专利名称：用于框胶涂布的喷涂装置、液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器制造技术领域，特别涉及一种用于框胶涂布的喷 涂装置、液晶显示面板及其制造方法。
背景技术：
由于液晶显示器具有轻、薄、小等特点，使其非常适合应用于台式机显 示器、笔记本电脑显示器、平板电视及各种办公自动化与多媒体视听设备中， 因此，近年来液晶显示器逐渐成为显示领域的主流。
液晶显示面板是液晶显示器的主要组成部分。通常，液晶显示面板包括 一薄膜晶体管阵列基板、 一彩色滤光片基板及夹在该薄膜晶体管基板和该彩
色滤光片基板之间的液晶层。其中，在彼此相对的彩色滤光片基板上与薄膜 晶体管阵列基板上分别具有公共电极与像素电极，以向液晶层施加电场，进
而控制显示画面。实际生产过程中，先在一母基板上形成多个薄膜晶体管阵 列基板，并在另一个母基板上形成多个彩色滤光片基板，再将上述两个母基 板相互贴合粘紧，然后将上述粘紧后的母基板切割成多个单元，于是便同时 形成多个液晶显示面板单元。
例如，图1为现有技术中的母基板结构示意图，如图所示，母基板包括
第一母基板10和第二母基板14，其中，所述第一母基板IO包括多个薄膜晶 体管阵列基板单元13、所述第二母基板14包括多个彩色滤光片基板单元16。 在贴合制程中，首先在第一母基板10上涂布框胶11,该框胶11作用一是用 来贴合连接第一和第二母基板10、 11， 二是用来限定出液晶(图中未示出) 注入的范围；其次在框胶限定范围内注入液晶，将第 一母基板10和第二母基 板14通过框胶11压紧贴合，并通过紫外光将框胶固化，从而形成母基板。 将母基板切割成多个单元，于是便同时形成多个液晶显示面板单元。图2为 图1所示液晶显示面板单元的剖面示意图(图中虚线表示彩色滤光片基板的 位置)，如图2所示，框胶11中通常含有导电颗粒12,该导电颗粒12用于导 通薄膜晶体管阵列基板上的公共电极线和彩色滤光片基板上的公共电极层，亦称ITO层(Indium Tin Oxide,锡掺杂氧化铟薄膜)，使两者获得等电位， 整个矩形框胶11内均含有多个微小的导电颗粒12,这些微小的导电颗粒12 使得框胶ll具有导电性。
然而问题在于，导电颗粒通常采用金等导电性能优良的材料，此类材料 价格昂贵，使得液晶显示面板的成本提高，因此，如何降低导电颗粒的使用 量是业内 一直难以解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种液晶显示面板及其制造方法，能够减少框 胶中导电颗粒的使用量，进而降低整个液晶显示面板的生产成本。
本发明的另一目的是提供一种用于框胶涂布的喷涂装置，用于液晶显示 面板制造过程中涂布框胶，能够减少框胶中导电颗粒的使用量，进而降低整 个液晶显示面板的生产成本。
为解决上述问题，本发明提供一种液晶显示面板，包括
相对设置的第 一基板和第二基板，
所述第 一基板和第二基板之间的框胶，
夹在所述框胶、第一基板和第二基板围成空间内的液晶层，
所述框胶包括含有多个导电颗粒的导电区域和不含导电颗粒的非导电区 域，所述导电区域用于电性连通第 一基板的公共电极线和第二基板的公共电 极层。
所述第 一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，多
所述第 一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所 应连接。
所述非导电区域对应于第 一基板的未设置公共电极连接端子的区域。 相应的，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括以下步骤提供第 一基板和第二基板，
在所述第一基板上依次连续涂布包括至少一个导电区域和至少一个非导 电区域的框胶，含有多个导电颗粒的所述导电区域涂布于第一基板的预定位 置，
将所述第二基板置于所述框胶上、贴合压紧所述第 一基板和第二基板。 所述依次连续涂布包括至少一个导电区域和至少一个非导电区域的框胶
具体包括
提供含导电颗粒框胶的第 一注入源和不含导电颗粒框胶的第二注入源，
通过控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框胶的压力或速度而控 制在第 一基板上连续涂布框胶。
所述第一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所 述第一基板上的预定位置对应于第一基板的公共电极连接端子位置；或者
所述第二基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所 述第 一基板上的预定位置对应于第二基板的公共电极连接端子位置。
本发明还提供一种用于框胶涂布的喷涂装置，其包括喷嘴，所述喷嘴包
括
喷嘴壳体，
第一注入口和第二注入口，位于所述壳体内的一侧，
输出口，位于所述壳体内的另一侧，并与所述第一注入口和第二注入口 连通，其中，
第一注入口用于注入含导电颗粒的框胶，第二注入口用于注入不含导电 颗粒的框胶。
所述第 一注入口和第二注入口并排设置。
所述喷涂装置还包括第一控制单元，用于控制所述第一注入口注入框 胶的压力或速度，和/或，第二控制单元，用于控制所述第二注入口注入框胶的压力或速度。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点
相对于传统的液晶显示面板(见图2),所述液晶显示面板及其制造方法 中，框胶并不是均含有导电颗粒，而是包括间隔排布多个导电区域和多个非 导电区域，仅利用导电区域就可以将第 一基板上的公共电极线和第二基板上 的公共电极层导通，于是省去了在非导电区域中使用导电颗粒，从而能够节 省导电颗粒的使用量，进而降低整个液晶显示面板的生产成本。
本发明还提供了 一种用于框胶涂布的喷涂装置，该装置的喷嘴与传统的 喷嘴相比，采用两个注入口分别注入含有导电颗粒和不含导电颗粒的框胶， 通过补偿两个注入口注入框胶的时间即可连续在预定位置涂布上预定种类的 框胶。在液晶显示面板制造的涂布框胶工艺中，框胶由第一注入口和第二注 入口按照时序分别注入喷嘴，流经通路由输出口喷出，将含导电颗粒的框胶 或不含导电颗粒的框胶连续涂布在第一基板上的预定位置，从而形成间隔排 列的由多个导电区域和多个非导电区域构成的框胶。
对应于第 一基板表面没有分布与公共电极线相连接的公共电极连接端子 位置时，与第一基板表面的钝化层所连接的框胶可以为非导电区域，于是能
够降低因钝化层破损导致的金属层与第二基板上的公共电极层之间的短路几 率，从而提高液晶显示面板的可靠性。
通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优点将更加清晰。在 全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩 放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为现有技术中的母基板结构示意图2为图1所示液晶显示面板单元的剖面示意图3A为本发明实施例一中液晶显示面板单元的剖面示意图3B为本发明实施例一中液晶显示面板单元框胶涂布的预定位置示意图4A为图3A中沿A-A方向的截面图； 图4B为图3A中沿B-B方向的截面图5为本发明实施例二中用于框胶涂布装置的喷嘴结构示意图； 图6为本发明实施例三中液晶显示面板制造方法的流程图。
具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 对本发明的具体实施方式
做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发 明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面 公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便 于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意 图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包 含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
以下实施例结合附竭详细说明本发明提供的液晶显示面板。
实施例一
本发明实施例一提供了 一种液晶显示面板，其包括第一基板和第二基板， 为了便于说明，以下描述和图示均是以第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第 二基板为彩色滤光片基板为例进行说明的。当然，本发明并不限于此，本发 明实施例的第 一基板亦可以为彩色滤光片整合到薄膜晶体管阵列基板后的基 氺反，即所谓的COA (Color Filter On Array) 4支术。
图3A为本发明实施例一中液晶显示面板的剖面示意图，图4A为图3A中 沿A-A方向的截面图，图4B为图3A中沿B-B方向的截面图。为突出本发明 的特点，图3A中未示出彩色滤光片基板，图中虚线表示对应的彩色滤光片基 板位置。如图3A和图4A、 4B所示，液晶显示面板包括相对设置的薄膜晶体管 阵列基板101和彩色滤光片基板102 (见图4A、 4B),所述薄膜晶体管阵列基 板101和彩色滤光片基板之间的框胶103，夹在所述框胶103、薄膜晶体管阵 列基斧反101和彩色滤光片基4反102围成空间内的液晶层104。
框胶103将所述薄膜晶体管阵列基板101和彩色滤光片基板102贴合连 接，并限定出注入液晶层104的区域。所述框胶103包括间隔设置的多个导 电区域103a和多个非导电区域103b。导电区域103a内含有多个导电颗粒106。
所述导电颗粒106为金属颗粒，优选为导电性能良好的金(Au)颗粒， 这些导电颗粒106的尺寸远小于框胶的尺寸，大量的、均匀的分布于框胶103 的导电区域内。调整导电颗粒106的大小及其在框胶103内的分布密度，使 得含有导电颗粒106的框胶部分能够导电，即构成所述导电区域103a，而没 有含导电颗粒106的框胶部分不能导电，即构成非导电区域103b。
框胶103可以采用依次连续涂布含导电颗粒106的框胶和不含导电颗粒 i06的框胶而形成，所述含导电颗粒的框胶涂布在第一基板的预定位置，所述 预定位置例如图3B所示，薄膜晶体管阵列基板IOI中虚线所示为需要涂布框 胶的位置，而阴影块C表示在薄膜晶体管阵列基板101上与其公共电极线相 连接的公共电极连接端子位置，也即涂布含导电颗粒的框胶的预定位置，此 端子例如采用ITO材料，如图4A中的105a区域即表示阴影块C的公共电极 连接端子，在这样的位置需要通过导电区域中的导电颗粒106实现薄膜晶体 管阵列基板101的公共电极连接端子与彩色滤光片基板上的公共电极层的电 性连接，进而实现薄膜晶体管阵列基板101的公共电极线与彩色滤光片基板 上的公共电极层的电性连接，其中，所述导电区域可以分别与所述多个公共 电极连接端子105a中的部分公共电极连接端子对应连接。如图3A所示，薄 膜晶体管阵列基板101上的矩形框胶103中，多个导电区域103a和多个非导 电区域103b间隔排布，导电区域103a交叠于图3B中的阴影块C公共电极连 接端子位置。所述预定位置不限于图3B所示，具体才艮据实际液晶显示面板设 计而定。而在预定位置依次连续涂布含导电颗粒106的框胶和不含导电颗粒 106的框胶可以通过下述实施例二中的喷嘴来实现，下文的实施例中再详细介 绍。优选的，框胶的各个导电区域103a与每个公共电极连接端子——对应连 接，使得公共电极层与公共电极线良好连接，减小因公共电极线电阻带来的 信号延迟。
如图4A所示，薄膜晶体管阵列基板101朝向液晶层104的一侧具有公共 电极线108、公共电极线108上的钝化层107、以及通过过孔109与公共电极 线108电性连接的公共电极连接端子105a。所述公共电极连接端子105a可以 用ITO材料，所述公共电极线108与栅极金属线由同一种材料制成，同属于 一层但彼此不连接。彩色滤光片基板102朝向液晶层104 —侧表面具有公共 电极层105b,框胶103的导电区域103a分别与公共电极连接端子105a和公 共电极层105b贴合连接，可以使公共电极线108和公共电极层105b通过公 共电极连接端子105a电性导通并保持等电位。
相对于传统的液晶显示面板(见图2),本实施例中液晶显示面板的框胶 并不是均含有导电颗粒106,而是包括间隔排布多个导电区域103a和多个非 导电区域103b ,仅利用导电区域103a就可以将薄膜晶体管阵列基板101的 公共电极线105a和彩色滤光片基板102的公共电极层105b导通，于是省去 了在非导电区域103b中使用导电颗粒，减少框胶中导电颗粒的使用量，进而 降低整个液晶显示面板的生产成本。
另外，实际上，并不是所有与框胶103连接的薄膜晶体管阵列基板101 表面上都分布有与公共电极线108电性连接的公共电极连接端子105a,如图 3B所示，阴影块C表示在薄膜晶体管阵列基板101上与其公共电极线相连接 的公共电极连接端子位置，其他位置并没有与公共电极线相连接的公共电极 连接端子，相应的，没有设置公共电极连接端子的区域涂布非导电区域103b。 如图4B所示，薄膜晶体管阵列基板101表面包括金属层110和覆盖于所述金 属层IIO表面的钝化层107,所述金属层110为栅极线金属层或源漏极金属层，
相连接。
而传统技术中的框胶全部都含有导电颗粒，因钝化层很薄，当钝化层107 出现破损时，将导致金属层IIO通过框胶与公共电极层105b短路，本实施例
10中，框胶103由导电区域103a和非导电区域103b组成，如此以来，对应于 薄膜晶体管阵列基板表面没有分布与公共电极线相连接的公共电极连接端子
(即图4B所示位置)，所连接的框胶可以为非导电区域103b,即使钝化层107 破损也不会导通，于是能够降低金属层110与彩色滤光基板上的公共电极层 105b之间的短路几率，从而提高液晶显示面板的可靠性。
以下实施例中结合附图详细说明本发明提供的用于框胶涂布的喷涂装置。
实施例二
本发明实施例二提供了 一种用于框胶涂布的喷涂装置，其包括一喷嘴。 图5为本实施例中用于框胶涂布的喷涂装置的喷嘴结构示意图。
如图所示，喷嘴200包括
壳体201,所述壳体201为一侧较宽而另一侧较窄的倒锥形；
第一注入口 202和第二注入口 203,位于所述壳体201内较宽的一侧，优 选的，所述第一注入口 202和第二注入口 203并排设置；
输出口 204,位于所述壳体201内4^窄的另一侧，并与所述第一注入口 202和第二注入口 203连通。
壳体201内部形成三盆口型的通3各205,连通输出口 204、第一注入口 202 和第二注入口 203。其中，第一注入口 202为含导电颗粒106的框胶的注入口 ， 第二注入口 203为不含导电颗粒的框胶的注入口。
与传统的喷嘴相比，本实施例中的喷嘴釆用两个注入口分别注入含有导 电颗粒或不含导电颗粒的框胶，通过补偿两个注入口注入框胶的时间即可连 续在预定位置涂布上预定种类的框胶。在液晶显示面板制造的涂布框胶工艺 中，框胶由第一注入口 202和第二注入口 203按照时序分别输入喷嘴，流经 通路205由输出口 204喷出，将含导电颗粒106的框胶和不含导电颗粒的框 胶连续涂布在薄膜晶体管阵列基板上的预定位置，从而形成间隔排列的由多 个导电区域103a和多个非导电区域103b组成框胶103 (参见图3A )。
除此以外，所述喷涂装置还包括第一控制单元(图中未示出)，用于控制所述第一注入口注入框胶的压力或速度，和/或，第二控制单元(图中未示 出)，用于控制所述第二注入口注入框胶的压力或速度，这样，通过控制两个
注入口 202、 203注入框胶的压力或者速度来控制输出口 204所注出框胶的种 类以及速度。
以下实施例结合附图详细说明本发明提供的液晶显示面板的制造方法。 实施例三
图6为本实施例中液晶显示面板的制造方法的流程图。 如图所示，所述制造方法包括以下步骤 步骤S1:提供第一基板和第二基板；
步骤S2:在所述第一基板上的预定位置依次连续涂布包括至少一个导电 区域和至少一个非导电区域的框胶，所述导电区域含有多个导电颗粒；
步骤S3:在所述框胶、第一基板和第二基板所围成的空腔内注入液晶层 后，将所述第二基板置于所述框胶上，贴合压紧所述第一基板和第二基板。
其中步骤S2具体包括提供含导电颗粒框胶的第一注入源和不含导电颗 粒框胶的第二注入源，通过控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框胶 的压力或速度而控制在第一基板上连续涂布框胶。该步骤S2可以采用如实施 例二中所述的用于框胶涂布的喷涂装置来实现。
所述第 一基板例如为薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板例如为彩色滤 光片基板，所述第 一基板上的预定位置对应于第 一基板的公共电极连接端子 位置。通过上述方法可以形成如实施例一所述液晶显示面板。
当然本发明并不限于此，第一基板也可以为彩色滤光片基板，第二基板 为薄膜晶体管阵列基板，所述第一基板上的预定位置对应于第二基板的公共
电极连接端子位置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制。虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上 述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或 修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，
均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1、一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之间的框胶，夹在所述框胶、第一基板和第二基板围成空间内的液晶层，其特征在于，所述框胶包括含有多个导电颗粒的导电区域和不含导电颗粒的非导电区域，所述导电区域用于电性连通第一基板的公共电极线和第二基板的公共电极层。
2、 根据权利要求l所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，多个所述导电区域分别 与所述多个公共电极连接端子——对应连接。
3、 根据权利要求l所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板包 括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所述导电区域分别与所 述多个公共电极连接端子中的部分公共电极连接端子对应连接。
4、 根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述非导电区域 对应于第 一基板的未设置公共电极连接端子的区域。
5、 一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 提供第 一基板和第二基板，在所述第一基板上依次连续涂布包括至少一个导电区域和至少一个非导 电区域的框胶，含有多个导电颗粒的所述导电区域涂布于第一基板的预定位 置，将所述第二基板置于所述框胶上、贴合压紧所述第一基板和第二基板。
6、 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述依次连续涂布包 括至少一个导电区域和至少一个非导电区域的框胶具体包括提供含导电颗粒框胶的第 一注入源和不含导电颗粒框胶的第二注入源，通过控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框胶的压力或速度而控 制在第 一基板上连续涂布框胶。
7、 才艮据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一基板包括与 公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所述第一基板上的预定位置对应于第一基板的公共电极连接端子位置；或者所述第二基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所 述第一基板上的预定位置对应于第二基板的公共电极连接端子位置。
8、 一种用于框胶涂布的喷涂装置，其包括喷嘴，其特征在于，所述喷嘴 包括喷嘴壳体，第一注入口和第二注入口，位于所述壳体内的一侧，输出口，位于所述壳体内的另一侧，并与所述第一注入口和第二注入口 连通，其中，第一注入口用于注入含导电颗粒的框胶，第二注入口用于注入不含导电 颗粒的框胶。
9、 才艮据权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一注入口和第 二注入口并排设置。
10、 根据权利要求8或9所述的喷涂装置，其特征在于，还包括第一控制单元，用于控制所述第一注入口注入框胶的压力或速度，和/或， 第二控制单元，用于控制所述第二注入口注入框胶的压力或速度。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示面板及其制造方法和用于框胶涂布的喷涂装置，该液晶显示面板包括相对设置的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板，薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板之间的框胶，夹在所述框胶、薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板围成空间内的液晶层，框胶包括间隔设置的至少一个导电区域和至少一个非导电区域，导电区域含有多个导电颗粒。所述喷涂装置包括喷嘴壳体，至少两个注入口(第一注入口和第二注入口)，位于所述壳体内的一侧，输出口，位于所述壳体内的另一侧，并与所述注入口连通。所述液晶显示面板及其制造方法，能够减少框胶中导电颗粒的使用量，进而降低整个液晶显示面板的生产成本。
文档编号G02F1/1333GK101561592SQ20091013632
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者戴文君, 磊 王 申请人:昆山龙腾光电有限公司