专利名称：：镜片防静电保护膜加膜法及带防静电保护膜的镜片的制作方法
技术领域：
：本发明是关于两液型镜片防静电保护膜加膜法及以此方法生产的带有防静电保护膜的眼镜片。
背景技术：
：通常在眼镜镜片流通过程中，为了保护眼镜镜片表面，使用纸质包装物。但这种包装方式在眼镜镜片长时间的流通中，镜片表面仍然会不断出现物理性磨擦。因此，目前除了用纸质包装物包装外，为保护镜片，在其表面涂特定的涂膜液，以在其表面形成保护膜，让眼镜镜片在有保护膜的状态下流通，在镜片加工后，再撕下该保护膜膜。但是，一直以来镜片表面的这种保护膜是用含有强毒性的溶剂生产。特别是如在超发水特性的镜片表面涂有这种膜层，由于胶粘性不好的原因，在流通过程膜层会轻易脱落。再有放置时间一长，液型膜层的氟树脂会流动到保护膜的表面，使胶粘性降低，灰尘之类的异物吸附在镜片表面，造成镜片性能低下等。使用这种有毒性溶剂的膜层不仅污染环境，而且对镜片性能也有影响，使超发水性能下降等。此外，这种加膜层的镜片，如放进纸质包装袋里长期保管，流通时与纸袋的摩擦或压力会损伤保护膜，并且纸袋内部上的花纹等会印在镜片上，不仅使透明性降低，而且污染表面后，无法得到准确的镜片特性。
发明内容本发明的目的是设计出一种镜片防静电保护膜加膜法及带防静电保护膜的镜片。本发明要解决的是现有超发水镜片生产后流通过程中可发生的问题，包括因为保护膜层的胶粘剂不良，而产生的膜剥离问题，由于静电引起的灰尘等附着所导致的污染问题，以及使用有毒溶剂引起的有害性等问题。本发明所指的镜片防静电保护膜加膜法至少包括如下步骤；1)镜片表面形成1次膜层合成树脂胶粘剂、防静电剂按比例加入到溶剂中组成的1次加膜液，把镜片浸泡在1次加膜液中，浸泡后取出烘干，或把1次加膜液喷涂到镜片表面后烘干，使其在镜片表面形成1次膜层，这是第一阶段，2)镜片表面形成2次膜层把氟树脂按比例加入到溶剂中组成2次加膜液，把上述第1阶段形成的镜片放入到2次加膜液里浸泡，浸泡后取出烘干，或把2次加膜液喷涂镜片表面后烘干，使其在1次膜表面再形成2次膜层，这是第二阶段。上述1次加膜液中的合成树脂胶粘剂是从聚氨酯，环氧树脂，丙烯酰胺，乙烯酸盐系的胶粘剂类中选出，选用其中的一种或2种；1次加膜液溶剂是从水，甲醇，IPA，MCK及类似的稀释剂中选出，选用其中的一种或2种。l次加膜液中的合成树脂胶粘剂的重量百分比是15-30%;溶剂的重量百分比是70-85%;防静电剂的重量百分比是0.2-5%;它们按比例混合后组成i次加膜液。2次加膜液中，氟树脂溶剂的重量比为i:3-i:5。l次涂膜液中，为了成膜的均匀性和稳定性，根据需要加其他的添加剂，它们的重3量百分比控制在1_3%，其他的添加剂包括稳定剂和强化剂。上述镜片在1次加膜液里把浸泡后取出，放在40-6(TC环境下烘干2-10分钟。将1次加膜后的镜片浸泡在2次加膜液里，取出后在50-65t:的环境下烘干15-40分钟。本发明所述的镜片防静电保护膜加膜法生产的镜片为两液型防静电保护膜镜片，该镜片的表面有第一加膜层和第二加膜层，第一加膜层形成于镜片的表面，第二加膜层形成于第一加膜层上；在第一加膜层中含有合成树脂和防静电剂，具有耐污染及防污特性，且不易被剥离；在第二加膜层中含有氟树脂，具有发水特性。本发明的有益效果本发明所述的镜片防静电保护膜加膜法，具有生产安全，对环境没有污染。用本发明的生产方法制得的眼镜镜片，以物理方法保护眼镜镜片，防止外层的超发水性能降低，通过防止静电的发生，抑制空中的灰尘或其他异物污染镜片，从而达到镜片加工时确保镜片的轴位。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明所指的镜片防静电保护膜加膜法至少包括如下步骤；1)镜片表面形成1次膜层合成树脂胶粘剂、防静电剂按比例加入到溶剂中组成的1次加膜液，把镜片浸泡在1次加膜液中，浸泡后取出烘干，或把1次加膜液喷涂到镜片表面后烘干，使其在镜片表面形成1次膜层，这是第一阶段，2)镜片表面形成2次膜层把氟树脂按比例加入到溶剂中组成2次加膜液，把上述第1阶段形成的镜片放入到2次加膜液里浸泡，浸泡后取出烘干，或把2次加膜液喷涂镜片表面后烘干，使其在1次膜表面再形成2次膜层，这是第二阶段。上述1次加膜液中的合成树脂胶粘剂是从聚氨酯，环氧树脂，丙烯酰胺，乙烯酸盐系的胶粘剂类中选出，选用其中的一种或2种；1次加膜液溶剂是从水，甲醇，IPA，MCK及类似的稀释剂中选出，选用其中的一种或2种。l次加膜液中的合成树脂胶粘剂的重量百分比是15-30%;溶剂的重量百分比是70-85%;防静电剂的重量百分比是0.2-5%;它们按比例混合后组成i次加膜液。2次加膜液中，氟树脂溶剂的重量比为i:3-i:5，氟树脂及溶剂混合的比率l:4为最佳。该1次加膜液中的水溶性胶粘剂粘度为20-30CPS/SEC(20度)，对有发水特性的镜片表面粘着力良好，长期保管也不会产生脱模，硬化速度快。且它对光的透光性好、具有污染性和防污性。由于防静电剂用量在5%以上时，1次加膜液会发生浑浊，且膜层形成后阻碍光的透光性，所以防静电剂用量控制在5%以内。0.5-2%为最佳。l次涂膜液中，为了成膜的均匀性和稳定性，根据需要加其他的添加剂，它们的重量百分比控制在1_3%，其他的添加剂包括稳定剂和强化剂。镜片在1次加膜液里把浸泡后取出，放在40-6(TC环境下烘干2-10分钟。将1次加膜后的镜片浸泡在2次加膜液里，取出后在50-65t:的环境下烘干15-40分钟。本发明中镜片涂二次膜层的原因是在镜片表面涂1次膜层后，还不能解决发水特性差的问题，所以还涂有具发水性和防污性的2次膜层。本发明的2次加膜层所使用的材料是氟树脂，包括利用氟的表面活性剂。如日本DAIKIN社(公司的名称)的水膜剂或者美国DuPont社(公司的名称)，但不只是局限于这2种。本发明2次加膜液里包含分解或溶解氟树脂的溶剂。考虑到环保性，可用水或对身体无害的，毒性低的酒精类作为代替溶剂。本发明所述的镜片防静电保护膜加膜法生产的镜片为两液型防静电保护膜镜片，该镜片的表面有第一加膜层和第二加膜层，第一加膜层形成于镜片的表面，第二加膜层形成于第一加膜层上；在第一加膜层中含有合成树脂和防静电剂，具有耐污染及防污特性，且不易被剥离；在第二加膜层中含有氟树脂，具有发水特性。现列举几个具体的实施例来说明本发明。实施例1镜片1次加膜液组成为PVB15%、溶剂甲醇81.5%、稳定剂及均匀性的添加剂3%，防静电的防静电剂0.5%(国内中日硫化(株)JISTAT2000NT)，混合后搅拌24小时制作镜片1次加膜液，在primer的镜片浸泡后50度环境下烘干5分钟形成1次加膜层。以上百分比均为重量百分比。制作出镜片2次加膜液氟树脂(德国DYNEON社的DYNEONTM220)与水的重量比例是i:4(水氟树脂=4:i)，稀释后充分搅拌制作出2次加膜液。在2次加膜液中浸泡上述以形成1次加膜层的镜片，在60度的环境下烘干30分钟得到2次加膜的镜片。实施例2制作镜片表面1次加膜液市售的水溶性聚氨酯18%，溶剂水77.5%，聚氨酯强化剂2X，为防静电，聚氨酯采用带有防静电剂的中日硫化TAT2000NT0.5X，为保证混合溶液的稳定性和均匀性，添加2%的添加剂，将上述组分混合后搅拌24小时制作成1次加膜液，表面具有发水性的镜片浸泡在上述1次假膜液中，取出后在50度环境下烘干2分钟。以上百分比均为重量百分比。2次加膜液的制作及加膜的方法和操作与上述实例1的方式相同，从而做出具有2次加膜层的镜片。实施例3为制作镜片1次加膜液取EVA20%，MEK和IPA的混合溶剂80%相互混合，溶解后制成树脂溶液。取该树脂溶液96%中，加入为了成膜均匀性的添加剂2%，并加入带有防静电剂的聚氨酯JISTAT2000NT2%，搅拌24小时制作1次加膜液，在此液中浸泡表面经过发水处理过的镜片，取出后在50度的环境下烘干5分钟。以上百分比均为重量百分比。2次加膜液所使用的氟树脂，采用市售的DuPont社(公司的名称)的VISONA，在MEK中按4:1的比率(MEK:氟树脂=4:1)混合稀释后，在此液中把上述1次加膜液浸泡过的镜片进行2次浸泡，取出后在60度的环境下烘干30分钟。《比较对象1》没用上述加膜液处理过的镜片直接使用。《比较对象2》在实例2中使用的1次加膜液中浸泡，没有在由防静电氟树脂组成的2次加膜液中浸泡过的镜片。实验说明对上述实例1至3的镜片和比较对象1及2的镜片，用SINCO的S-3100的分光光度计测量使用加膜液前后的透光率；用KRUSS的DSA-100接触角检测仪来测量使用加膜液前后的接触角和判断是否有残留物产生，测使用加膜液前后和去除膜层后接触角，并出的如1的结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述透过率是确认镜片加膜后性能的重要因素。加膜之前的透过率是最佳的。也就是镜片的中心点(印点)，焦点和散光镜片的轴位确认等，都是采用以透光为基础的与DP机相似的仪器上去测量，如果加膜后透过率低下就对造成检测困难。从表1中可以看出，从实例1至3及比较对象2，加膜后的透过率全部是93%。可以确定状态良好。另外，接触角是表示粘贴力的发水程度的数值，接触角90度以下表示发水性能较差，相反90度以上表示发水性能较好。但接触角过于大表示粘力大，说明几乎不粘水。这种情况会对镜片加工造成难度，所以对接触角适当的范围是90度-120度之间。考虑到上述情况，上述表1中测定结果中，实例1至3的情况加膜后表面接触角是105-110度之间，表示测定状态良好。相反只加了l次加膜层的比较对象2的加膜后接触角为88度，可以确定发水性能低下。另外，产生轴位移动率除了没有加膜的比较对象1外其他状态良好。测定是否有残留物项，在1次，2次加膜液里浸泡过的状态下，加工后各自测定加膜层剥离前后的接触角，实例1至3加膜前后的接触角几乎相似，表示不存在残留物，状态良好。权利要求一种镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于它至少包括如下步骤；1)镜片表面形成1次膜层合成树脂胶粘剂、防静电剂按比例加入到溶剂中组成的1次加膜液，把镜片浸泡在1次加膜液中，浸泡后取出烘干，或把1次加膜液喷涂到镜片表面后烘干，使其在镜片表面形成1次膜层，这是第一阶段，2)镜片表面形成2次膜层把氟树脂按比例加入到溶剂中组成2次加膜液，把上述第1阶段形成的镜片放入到2次加膜液里浸泡，浸泡后取出烘干，或把2次加膜液喷涂镜片表面后烘干，使其在1次膜表面再形成2次膜层，这是第二阶段。2.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于1次加膜液中的合成树脂胶粘剂是从聚氨酯，环氧树脂，丙烯酰胺，乙烯酸盐系的胶粘剂类中选出，选用其中的一种或2种；1次加膜液溶剂是从水，甲醇，IPA，MCK及类似的稀释剂中选出，选用其中的一种或2种。3.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于1次加膜液中的合成树脂胶粘剂的重量百分比是15-30%;溶剂的重量百分比是70-85%;防静电剂的重量百分比是O.2-5%;它们按比例混合后组成1次加膜液。4.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于2次加膜液中，氟树脂溶剂的重量比为l:3-i:5。5.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于1次涂膜液中，为了成膜的均匀性和稳定性，根据需要加其他的添加剂，它们的重量百分比控制在1_3%，其他的添加剂包括稳定剂和强化剂。6.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于镜片在1次加膜液里把浸泡后取出，放在40-6(TC环境下烘干2-10分钟。7.根据权利要求l所述的镜片防静电保护膜加膜法，其特征在于.将l次加膜后的镜片浸泡在2次加膜液里，取出后在50-65t:的环境下烘干15-40分钟。8.根据权利要求1所述的镜片防静电保护膜加膜法生产的带防静电保护膜镜片，其特征在于该镜片的表面有第一加膜层和第二加膜层，第一加膜层形成于镜片的表面，第二加膜层形成于第一加膜层上；在第一加膜层中含有合成树脂和防静电剂，在第二加膜层中含有氟树脂。全文摘要本发明的镜片防静电保护膜加膜法包括如下步骤；1)镜片表面形成1次膜层合成树脂胶粘剂、防静电剂按比例加入到溶剂中，组成的1次加膜液，把镜片浸泡在1次加膜液中或把1次加膜液喷涂到镜片表面后烘干，使其在镜片表面形成1次膜层；镜片表面形成2次膜层把氟树脂按比例加入到溶剂中，组成2次加膜液，把上述第1阶段形成的镜片放入到2次加膜液里浸泡或把2次加膜液喷涂镜片表面后烘干，使其在1次膜表面再形成2次膜层。本发明所述方法生产的防静电保护膜镜片的表面有第一加膜层和第二加膜层。文档编号G02B1/10GK101706591SQ20091015377公开日2010年5月12日申请日期2009年11月9日优先权日2009年11月9日发明者黄寅哲申请人:凯米光学(嘉兴)有限公司