专利名称：彩色滤光片基板及其液晶显示面板的制作方法
彩色滤光片基板及其液晶显示面板
技术领域：
本发明是关于一种彩色滤光片基板结构，特别是关于一种可应用于液晶显示面板
中防止混色的彩色滤光片基板结构。背景技术：
液晶显示面板区分为上板与下板，其中上板即为彩色滤光片基板(ColorFilter)。传统制造彩色滤光片基板采用颜料分散法，将颜料与树脂、分散剂混合成光阻后涂布于透明基板的表面，再经过加热、光罩曝光与显影等制程完成红绿蓝(RGB)等各色层。由于此法需制作光罩，且制造程序繁琐，因此现今彩色滤光片基板制作为采取喷墨式(Ink-jet)制程，采用喷墨式制程制造的彩色滤光片基板需在黑色矩阵(Block Matrix)上制作一挡墙以防止三色(RGB)之间于基板上溢流发生混色。 图1所示为现有彩色滤光片基板结构示意图，请同时参阅图2所示的现有彩色滤光片基板E区块结构放大图与图3所示的现有彩色滤光片基板E区块沿e-e'线的结构剖视图。如图所示，彩色滤光片基板20包含一透明基板22，其上将形成一图案化遮光体与多个色料容装槽26，其中图案化遮光体为包含黑色矩阵24或为包含黑色矩阵24及黑色矩阵24上的挡墙(未显示)等二种形式。当喷墨式制程填入色料至色料容装槽26时，由于喷墨是以条状(Strip)方式进行，因此，于喷墨至相邻色料容装槽26间的图案化遮光体时，色料将发生溢流，进而将增加色料混色是机率。 鉴于此，本发明针对上述该些缺陷，提出一种彩色滤光片基板及其液晶显示面板，以防止喷墨式制程制作彩色滤光片色料溢流造成混色的现象。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种彩色滤光片基板及其液晶显示面板，其将有效防止
于采用喷墨式制程制作彩色滤光片时，发生喷墨色料溢流至邻近画素造成混色的缺点。 为达到上述目的，本发明提出的彩色滤光片基板及其液晶显示面板，其包含一透
明基板，于透明基板上形成一图案化遮光体，此图案化遮光体之间具有多个画素色料容置
槽以及图案化遮光体上具有多个凹槽；且一晶体管基板上设有的不透明金属导体系与凹槽
相对应设置，并且不透明金属导体宽度大于凹槽以避免发生漏光；当填装色料至画素色料
容置槽时将透过凹槽容置溢出的多余色料避免混色。 画素色料容置槽时将透过凹槽容置溢出的多余色料避免混色。
下面结合附图和实施例对发明进一步说明 图1为现有彩色滤光片基板结构示意图； 图2为现有彩色滤光片基板E区块结构放大图； 图3为现有彩色滤光片基板E区块沿e-e'线的结构剖视 图4为本发明的结构示意图； 图5(a)为本发明彩色滤光片基板第一实施例的结构示意图； 图5(b)为本发明彩色滤光片基板第一实施例的A区块结构放大图； 图5(c)为本发明彩色滤光片基板第一实施例A区块沿a-a'线的结构剖视图； 图6(a)为本发明彩色滤光片基板第二实例的结构示意图； 图6(b)为本发明彩色滤光片基板第二实施例的B区块结构放大图； 图6(c)为本发明彩色滤光片基板第二实施例B区块沿b-b'线的结构剖视图； 图7(a)为本发明彩色滤光片基板第三实例的结构示意图； 图7 (b)为本发明彩色滤光片基板第二实施例的C区块结构放大图； 图8(a)为本发明彩色滤光片基板第四实例的结构示意图； 图8(b)为本发明彩色滤光片基板第四实施例的D区块结构放大图； 图9(a)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五实施例结构示意图； 图9 (b)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五施例A'区块结构放大图； 图9(c)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五实施例A'区块沿aa-aa'线的
结构剖视图； 图10(a)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第六实例结构示意图； 图10(b)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第六实施例B'区块结构放大图； 图10(c)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第六实施例B'区块沿bb-bb'线的结构剖视图； 图11 (a)为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第七实例结构示意图； 图11 (b)本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第七实施例C'区块结构放大图。
具体实施方式
本发明提出一种彩色滤光片基板及其液晶显示面板，其形成于透明基板上的图案化遮光体之间有多个画素色料容置槽，且图案化遮光体上有多个凹槽，并且晶体管基板上具有的不透明金属导体与凹槽对应，本发明通过凹槽以容置喷墨式制程填入色料至色料容装槽时溢流出的色料，下面将以较佳实施例来详述本发明的技术特征。 图4所示为本发明的结构示意图，如图所示，彩色滤光片基板30包含一透明基板32，其上形成有一图案化遮光体34，此图案化遮光体34为由多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体所组成，并且图案化遮光体34之间形成有多个画素色料容置槽36，以及在图案化遮光体34上形成多个凹槽38 ;通过喷墨方式将红色、绿色及蓝色等色料依序填满于画素色料容置槽36内，并且画素色料容置槽36溢流出的色料将藉由凹槽38所容置，以防止相邻的画素色料容置槽36容装的色料发生混色现象。此外，为了防止凹槽38的设计而引起漏光的问题，位于一晶体管基板40上的不透明金属导体42与凹槽38相对应设置，不透光金属导体42可为扫描线、数据线和共通电极等不透明金属之一，且为扫描线不透光金属导体42相对应位于水平遮光体上的凹槽38设置；为数据线的不透光金属导体42相对应位于垂直遮光体上的凹槽38设置；或者为扫描线的不透光金属导体42和为数据线的不透光金属导体42交叉之区域与位于水平遮光体和垂直遮光体交叉的区域处的凹槽38相对应设置，并且凹槽38的宽度小于与其相对应设置的不透明金属导体42的宽度。另外，一画素电极层44与一液晶层(图中未示)设置于彩色滤光片基板30及晶体管基板40之间。 以上所述为彩色滤光片基板30与晶体管基板40组成的液晶显示面板的结构说
明，下面将针对彩色滤光片基板30的结构加以详尽说明。 如图5(a)所示为本发明彩色滤光片基板第一实施例的结构示意图，图5(b)所示为本发明彩色滤光片基板第一实施例的A区块结构放大图，图5(c)所示为本发明彩色滤光片基板第一实施例A区块沿a-a'线的结构剖视图，请同时参阅图5(a)、图5(b)及图(c)，如图所示，彩色滤光片基板30的透明基板32上形成有一图案化遮光体34，图案化遮光体34为由多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体所组成的黑色矩阵，并图案化遮光体34之间形成有多个画素色料容置槽36，以及在图案化遮光体34上形成多个凹槽38，此凹槽38位于两容置相同色料的画素色料容置槽36之间，并且凹槽38深度可为贯穿图案化遮光体34或为图案化遮光体34厚度的五分之一到五分之四间。当透过喷墨方式将色料依序填满于画素色料容置槽36内时，多余的色料将容置于凹槽38内以防止色料扩散溢流。
图6(a)所示为本发明彩色滤光片基板第二实例之结构示意图，请同时参阅图6(b)所示的本发明彩色滤光片基板第二实施例的B区块结构放大图，及图6(c)所示的本发明彩色滤光片基板第二实施例B区块沿b-b'线的结构剖视图，如图所示，彩色滤光片基板30的透明基板32如同第一实施例其上形成具有多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体的图案化遮光体34，并形成有多个画素色料容置槽36与多个凹槽38，有别于第一实施例，凹槽38位于两相邻容置不同色料的画素色料容置槽36之间。当通过喷墨方式将色料依序填满于画素色料容置槽36内时，溢流出的多余色料由凹槽38所容置将防止色料扩散至相邻的画素色料容置槽36造成混色。 结合第一实施例与第二实施例二种图案化遮光体34的凹槽38设置架构，将成为本发明的第三实施例。如图7(a)与图7(b)所示，图案化遮光体34的水平遮光体及垂直遮光体具有多个垂直交错的长条凹槽38，当将色料填满至画素色料容置槽36内时，溢流出的多余色料将容置于垂直交错的长条凹槽38内。 图8(a)与图8(b)为本发明彩色滤光片基板第四实施例的结构示意图与D区块结构放大图，如图所示，凹槽38将位于图案化遮光体34的水平遮光体及垂直遮光体交叉处，溢流出画素色料容置槽36的多余色料，将通过凹槽38容置。 以上所述的四个实施例为凹槽38位于图案化遮光体34的水平遮光体及垂直遮光体的结构设计。另外，可于图案化遮光体34的水平遮光体及垂直遮光体组成的黑色矩阵上堆栈挡墙50，并且凹槽38位于挡墙50中，底下将对于具有挡墙50结构设计的彩色滤光片基板30加以详细说明。 如图9(a)所示为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五实施例结构示意图，图9(b)所示为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五施例A'区块结构放大图，图9(c)所示为本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第五实施例A'区块沿aa-aa'线的结构剖视图，请将同时参阅图9 (a)、图9 (b)及图9 (c)，如图所示，彩色滤光片基板30的透明基板32上形成有多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体组成的图案化遮光体34，图案化遮光体34之间形成有多个画素色料容置槽36，并且于两容置相同色料的画素色料容置槽36之间的图案化遮光体34包含黑色矩阵和黑色矩阵的上堆栈的挡墙50，且在挡墙50中具有凹槽38。当将色料依序填满于画素色料容置槽36内时，溢流出的多余色料将容置于凹槽38内。
图10(a)所示为本发明彩色滤光片基板具有挡墙之第六实例结构示意图，请同时参阅图10(b)所示的本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第六实施例B'区块结构放大图，及图10(c)所示的本发明彩色滤光片基板具有挡墙的第六实施例B'区块沿bb-bb'线的结构剖视图，如图所示，透明基板32上形成图案化遮光体34，且图案化遮光体34之间形成有多个画素色料容置槽36，在两相邻容置不同色料的画素色料容置槽36之间的图案化遮光体32包含黑色矩阵及黑色矩阵的上堆栈挡墙50，并且凹槽38位于挡墙50中。通过凹槽38防止色料扩散至相邻的画素色料容置槽36造成混色。 结合第五实施例与第六实施例二种堆栈挡墙的架构，以成为本发明的第七实施例。如图11 (a)与图ll(b)所示，两容置相同色料的画素色料容置槽36之间及两相邻容置不同色料的画素色料容置槽36之间的图案化遮光体34上包含黑色矩阵及黑色矩阵的上堆栈形成的挡墙50，并且于挡墙50中形成有多个垂直交错的凹槽38，当透过喷墨方式将色料依序填满于画素色料容置槽36内时，溢流出的多余色料将容置于垂直交错的凹槽38内。
经由上述各实施例说明可知本发明将通过于图案化遮光体34上形成凹槽38或于图案化遮光体34包含挡墙50且凹槽38位于挡墙50中的两种设计，以改善喷墨方式上色时多余色料溢流所造成的混色现象，降低喷墨色料的使用量，使液晶显示面板的生产良率将有效提升。此外，色料填满于画素色料容置槽36完成后，更将于图案化遮光体34及色料上方形成一透明保护层。 下面简要介绍下制造本发明彩色滤光片的方法，包括以下步骤提供一基板，形成一图案化遮光层在此基板上，利用显影或蚀刻技术于该图案化遮光体上制作凹槽，并且该凹槽的深度可为贯穿图案化遮光体或为图案化遮光体厚度的五分之一到五分之四间，制作一透明金属层在所述的图案化遮光体、基板和凹槽上。 以上所述实施例仅为说明本发明技术思想及特点，其目的在使本领域一般技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但不能限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
权利要求
一种彩色滤光片基板，其特征在于包括，一透明基板；以及一图案化遮光体，位于该透明基板上并形成有多个画素色料容置槽，且在该图案化遮光体上形成有多个凹槽，以容置溢流色料。
2. 根据权利要求1所述的彩色虑光片基板，其特征在于该图案化遮光体包含有多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体，以形成该等画素色料容置槽。
3. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于该水平遮光体及该垂直遮光体为黑色矩阵。
4. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于该水平遮光体及该垂直遮光体包含黑色矩阵及其上堆栈的挡墙，且该凹槽位于该挡墙中。
5. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于该凹槽位于每二相邻的该画素色料容置槽之间的该水平遮光体或该垂直遮光体处。
6. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于该凹槽位于该水平遮光体及该垂直遮光体交叉处。
7. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于该凹槽在该水平遮光体或者该垂直遮光体上为一条状凹槽。
8. 根据权利要求2所述的彩色虑光片基板，其特征在于在该水平遮光体或者该垂直遮光体上有多个长条状凹槽。
9. 根据权利要求1所述的彩色虑光片基板，其特征在于该等画素色料容置槽内依序逐行填满有红色、绿色及蓝色等色料。
10. 根据权利要求9所述的彩色虑光片基板，其特征在于该色料以喷墨方式形成于该画素色料容置槽内。
11. 根据权利要求9所述的彩色虑光片基板，其特征在于该图案化遮光体及该色料上方还设有一透明保护层。
12. 根据权利要求l所述的彩色虑光片基板，其特征在于该凹槽深度大于该图案化遮光体厚度的五分之一。
13. —种液晶显示面板，包括一彩色滤光片基板，包含一透明基板， 一 图案化遮光体，位于该透明基板上并形成有多个画素色料容置槽，且在该图案化遮光体上形成有多个凹槽，以容置溢流色料； 一晶体管基板，其上具有不透明金属导体，且所述凹槽对应所述的不透明金属导体；以及一液晶层，其设置于该彩色滤光片基板及该晶体管基板之间。
14. 根据权利要求13所述的一种液晶显示面板，其特征在于该图案化遮光体包含有多条垂直交错的水平遮光体及垂直遮光体，以形成该等画素色料容置槽。
15. 根据权利要求14所述的一种液晶显示面板，其特征在于该水平遮光体及该垂直遮光体为黑色矩阵。
16. 根据权利要求14所述的一种液晶显示面板，其特征在于该水平遮光体及该垂直遮光体包含黑色矩阵及其上堆栈的挡墙，且该凹槽位于该挡墙中。
17. 根据权利要求14所述的一种液晶显示面板，其特征在于该金属导体为扫描线、数据线和共通电极之一。
18. 根据权利要求17所述的一种液晶显示面板，其特征在于该扫描线对应该水平遮光体上的该凹槽。
19. 根据权利要求17所述的一种液晶显示面板，其特征在于该数据线对应该垂直遮光体上的该凹槽。
20. 根据权利要求17所述的一种液晶显示面板，其特征在于该扫描线和数据线交叉的区域对应该水平遮光体和该垂直遮光体交叉的区域处的该凹槽。
21. 根据权利要求13所述的一种液晶显示面板，其特征在于该凹槽宽度小于所述金属导体的宽度。
全文摘要
本发明提供一种彩色滤光片基板及其液晶显示面板，其在透明基板上形成图案化遮光体，且图案化遮光体之间形成有多个画素色料容置槽，以及图案化遮光体上有多个凹槽，当以喷墨方式填满色料至画素色料容置槽制作彩色滤光片基板时，多余的色料将通过凹槽所容置以防止色料溢出发生混色的现象。此外，晶体管基板上设置的不透明金属导体是与凹槽相对应，并且凹槽宽度是小于不透明金属导体以避免发生漏光。
文档编号G02F1/1362GK101706626SQ20091003839
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者李得俊 申请人:深超光电(深圳)有限公司