专利名称：光源反射罩及背光模组的制作方法
技术领域：
本发明关于一种光源反射罩及背光模组，特别是有关于一种采用连体式设计的光 源反射罩及背光模组。
背景技术：
目前，以液晶显示为主的平板显示装置已广泛应用于各种电子产品中，而背光模 组是平板显示装置的重要元件之一。请参见图1，图1为现有技术中的分体设计示意图。以 侧入式液晶显示装置背光模组为例，如图1所示，光源反射罩11和反射片12是分开设计 的，针对这种分体式设计，光源反射罩11主要采用金属材质基底，再蒸镀银反射层或贴附 反射材质，以达到发射光线的效果，而反射片12主要采用聚酯片上涂反射层。这种分体式设计存在以下缺点金属反射罩11为了避免漏光，开口尺寸设计偏 紧，面板组装时需要将反射片12插入反射罩11内，较难组装，也容易产生色度不均现象 ’另 外，金属反射罩需要开模具，生产成本高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明将原反射罩与反射片采用相同材质并设计成连体式， 达到组装便捷和不易漏光的目的。本发明提供的光源反射罩，包含由底板、第一侧板和第一顶板围成的第一光源容 置空间，其中，底板、第一侧板和第一顶板是由塑料反射片弯折而成。根据本发明所述的光源反射罩，还包含由该底板、第二侧板和第二顶板围成的第 二光源容置空间，第二侧板和第二顶板也是由塑料反射片弯折而成。进一步地，第一侧板平行设置于第二侧板。第一顶板与第二顶板在同一平面，且平 行于底板。根据本发明所述的光源反射罩，还包含双面胶带，设置于第一顶板的一侧，该侧靠 近第一光源容置空间。本发明提供的背光模组包含光源反射罩、第一光源和导光板。光源反射罩包含由 底板、第一侧板和第一顶板围成的第一光源容置空间，该底板、该第一侧板和该第一顶板是 由塑料反射片弯折而成。第一光源设置于该第一光源容置空间内。导光板相邻该第一光源 设置，且位于第一顶板所在平面与底板之间。根据本发明所述的背光模组，光源反射罩还包含双面胶带，设置于第一顶板的一 侧，导光板通过该双面胶带贴附于该光源反射罩。根据本发明所述的背光模组，光源反射罩还包含由底板、第二侧板和第二顶板围 成的第二光源容置空间，第二侧板和第二顶板也是由塑料反射片弯折而成，第一顶板与第 二顶板在同一平面，且平行于底板。进一步地，背光模组还包含第二光源，设置于第二光源容置空间内，且相邻导光板 设置。
根据本发明所述的背光模组，还包含外框，设置于光源反射罩外侧。与现有技术相比，本发明的连体式结构具有以下优点一、塑料材料单价比金属材料低，且塑料反射罩不需要开模具，因此可大大降低生 产成本；二、塑料反射罩比金属灯罩轻很多，有利于最终的显示产品更轻便；三、连体式结构能更充分利用光线，避免由于反射罩开口设计过紧产生的色度不 均现象，并且组装也更简便。
图1为现有技术中的分体设计示意图；图2为本发明一实施例的光源反射罩的示意图；图3为本发明另一实施例的光源反射罩的示意图；图4为本发明又一实施例的光源反射罩的示意图；图5为本发明一实施例的背光模组的示意图；图6为本发明另一实施例的背光模组的示意图。
具体实施例方式为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细 说明如下。请参见图2，图2为本发明一实施例的光源反射罩20的示意图。光源反射罩20包 含由底板21、第一侧板22和第一顶板23围成的第一光源容置空间29，其中，底板21、第一 侧板22和第一顶板23是由塑料反射片弯折而成。请参见图3，图3为本发明另一实施例的光源反射罩30的示意图。光源反射罩30 包含由底板31、第一侧板32及第一顶板33围成的第一光源容置空间39和双面胶带34，其 中，底板31、第一侧板32和第一顶板33是由塑料反射片弯折而成，双面胶带34设置于第一 顶板33的一侧，该侧靠近第一光源容置空间39。请参见图4，图4为本发明另一实施例的光源反射罩40的示意图。光源反射罩40 包含由底板41、第一侧板42及第一顶板43围成的第一光源容置空间48，以及由底板41、第 二侧板46和第二顶板47围成的第二光源容置空间49，其中，底板41、第一侧板42、第一顶 板43、第二侧板46和第二顶板47是由塑料反射片弯折而成。在该实施例中，第一侧板42 平行设置于第二侧板46。第一顶板43与第二顶板47在同一平面，且平行于底板41。在实 际应用中，在第一顶板43和第二顶板47的下侧也可以设置双面胶带(图未示)，用以贴付 固定光学元件。请参见图5，图5为本发明一实施例的背光模组50的示意图。背光模组50包含光 源反射罩51、第一光源52和导光板53。光源反射罩51包含由底板511、第一侧板512和第 一顶板513围成的第一光源容置空间，底板511、第一侧板512和第一顶板513是由塑料反 射片弯折而成。第一光源52设置于该第一光源容置空间内。导光板53相邻第一光源52 设置，且位于第一顶板513所在平面与底板511之间。在实际应用中，光源反射罩51还包含双面胶带514，设置于第一顶板513的一侧，导光板53通过双面胶带514贴附于光源反射罩51，可以避免漏光。请参见图6，图6为本发明一实施例的背光模组60的示意图。背光模组60包含光 源反射罩61、第一光源62、第二光源63和导光板64。光源反射罩61包含由底板611、第一 侧板612和第一顶板613围成的第一光源容置空间，以及由底板611、第二侧板614和第二 顶板615围成的第二光源容置空间，底板611、第一侧板612、第一顶板613、第二侧板614和 第二顶板615是由塑料反射片弯折而成。第一光源62设置于该第一光源容置空间内。第 二光源63设置于该第二光源容置空间内。导光板64相邻设置于第一光源62和第二光源 63，且位于第一顶板613所在平面与底板611之间。在一实施例中，第一顶板613与第二顶 板615在同一平面，且平行于底板611。在实际应用中，背光模组60还包含外框65，设置于 光源反射罩61外侧。在本发明中，整个光源反射罩采用相同材质的塑料反射片制成，将一端或两端弯 折成反射罩的形状，如方形或弧形，中间部分也为反射片，从而构成连体式光源反射罩。本 发明所指的光源可以为灯管，如冷阴极射线灯管(CCFL)，也可以为发光二级体(LED)光源。本发明所述的背光模组可以通过以下步骤组装，需要说明的是，组装方式并不以 此为限。首先，将裁切的整片反射片根据折痕，左右折成反射罩的形状，中间部分仍为反射 片；然后，将该连体式反射罩放入外框；接着，组装两侧的光源；最后，组装导光板，并利用 反射罩内侧的双面胶带贴住导光板，避免漏光。随着液晶显示装置朝着轻、薄、低廉方向发展，这种连体式设计更突显优势。由于 塑料材料单价比金属材料低，且塑料反射罩不需要开模具，因此本发明可大大降低生产成 本。同时，塑料反射罩比金属灯罩轻很多，有利于最终的显示产品更轻便。另外，连体式结 构能更充分利用光线，避免由于反射罩开口设计过紧产生的色度不均现象，并且组装也更 简便。本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和 范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
权利要求
一种光源反射罩，包含由底板、第一侧板和第一顶板围成的第一光源容置空间，其特征在于该底板、该第一侧板和该第一顶板是由塑料反射片弯折而成。
2.如权利要求1所述的光源反射罩，其特征在于还包含由该底板、第二侧板和第二顶 板围成的第二光源容置空间，该第二侧板和该第二顶板也是由该塑料反射片弯折而成。
3.如权利要求2所述的光源反射罩，其特征在于该第一侧板平行设置于该第二侧板。
4.如权利要求2所述的光源反射罩，其特征在于该第一顶板与该第二顶板在同一平 面，且平行于该底板。
5.如权利要求1所述的光源反射罩，其特征在于还包含双面胶带，设置于该第一顶板 的一侧，该侧靠近该第一光源容置空间。
6.一种背光模组，其特征在于包含光源反射罩，该光源反射罩包含由底板、第一侧板和第一顶板围成的第一光源容置空 间，该底板、该第一侧板和该第一顶板是由塑料反射片弯折而成； 第一光源，设置于该第一光源容置空间内；导光板，相邻该第一光源设置，且位于该第一顶板所在平面与该底板之间。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于该光源反射罩还包含双面胶带，设置于 该第一顶板的一侧，该导光板通过该双面胶带贴附于该光源反射罩。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于该光源反射罩还包含由该底板、第二侧 板和第二顶板围成的第二光源容置空间，该第二侧板和该第二顶板也是由该塑料反射片弯 折而成，该第一顶板与该第二顶板在同一平面，且平行于该底板。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于还包含第二光源，设置于该第二光源容 置空间内，且相邻该导光板设置。
10.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于还包含外框，设置于该光源反射罩外侧。
全文摘要
本发明涉及光源反射罩及背光模组，其中该背光模组包含光源反射罩、第一光源和导光板。光源反射罩包含由底板、第一侧板和第一顶板围成的第一光源容置空间，该底板、该第一侧板和该第一顶板是由塑料反射片弯折而成。第一光源设置于该第一光源容置空间内。导光板相邻该第一光源设置，且位于第一顶板所在平面与底板之间。通过本发明，可大大降低生产成本，且有利于最终产品更轻便，并且组装也更简便。
文档编号G02F1/13357GK101929653SQ20091013958
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者陈锦 申请人:友达光电(厦门)有限公司;友达光电股份有限公司