专利名称：壳体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体及其制作方法。
背景技术：
现有便携式电子装置的壳体的表面通常会设置二维平面图案来进行装饰，该二维平面图案通过印刷或喷涂的方式形成。由于该二维平面图案不具有立体感，因此难以满足消费者对壳体装饰性图案立体感的要求。 为了使壳体的装饰性图案具有立体效果，现有的方法有三维图形显示技术，其使用激光全息技术将图案形成于壳体上。但激光全息技术形成的图案比较单一，且成本较高。另一种方法是采用移印技术将多层图案形成于壳体上，每一图案层与其它图案层之间以一透明膜间隔，以此形成多层图案叠加的立体效果。但多层图案立体叠加的膜层结构复杂，使得其在工业化生产中需要的制程繁多，因此，制造所述壳体的工时较长，成本较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种结构简单且具有良好三维立体装饰效果的壳体。
另，还有必要提供一种上述壳体的制造方法。 —种壳体，其包括一透明基体层、形成于该透明基体层上的一第一装饰层、形成于
第一装饰层及透明基体层上的一第二装饰层，所述第一装饰层为格纹状，第二装饰层为微
凸镜油墨阵列，该微凸镜油墨阵列的每一微凸镜油墨为透明油墨，其形成于第一装饰层的
格子区域内，在该第二装饰层上设置有一不透明的第三装饰层。 —种壳体的制作方法，其包括如下步骤 提供一透明基体层； 在该透明基体层上印刷一格纹状的第一装饰层； 在该透明基体层及第一装饰层上印刷一透明的微凸镜油墨阵列，并使该微凸镜油墨阵列填充于所述第一装饰层围成的格子区域内，形成一第二装饰层；
在所述第一装饰层及第二装饰层上设置一不透明第三装饰层。 相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过在透明基体层的一表面上先印刷一格纹状的第一装饰层，然后在第一装饰层的格子区域内印刷具微凸镜效果的油墨阵列，即第二装饰层，再于该第二装饰层上设置一不透明的第三装饰层，从所述透明基体层的另一表面看，所述第三装饰层沉于第一装饰层下，且第三装饰层在第二装饰层的微凸镜油墨阵列的成像作用下呈现出凹陷面，给人以立体格纹的视觉效果，从而体现本发明壳体的立体格纹装饰效果。
图1是本发明较佳实施方式壳体形成有立体格纹装饰图案的部分剖面示意 图2是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林的示意4
图3是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第二菲林的示意图； 图4是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林与第二菲林相层叠后的
效果图； 图5是图4中V处的放大图； 图6是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第三菲林的示意图； 图7是本发明较佳实施方式壳体的制作方法中第一菲林、第二菲林及第三菲林相
层叠后的效果图； 图8是图7中VIII处的放大图。
具体实施例方式
请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的壳体10包括一透明基体层11、形成于透 明基体层11上的一第一装饰层13及一第二装饰层15、形成于第一装饰层13及第二装饰层 15上的一第三装饰层17及形成于第三装饰层17上的一保护层19。 透明基体层11的材质为透明塑料，如聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、透明丙烯 腈-丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (Poly-methylmethacrylate， P薩)或聚氯乙烯树脂(PVC， Polyvinyl chloride)。透明基 体层11的厚度为0. 5mm 2mm。 第一装饰层13包括一第一油墨层131及一第二油墨层133。该第一油墨层131与 第二油墨层133分别由两种不同颜色的油墨经网版印刷工艺印刷形成，该两种油墨的颜色 以具有较强的对比效果为佳，如用于印刷第一油墨层131的油墨为黄色，用于印刷第二油 墨层133的油墨为红色。第一油墨层131呈格纹状，其形成有若干半封闭状态的格子，如， 该若干格子的左侧为断开状态。第二油墨层133呈格纹状，其形成有若干半封闭状态的格 子，如，该若干格子的右侧为断开状态。该第一油墨层131与第二油墨层133错位交叉印刷， 印刷完成后所述第一油墨层131与第二油墨层133形成一具有若干封闭格子的第一装饰层 13。该若干封闭格子围成的区域内未印刷有第一装饰层13。 第二装饰层15由透明油墨经网版印刷工艺形成于透明基体层11上第一装饰层13 的封闭格子围成的区域内及第一装饰层13的部分区域上。所述透明油墨为紫外光固化型 油墨，优选为聚氨酯丙烯酸酯类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55% 90%聚 氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5% 10%的紫外光引发剂，以及5% 10%的添加 剂。 该第二装饰层15为一微凸镜油墨阵列。每一微凸镜油墨为向外凸起的球体结构， 所述球体结构为半球或球缺，其直径为0. 2mm 2. 0mm，高度为0. 04mm 0. 8mm。所述微凸 镜油墨阵列的每一微凸镜油墨相互间隔，且呈规则的矩阵分布，其行间距与列间距相等。每 一微凸镜油墨填充于透明基体层11上第一装饰层13的封闭格子围成的区域内，并覆盖第 一装饰层13的部分区域。 第三装饰层17为不透明装饰层。该第三装饰层17可为金属层，其以气相沉积的方 式形成于第二装饰层15上及未被第二装饰层15覆盖的第一装饰层13的区域。第三装饰层 17的材料可为铬、铜、铝、钛、锡、或不锈钢等金属，该第三装饰层17的厚度为10 40iim。 第三装饰层17亦可为印刷油墨层，其厚度为0. 5 lmm。印刷该第三装饰层17的油墨的颜
5色优选为白色或其他与第一装饰层13具有较强对比效果的颜色。 第三装饰层17形成后，从所述透明基体层11相背于第一装饰层13的表面看，该 第三装饰层17沉于第一装饰层13下，且第三装饰层17在第二装饰层15的每一微凸镜油 墨的成像作用下，呈现出凹陷面，给人以立体格纹的视觉效果。 保护层19为一经网版印刷形成于第三装饰层17上的油墨层，其起保护所述第三 装饰层17不被磨损的作用。 可以理解的，所述第一装饰层13亦可为单一颜色的油墨采用网版印刷的方式一 次性印刷于透明基体层11的表面上形成。 本发明较佳实施方式壳体10的制作方法包括如下步骤 提供一透明基体层ll，该透明基体层11的材质为透明塑料，如透明聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)、透明丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadienne-Sty rene， ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly-methylmethacrylate， PMMA)或聚氯乙烯树脂(PVC， Polyvinyl chloride)，其厚度为0. 5mm 2mm。 在该透明基体层11上印刷一格纹状的第一装饰层13。印刷该第一装饰层13包括 在透明基体层11上印刷第一油墨层131及印刷第二油墨层133的步骤。
印刷所述第一油墨层131包括如下步骤 请参阅图2所示，设计制作一第一菲林20。该第一菲林20形成有格纹状遮光区 201，该格纹为半封闭状，如本实施例中格纹的左侧为断开状态。所述菲林20的遮光区201 上涂覆有感光材料，如感光胶水等。 使用该第一菲林20采用曝光的方式制作一第一网版(网版上设置有点阵分布的 网孔，网孔的直径约为350目)，使第一网版上对应于第一菲林20的遮光区201的区域的网 孔为通孔，而网版上其他区域的网孔被堵塞。该利用第一菲林20制作第一网版的方法可为 常规的网版印刷中制作网版的方法。 使用该第一网版采用网版印刷的方式在基体层11上印刷第一油墨层131。该第一 油墨层131为彩色。 印刷所述第二油墨层133包括如下步骤 请参阅图3所示，设计制作一第二菲林21。该第二菲林21形成有格纹状遮光区 211，该格纹为半封闭状，如本实施例中格纹的右侧为断开状态。所述菲林21的遮光区211 上涂覆有感光材料，如感光胶水等。该第二菲林21的遮光区211设计为与第一菲林20的 遮光区201格纹相互补。 使用该第二菲林21采用曝光的方式制作一第二网版(网版上设置有点阵分布的 网孔，网孔的直径约为350目)，使第二网版上对应于第二菲林21的遮光区211的区域的网 孔为通孔，而网版上其他区域的网孔被堵塞。该利用第二菲林21制作第二网版的方法可为 常规的网版印刷中制作网版的方法。 使用该第二网版采用网版印刷的方式在基体层11上印刷第二油墨层133。该第二 油墨层133为彩色，且其颜色以与第一油墨层131的颜色具有较强对比效果为佳。请结合 参阅图4及图5所示，印刷时，使该第二油墨层133与第一油墨层131相互错位交叉，形成 具有封闭格子的第一装饰层13。 在第一装饰层13上及未被第一装饰层13覆盖的透明基体层11的区域印刷第二装饰层15。印刷第二装饰层15包括如下步骤 请参阅图6所示，设计制作一第三菲林22。该第三菲林22形成有呈矩阵分布的圆 形遮光区221，该遮光区221上涂覆有感光材料，如感光胶水等。请结合参阅图7及图8所 示，本实施例中第三菲林22的遮光区221设计为点阵分布于第一装饰层13形成的格子区 域中，并覆盖第一装饰层13的部分区域。 使用该第三菲林22采用曝光的方式制作一第三网版(网版上设置有点阵分布的 网孔，网孔的直径约为100目)，使第三网版上对应于第三菲林22的遮光区221的区域的网 孔为通孔，而网版上其他区域的网孔被堵塞。该利用第三菲林22制作第三网版的方法可为 常规的网版印刷中制作网版的方法。 使用该第三网版印刷所述第二装饰层15。将一透明的紫外光固化型油墨均匀涂敷 于所述第三网版上，使该紫外光固化型油墨附着于第三网版的通孔中；将透明基体层11置 于所述第三网版的下方，并使形成有第一装饰层13的一面面向该第三网版；采用一刮墨刀 匀速刮过所述第三网版，迫使附着于第三网版通孔中的油墨呈液滴状滴落于透明基体层11 上形成一油墨阵列，该油墨阵列点阵分布于第一装饰层13的格子区域中，且覆盖第一装饰 层13的部分区域。利用紫外光照射所述油墨阵列的紫外光固化型油墨的表面，使该油墨阵 列固化。固化后，所述油墨阵列的墨点将保持滴落于透明基体层11时的半球状或球缺状， 以此形成所述第二装饰层15。所述呈半球状或球缺状的每一墨点的直径为0. 2mm 2. Omm， 高度为0. 04mm 0. 8mm。所述透明的紫外光固化型油墨优选为聚氨酯丙烯酸酯油墨，其含 有质量百分比为55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量百分比为5% 10%的紫外光 引发剂，以及5% 10%的其它添加剂。 在第二装饰层15上及未被第二装饰层15覆盖的第一装饰层13的区域设置一不 透明的第三装饰层17。第三装饰层17可为以气相沉积的方式形成的金属层，其材料可为 铬、铜、铝、钛、锡、或不锈钢等金属，其厚度为10 40iim。该第三装饰层17亦可为印刷油 墨层，其厚度为0. 5 lmm，印刷第三装饰层17的油墨的颜色优选为白色或其他与第一装饰 层13具有较强对比效果的颜色。 在所述第三装饰层17上设置一保护层19。该保护层19为采用网版印刷的方式形
成于第三装饰层17上，其起保护所述第三装饰层17不被磨损的作用。 可以理解的，所述第一装饰层13亦可为单一颜色的油墨采用网版印刷的方式一
次性印刷于透明基体层11的表面上形成。印刷该第一装饰层13时，仅需制作一格纹状菲
林即可。 本发明所述的壳体10的制作方法通过在透明基体层11的一表面上先印刷格纹状 的第一装饰层13，然后在第一装饰层13围成的格子区域内印刷具微凸镜效果的油墨阵列， 即第二装饰层15，再于该第二装饰层15上设置一第三装饰层17，从所述透明基体层11的 另一表面看，所述第三装饰层17沉于第一装饰层13下，且该第三装饰层17在第二装饰层 15的微凸镜油墨阵列的成像作用下，呈现出凹陷面，给人以立体格纹的视觉效果，从而体现 出本发明壳体10的立体格纹装饰效果。
权利要求
一种壳体，其包括一透明基体层、形成于该透明基体层上的一第一装饰层、形成于第一装饰层及透明基体层上的一第二装饰层，其特征在于所述第一装饰层为格纹状，第二装饰层为微凸镜油墨阵列，该微凸镜油墨阵列的每一微凸镜油墨为透明油墨，其形成于第一装饰层围成的格子区域内，在该第二装饰层上设置有一不透明的第三装饰层。
2. 如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述第一装饰层包括一第一油墨层及一第 二油墨层，该二油墨层格纹互补，且颜色各异。
3. 如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述第二装饰层的每一微凸镜油墨为向外凸起的球体结构，该球体结构为半球或球缺，其直径为0. 2mm 2. 0mm，高度为0. 04mm 0. 8mm。
4. 如权利要求3所述的壳体，其特征在于所述第二装饰层由透明油墨经网版印刷工 艺形成，该透明油墨为紫外光固化型油墨。
5. 如权利要求4所述的壳体，其特征在于所述紫外光固化型油墨为聚氨酯丙烯酸酯 类型的紫外光固化油墨，其含有质量百分比为55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质量 百分比为5% 10%的紫外光引发剂，以及5% 10%的添加剂。
6. 如权利要求1所述的壳体，其特征在于所述第三装饰层为金属层，其厚度为10 40iim;该金属的材料为铬、铜、铝、钛、锡或不锈钢。
7. 如权利要求l所述的壳体，其特征在于所述第三装饰层为印刷油墨层，该油墨层的 厚度为0. 5 lmm。
8. 如权利要求l所述的壳体，其特征在于所述第三装饰层上还设置有一保护层，该保 护层为一印刷油墨层。
9. 如权利要求l所述的壳体，其特征在于所述透明基体层的材质为透明塑料，该透明 塑料为聚碳酸酯、透明丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯树 脂，透明基体层的厚度为0. 5mm 2mm。
10. —种壳体的制作方法，其包括如下步骤 提供一透明基体层；在该透明基体层上印刷一格纹状第一装饰层； 在该透明基体层及第一装饰层上 印刷一透明的微凸镜油墨阵列，并使该微凸镜油墨阵列填充于所述第一装饰层围成的格子 区域内，形成一第二装饰层；在所述第一装饰层及第二装饰层上设置一不透明的第三装饰层。
11. 如权利要求10所述的壳体的制作方法，其特征在于所述印刷第一装饰层包括印 刷第一油墨层；印刷第二油墨层。
12. 如权利要求ll所述的壳体的制作方法，其特征在于所述印刷第一油墨层包括设 计制作一格纹状第一菲林，并利用该第一菲林制作一第一网版，使第一网版上的部分网孔 被堵塞，另一部分网孔呈半封闭格纹状分布；使用该第一网版在透明基体层上印刷第一油 墨层。
13. 如权利要求12所述的壳体的制作方法，其特征在于所述印刷第二油墨层包括设 计制作一格纹状第二菲林，并利用该第二菲林制作一第二网版，使第二网版上的部分网孔 被堵塞，另一部分网孔呈半封闭格纹状分布，且该另一部分网孔与所述第一网版的另一部 分网孔格纹相互补；使用该第二网版在透明基体层上印刷第二油墨层，并使该印刷的第二油墨层与第一油墨层相互错位交叉，形成具有封闭格纹的第一装饰层。
14. 如权利要求13所述的壳体的制作方法，其特征在于所述形成第二装饰层包括设 计制作一第三菲林，并利用该第三菲林制作一第三网版，使第三网版上的部分网孔被堵塞， 另一部分网孔呈矩阵分布；使用该第三网版印刷第二装饰层。
15. 如权利要求14所述的壳体的制作方法，其特征在于所述印刷第二装饰层包括将 一透明的紫外光固化型油墨涂敷于所述第三网版上，使该紫外光固化型油墨附着于第三网 版的未被堵塞的网孔中；将透明基体层置于所述第三网版的下方，并使形成有第一装饰层 的一面面向该第三网版；采用一刮墨刀匀速刮过所述第三网版，迫使附着于第三网版未被 堵塞的网孔中的油墨呈液滴状滴落于透明基体层上形成一油墨阵列，并使该油墨阵列点阵 分布于第一装饰层的格子中，且覆盖第一装饰层的部分区域；利用紫外光照射所述油墨阵 列，使该油墨阵列固化为一微凸镜油墨阵列。
16. 如权利要求15所述的壳体的制作方法，其特征在于所述透明的紫外光固化型油 墨为聚氨酯丙烯酸酯油墨，其含有质量百分比为55% 90%聚氨酯丙烯酸酯的预聚物，质 量百分比为5% 10%的紫外光引发剂，以及5% 10%的添加剂。
17. 如权利要求IO所述的壳体的制作方法，其特征在于所述第三装饰层为以气相沉 积的方式形成于第一装饰层及第二装饰层上的金属层，其厚度为10 40ym ;该金属的材 料为铬、铜、铝、钛、锡或不锈钢。
18. 如权利要求IO所述的壳体的制作方法，其特征在于所述第三装饰层为以印刷的 方式形成于第一装饰层及第二装饰层上的油墨层。
19. 如权利要求IO所述的壳体的制作方法，其特征在于所述壳体的制作方法还包括在第三装饰层上设置一保护层的步骤，该保护层为印刷油墨层。
20. 如权利要求10所述的壳体的制作方法，其特征在于所述透明基体层的材质为透明塑料，该透明塑料为聚碳酸酯、透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯树脂，透明基体层的厚度为0. 5mm 2mm。
全文摘要
一种壳体，其包括一透明基体层、形成于该透明基体层上的一第一装饰层、形成于第一装饰层及透明基体层上的一第二装饰层，所述第一装饰层为格纹状，第二装饰层为微凸镜油墨阵列，该微凸镜油墨阵列的每一微凸镜油墨为透明油墨，其形成于第一装饰层的格子区域内，在该第二装饰层上设置有一不透明的第三装饰层。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一透明基体层；在该透明基体层上印刷一格纹状的第一装饰层；在该透明基体层及第一装饰层上印刷一透明的微凸镜油墨阵列，并使该微凸镜油墨阵列填充于所述第一装饰层围成的格子区域内，形成一第二装饰层；在所述第一装饰层及第二装饰层上设置一不透明第三装饰层。
文档编号G03F7/12GK101730412SQ200810305188
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者吴忠成, 李维, 杨雁宗 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司