满足的第一个条件是，个数粒径大于或等于4.5pm且小于7.5)Lim并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为约5个数。/^约15个数％。这一条件意味着，高圆形度的(非常接近于球形)颗粒需要以一定比例存在作为在调色剂的数均粒径附近的颗粒。当满足此条件时，可以获得浓度再现性(浓度不均匀情况减少)和高亮区再现性(良好的色调再现性)。优选的是个数粒径为5.0^im7.0jLim且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为8个数％13个数％，更优选为10个数％12个数％。在此，调色剂的粒径分布和圆形度分布通过使用Sysmex制造的FPIA-3000确定。Sysmex制造的FPIA-3000是釆用了如下系统的装置，在所述系统中，使用流式图像分析法(flow-typeimageanalysismethod)对分散在水中的颗粒进行测量。将吸取的颗粒悬浮液引入扁平的鞘流池中，使其利用鞘流液形成扁平的样品流。通过对样品流应用闪光灯，使用CCD照相机通过物镜对流过的颗粒拍摄至少5,000个调色剂颗粒的静止图片。对拍摄下的颗粒图像进行二维图像处理。由投影面积和周长计算等价圆直径。关于等价圆直径，将面积等于拍摄下来的各颗粒的二维图像的面积的圆的直径算作颗粒的等价圆直径。在本示例性实施方式中，将等价圆直径(数均)定义为各调色剂颗粒的粒径。圆形度根据以下方程(1)计算。此外，某一粒径范围和某一圆形度范围各自的含量比(个数％)可以通过对各个调色剂颗粒的数据10进行统计处理来确定。此方法亦适用于下文。方程(1):圆形度=(等价圆周长)/周长=[2X(AX兀,〗/PM(在此方程中，A代表投影面积，PM代表周长。)此外，本示例性实施方式中的调色剂还需满足关于粒径分布/圆形度分布的第二个条件，即，个数粒径大于或等于7.5pm且小于15pm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于约5个数。X。这一条件意味着，在调色剂粒径分布上端附近的低圆形度颗粒(形状极不规则的颗粒)的量应少于或等于某一比例。通过满足这一条件，可以控制装置内部飞散(调色剂雾斑(tonerdoud))的出现。个数粒径大于或等于7.5pm且小于15pm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比优选小于或等于3个数％，更优选小于或等于1个数％，理想地是0个数％。下面将详细介绍本示例性实施方式中的调色剂的各构成。本示例性实施方式中的调色剂不受特别限制，只要其含有粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，并满足具体颗粒的含量比的限制即可。(粘合剂树脂)粘合剂树脂的实例包括以下物质的均聚物或共聚物诸如乙烯、丙烯、丁烯和异戊二烯等单烯烃；诸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等乙烯基酯；诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二垸基酯等oc-亚甲基脂肪族单羧酸酯；诸如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚等乙烯基醚；以及诸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基异丙烯基酮等乙烯基酮。此外，聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、硅酮树脂、聚酰胺树脂和改性松香也是优选实例。其中，特别优选聚酯树脂作为本示例性实施方式中的粘合剂树脂。此类聚酯树脂包括结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂，二者皆可用在此示例性实施方式中。结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂可分别单独用作粘合剂树脂，但是优选同时使用这两种聚酯树脂。在本示例性实施方式中，术语"结晶性聚酯树脂"指在差示扫描量热法(DSC)中未显示吸热值的逐步变化，而是显示了明确的吸热峰的树脂。相反，本示例性实施方式中的非结晶性聚酯树脂则是在DSC中显示了吸热值的逐步变化的树脂。-结晶性聚酯树脂-本示例性实施方式中的调色剂因含有结晶性聚酯树脂而实现了低温定影。低温定影是指在低于或等于约12(TC的温度下加热调色剂以将其定影的操作(其条件包括处理速度为100mm/s，纸张为80gsm，单位面积的调色剂量为1.5mg/cm2)。在本示例性实施方式中，结晶性聚酯树脂是指如前所述的在差示扫描量热法(DSC)中显示有明确吸热峰而未显示吸热值逐步变化的树脂。其中将其它组分共聚至结晶性聚酯树脂的主链上的共聚物也称为结晶性树脂，只要其它组分的含量小于或等于50构成摩尔％即可。即，显示出吸热峰的聚酯树脂也包括在结晶性聚酯树脂之中。下面给出了结晶性聚酯树脂的实例，但结晶性聚酯树脂并不局限于这些树脂。在结晶性聚酯树脂中，要作为酸衍生构成成分的酸的实例包括各种二羧酸。其中，优选脂肪族二羧酸和芳香族二羧酸，特别是，直链羧酸作为脂肪族二羧酸是理想的。作为酸衍生成分的二羧酸不限于一种，它可以含有两种以上二羧酸衍生成分。二羧酸中可含有磺酸基，以便能够改善乳化凝集法中的乳化性。"酸衍生成分"是指在聚酯树脂合成前是酸成分的构成部分，"醇衍生成分"指在聚酯树脂合成前是醇成分的构成部分。脂肪族二羧酸的实例包括草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬垸二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,11-十一烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1,13-十三垸二羧酸、1，14-十四垸二羧酸、1,16-十六烷二羧酸、1,18-十八垸二羧酸以及它们的低级烷基酯和它们的酸酐。但是脂肪族二羧酸不受这些实例的限制。其中，从便于获得方面考虑，优选己二酸、癸二酸、1，10-癸垸二羧酸和1，12-十二垸二羧酸。可以向脂肪族二羧酸中加入芳香族二羧酸，芳香族二羧酸的实例包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、叔丁基间苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、4，4'-联苯二羧酸等。其中，从便于获得和易于乳化方面考虑，优选对苯二甲酸、间苯二甲酸和叔丁基间苯二甲酸。至于这些芳香族二羧酸的加入量，优选小于或等于20构成摩尔％，更优选小于或等于10构成摩尔％，更加优选小于或等于5构成摩尔％。如果芳香族二羧酸的加入量大于20构成摩尔％，则可能出现以下情况难以乳化，或者结晶性受到抑制，从而不能得到结晶性聚酯树脂所特有的图像光泽，还可能导致熔点降低，使图像保存性变差。在结晶性聚酯树脂中，用于醇衍生成分的醇可以是脂肪族二醇，脂肪族二醇的具体实例包括乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1，8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一垸二醇、1,12-十二垸二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇和1，20-二十烷二醇等。但是脂肪族二醇不受这些实例的限制。其中，从便于获得方面考虑，优选乙二醇、1,4-丁二醇、1，6-己二醇、1,9-壬二醇和l，lO-癸二醇。在上述醇衍生成分中，脂肪族二醇衍生成分的含量优选为80构成摩尔％或者大于或等于80构成摩尔％，更优选为90构成摩尔％或者小于或等于90构成摩尔％。如果需要，所述醇衍生成分还可以包含其它成分。如果上述脂肪族二醇衍生成分的含量小于80构成摩尔％，聚酯树脂的结晶性将会降低，因此熔点会下降。结果调色剂抗粘连性、图像保存性或低温定影性可能会恶化。必要时可包含的其它成分是诸如具有一个或多个双键的二醇衍生成分、具有磺酸基的二醇衍生成分等构成成分。上述具有双键的二醇的实例包括2-丁烯-l，4-二醇、3-己烯-l，6-二醇、4-辛烯-l,8-二醇等。相对于所有醇衍生成分，具有双键的二醇衍生成分的含量优选小于或等于20构成摩尔％，更优选为2构成摩尔％10构成摩尔％。如果具有双键的二醇衍生成分的含量大于20构成摩尔％，聚酯树脂的结晶性将会降低，或熔点会下降，因此图像的保存性可能会恶化。作为本示例性实施方式中的结晶性聚酯树脂，优选脂肪族结晶性聚酯树脂。作为脂肪族结晶性聚酯树脂的构成成分的脂肪族聚合性单体的构成比优选为60molX或者大于或等于约60mol%，更优选为90mol%或者大于或等于约90mol%。作为脂肪族聚合性单体，优选使用上述脂肪族二醇或二羧酸。在此情况下，优选通过将具有1012个碳原子的二羧酸与具有49个碳原子的二醇反应而获得的脂肪族结晶性聚酯树脂。通过将碳原子数限定在此范围内，可以容易地获得具有适合调色剂的熔点的结晶性聚酯树脂，且使树脂结构的线性增加，因此，与非结晶性聚酯树脂的亲和性会因聚酯为脂肪族的聚酯而增加。更优选所述二羧酸具有1012个碳原子，二醇具有69个碳原子。上述结晶性聚酯树脂可在18(TC23(TC的聚合温度下制备。必要时降低反应系统内的压力，在除掉缩合时生成的水或醇的同时进行反应。当在反应温度下聚合性单体不能溶解或者不能相溶时，可以向其中加入高沸点溶剂作为辅助增溶剂，以溶解所述单体。在通过蒸馏除掉所述辅助增溶剂的同时进行縮聚反应。当相溶性很差的单体存在于共聚反应中时，可使用预定用于縮聚的酸或醇对混合性很差的聚合性单体预先进行缩合，然后再使縮合产物与主要成分进行缩聚。在结晶性聚酯树脂的制备中可用的催化剂的实例包括钠或锂等的碱金属化合物；镁或钙等的碱土金属化合物；锌、锰、锑、钛、锡、锆或锗等的金属化合物；亚磷酸化合物；磷酸化合物；以及胺化合物。结晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为约6,000约35,000，更优选为6，00030,000。如果分子量(Mw)小于6，000，则调色剂可能会降低与定影图像的耐弯折性相对的强度，如果重均分子量(Mw)大于35,000，则很难被引入高分子量的非结晶性树脂中。上述重均分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。分子量的GPC测定使用TosohCorporation制造的测量装置GPC'HLC-8120、TosohCorporation制造的柱子TSKgelSuper固-M(15cm)和作为溶剂的THF来进行。利用由单分散聚苯乙烯标准样品制作的分子量标准曲线，由测量值计算出重均分子量。本示例性实施方式中使用的结晶性聚酯树脂的熔点(Tm)优选为约6(TC约120°C，更优选为7(TC10(TC。如果结晶性聚酯树脂的熔点小于6(TC，则容易发生调色剂粉末凝集，定影图像的保存性可能受到损害。另一方面，如果熔点高于12(TC，则会因出现粗糙的图像而使低温定影性受到阻碍。上述结晶性聚酯树脂的熔点作为如上所述的通过差示扫描量热法(DSC)获得的吸热峰的峰值温度而测定。结晶性聚酯树脂在调色剂中的含量优选为约1重量％约40重量％，更优选为3重量％20重量％。当结晶性聚酯树脂的含量低于1重量％吋，有时无法获得充分的低温定影性。此外，当结晶性聚酯树脂的含量大于40重量％时，会发生因结晶性树脂较软而导致的调色剂破碎，容易发生感光体成膜以及在使用充电辊和转印辊的成像系统中因部件污染而导致的图像缺陷。-非结晶性聚酯树脂-作为在本示例性实施方式中使用的非结晶性树脂，可以使用已知的聚酯树脂。所用非结晶性聚酯树脂由多元羧酸成分和多元醇成分合成。关于上述非结晶性聚酯树脂，可以使用可商业获得的产品，或者可以使用合成产品；可以使用一种非结晶性聚酯树脂，也可以使用两种以上聚酯树脂的混合物。非结晶性聚酯树脂中的上述多元醇成分的实例包括二元醇成分，如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、2,3-丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、双酚A和氢化双酚A等。另外，作为三元以上的醇成分，可以使用甘油、山梨糖醇、1，4-山梨聚糖、三羟甲基丙垸等。可与上述多元醇成分縮合的二元羧酸成分的实例包括芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酸酐、偏苯三酸酸酐、苯均四酸和萘二羧酸；脂肪族饱和羧酸，如琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬垸二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十四烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸和1，18-十八烷二羧酸；脂肪族不饱和二羧酸，如马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸、衣康酸酐、拧康酸、拧康酸酐和甲基阿康酸；脂环族羧酸，如环己二羧酸；以及它们的低级烷基酯和它们的酸酐。可以使用这些多元羧酸中的一种、两种或更多种。在这些多元羧酸中，从改善与其结构具有高度线性的结晶性聚酯树脂的亲和性方面考虑，优选使用脂肪族不饱和二羧酸，因为脂肪族不饱和二羧酸具有平面结构。具体说来则优选富马酸，因为羧基位于双键的反位，树脂结构的线性和亲和性都得到了提高。另外，在使用烯基琥珀酸或其酸酐时，与其它官能团相比更具疏水性的烯基的存在使得结晶性聚酯树脂更易互溶。烯基琥珀酸的实例包括正十二烷基琥珀酸、正十二碳烯基琥珀酸、异十二垸基琥珀酸、异十二碳烯基琥珀酸、正辛基琥珀酸、正辛烯基琥珀酸，以及它们的酸酐、它们的酰氯、它们与具有13个碳原子的低级烷基的酯。此外，通过含有三元以上的羧酸，聚合物链可以具有交联结构，这种交联结构可以显示将一度与非结晶性树脂互溶的结晶性树脂固定而使其难以分离的效果。三元以上的羧酸的实例包括偏苯三酸，如1，2，4-苯三羧酸、1，2,5-苯三羧酸、1，2，4-萘三羧酸、苯连三酸、苯均三酸、苯偏四甲酸、连苯四酸、苯均四酸、苯六甲酸、1，2，3，4-丁垸四羧酸，以及它们的酸酐、它们的酰氯和它们与具有13个碳原子的低级烷基的酯。其中偏苯三酸尤为合适。这些化合物可以单独使用，也可以两种以上组合使用。除了脂肪族二羧酸和芳香族二羧酸之外，酸成分还可以包括具有磺酸基的二羧酸成分。具有磺酸基的二羧酸在促使诸如颜料等着色材料良好分散方面是有效的。此外，在通过将整个树脂乳化或悬浮在水中制备粘合剂树脂颗粒分散液时，如果二羧酸成分具有磺酸基，则如下文所述，乳化或悬浮可以不使用表面活性剂而进行。基于上述原因，理想的是非结晶性聚酯树脂含有通过将脂肪族不饱和二羧酸及其酸酐中的至少一种、烯基琥珀酸及其酸酐中的至少一种和偏苯三酸及其酸酐中的至少一种反应而获得的成分。此外，如前所述，在所有酸成分中，脂肪族不饱和二羧酸的量应使得在低分子量非结晶性16页聚酯树脂中的量高于在高分子量非结晶性聚酯树脂中的量。聚合方法与结晶性聚酯树脂中所用的聚合方法一致。非结晶性聚酯树脂的分子量不受特别限制，例如，在分别合成高分子量成分树脂和低分子量成分树脂并将产物用作粘合剂树脂时，高分子量成分的重均分子量Mw优选为约30，000约200,000，更优选为30,000100000，更加优选为35，00080，000。通过将高分子量成分的分子量控制在此范围内，在凝集处理时可以有效地表现出最外层被非结晶性聚酯树脂包覆所具有的壳层效应。如果分子量Mw大于200,000，熔融/聚结可能需要更高的温度和/或更长的时间，因此结晶性聚酯树脂等可能会从内部暴露出来，因此可能无法获得壳层效应。相反，如果Mw小于30000，亲和性可能因低分子量而提高，且可能无法获得壳层效应。低分子量成分树脂的Mw优选为约8，000约25,000，更优选为8，00022，000，更加优选为9，00020,000。通过将低分子量成分的分子量控制在此范围内，在凝集工序的初始阶段与结晶性聚酯树脂形成复合颗粒可以容易地进行，由此可以容易地形成均匀的调色剂颗粒。如果Mw大于25000，则与结晶性聚酯树脂形成复合颗粒可能无法顺利地进行，可能容易形成结晶性树脂的单独凝集体。相反，如果Mw小于8000，树脂的强度会降低，可能导致无法获得足够的图像强度和调色剂强度。在通过将高分子量成分树脂与低分子量成分树脂混合制备粘合剂树脂时，两种成分的混合比P/Q(P:高分子量成分的重量，Q:低分子量成分的重量)优选为约10/90约70/30，更优选为20/8070/30'更加优选为25/7570/30。(着色剂)虽然本示例性实施方式的调色剂所使用的着色剂可以是染料或颜料，但是从耐光性和耐水性的角度考虑，颜料是优选的。黄色颜料的实例包括铬黄、铬酸锌、氧化铁黄、镉黄、铬黄、汉撒黄、汉撒黄10G、联苯胺黄10G、联苯胺黄GR、还原黄(ThreneYdlow)、喹啉黄和永固黄NCG。具体地，优选使用C.I.颜料黄17、C丄颜料黄74、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄185。品红色颜料的实例包括铁丹、镉红、铅丹、硫化汞、色淀红、永久红4R、立索红、亮洋红3B、亮洋红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、若丹明B色淀、色淀红C、玫瑰红、EoxineRed和茜素色淀。萘酚颜料的实例包括颜料红31、146、147、150、176、238和269。喹吖啶酮颜料的实例包括颜料红122、202和209。其中，从生产率和带电性方面考虑，优选颜料红185、238、269和122。青色颜料的实例包括普鲁士蓝、钴蓝、碱蓝色淀、维多利亚蓝色淀、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC、苯胺蓝、群青色、CarcoilBlue、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、酞菁绿和孔雀石绿草酸盐。具体地，优选使用C丄颜料蓝15:〗、C丄颜料蓝15:3。橙色颜料的实例包括红铬黄、钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、VulcanOmnge、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙RK和阴丹士林亮橙GK。紫色颜料的实例包括锰紫、坚牢蓝B和甲基紫色淀。绿色颜料的实例包括氧化铬、铬绿、颜料绿、孔雀石绿色淀和终黄绿G(FinalYellowGreenG)。白色颜料的实例包括锌华、氧化钛、锑白和硫化锌。增量颜料的实例包括重晶石粉、碳酸钡、粘土、氧化硅、白炭墨、滑石和砜土白。还可以使用各种染料，例如吖啶染料、咕吨酮染料、偶氮染料、苯醌染料、吖嗪染料、蒽醌染料、硫靛染料、二噁嗪染料、噻嗪染料、偶氮甲碱染料、靛蓝染料、硫靛染料、酞菁染料、苯胺黑染料、聚甲川染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料、噻嗪染料、噻唑染料和咕吨酮染料。这些着色剂可以单独使用，也可以组合使用。用于黑色调色剂的黑色颜料的实例包括炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑和活性炭。特别地，优选使用炭黑。炭黑由于其相对较好的分散性而不必需要专门的分散，但是优选根据有色的着色剂的生产方法生产。在示例性实施方式的静电荷图像显影用调色剂中，相对于100重量份粘合剂树脂，上述着色剂的含量优选为1重量份30重量份。此外，如果需要，可以使用表面处理着色剂，或者可以使用颜料分散剂。通过选择着色剂，可以获得黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂、黑色调色剂等。(防粘剂)本示例性实施方式的调色剂中还含有防粘剂。防粘剂的实例包括低分子量聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；具有软化温度的硅酮；脂肪酸酰胺，如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺和硬脂酸酰胺；植物蜡如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、日本蜡和荷荷芭油(jojobaOil);动物蜡，如黄蜂蜡；矿物或石油蜡，如褐煤蜡、地蜡、纯白地蜡、石蜡、微晶蜡和费托蜡；高级脂肪酸与高级醇的酯蜡，如硬脂酸十八烷基酯和山嵛酸二十二烷基酯；高级脂肪酸和一元或多元低级醇的酯蜡，如硬脂酸丁酯、油酸丙酯、一硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、和四山嵛酸季戊四醇酯；高级脂肪酸和多元醇聚合物的酯蜡，如二乙二醇一硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二硬脂酸甘油二酯和四硬脂酸甘油三酯；山梨聚糖高级脂肪酸酯蜡，如山梨聚糖单硬脂酸酯；和胆甾醇高级脂肪酸酯蜡，如硬脂酸胆甾醇酯。在本示例性实施方式中，这些防粘剂可以单独使用，也可以两种或两种以上组合使用。本示例性实施方式中的防粘剂的熔点(最大主吸热峰温度)优选为75。C100。C，更优选为80°C90°C，所述熔点按照ASTMD3418-8，通过差示扫描量热法(DSC)测量。如果熔点低于75。C，如下文所述，在通过乳化凝集法生产调色剂中乳化微粒的熔合时防粘剂的粘度变得极低，具有较小粒径和较高圆形度的调色剂的比例将增大，因此，无法将个数粒径分布/圆形度分布调整到理想范围内。如果高于10(TC，即使在熔合等的温度下，防粘剂也可能因变化温度极高而无法充分熔融，结果，无法参与粒径分布/圆形度分布的控制。从上述观点来看，鉴于如下文所述的调色剂生产过程的熔合温度，所使用的防粘剂优选为巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、石蜡、微晶蜡、聚乙烯、聚丙烯。具体地，在将聚酯树脂用作粘合剂树脂时，优选使用石蜡、微晶蜡或聚乙烯。防粘剂在调色剂中的含量优选为0.5重量％15重量％，更优选为1.0重量％12重量％。如果防粘剂的含量小于0.5重量％，则可能发生防粘缺陷，在无油定影中尤其如此。如果防粘剂的含量大于15重量％，则可能由于例如调色剂流动性变差，导致图像品质和成像可靠性降低。(其它添加剂)在示例性实施方式的调色剂中，除了需加入上述成分，还可以根据需要加入诸如内部添加剂、电荷控制剂、无机粉末(无机颗粒)或者有机颗粒等各种成分。内部添加剂的实例包括金属，如铁氧体、磁铁矿、还原铁、钴、镍或锰，他们的合金，和磁性物质，如含有这些金属的化合物。可出于各种目的添加无机颗粒，例如可以为调整调色剂的粘弹性而加入无机颗粒。通过调整粘弹性，可以调整图像的光泽度以及调色剂在纸张中的渗入度。作为无机颗粒，可以单独使用一种或组合使用两种以上的已知无机颗粒，如硅石颗粒、氧化钛颗粒、氧化铝颗粒、氧化铈颗粒，或通过对这些颗粒进行表面疏水化处理而获得的颗粒。从不损害显色性和透明性(如高射投影仪(OHP)的透光性)方面考虑，可以将折射率比粘合剂树脂低的硅石颗粒用作无机颗粒。此外，硅石颗粒可以已经进行了各种表面处理，例如，优选使用利用硅烷类偶合剂、钛类偶合剂或者硅油进行过表面处理的硅石颗粒。此外，还可以向调色剂中添加诸如电荷控制剂等已知材料。要添加的材料的平均粒径优选小于或等于1,，更优选为0.01pm1pm。如果平均粒径大于1iam，则最终获得的电子照相用调色剂的粒径分布将很宽或者将产生游离颗粒，结果会使性能或可靠性变差。另一方面，当平均粒径位于上述范围内时，不会出现上述问题，材料在调色剂中的不均匀分布会降低，材料在调色剂中的分散会得到改善，因而在使性能和可靠性的波动最小化方面是有利的。平均粒径可例如通过使用Microtruck来测定。下面将详细描述本示例性实施方式的静电荷图像显影用调色剂及其20生产方法。本示例性实施方式中的调色剂的生产方法不受特别限制，但优选通过湿式造粒法进行。湿式造粒法优选包括诸如烙合悬浮法、乳化凝集法和和溶解悬浮法等己知方法。下面以乳化凝集法为例描述该方法。乳化凝集法是包括下述步骤的生产方法在分散(乳化)有含有至少一种树脂的颗粒的分散液(分散液在下文中有时被称作"乳液")中形成凝集颗粒以制备凝集颗粒分散液的步骤(凝集步骤)；和加热凝集颗粒分散液以熔合凝集颗粒的步骤(熔合步骤)。该方法还可以在凝集步骤和熔合步骤之间包括下述步骤通过在凝集颗粒分散液中加入并混合通过将颗粒分散而制备的颗粒分散液，由此将颗粒附着在凝集颗粒上，从而形成附着颗粒的步骤(附着步骤)。在附着步骤中，将颗粒分散液加入并混合于在凝集步骤中制备的凝集颗粒分散液中，由此通过将颗粒附着在凝集颗粒上形成了附着颗粒，所加入的颗粒可称作"追加颗粒"，因为它们是向凝集颗粒中新加入的颗粒。作为附加颗粒，也可以是树脂与选自防粘剂颗粒、着色机颗粒等中的一种、两种或更多种的颗粒的组合。加入并混合颗粒分散液的方法不受特别限制。例如，加入并混合可以缓慢而连续地进行，作为选择，也可以在两个以上独立阶段中逐步进行。以此方式加入并混合颗粒(追加颗粒)使得可以抑制微粒的生成，从而可使所得的调色剂颗粒的粒径分布变窄，由此有利于改善图像品质。此外，加入附着步骤使得可以形成拟壳层结构。因此，可以减少诸如着色剂和防粘剂等内部添加剂在调色剂表面上的暴露，结果，使带电性和耐用性得到改善。此外，在熔合步骤中的熔合时，可以维持粒径分布以控制其波动，可以不需要添加用于提高熔合过程中的稳定性的表面活性剂或者诸如碱或酸等稳定剂，或者可以使这些试剂的添加量最小化。在可以降低成本或改善品质方面是有利的。下面，将以使用聚酯树脂作为粘合剂树脂的情况为例，说明用于生产本示例性实施方式的调色剂的更优选的方法。用于生产本示例性实施方式的调色剂的优选方法包括乳化步骤，其中向由聚酯树脂构成的粘合剂树脂、着色剂和有机溶剂的混合物中加入水性溶剂，以进行转相乳化，或者将该混合物乳化并分散在水性溶剂中，由此制备含有粘合剂树脂和着色剂的复合颗粒的分散液；凝集步骤，其中使分散液中的复合颗粒和防粘剂颗粒凝集以形成凝集颗粒；和熔合步骤，其中在等于或低于防粘剂熔点的温度下熔合并聚结凝集颗粒。如前所述，本示例性实施方式中的调色剂是下述调色剂，其中将由粒径分布/圆形度分布限定的各区间的含量比调整到最有效的范围。所述含量比的控制可以通过例如精心调控乳化凝集法中乳化步骤和熔合步骤的条件而实现。通过在乳化步骤中形成在树脂内含有着色剂的复合颗粒，以及在凝集步骤中使用所得到的复合颗粒，可以通过着色剂的填料效应来控制树脂在熔点时的熔融变形速率，以降低小粒径/高圆形度的调色剂的比例，由此将粒径分布/圆形度分布控制在理想范围内。此外，通过在凝集步骤中使防粘剂和复合颗粒凝集来获得凝集颗粒，以及在等于或低于防粘剂熔点的温度下熔合所获得的凝集颗粒，可以通过提高防粘剂的粘度来抑制树脂在熔点下的熔融变形，从而降低小粒径/高圆形度的调色剂的比例，由此将粒径分布/圆形度分布控制在理想范围内。因此，本示例性实施方式中的调色剂可以通过使用具有上述两项特征的乳化凝集法来获得。-乳化步骤-在乳化凝集法中使用非结晶性聚酯树脂或结晶性聚酯树脂时，优选乳化聚酯树脂以形成乳化颗粒(液滴)的乳化步骤。在通过转相乳化法获得复合颗粒时，可以通过下述方式获得乳液(复合颗粒分散液)将至少一种聚酯树脂和着色剂溶解在有机溶剂中，根据需要加入中和剂或分散稳定剂，在搅拌下滴入水性溶剂，由此获得乳化颗粒，然后除掉分散液中的溶剂。在此步骤中，加入中和剂或分散稳定剂的顺序是可以改变的。相对于包括聚酯树脂在内的树脂成分的总量，优选将着色剂的加入量调整为1重量％20重量％，更优选为1重量％10重量％。聚酯树脂与着色剂的混合可以通过下述方式进行将着色剂或着色剂的有机溶剂分散液与树脂成分的有机溶剂溶液混合。溶解树脂的有机溶剂的实例包括甲酸酯、乙酸酯、丁酸酯、酮类、醚类、苯类和卤化烃类。具体是，可以单独使用以下物质中的一种，也可以使用它们中的两种以上的混合物甲酸、乙酸或丁酸与甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基的脂肪酸脂；甲基酮，如丙酮、MEK、MPK、.MIPK、MBK和MIBK;醚，如二乙醚和二异丙醚；甲苯、二甲苯或苯的杂环取代化合物；卤化碳类，如四氯化碳、二氯甲垸、1,2-二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、一氯代苯和二氯化乙烯。从便于获取、除溶剂中的可回收性和环境考虑方面来看，通常优选使用乙酸酯、甲基酮和醚，它们都是具有低沸点的溶剂。具体地，优选丙酮、甲基乙基酮、乙酸、乙酸乙酯和乙酸丁酯。如果有机溶剂残留在树脂颗粒中，则它可以作为导致挥发性有机物质的物质(VOC-causingsubstance)。因此优选使用具有较高挥发性的有机溶剂。作为该有机溶剂的用量，可以选择为相对于树脂的量为20重量％200重量％的量，优选为30重量。^~100重量％。作为上述水性溶剂，基本使用离子交换水，它可以含有水溶性有机溶剂至油滴不会被破坏的程度。此类水溶性有机溶剂包括短碳链醇，如甲醇、乙醇、l-丙醇、2-丙醇、l-丁醇、2-丁醇、叔丁醇、l-戊醇；乙二醇单烷基醚，如乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚；醚、二醇、THF和丙酮。优选使用乙醇和2-丙醇。作为该水溶性有机溶剂的用量，可以选择为相对于树脂的量为1重量％60重量％的量，优选为5重量％40重量Q^。水溶性有机溶剂不仅可以通过与溶剂所要加入其中的离子交换水混合而使用，还可以通过加入到树脂溶液中使用。在加入水溶性有机溶剂的情况中，可以调整树脂与溶解树脂的溶剂之间的可湿性。此外，在树脂溶解后还有望获得降低液体粘度的作用。可以根据需要将分散剂加入树脂溶液和水性成分中，以使乳液可以保持稳定的分散状态。分散剂是在水性成分中形成亲水性胶体的物质，其具体实例包括纤维素衍生物，如羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素；诸如合成聚合物等分散稳定剂，例如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐；明胶、阿拉伯胶和琼脂。还可以使用硅石、氧化钛、氧化铝、磷酸三钙、碳酸钙、硫酸钙、碳酸钡的固体细粉。通常加入该分散稳定剂使得其在水性成分中的浓度达到0重量％20重量％，优选达到0重量％10重量％。表面活性剂也可以用作分散剂。作为表面活性剂的实例，可以使用诸如下文将描述的用于着色剂分散液的物质。其实例包括天然表面活性剂成分，如皂草苷；阳离子表面活性剂，如烷基胺盐酸/乙酸盐、季铵盐和甘油；以及阴离子表面活性剂，如脂肪酸皂、硫酸盐、垸基萘磺酸盐、磺酸盐、磷酸、磷酸盐和磺基琥珀酸盐。优选使用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。如果直接乳化用作粘合剂树脂的聚酯树脂，则溶液的pH将变成34，聚酯树脂可能被水解。因此，在本示例性实施方式中，通过向溶液中加入碱性物质将乳化时的pH调整至中性附近，由此乳化聚酯树脂。由此，可以进行乳化，而不会伴随聚酯树脂的水解。在本示例性实施方式中，从防止发生水解的角度考虑，乳液的pH优选为4.59.5，更优选为59，更加优选为68。碱性物质的实例包括无机碱，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾和氨水；以及有机碱，如二乙胺、三乙胺和异丙胺。作为从乳液中除去有机溶剂的方法，优选使用在15X:7(TC下从乳液中挥发掉有机溶剂的方法，以及将减压与上述方法结合的方法。作为在乳化步骤中获得的乳化颗粒的复合颗粒的体均粒径优选为0.01pm1(im，更优选为0.03,0.8pm，更加优选为0.03|am0.6pm。另一方面，聚酯树脂的乳化颗粒(液滴)可以通过对通过混合水性介质和含有聚酯树脂、着色剂和有机溶剂的混合液(聚合物液体)获得的溶液施加剪切力而形成。当在此步骤中使用非结晶性聚酯树脂时，可以通过将聚合物液体加热到等于或高于树脂的玻璃化转变温度的温度来降低聚合物液体的粘度，由此形成乳化颗粒。还可以使用分散剂以稳定乳化颗粒或稠化水性介质。用于形成乳化颗粒的乳化机的实例包括连续乳化/分散装置，如Homomixer(特殊机化工业株式会社制造)、Slasher(三并矿山株式会社制造)、Cavitron(Eurotec,Ltd.审(J造)、Clearmix(MTechniqueCo.,Ltd.制造)、Microfluidizer(MizuhoIndustrialCo.,Ltd.制造)、Munton-GolinHomogenizer(GaulinCo.制造)、Nanomizer(NanomizerCo.,Ltd.制造)和StaticMixer(NoritakeCo.制造)。乳化分散也可以通过使用普通搅拌机和各种类型的搅拌桨叶来进行。通过施加剪切力进行乳化时所用的有机溶剂、分散剂和碱性物质，以及乳化温度和乳化颗粒(复合颗粒)的体均粒径都与转相乳化中的相优选既生产含有复合颗粒的分散液，还生产下文所述的用于凝集步骤的防粘剂颗粒分散液。作为分散防粘剂的方法，使用例如旋转剪切型均化器或具有介质的球磨机、砂磨机和珠磨机(Dynomill)的常用分散方法均可以使用，不受特别限制。优选将防粘剂颗粒的体均粒径调整为0.05|am0.3pm。根据需要，可以使用表面活性剂制备该防粘剂的水性分散液，作为选择，也可以使用分散剂制备该防粘剂在有机溶剂中的有机溶剂分散液。防粘剂颗粒分散液在下文中被称为"防粘剂分散液"。作为分散所用的表面活性剂或分散剂，可以使用与分散聚酯树脂所用的那些分散剂相似的分散剂。-凝集步骤-在凝集步骤中，将获得的复合颗粒分散液和防粘剂分散液混合以制成混合液，并将该液体在等于或低于非结晶性树脂的玻璃化转变温度的温度下加热以引发凝集，由此形成凝集颗粒。通过在搅拌的同时将混合液的pH调整为酸性，进行凝集颗粒的形成。pH优选为27，更优选为2.26，更加优选为2.45。此时，使用絮凝剂也是有效的。优选将要混合的复合颗粒与防粘剂颗粒的重量比(复合颗粒/防粘剂颗粒)调整为97/380/20，更优选为95/585/15。如果防粘剂颗粒的量过小，则复合颗粒的凝集比率将变得很高，使得对熔合步骤中的粒径和圆形度的控制不足。如果防粘剂颗粒的量极高，则作为调色剂的性能(带电性、流动性)可能变差。作为所使用的絮凝剂，优选使用具有与上述用作分散剂的表面活性剂的极性相反的极性的表面活性剂、以及无机金属盐和两价以上的金属络合物。具体地，特别优选金属络合物，因为可以减少表面活性剂的用量，并且改善带电性。无机金属盐的实例包括金属盐，如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝或硫酸铝；和无机金属盐聚合物，如聚氯化铝、聚氢氧化铝或多硫化钙。其中，优选铝盐及其聚合物。为获得更窄的粒径分布，从无机金属盐的化合价方面来看，二价优于一价，三价优于二价，四价优于三价。絮凝剂的加入量随絮凝剂的类型及化合价的不同而不同，但基本位于0.05重量％0.2重量％的范围内。在调色剂生产过程中，絮凝剂将流出到水性介质中或形成粗粉，因此并不是所加入的所有絮凝剂都必然残留在调色剂中。特别是，当在调色剂生产过程中树脂中存在大量溶剂时，溶剂与絮凝剂容易发生相互作用，从而流出到水性介质中。因此，絮凝剂的加入量必须根据残留的溶剂量进行调整。在此步骤中，复合颗粒发生凝集，从而形成与最终将形成的调色剂的尺寸一样大的凝集颗粒。在本示例性实施方式中，优选将凝集颗粒的粒径调整为3.0pm8.0(im。在凝集颗粒中，优选防粘剂颗粒处于未熔合状态，并存在于复合颗粒之间。因此，优选在调整至等于或低于IO'C，更优选等于或低于5°C的初期混合温度下进行混合。-熔合步骤-在熔合步骤中，与凝集步骤中相似，通过在搅拌的条件下将凝集颗粒悬浮液的pH增加到39来停止凝集的进行，并在等于或高于非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度或结晶性聚酯树脂的熔点的温度下进行加热，由此熔合凝集颗粒。此时，将熔合温度调整到等于或低于防粘剂熔点的温度。更优选将熔合温度调整到等于或高于结晶性聚酯树脂的熔点，且比26防粘剂的熔点低5'C1(TC的温度。通过使用等于或高于结晶性聚酯树脂的熔点的熔合温度，可以提高结晶性聚酯树脂和非结晶性树脂之间的相容性。通过使用等于或低于防粘剂的熔点的熔合温度，可以通过控制凝集颗粒中低粘度成分(防粘剂/结晶性聚酯树脂)的量对形状/形状分布进行精确控制，并可抑制凝集颗粒形状的迅速变化。至于加热时间，只需进行加热使得能够获得理想的聚结即可，加热时间为约0.5小时约20小时。然后，当将温度降低到等于或低于树脂的Tg且颗粒由此固化时，颗粒的形状和表面性能将随降温速率而有所不同。例如，当高速降温时球形化将降低且表面不规则形状趋于减少，而缓慢降温时颗粒形状将变得规则，颗粒表面倾向于出现不规则形状。因此，优选以高于或等于3.0。C/分钟的速率，更优选以高于或等于1(TC/分钟的速率将温度降至等于或低于树脂的Tg。此外，通过适当改变pH、盐浓度、表面活性剂的量，可以防止凝集颗粒凝集和聚结在一起。在熔合步骤完成后，洗涤并干燥颗粒，以获得调色剂颗粒。考虑到调色剂的带电性，优选使用离子交换水进行置换洗涤。通常，洗涤程度通过测量滤液的电导率来监控。优选使电导率最终为小于或等于25pS/cm。洗涤可以包括使用酸或碱中和离子的步骤。对于酸处理，优选将pH调整为小于或等于4.0，而对于碱处理，优选将pH调整为大于或等于8.0。对于洗條后的固-液分离没有特别限制，从生产率方面考虑，优选采用吸滤和诸如压滤机的压滤。此外，对于干燥没有特别限制，从生产率方面考虑，优选采用冷冻干燥、闪喷干燥(flashjetdry)、流化干燥、振动型流化干燥。进行干燥使得最终含水量小于或等于1重量％，优选小于或等于0.7重量％。可以向以上述方式获得的调色剂颗粒中外部加入无机颗粒和有机颗粒作为流动助剂、清洁助剂和研磨剂。无机颗粒的实例包括通常用作调色剂表面的外部添加剂的所有颗粒，例如硅石、氧化铝、氧化钛、碳酸钙、碳酸镁、磷酸三钙和氧化铈。该无机颗粒优选为具有疏水表面、且被用于控制诸如带电性、粉末性和保存性等调色剂性质、以及诸如显影性和转印性等系统适用性的颗粒。有机颗粒的实例包括通常用作调色剂表面的外部添加剂的所有颗粒，例如，诸如苯乙烯型聚合物、(甲基)丙烯酸聚合物、乙烯类聚合物等乙烯基树脂、聚酯树脂、硅酮树脂和碳氟树脂。加入该颗粒旨在改善转印性，其一次粒径优选为0.01pm0.5pm。此外，还可以加入润滑剂。润滑剂的实例包括脂肪酸酰胺，如亚乙基二硬脂酸酰胺和油酸酰胺；脂肪酸金属盐，如硬脂酸锌和硬脂酸钙；以及高级醇，如UNILIN。其加入通常用于改善清洁性能，并且使用一次粒径为0.5pm8|_im的润滑剂。优选使用两种以上类型的无机颗粒，其中至少一种类型的所使用的无机颗粒的平均一次粒径为30nm200nm，更优选为30nm180nm。调色剂粒径的减小将导致与感光体的非静电附着力增加，这将导致有缺陷的转印或被称作"中空字"(hollowcharacter)的图像破损。这将导致重叠图像中转印不均匀的产生。因此，优选加入具有30nm200nm的较大的平均一次粒径的外部添加剂来改善转印性。如果平均一次粒径小于30nm，由于调色剂初始流动性良好，调色剂与感光体之间的非静电附着力不能减小，因此将降低转印效率低，从而导致图像缺失(omissing)或图像浓度不均匀。此外，颗粒会因在显影机中随时间所施加的应力而包埋在调色剂表面下，导致带电性的变化。这会导致诸如浓度降低和背景雾化等问题。另一方面，如果平均一次粒径大于200nm，则颗粒容易从调色剂表面脱落，这可能导致流动性变差。具体地，硅石、氧化铝和氧化钛是优选的，特别优选加入经疏水化处理的硅石作为必要组分。特别优选组合使用硅石和氧化钛。还优选一起使用粒径为80nm500nm的有机颗粒，以改善转印性。用于对外部添加剂进行疏水化处理的疏水化剂包括已知的物质，例如，诸如硅垸偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和锆偶联剂等偶联剂、硅油或聚合物涂布处理剂。通过利用样品磨、亨舍尔混合机等施加机械冲击力，使外部添加剂附着或固定在调色剂表面上。(调色剂性质)本示例性实施方式中的调色剂的数均粒径优选在3pm8^m的范围内，更优选在3.5(im7.5(im的范围内，更加优选在5卞m8jim的范围内。如果数均粒径小于3,，则调色剂的流动性将恶化，各颗粒的带电性容易变差，带电分布将变宽。因此，容易发生背景雾化或调色剂从显影机中的泄漏。此外，如果数均粒径小于3mm，则可能变得极难进行清洁。如果数均粒径大于8,，分辨率将下降，导致无法获得足够的图像品质。结果变得难以满足近来对高图像品质的需求。本示例性实施方式的调色剂优选具有以圆形度平均值(平均圆形度)为0.9400.980所确定的形状。当调色剂是特征为平均圆形度位于此范围内的球形时，转印效率和图像致密性将得到改善，因而可以进行高品质成像。数均粒径和平均圆形度的测量利用SysmexCorporation制造的FPIA3000进行。<静电荷图像显影剂>本示例性实施方式中的静电荷图像显影用调色剂可以直接用作单成分显影剂，也可以用作双成分显影剂。在用作双成分显影剂时，调色剂将与载体组合使用。可用于双成分显影剂的载体不受特别限制，可以使用己知的载体。其实例包括磁性金属，如氧化铁、镍或钴；磁性氧化物，如铁氧体和磁铁矿；包含这些物质中的一种作为核材料且其表面上具有树脂涂层的树脂涂覆载体；和磁性分散型载体。此外，载体还可以是树脂分散型载体，其中将导电材料等分散在基体树脂中。用于载体的涂覆树脂和基体树脂的实例包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、含有有机硅氧烷键的直链硅酮树脂或其改性产物；碳氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂和环氧树脂。导电材料的实例包括但不限于诸如金、银或铜等金属；炭黑；以及氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾和氧化锡。载体的核材料的实例包括磁性金属，如铁、镍或钴；磁性氧化物，如铁氧体或磁铁矿；和玻璃珠。关于磁刷法中所使用的载体，其核材料优选为磁性材料。载体的核材料的体均粒径通常在10pm500pm的范围内，优选在30^im100ijm的范围内。此外，将树脂涂覆在载体的核材料表面上的方法的实例包括使用已经将上述涂覆树脂和稂据需要可以添加的各种添加剂溶解在适当溶剂中的用于形成涂层的溶液涂覆核材料的方法。溶剂不受特别限制，可以根据所使用的涂覆树脂的类型、涂布性质等进行选择。树脂涂覆方法的具体实例包括将载体的核材料浸入用于形成涂层的溶液的浸渍法；将用于形成涂层的溶液喷在载体的核材料表面上的喷射法；将用于形成涂层的溶液喷在悬浮于流动空气中的载体的核材料的表面上的流化床法；和在捏合涂层机中将载体的核材料与用于形成涂层的溶液混合，然后除去溶剂的捏合涂布机法。在上述双成分显影剂中，示例性实施方式的调色剂与载体之间的混合比(重量比)优选大约在调色剂:载体=1:10030:100的范围内，更优选大约在3:10020:100的范围内。<成像装置>下面描述使用上述示例性实施方式的静电荷图像显影用调色剂的示例性实施方式的成像装置。示例性实施方式的成像装置包括图像保持部件；通过显影剂将在所述图像保持部件上形成的静电荷图像显影成调色剂图像的显影部件；将在所述图像保持部件上形成的调色剂图像转印到转印接受体上的转印部件；和定影已转印到所述转印接受体上的所述调色剂图像的定影部件。作为显影剂，使用的是示例性实施方式的静电荷图像显影剂。例如，在成像装置中，包括显影部件的部分可以具有能够从成像装置主体上拆卸的盒结构(处理盒)。作为处理盒，优选使用至少包括显影剂保持部件并容纳有静电荷图像显影剂的示例性实施方式的处理盒。30示例性实施方式的成像装置的实例如下所述，但是并不局限于此。下面只给出附图中所示的主要部件的说明，其它部件的说明在此略去。在图1和图2中，1Y、1M、1C、1K和107均为感光体(图像保持部件)。2Y、2M、2C、2K和108均为充电辊。3Y、3M、3C和3K均为激光束。3是曝光设备。4Y、4M、4C、4K和111均为显影设备(显影部件)。5Y、5M、5C和5K均为一次转印辊。6Y、6M、6C、6K和113均为感光体清洁装置(清洁部件)。8Y、8M、8C和8K均为调色剂盒。IOY、IOM、IOC和IOK各为一个单元。20是中间转印带。22是驱动辊。24是支撑辊。26是二次转印辊(转印部件)。28和115均为定影设备(定影部件)。30是中间转印接受体清洁设备。112是转印设备。116是安装轨道。117是除电曝光用开口。118是曝光开口。200是处理盒。P和300均为记录纸(转印接受体)。图1是四级串连型全色成像装置的构成示意图。图1所示的成像装置包括用于分别根据分色图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像的电子照相型第一成像单元至第四成像单元IOY、IOM、10C和10K(成像部件)。这些成像单元(下文简称作"单元")IOY、IOM、IOC和IOK相互之间以预定间隔沿水平方向平行布置。单元10Y、IOM、10C和10K可以是能够从成像装置主体上拆卸的处理盒。作为中间转印接受体的中间转印带20在单元10Y、10M、10C和10K的图的上方区域延伸，并穿过这些单元。中间转印带20巻绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，这两个辊以可使中间转印带20沿着从第一单元10Y到第四单元10K的方向运动的方式在图中从左向右沿水平方向相互分开布置。利用弹簧等(未示出)使支撑辊24沿远离驱动辊22的方向偏移，并对巻绕在这些辊上的中间转印带20施加预定的张力。将中间转印接受体清洁设备30设置在中间转印带20的与驱动辊22相对的图像保持部件侧。此外，可以将容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的四种颜色(黄、品红、青、黑)的调色剂分别供给至单元IOY、IOM、10C和10K的显影设备(显影部件)4Y、4M、4C禾卩4K。由于上述第一单元至第四单元IOY、IOM、IOC和IOK具有相同的构成，因此以布置在中间转印带的运动方向的上游侧的用于形成黄色图像的第一单元IOY作为典型实例进行描述。第二单元至第四单元IOM、IOC和10K与第一单元10Y的相应的部件被赋予了相似的附图标记，由此省略了对它们的说明，其中这些附图标记的后面跟有品红(M)、青(C)或黑(K)来替代黄(Y)。第一单元IOY具有起图像保持部件作用的感光体1Y。感光体1Y周围依次布置有下述部件充电辊2Y，所述充电辊2Y可将感光体1Y表面充电到预定电势；曝光设备3，所述曝光设备3可根据分色图像信号将充电表面曝光于激光束3Y之下，以形成静电荷图像；显影设备(显影部件)4Y，所述显影设备4Y可以向静电荷图像提供带电的调色剂而使静电荷图像显影；一次转印辊(一次转印部件)5Y，所述一次转印辊5Y可以将经显影的调色剂图像转印到中间转印带20上；和感光体清洁设备(清洁部件)6Y，所述感光体清洁设备6Y可以除掉一次转印后残留在感光体1Y表面上的调色剂。一次转印辊5Y在与感光体1Y相对的位置上布置于中间转印带20的内侧。此外，施加--次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接在各个一次转印辊5Y、5M、5C和5K上。偏压电源由控制部件(未示出)控制，由此可以改变施加在一次转印辊上的转印偏压。下面将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。首先，在操作之前，通过充电辊2Y，使感光体1Y的表面带有约-600V约-800V的电势。感光体1Y包括导电性基体(20。C下体积电阻率小于或等于1x10-6Qcm)和布置在该导电性基体上的感光层。感光层通常具有高电阻(电阻与普通树脂的电阻相当)，并具有能够改变以激光束3Y照射的部分的比电阻的性质。由于这个原因，根据由控制部分(未示出)发出的黄色图像数据，激光束3Y通过曝光设备3发射到带电的感光体1Y的表面上。激光束3Y照射感光体1Y的表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电荷图像。静电荷图像是通过带电在感光体1Y的表面上形成的图像，并且是如下形成的所谓的负潜像用激光束3Y进行的照射降低了被照区域的感光层中被照射部分的比电阻，由此使感光体1Y表面上的电荷流过，而使电荷残留在未用激光束3Y照射的部分中，从而形成图像。随着感光体1Y的运动，将如上所述的感光体1Y上形成的静电荷图像旋转到预定的显影位置。然后，在该显影位置，通过显影设备4Y将感光体1Y上的静电荷图像显影成可见图像(显影图像)。例如，显影单元4Y中含有体均粒径为7pm的黄色调色剂，所述调色剂中至少包含黄色着色剂、结晶性树脂和非结晶性树脂。黄色调色剂通过在显影设备4Y中搅拌而摩擦带电，从而具有与感光体1Y上所带的电荷相同极性(负极性)的电荷，且由显影剂辊(显影剂保持部件)保持。然后，使感光体1Y的表面通过显影单元4Y，从而使黄色调色剂静电附着在感光体1Y表面上经除电的潜像部分上，并利用黄色调色剂显影了潜像。使形成有黄色调色剂图像的感光体1Y保持以预定速率运动，将感光体1Y上已显影的调色剂图像承载到预定的一次转印位置。当将感光体1Y上的黄色调色剂图像承载到--次转印位置时，对一次转印辊5Y施加预定的一次转印偏压，并对调色剂图像施加从感光体1Y到一次转印辊5Y的静电力，从而将感光体1Y上的调色剂图像转印到中间转印带20上。所施加的转印偏压具有与调色剂的负极性相反的正极性，例如，在第一单元10Y中，通过控制部件(未示出)将该偏压控制为大约+10pA。另一方面，使用清洁设备6Y除掉并回收感光体1Y上残存的调色剂。此外，第二单元10M及其后的单元中施加至一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压也参照第一单元进行控制。然后，将通过第一单元10Y已经转印有黄色调色剂图像的中间转印带20顺次运载并通过第二至第四单元IOM、IOC和IOK，将各种颜色的调色剂图像叠加在一起并转印为多层。其上具有通过第一至第四单元以多层转印了四种颜色的调色剂图像的中间转印带20到达二次转印部件，所述二次转印部件包括中间转印带20、与中间转印带20的内表面相接触的支撑辊24，和布置在中间转印带20的图像保持侧的二次转印辊(二次转印部件)26。另一方面，通过供给机构，以预定的时机将记录纸(转印接受体)P供给到压接的二次转印辊26和中间转印带20之间的缝隙中，并对支撑辊24施加预定的二次转印偏压。此时，所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的极性(-)，由此对调色剂图像施加从中间转印带20到记录纸P的静电力，并将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。根据通过用于检测二次转印部件的电阻的电阻检测部件(未示出)所检测的电阻来确定二次转印偏压，并进行电压控制。然后，将记录纸P输送到定影设备(定影部件)28中，加热调色剂图像，将色彩层叠的调色剂图像熔融并定影在记录纸P上。将其上已完成了彩色图像定影的记录纸P运载到排出部，由此结束用于形成彩色图像的一系列步骤。上述示例性成像装置具有下述构成，其中调色剂图像通过中间转印带20转印到记录纸P上，但不应局限于此构成，也可以具有调色剂图像直接从感光体转印到记录纸上的构成。如前所述，包含在用于本示例性实施方式的成像装置的显影剂中的调色剂的特征在于，即使在高温高湿环境下以较高速度进行印刷，也可以具有优异的高亮区再现性和浓度再现性。因此，即使将处理速度提高到某种程度，也可以实现稳定的成像。具体地，处理速度可以提高到等于或高于300mm/秒，甚至可以提高到等于或高于350mm/秒。<处理盒和调色剂盒>图2是显示处理盒的优选实例的结构示意图，其中包含本示例性实施方式的静电荷图像显影剂。处理盒200包括感光体107、充电辊108、显影设备lll、感光体清洁设备(清洁部件)113、曝光开口118、除电曝光用开口117，使用安装轨道116将这些部件集成为一个单元。处理盒200可从包括转印设备112、定影设备115和其它组件(未示出)的成像装置的主体上拆卸下来，并与成像装置的主体一起作为成像装置的一部分。数字300表示记录纸。图2中所示的处理盒包括充电设备108、显影设备111、清洁设备(清洁部件)113和曝光开口U8以及除电曝光用开口117。可以有选择地组合这些设备。除了感光体107之外，本发明示例性实施方式的处理盒还包括选自下组的至少一个部件充电设备108、显影设备lll、清洁设备(清洁部件)113、曝光开口118和除电曝光用开口117。下面将进一步描述本示例性实施方式中的调色剂盒。本示例性实施方式的调色剂盒可拆卸地置于成像装置中，其中所述调色剂盒至少容纳有将供给到设置在上述成像装置中的显影部件的调色剂，该调色剂是已经提到的本发明的示例性实施方式中的调色剂。本发明的示例性实施方式中的调色剂盒可以是任何调色剂盒，只要至少容纳有调色剂即可，例如其中可以容纳有显影剂，这取决于成像装置的机理。因此，在具有其中调色剂盒可拆卸的这种构成的成像装置中，使用容纳有本发明示例性实施方式的调色剂的调色剂盒即使是在被特别小型化的调色剂盒中也可以保持保存性，还可以在保持高图像品质的同时实现低温定影。图1所示的成像装置是具有下述结构的成像装置，其中调色剂盒8Y、8M、8C和8K是可拆卸的，显影设备4Y、4M、4C和4K通过调色剂供给管道(未示出)分别与各显影设备(颜色)所对应的调色剂盒相连。此外，当调色剂盒中所容纳的调色剂耗尽时，可以更换调色剂盒。实施例下面将通过以下实施例和比较例详细描述本发明。然而，本发明并不局限于下述实施例。除非另作说明，"份"指"重量份"，"％"指"重<各种性质的测量方法>首先描述确定实施例和比较例中使用的调色剂和其它物质的物理性质的方法(前述方法除外)。(树脂的分子量和分子量分布的测量方法)在实施例中，结晶性聚酯树脂和其它物质的分子量和分子量分布在下述条件下确定。GPC使用"HLC-8120GPC，SC-8020(TosohCorporation制造)装置"、两根柱子"TSKgel，Super画-H(6,0mm的内径x15cm,TosohCorporation制造)"以及作为洗脱液的THF(四氢呋喃)进行。利用IR(红外线)检测器在下述实验条件下进行实验样品浓度为0.5%，流速为0.6ml/分钟，样品注入量为10(il，测定温度为40。C。此外，标准曲线由"聚苯乙烯标准样品TSK标准"的IO个样品，即"A画500"、"F-1"、，10"、"F-80"、"F國380"、"A-2500，，、"F國4，，、"F扁40"、"F-128，，和"F-700"(TosohCorporation制造)制作。样品分析中收集数据的间隔为300ms。(复合颗粒、防粘剂颗粒和其它物质的体均粒径)使用激光衍射粒径测量机(LA-700，堀场制作所制造)确定复合颗粒、防粘剂颗粒和其它物质的各自的体均粒径。(结晶性树脂和防粘剂的熔点)按照ASTMD3418-8，利用差示扫描量热计(商品名DSC60，岛津制作所制造，带有自动切线处理系统)，从25。C150。C以1(TC/分钟的升温速率测量结晶性树脂和防粘剂的熔点(Tm)。将吸热峰的峰值温度用作熔点。<树脂的合成>(结晶性聚酯树脂(l))向经加热干燥的三口烧瓶中，以l:1的摩尔比加入由100mol^癸二酸二甲酯构成的酸成分和由100mol^丁二醇构成的醇成分，然后，向100份这些成分中加入0.3份作为催化剂的氧化二丁基锡。接下来，通过减压操作，利用氮气将烧瓶内部的空气置换为惰性气氛，然后通过机械搅拌在185。C搅拌并回流6小时。在反应过程中蒸馏出系统内生成的水。然后，在减压下将温度逐渐升高至22CTC，再搅拌2小时。当混合物变粘稠时，将其空气冷却以停止反应。由此合成了结晶性聚酯树脂(1)。通过凝胶渗透色谱法进行的分子量测量(以聚苯乙烯计)显示，所得结晶性聚酯树脂(1)的重均分子量(Mw)为25,000。当测量结晶性聚酯树脂(1)的熔点(Tm)时，显示了明显的吸热峰，吸热峰温度为70.3。C。36(非结晶性聚酯树脂(O)向经加热干燥的三口烧瓶中，以l:1的摩尔比加入由50mol^双酚A-氧化丙烯加合物和50mol^双酚A-氧化乙烯加合物构成的醇成分和由75molX富马酸和25mol^对苯二甲酸构成的酸成分，然后用1小时将温度由室温升至190°C，并对反应系统的内部进行均匀搅拌。接下来，向100份这些成分中加入1.2份作为催化剂的氧化二丁基锡。在蒸馏出反应系统中所生成的水的同时，用6小时将温度从195'C升至245X:，并在245'C再进行2小时的脱水縮合。然后进行空气冷却，以停止反应。由此合成了非结晶性聚酯树脂(1)。通过凝胶渗透色谱法进行的分子量测量(以聚苯乙烯计)显示，所得非结晶性聚酯树脂(1)的重均分子量(Mw)为49,000。(非结晶性聚酯树脂(2))向经加热干燥的三口烧瓶中，以l:1的摩尔比加入由60mol^双酚A-氧化丙烯加合物、20mol^双酚A-氧化乙烯加合物和20mol^环己二甲醇构成的醇成分和由15mol^十二碳烯基琥珀酸、50mol^对苯二甲酸和35mol^十二烷二酸构成的酸成分，然后用1小时将温度由室温升至190°C，并对反应系统的内部进行均匀搅拌。接下来，向100份这些成分中加入1.2份作为催化剂的氧化二丁基锡。在蒸馏出反应系统中所生成的水的同时，用6小时将温度从1卯'C升至24(TC，并在240'C再进行3小时的脱水縮合。然后进行空气冷却，以停止反应。由此合成了非结晶性聚酯树脂(2)。通过凝胶渗透色谱法进行的分子量测量(以聚苯乙烯计)显示，所得非结晶性聚酯树脂(2)的重均分子量(Mw)为16,000。<分散液的制备>(复合颗粒分散液(l))制备56份非结晶性聚酯树脂(2)、14份青色着色剂(青色颜料，铜酞菁B15:3，大日精化制造)、380份乙酸异丙酯和6份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)。将它们加入不锈钢烧杯中，并将该烧杯放在热浴中加热至80°C。当烧杯中的树脂熔融时，使用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)以8000rpm搅拌该烧杯，并加入544份离子交换水，然后进行乳化分散。接下来，利用旋转蒸发仪除掉溶剂，获得由非结晶性聚酯树脂(2)和青色着色剂构成的复合颗粒，由此获得包含体均粒径为280nrn的复合颗粒的复合颗粒分散液(1)。通过加入离子交换水将该分散液中复合颗粒的固体含量调整为10%。(复合颗粒分散液(2))向三口烧瓶中加入20份结晶性聚酯树脂(1)、60份非结晶性聚酯树脂(2)、20份青色着色剂(青色颜料，铜酞菁B15:3，大日精化制造)、50份甲基乙基酮和15份异丙醇，通过在搅拌的同时加热至6(TC将树脂溶解。接下来，加入25份10。Z氨水溶液，再逐渐加入400份离子交换水，以进行转相乳化。通过除去溶剂，形成由结晶性聚酯树脂(1)、非结晶性聚酯树脂(2)和青色颜料构成的复合颗粒，得到包含体均粒径为200nm的复合颗粒的复合颗粒分散液(2)。通过加入离子交换水将该分散液的固体含量调整为10%。(树脂分散液(l))制备卯份结晶性聚酯树脂(1)、1.8份离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)和210份离子交换水。将它们混合，并将混合物加热至IO(TC。利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)充分分散所得混合物，然后使用压力排出型Gaulin均化器分散处理2小时，以获得包含体均粒径为220nm的树脂颗粒的树脂分散液(1)。通过加入离子交换水，将该分散液中树脂颗粒的固体含量调整为10%。(树脂分散液(2))向三口烧瓶中加入100份非结晶性聚酯树脂(O、50份甲基乙基酮和20份异丙醇，通过在搅拌的同时加热至4(TC将树脂溶解。接下来，加入30份10%氨水溶液，再逐渐加入400份离子交换水，以进行转相乳化。进行转相乳化后除掉溶剂，并调整固体含量，以获得包含体均粒径为180nm的树脂颗粒并且固体含量为10%的树脂分散液(2)。(树脂分散液(3))向三口烧瓶中加入100份非结晶性聚酯树脂(2)、40份甲基乙基酮和25份异丙醇，通过在搅拌的同时加热至35。C将树脂溶解。接下来，加入25份10%氨水溶液，再逐渐加入400份离子交换水，以进行转相乳化。在进行转相乳化后除掉溶剂，并调整固体含量，以获得包含体均粒径为170nm的树脂颗粒并且固体含量为10%的树脂分散液(3)。(防粘剂分散液(l))将80份酯蜡(商品名WEP-4，日本油脂(株)制造，熔点72°C)、l.O份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)和120份离子交换水混合并在95X:下溶解。接下来，利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)在圆底不锈钢烧瓶中分散10分钟，然后使用压力排出型均化器进行分散处理。由此制备防粘剂分散液(1)，其中分散有体均粒径为180nm的防粘剂颗粒。(防粘剂分散液(2))将80份石蜡(商品名HNP51，日本精蜡株式会社制造，熔点77°C)、l.O份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)和120份离子交换水混合并在IO(TC下溶解。接下来，利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)在圆底不锈钢烧瓶中分散10分钟，然后使用压力排出型均化器进行分散处理。由此制备防粘剂分散液(2)，其中分散有体均粒径为180nm的防粘剂颗粒。(防粘剂分散液(3))将80份微晶蜡(商品名HI-MIC-1080，日本精蜡株式会社制造，熔点:83°C)、l.O份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK,第一工业制药(株)制造)和120份离子交换水混合并在95t:下溶解。接下来，利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)在圆底不锈钢烧瓶中分散10分钟，然后使用压力排出型均化器进行分散处理。由此制备防粘剂分散液(3),其中分散有体均粒径为180nm的防粘剂颗粒。(防粘剂分散液(4))将80份石蜡(商品名HNP0190，日本精蜡株式会社制造，熔点89°C)、.0份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK,第一工业制药(株)制造)和120份离子交换水混合并在IO(TC下溶解。接下来，利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)在圆底不锈钢烧瓶中分散10分钟，然后使用压力排出型均化器进行分散处理。由此制备防粘剂分散液(4)，其中分散有体均粒径为180nm的防粘剂颗粒。(防粘剂分散液(5))将80份聚乙烯蜡(商品名POLYWAX725，ToyoPetroliteCo.,Ltd.制造，熔点103°C)、l.O份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)和120份离子交换水混合并在115r下溶解。接下来，利用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50，IKA制造)在圆底不锈钢烧瓶中分散10分钟，然后使用压力排出型均化器进行分散处理。由此制备防粘剂分散液(5)，其中分散有体均粒径为180nm的防粘剂颗粒o(着色剂分散液(l)).青色颜料(C.I.颜料蓝15:3(铜酞菁)，大日精化制造)45份.离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)5份.离子交换水200份将上述成分混合并溶解，然后使用均化器(商品名ULTRA-TURRAXT50,IKA制造)分散10分钟。由此获得包含体均粒径为168nm的着色剂颗粒且固体含量为23.0%的着色剂分散液。<实施例1>(调色剂的生产)制备300份复合颗粒分散液(2)、350份树脂分散液(2)和50份防粘剂分散液(2)，并在施加剪切力的同时使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.14份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时，用200分钟将温度升至47。C，然后保持100分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶。在47'C下加入300份树脂分散液(2)，然后静置30分钟。接下来，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至70°C，并在7(TC保持13小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(A)。所得调色剂颗粒(A)的数均粒径为5.11pm，平均圆形度为0.961。当确认通过上述方法得到的粒径分布/圆形度分布处的含量比时，发现个数粒径大于或等于4.5pm且小于7.5nm并且圆形度大于或等于0.98的颗粒的含量比(下文称作"M比")为9个数％，个数粒径大于或等于7.5pm且小于15pm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比(下文称作"L比")为2个数％。向IOO份所得调色剂颗粒(A)中加入1份硅石(商品名R972，NipponAerosilCo.，Ltd.制造)，并利用亨舍尔混合机混合搅拌，以获得外部添加有硅石的调色剂A。(静电荷图像显影剂的生产)向1.25份甲苯中混合0.10份炭黑(商品名VXC-72，CabotCorporation制造)，并使用砂磨机搅拌分散20分钟，由此获得碳分散液，通过向该碳分散液中加入1.25份80%三官能度异氰酸酯的乙酸乙酯溶液(商品名TAKENATED110N，武田药品工业社制造)并进行搅拌，制备涂布剂树脂溶液，将所述涂布剂树脂溶液和Mn-Mg-Sr铁氧体颗粒(体均粒径35(im)加入捏合机中，随后在25'C下混合搅拌5分钟。然后，在常压下将温度升至150°C，以蒸发溶剂。混合搅拌30分钟后，关闭加热器，从而将温度降至5(TC。将所得涂布载体通过75^m的筛子筛分，以制备载体。通过使用V型搅拌机混合95份此载体和5份调色剂A，由此获得显影剂A。(评价)将所得显影剂A装到DocuCentreC7550(富士施乐株式会社制造)改装机的显影设备中(处理速度320mm/秒，定影设备预设温度160°C)，并在32°C、90%RH的环境下连续印刷1000张。-色调再现性-在评价中，将色调图像信号传送到以每一预定面积上的图像信号浓度(Cin)计具有1%25%的梯度印刷浓度的装置中。然后，对于具有输出色调表的各浓度的每一部分，使用图像浓度计X-rite404(由X-riteCo.，Ltd.制造)从最高浓度开始依次测量浓度。将非图像部分(背景)与图像部分之间测得的浓度差为O(零)的部分所对应的信号浓度确定为"色调再现性界限面积比"。面积比越小，色调再现性越好。评价根据以下标准进行。A:色调再现性界限面积比小于5%。B:色调再现性界限面积比大于或等于5%且小于10%。C:色调再现性界限面积比大于或等于10%且小于15%。D:色调再现性界限面积比大于或等于15%。结果如表l中所示。-浓度均匀性-输出尺寸为10cmx5cm的实心图像，并在连续印刷IO张后使用X-rite404测量图像浓度。在10个点随机测量图像浓度，确定最大值与最小值之差，然后利用以下给定的标准进行评价。A:图像浓度差小于0.05。B:图像浓度差大于或等于0.05且小于0.10。C:图像浓度差大于或等于0.10且小于0.15。D:图像浓度差大于或等于0.15。结果如表1中所示。-机器内污染-根据以下给定的标准，通过使用KANOMAXJAPAN，Inc.制造的DustTmkModd13451测量机器内飞散的调色剂的量(印刷10000张中的平均值)，评价印刷10000张后机器内雾斑的出现情况。A:飞散的调色剂的数量小于5颗粒/cm3。B:飞散的调色剂的数量大于或等于5颗粒/cm3且小于20颗粒/cm3。C:飞散的调色剂的数量大于或等于20颗粒/cm3。结果如表1中所示。<实施例2>制备300份复合颗粒分散液(2)、200份树脂分散液(2)、130份树脂分散液(3)和70份防粘剂分散液(3)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8,000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.14份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用200分钟将温度升至49'C，然后保持100分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶。在49。C下加入300份树脂分散液(3)，然后静置20分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至73t;，并在73'C保持IO小时。然后，通过以10。C/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和千燥，获得调色剂颗粒(B)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(B)进行外部添加剂处理，以获得调色剂B。然后，使用调色剂B作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂B的性质如表1中所示。<实施例3>制备250份复合颗粒分散液(2)、430份树脂分散液(2)和70份防粘剂分散液(4)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.16份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用150分钟将温度升至53。C，然后保持200分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在53"C下加入250份树脂分散液(2)，然后静置200分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至8(TC，并在8(TC保持4小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和千燥，获得调色剂颗粒(C)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(C)进行外部添加剂处理，以获得调色剂C。然后，使用调色剂C作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂C的性质如表1中所示。<实施例4>制备300份复合颗粒分散液(1)、IOO份树脂分散液(1)、100份树脂分散液(2)、IOO份树脂分散液(3)和IOO份防粘剂分散液(3)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8，000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用180分钟将温度升至48-C，然后保持60分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在48'C下加入300份树脂分散液(3)，然后静置60分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至77'C，并在77。C保持6小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(D)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(D)进行外部添加剂处理，以获得调色剂D。然后，使用调色剂D作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂D的性质如表1中所示。<实施例5>制备200份复合颗粒分散液(1)、200份树脂分散液(1)、330份树脂分散液(3)禾nioo份防粘剂分散液(i)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8,000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用120分钟将温度升至50'C，然后保持100分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在50。C下加入200份树脂分散液(3)，然后静置10分钟。之后，通过加入氢氧化钠将pH调整为8.5，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至66X:，并在66'C保持18小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(E)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(E)进行外部添加剂处理，以获得调色剂E。然后，使用调色剂E作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂E的性质如表1中所示。<实施例6>制备250份复合颗粒分散液(1)、80份树脂分散液(1)、260份树脂分散液(2)和50份防粘剂分散液(5)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8,000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用200分钟将溘度升至47。C，然后保持60分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的浪合物。在47'C下加入360份树脂分散液(3)，然后静置30分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将温度升至97。C，并在97。C保持2小时。然后，通过以10。C/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(F)。'以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(F)进行外部添加剂处理，以获得调色剂F。然后，使用调色剂F作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂F的性质如表1中所示。<实施例7>制备200份复合颗粒分散液(1)、300份树脂分散液(2)、300份树脂分散液(3)和60份防粘剂分散液(4)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8，000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中复合颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用200分钟将混合物加热至52t:，然后保持100分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在52'C下加入200份树脂分散液(2)，然后静置60分钟。接下来，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将温度升至84。C，并在84t:保持4小时。然后，通过以10°C/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(G)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(G)进行外部添加剂处理，以获得调色剂G。然后，使用调色剂G作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。请注意，通过将定影温度设定为18(TC对此调色剂的浓度均匀性/机器内污染/色调再现性进行评价。评价结果及调色剂G的性质如表1中所示。<比较例1>制备40份树脂分散液(1)、400份树脂分散液(2)、200份树脂分散液(3)、60份着色剂分散液(1)和IOO份防粘剂分散液(5)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8,000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10Q/^硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中着色剂颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用100分钟将混合物加热至5rC，然后保持200分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在51匸下加入200份树脂分散液(2)，然后静置30分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将温度升至83t:，并在83'C保持2小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(H)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(H)进行外部添加剂处理，以获得调色剂H。然后，使用调色剂H作为显影剂，进行与实施例1中相似的评价。评价结果及调色剂H的性质如表1中所示。<比较例2>制备200份树脂分散液(1)、200份树脂分散液(2)、190份树脂分散液(3)、60份着色剂分散液(1)和IOO份防粘剂分散液(1)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8,000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，制备0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中着色剂颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用130分钟将混合物加热至48'C，然后保持100分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在48'C下加入250份树脂分散液(3)，然后静置IO分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将温度升至92X:，并在92'C保持1小时。然后，通过以10'C/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(1)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(I)进行外部添加剂处理，以获得调色剂I。然后，使用调色剂I作为显影剂，进行与实施例l中相似的评价。评价结果及调色剂I的性质如表1中所示。<比较例3>制备100份树脂分散液(1)、300份树脂分散液(2)、210份树脂分散液(3)、40份着色剂分散液(1)和50份防粘剂分散液(1)，在施加剪切力的同时，使用ULTRA-TURRAXT50(IKA制造)以8，000rpm的条件将它们在圆底不锈钢烧瓶中分散并混合30分钟。接下来，审恪0.15份聚氯化铝的10%硝酸水溶液。向上述容器内滴加该溶液，以加速分散液中着色剂颗粒、树脂颗粒和防粘剂颗粒的凝集，与此同时进行混合与分散，接下来用20分钟将混合物加热至54'C，然后保持30分钟，同时在加热用油浴中搅拌该烧瓶中的混合物。在54'C下加入300份树脂分散液(3)，然后静置10分钟。之后，加入3份阴离子表面活性剂(商品名NEOGENRK，第一工业制药(株)制造)，并密封该不锈钢烧瓶。在利用磁密封连续搅拌的同时，将该混合物加热至73T:，并在73'C保持8小时。然后，通过以1(TC/分钟的冷却速率进行冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤和干燥，获得调色剂颗粒(J)。以与实施例1中相似的方式对调色剂颗粒(J)进行外部添加剂处理，以获得调色剂J。然后，使用调色剂J作为显影剂，进行与实施例l中相似的评价。评价结果及调色剂J的性质如表1中所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>如表1中所示，当使用进行了优化使得粒径分布/圆形度分布落入前述范围内的实施例的调色剂时，可以实现低温定影。另外，色调/浓度再现性也令人满意，并且几乎不存在机器内污染的问题。另一方面，在其中调色剂的粒径分布/圆形度分布不能满足前述范围的比较例中，在性质评价中会出现一些问题。提供对本发明的实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。权利要求1.一种静电荷图像显影用调色剂，所述调色剂包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，其中个数粒径大于或等于4.5μm且小于7.5μm并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为5个数％～15个数％，并且个数粒径大于或等于7.5μm且小于15μm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于5个数％。2.如权利要求l所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘合剂树脂含有结晶性聚酯树脂。3.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的酸衍生成分含有脂肪族二羧酸。4.如权利要求3所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述脂肪族二羧酸是直链羧酸。5.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的醇衍生成分包含脂肪族二醇衍生构成成分，并且在所述结晶性聚酯树脂所包含的醇衍生成分中，所述脂肪族二醇衍生构成成分的含量大于或等于80构成摩尔Q%。6.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂是脂肪族结晶性聚酯树脂。7.如权利要求6所述的静电荷图像显影用调色剂，其中构成所述脂肪族结晶性聚酯树脂的脂肪族聚合性单体的构成比大于或等于60mol%。8.如权利要求6所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述脂肪族结晶性聚酯树脂是通过将具有1012个碳原子的二羧酸与具有49个碳原子的二醇反应而获得的脂肪族结晶性聚酯树脂。9.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的重均分子量Mw为6,00035,000。10.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂的熔点Tm为6(TC12(TC。11.如权利要求2所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述结晶性聚酯树脂在所述调色剂中的含量为1重量％40重量％。12.如权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述粘合剂树脂包含非结晶性聚酯树脂，所述非结晶性聚酯树脂含有高分子量成分树脂和低分子量成分树脂。13.如权利要求12所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述高分子量成分树脂的重均分子量Mw为30,000200，000。14.如权利要求12所述的静电荷图像显影用调色剂，其中所述低分子量成分树脂的重均分子量Mw为8,00025,000。15.如权利要求12所述的静电荷图像显影用调色剂，其中混合比P/Q为10/9070/30，P代表高分子量成分的重量，Q代表低分子量成分的重16.—种含有调色剂的静电荷图像显影剂，其中所述调色剂是权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂。17.—种至少含有调色剂的调色剂盒，其中所述调色剂是权利要求1所述的静电荷图像显影用调色剂。18.—种处理盒，所述处理盒至少包含显影剂保持部件和权利要求16所述的静电荷图像显影剂。19.一种成像装置，所述成像装置包括图像保持部件、通过显影剂将在所述图像保持部件上形成的静电荷图像显影成显影图像的显影单元、将在所述图像保持部件上形成的所述显影图像转印到转印接受体的转印单元、以及定影已转印到所述转印接受体上的转印图像的定影单元，其中所述显影剂是权利要求16所述的静电荷图像显影剂。全文摘要本发明提供了一种调色剂、显影剂、调色剂盒、处理盒和成像装置，其中所述调色剂包含粘合剂树脂、着色剂和防粘剂，其中个数粒径大于或等于4.5μm且小于7.5μm并且圆形度大于或等于0.980的颗粒的含量比为5个数％～15个数％，个数粒径大于或等于7.5μm且小于15μm并且圆形度大于或等于0.900且小于0.940的颗粒的含量比小于或等于5个数％。文档编号G03G9/087GK101539728SQ20081017954公开日2009年9月23日申请日期2008年12月4日优先权日2008年3月17日发明者中沢博,二宫正伸,山中清弘,岩崎荣介,滨野弘一申请人:富士施乐株式会社