专利名称：包材验证模组的制作方法
技术领域：
本发明关于一种显示模组的包材验证，尤其设计一种用于液晶显示模组包材验证 的包材验证模组。
背景技术：
请参见图1和图2，图1所示为现有技术中的液晶显示模组的示意图，图2所示为 现有技术中的液晶显示模组的第一面板的结构示意图。液晶显示模组4包括前框1、第一面 板2以及第一背光模组3。前框1用以将第一面板2与第一背光模组3固定。第一背光模 组3用以提供光源给第一面板2。第一面板2例如为液晶显示面板，用以显示图像，包括彩 色滤光片基板21、薄膜晶体管阵列基板22以及设置在彩色滤光片基板21和薄膜晶体管阵 列基板22之间的液晶层23，其中四周利用框胶7将液晶层23密封在彩色滤光片基板21和 薄膜晶体管阵列基板22之间。另外，在液晶显示面板2的彩色滤光片基板21及薄膜晶体 管阵列基板22的外侧，分别贴附有偏光片24、25，其中偏光片24及25的偏振轴相互垂直， 当施加电压时，构成液晶层23的液晶分子在电场作用下发生偏转，以调整来自第一背光模 组3的光线的传播路线而实现图像显示。除此之外，在薄膜晶体管阵列基板22上还设置有 电子元件，用以驱动液晶层23，电子元件例如集成芯片5以及软性印刷电路板6。目前，在液晶显示器领域，在液晶显示模组4出货前都需要进行液晶显示模组的 包材验证，尤其是针对中小尺寸液晶显示模组包材验证，需要做满箱的坠落和震动测试，防 止后续在出货过程中造成对液晶显示模组4的损伤。这样，在包材验证完成后，可能会导致 整箱的液晶显示模组4基本都要做报废处理，实验成本很高，因为在包材验证过程中，背光 模组3以及液晶显示面板2包括上下基板、液晶层以及电子元件等都可能会受到损伤。而 且液晶显示面板2是整个液晶显示模组4的核心部分，而现有技术中的液晶显示模组4的 包材验证会导致浪费大量液晶显示面板2。并且在测试前后，都需要分别对整箱液晶显示模 组4逐片画检，耗费大量的时间和人力成本。而实际情况则是，包材验证的不良现象如包材设计不当导致玻璃破片以及模组刮 擦承载盘表面产生颗粒杂质等，往往都与液晶显示面板2的机构可靠性无关，而且液晶显 示面板2的机构可靠性可通过液晶显示模组4单体的震动坠落等测试进行评价。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种包材验证模组，取代液晶显示模组来做液 晶显示模组包材验证，避免液晶显示面板报废的风险。为达上述目的，本发明提供一种包材验证模组，用于液晶显示模组的包材验证，该 液晶显示模组包括第一面板以及第一背光模组，该第一面板包括彩色滤光片基板、薄膜晶 体管阵列基板以及设置在该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。该包 材验证模组的尺寸和重量与该液晶显示模组的尺寸和重量相同。且该包材验证模组包括第 二面板，该第二面板包括第一基板、第二基板以及胶层，第二基板与该第一基板相对设置；胶层设置于该第一基板以及该第二基板之间，并连接该第一基板以及该第二基板。作为可选的技术方案，该第一基板以及该第二基板为玻璃。作为可选的技术方案，该第一基板的尺寸与该彩色滤光片基板的尺寸相同，该第 二基板的尺寸与该薄膜晶体管阵列基板的尺寸相同。作为可选的技术方案，该第二面板的尺寸和重量与该第一面板的尺寸和重量相 同。作为可选的技术方案，该第二面板还包括第一偏光片以及第二偏光片，分别设置 于该第一基板以及该第二基板远离该胶层的一侧。作为可选的技术方案，该包材验证模组还包括第二背光模组，且该第二背光模组 的尺寸和重量与该第一背光模组的尺寸和重量相同。作为可选的技术方案，该第二背光模组使用第一板体替代。作为可选的技术方案，该第二背光模组包括导光板以及光学膜片组。作为可选的技术方案，该导光板使用第二板体替代，且该光学膜片组使用薄膜替 代。作为可选的技术方案，该包材验证模组还包括至少一电子元件，该至少一电子元 件设置于该第二基板上。关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图1所示为现有技术中的液晶显示模组的示意图；图2所示为现有技术中的液晶显示模组的第一面板的示意图；图3示为根据本发明的包材验证模组的第一实施方式的示意图；图4示为根据本发明的包材验证模组的第二实施方式的示意图。
具体实施例方式请参见图3，图3示为根据本发明的包材验证模组的第一实施方式的示意图。本 发明的包材验证模组10，用于液晶显示模组4的包材验证。请继续参见图1和图2，其中液 晶显示模组4包括第一面板2以及第一背光模组3。第一背光模组3用以提供光源给第一 面板2。第一面板2例如为液晶显示面板，用以显示图像，第一面板2包括彩色滤光片基板 21、薄膜晶体管阵列基板22以及设置在彩色滤光片基板21和薄膜晶体管阵列基板22之间 的液晶层23。包材验证模组10的尺寸和重量与液晶显示模组4的尺寸和重量相同，且包材 验证模组10包括第二面板11。其中第二面板11包括第一基板12、第二基板13以及胶层 14。第二基板13与第一基板12相对设置，其中第一基板12的尺寸与彩色滤光片基板21 的尺寸相同，第二基板13的尺寸与薄膜晶体管阵列基板22的尺寸相同，并且满足第一面板 2的尺寸和重量与第二面板11的尺寸和重量相同。也就是说，利用第一基板12以及第二 基板13来取代原有的液晶显示模组4的彩色滤光片基板21以及薄膜晶体管阵列基板22。 第一基板12以及第二基板13例如为玻璃，当然也可以为其他材质，只需要满足第一基板12 的尺寸和重量与彩色滤光片基板21的尺寸和重量相同，而第二基板13的尺寸和重量与薄膜晶体管阵列基板22的尺寸和重量相同。胶层14则设置于第一基板12以及第二基板13 之间，并连接第一基板12以及第二基板13。其中利用胶层14来取代液晶显示模组4的液 晶层23，其尺寸与液晶层23的尺寸和重量相同。另外，包材验证模组10的第二面板11还包括第一偏光片15以及第二偏光片16。 第一偏光片15以及第二偏光片16分别设置于第一基板12以及第二基板13远离胶层14 的一侧，对应于液晶显示模组4中的偏光片24、25。此外，包材验证模组10还包括第二背光 模组17，且第二背光模组17的尺寸和重量与第一背光模组3的尺寸和重量相同。第二背光 模组17还包括光源、导光板以及光学膜片组等元件。请继续参见图3，在本实施方式中，第二背光模组17整体使用第一板体替代，其中 第一板体例如为塑料板，亦即使用第一板体来代替作为第二背光模组17。当然第一板体的 材质也并不限定在塑料板，其只需要满足第一板体的重量及尺寸与第一背光模组3的尺寸 和重量相同即可。除此之外，包材验证模组10还包括至少一电子元件，至少一电子元件设置于第二 基板13上，本实施方式中电子元件例如为集成芯片30以及软性印刷电路板31。在液晶显 示模组4中，集成芯片5和软性印刷线路板6用以驱动液晶显示面板2的液晶层23，其是 利用异方向性导电胶带来贴附于薄膜晶体管阵列基板22上，在本实施方式中，集成芯片30 和软性印刷线路板31则是利用一般的胶或胶带直接贴附于第二基板13上。当然集成芯片 30和软性印刷线路板31也可以利用其他材料来进行替代组装至包材验证模组10中，只需 要满足替代材料的尺寸和重量与集成芯片30以及软性印刷线路板31的尺寸和重量相同。请参见图4，图4示为根据本发明的包材验证模组的第二实施方式的示意图。本实 施方式中的包材验证模组20的第一面板11以及其它元件均与第一实施方式中的相同，不 同之处在于第二背光模组17的导光板18使用第二板体替代，且其光学膜片组19使用薄膜 替代。其中，第二板体的尺寸和重量与导光板18的尺寸和重量相同，薄膜的尺寸和重量也 与光学膜片组19的尺寸和重量相同。亦即第二背光模组17不再使用一整体板块来替代， 而是使用第二板体和薄膜的组合来替代，其中第二板体例如为塑料板，或其它能满足尺寸 及重量与导光板18相同的材料都可以，薄膜也不一定限定，其也只需要满足尺寸及重量与 光学膜片组19相同即可。综上所述，藉由本发明的包材验证模组，取代液晶显示模组来做液晶显示模组包 材验证，消除直接利用液晶显示模组做包材验证试验的风险。而且，相对于液晶显示模组4， 本发明的包材验证模组的替代部分可以使用全新的其他材料，也可以使用重工产生的废旧 材料来替代，便于回收利用，减少成本。藉由以上具体实施方式
的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而 并非以上述所揭露的具体实施方式
来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的 是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权 利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相 等性的安排。
权利要求
一种包材验证模组，用于液晶显示模组的包材验证，该液晶显示模组包括第一面板以及第一背光模组，该第一面板包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及设置在该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层，其特征在于该包材验证模组的尺寸和重量与该液晶显示模组的尺寸和重量相同，且该包材验证模组包括第二面板，该第二面板包括第一基板；第二基板，与该第一基板相对设置；以及胶层，设置于该第一基板以及该第二基板之间，并连接该第一基板以及该第二基板。
2.如权利要求1所述的包材验证模组，其特征在于该第一基板以及该第二基板为玻^^ ο
3.如权利要求1所述的包材验证模组，其特征在于该第一基板的尺寸与该彩色滤光片 基板的尺寸相同，该第二基板的尺寸与该薄膜晶体管阵列基板的尺寸相同。
4.如权利要求3所述的包材验证模组，其特征在于该第二面板的尺寸和重量与该第一 面板的尺寸和重量相同。
5.如权利要求1所述的包材验证模组，其特征在于该第二面板还包括第一偏光片以及 第二偏光片，分别设置于该第一基板以及该第二基板远离该胶层的一侧。
6.如权利要求1所述的包材验证模组，其特征在于该包材验证模组还包括第二背光模 组，且该第二背光模组的尺寸和重量与该第一背光模组的尺寸和重量相同。
7.如权利要求6所述的包材验证模组，其特征在于该第二背光模组使用第一板体替代。
8.如权利要求6所述的包材验证模组，其特征在于该第二背光模组包括导光板以及光 学膜片组。
9.如权利要求8所述的包材验证模组，其特征在于该导光板使用第二板体替代，且该 光学膜片组使用薄膜替代。
10.如权利要求1所述的包材验证模组，其特征在于该包材验证模组还包括至少一电 子元件，该至少一电子元件设置于该第二基板上。
全文摘要
本发明提供一种包材验证模组，用于液晶显示模组的包材验证。该液晶显示模组包括第一面板以及第一背光模组，该第一面板包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及设置在该彩色滤光片基板和该薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。该包材验证模组的尺寸和重量与该液晶显示模组的尺寸和重量相同，且该包材验证模组包括第二面板，该第二面板包括第一基板、第二基板以及胶层，该第二基板与该第一基板相对设置；胶层则设置于该第一基板以及该第二基板之间，并连接该第一基板以及该第二基板。本发明利用包材验证模组来取代液晶显示模组做包材验证，避免了液晶显示面板报废的风险。
文档编号G02F1/13GK101866068SQ20091004958
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者郭伟杰 申请人:友达光电(厦门)有限公司;友达光电股份有限公司