专利名称：底座的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种承载件(carrying element)的制造方法，特别是涉及一种底座 (base)的制造方法。
背景技术：
图1是现有习知的一种电泳显示器的分解立体示意图。请参阅图1，现有习知 的电泳显示器(electrophoretic display) 100 包括一电泳显示面板(electrophoretic display panel) 110、一底座(base) 120 与一上框(top frame) 130。上框 130 组装于底座 120，且电泳显示面板110配置于上框130与底座120之间。上框130暴露出电泳显示面板 110的显示区112。然而，电泳显示面板的尺寸会因设计者的需求而有所改变，例如硬式电泳显示面 板(rigid electrophoretic display panel)的尺寸不同于软式电泳显示面板(flexible electrophoretic display panel)的尺寸。所以，在现有习知技术中，制造者必须针对不同 尺寸的电泳显示面板而分别重新制造对应专用的底座，使得不同尺寸的电泳显示面板得以 配置于对应的底座上。因此，现有习知技术中，制造不同尺寸的底座的成本较高且复杂度较 尚ο由此可见，上述现有的电泳显示面板底座在制造方法与使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋 求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的 方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的底 座的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的电泳显示面板底座的制造方法存在的缺陷，而提 供一种新的底座的制造方法，所要解决的技术问题是在此底座的制造方法中，藉由一种尺 寸的底框，可制造出适用于具有第一种尺寸的第一显示面板的第一底座或制造出适用于具 有第二种尺寸的第二显示面板的第二底座，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的一种底座的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一板件(Plate)。接着，对板件进行加工 (machining)以形成一底框(bottom frame)。底框具有一底部(bottom portion)与多个配 置于底部的侧壁(side wall)，这些侧壁与底部共同形成一第一容置空间(accommodating space)。接着，判断底框是被设计与一第一显示面板(display panel)组装还是与一第二 显示面板组装。第一显示面板的厚度小于第二显示面板的厚度，第一显示面板的长度大于 第二显示面板的长度，且第一显示面板的宽度大于第二显示面板的宽度。接着，若底框被设计与第一显示面板组装，则形成至少一衬垫(pad)于底框的底 部上，以形成适于与第一显示面板组装的一第一底座。第一显示面板适于配置于衬垫上且位于第一容置空间内。接着，若底框被设计与第二显示面板组装，则冲压底框的底部以形成 多个挡墙(barricade)，进而形成适于与第二显示面板组装的一第二底座。这些挡墙沿着这 些侧壁排列，各个挡墙与对应的侧壁维持一距离。这些挡墙与底部共同在第一容置空间内 形成一第二容置空间，且第二显示面板适于配置于第二容置空间内。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的底座的制造方法，其中在形成这些挡墙之后，上述的底座的制造方法更包 括配置一缓冲体(buffer)于各个挡墙与对应的侧壁之间。前述的底座的制造方法，其中所述的底框更具有至少一弧形连接部(arc-Shaped connection portion)。这些侧壁与弧形连接部配置于底部上，并且弧形连接部连接这些侧 壁的其中之二且弯曲地配置于这些侧壁的对应二个之间。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明 底座的制造方法至少具有下列优点及有益效果在本发明的制造方法中，藉由一种尺寸的 底框，可以制造出适用于具有第一种尺寸的第一显示面板的第一底座或制造出适用于具有 第二种尺寸的第二显示面板的第二底座。所以，与现有习知技术相比较，经由本发明的底座 的制造方法所选择性地制造出的不同底座的成本较低且复杂度较低。综上所述，本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
Tl 上框
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及实施例，对依据本发明提出的底座的制造方法其具体实施方式
、方法、步骤、特征及 其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的实施例 的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所 采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明 之用，并非用来对本发明加以限制。图2是本发明一实施例的一种底座的制造方法的流程图。图3A至图3E是依照图 2的方法而制造底座的过程的示意图。图4是本实施例的一种第一显示面板的立体示意图。 图5是本实施例的一种第二显示面板的立体示意图。图6是本实施例的一种上框的立体示 意图。本发明实施例的底座的制造方法包括下列步骤首先，请参阅图2与图3A所示，执行 步骤S 001，提供一板件P1。板件Pl的材料例如为金属。接着，请参阅图2与图;3B所示， 执行步骤S 002，对板件Pl进行加工以形成一底框F1。底框Fl具有一底部Fll与多个配 置于底部Fll的侧壁F12，且这些侧壁F12与底部Fll共同形成一第一容置空间Si。在本实施例中，底框Fl更可具有至少一弧形连接部F13 (图示意地绘示多个)。 这些侧壁F12与这些弧形连接部F13配置于底部Fll上。各个弧形连接部F13连接这些侧 壁F12的其中之二且弯曲地配置于这些侧壁F12的对应二个之间。因此，由于底框Fl具有 这些弧形连接部F13，所以整体而言，底框Fl的结构强度得以提升。接着，请参阅图2、图4与图5所示，执行步骤S003，判断底框Fl是被设计与一第 一显示面板Dl组装还是与一第二显示面板D2组装。在实际的生产过程中，第一显示面板 Dl与第二显示面板D2可预先经由两个独立的生产线制造出。第一显示面板Dl例如为一软 式电泳显示面板，且第二显示面板D2例如为一硬式电泳显示面板。在本实施例中，例如为软式电泳显示面板的第一显示面板Dl包括一可挠曲 的承载基板(carrying substrate)(未绘示)，其例如为塑胶基板，以承载一电泳层 (electrophoresis layer)(未绘示)与其他相关元件。例如为硬式电泳显示面板的第二显 示面板D2包括一比较不易挠曲的承载基板(未绘示)，其例如为玻璃基板，以承载一电泳层 (未绘示)与其他相关元件。在本实施例中，第一显示面板Dl的厚度Dll小于第二显示面 板D2的厚度D21，第一显示面板Dl的长度D12大于第二显示面板D2的长度D22，且第一显 示面板Dl的宽度D13大于第二显示面板D2的宽度D23。接着，请参阅图2、图3C与图4所示，执行步骤S004，若底框Fl被设计与第一显示 面板Dl组装，则形成至少一衬垫Al (图3D示意地绘示多个)于底框Fl的底部Fll上，以 形成适于与第一显示面板Dl组装的一第一底座Bl。换言之，第一底座Bl包括底框Fl与 这些衬垫Al。在本实施例中，各个衬垫可为一胶布(tape)。进言之，第一显示面板Dl可配 置于这些衬垫Al上且位于第一容置空间Sl内，并且对应的上框Tl (见图6)可藉由螺丝锁 固或卡扣的方式组装至第一底座Bi。上框Tl (见图6)暴露出第一显示面板Dl的显示区 D14。因此，第一底座Bi、上框Tl (见图6)与第一显示面板Dl之间的相对位置可以固定以形成一第一显示器(displaydevice)(未绘示)。接着，请参阅图2、图3D与图5所示，执行步骤S005，若底框Fl被设计与第二显示 面板D2组装，则冲压底框Fl的底部Fll以形成多个挡墙Cl。这些挡墙Cl沿着这些侧壁 F12排列，各个挡墙Cl与对应的侧壁F12维持一距离El。这些挡墙Cl与底部Fll共同在 第一容置空间Sl (见图;3B)内形成一第二容置空间S2。最后，请参阅图2与图3E所示，执行步骤S006，在形成这些挡墙Cl之后，本实施 例的底座的制造方法更可包括配置一缓冲体Rl于各个挡墙Cl与对应的侧壁F12之间，使 得各个挡墙Cl、对应的缓冲体Rl与对应的侧壁F12所形成的结构体的结构强度得以提升。 至此，本实施例的适于与第二显示面板D2组装的一第二底座B2得以完成。换言之，本实施 例的第二底座B2包括底框F1、这些挡墙Cl与这些缓冲体R1。进而言之，第二显示面板D2可设置于第二底座B2的底部Fll上且位于第二容置 空间S2内，并且对应的上框Tl (见图6)可藉由螺丝锁固或卡扣的方式组装至第二底座B2。 上框Tl (见图6)暴露出第二显示面板D2的显示区D24。因此，第二底座B2、上框Tl与第 二显示面板D2之间的相对位置可以固定以形成一第二显示器(未绘示)。在此必须说明的是，在另一实施例中，只要这些挡墙Cl的结构强度符合设计者的 需求，则第二底座B2的这些缓冲体Rl可省略配置。综上所述，本发明的实施例的底座的制造方法至少具有以下其中之一或其他优点。—、在本发明实施例的底座的制造方法中，藉由一种尺寸的底框，可以制造出适用 于具有第一种尺寸的第一显示面板的第一底座或者制造出适用于具有第二种尺寸的第二 显示面板的第二底座。所以，与现有习知技术相比较，经由本发明实施例的底座的制造方法 所选择性地制造出的不同底座的成本较低且复杂度较低。二、在本发明实施例的底座的制造方法中，由于底框具有弧形连接部，所以整体而 言，底框的结构强度得以提升。三、在本发明实施例的底座的制造方法中，各个缓冲体配置于对应的挡墙与对应 的侧壁之间。因此，就第二底座而言，各个挡墙、对应的缓冲体与对应的侧壁所形成的结构 体的结构强度得以提升。以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本 发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱 离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化 的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种底座的制造方法，其特征在于其包括以下步骤 提供一板件；对该板件进行加工以形成一底框，其中该底框具有一底部与多个配置于该底部的侧 壁，该些侧壁与该底部共同形成一第一容置空间；判断该底框是被设计与一第一显示面板组装还是与一第二显示面板组装，其中该第一 显示面板的厚度小于该第二显示面板的厚度，该第一显示面板的长度大于该第二显示面板 的长度，且该第一显示面板的宽度大于该第二显示面板的宽度；若该底框被设计与该第一显示面板组装，则形成至少一衬垫于该底框的该底部上，以 形成适于与该第一显示面板组装的一第一底座，其中该第一显示面板适于配置于该衬垫上 且位于该第一容置空间内；以及若该底框被设计与该第二显示面板组装，则冲压该底框的该底部以形成多个挡墙，进 而形成适于与该第二显示面板组装的一第二底座，其中该些挡墙沿着该些侧壁排列，各该 挡墙与对应的该侧壁维持一距离，该些挡墙与该底部共同在该第一容置空间内形成一第二 容置空间，且该第二显示面板适于配置于该第二容置空间内。
2.根据权利要求1所述的底座的制造方法，其特征在于其中在形成该些挡墙之后，更 包括配置一缓冲体于各该挡墙与对应的该侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的底座的制造方法，其特征在于其中所述的底框更具有至少一 弧形连接部，该些侧壁与该弧形连接部配置于该底部上，并且该弧形连接部连接该些侧壁 的其中之二且弯曲地配置于该些侧壁的对应二个之间。
全文摘要
本发明是有关于一种底座的制造方法，包括下列步骤首先，提供板件。接着，对板件进行加工以形成底框。底框具有底部与多个配置于底部的侧壁，侧壁与底部共同形成第一容置空间。接着，判断底框是被设计与一第一显示面板组装还是与一第二显示面板组装。第一显示面板的尺寸不同于第二显示面板的尺寸。接着，若底框被设计与第一显示面板组装，则形成衬垫于底框的底部上，以形成第一底座。接着，若底框被设计与第二显示面板组装，则冲压底框的底部以形成多个挡墙，进而形成第二底座。这些挡墙与底部共同在第一容置空间内形成第二容置空间。藉此经由本发明的底座的制造方法所选择性地制造出的不同底座的成本较低且复杂度较低。
文档编号G02F1/167GK102053441SQ20091020966
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者吴淇铭, 林育生, 辛哲宏, 陈万典 申请人:元太科技工业股份有限公司