专利名称：液晶面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称IXD)具有体积小、功耗低、无辐射等 特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。液晶显示器的主体结构是液晶面板，液晶面板 包括对盒在一起并将液晶夹设其间的阵列基板和彩膜基板，在阵列基板外侧设置有上偏振 片，彩膜基板外侧设置有下偏振片。在液晶面板的生产过程中，由于工艺条件的影响，经常会出现亮点缺陷。而亮点缺 陷中，强亮点又占据了 90%以上，弱亮点不足10%。强亮点的特点是，像素显示完全不受驱 动电压控制，在全黑画面下光线100%全部射出。强亮点属于面板不良的一种，形成原因有 很多，包括灰尘、ITO残留、TFT开关损坏等。通常的修复强亮点的方法是利用激光对强亮点所在像素进行修复，将亮点打成暗 点，从而提高液晶面板的画面等级和品质。但是由于形成强亮点缺陷的原因很多，不是每一 种强亮点都可以用激光进行修复。并且，由于激光修复只能进行一次，一旦失败则有可能造 成亮线不良，导致液晶面板直接报废，修复的成功率极低。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种液晶面板，通过采用在偏光片上设置偏光修复片， 实现液晶面板强亮点的修复。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案—种液晶面板，包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板以及设置于所述阵列基 板和彩膜基板外侧的偏光片，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在所述偏光片上，设置有用 于阻挡光线射出的偏光修复片。进一步地，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在所述偏光片上设置有通孔，所述偏 光修复片嵌入所述通孔中。进一步地，所述偏光修复片与所述偏光片材质相同，所述偏光修复片的偏振轴与 所述偏光片的偏振轴相垂直。或者，所述偏光片为下偏光片，所述偏光修复片为复合偏光修复片，所述复合偏光 修复片包括尺寸相同且偏振轴互相垂直的上偏光修复片和下偏光修复片。或者，所述偏光片为上偏光片，所述偏光修复片为复合偏光修复片，所述复合偏光 修复片包括尺寸相同且偏振轴互相垂直的上偏光修复片和下偏光修复片。进一步地，所述偏光修复片通过激光焊接在所述通孔内。或者，所述偏光修复片贴附于所述偏光片上，所述偏光修复片的偏振轴与所述偏 光片的偏振轴相垂直。进一步地，所述偏光修复片的尺寸为大于像素单元有效显示面积小于整个像素单元的面积本实用新型提供的液晶面板，通过在偏光片上设置偏光修复片的结构，对强亮点 处的光线进行过滤，能够有效的屏蔽强亮点缺陷。采用该结构的这种修复方法对强亮点所 在位置的下的偏光片进行局部修补，成本非常低，且适合所有的强亮点，不存在损坏液晶面 面板的风险，应用广泛。
图1为本实用新型实施例液晶面板常白模式全白画面的原理示意图；图2为本实用新型实施例液晶面板常白模式全黑画面的原理示意图；图3为本实用新型实施例液晶面板常黑模式全白画面的原理示意图；图4为本实用新型实施例液晶面板常黑模式全黑画面的原理示意图；图5为本实用新型实施例液晶面板的结构示意图；图6为本实用新型实施例液晶面板修复前后常白模式全黑画面的对比示意图之 图7为本实用新型实施例液晶面板修复前后常黑模式全黑画面的对比示意图之 图8为本实用新型实施例液晶面板修复前后常白模式全黑画面的对比示意图之 --；图9为本实用新型实施例液晶面板修复前后常黑模式全黑画面的对比示意图之 --；图10为本实用新型实施例偏光修复片所占像素单元的面积的示意图。附图标记说明1-彩膜基板； 2-阵列基板；31-上偏光片；32-下偏光片； 4-液晶层；5-偏光修复片；6-像素单元； 61-像素单元有效显示区域；7-强亮点缺陷处。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种液晶面板，通过采用在偏光片上设置偏光修复片，实 现液晶面板强亮点的修复。
以下结合附图对本实用新型实施例提供的液晶面板进行详细描述。为了便于理解本实用新型的技术方案，先介绍一下液晶显示器的两种显示模式 常白模式和常黑模式。1)常白模式该模式下，上下偏光片的偏振轴方向是垂直的。光线从背光源中射出时是各个方 向都有振动的，这些各个方向的振动可以投影到水平和垂直两个方向上。经过液晶面板的 下偏光片32后，光线其中一个方向的振动就被过滤掉了，只剩下另一个方向的振动，同时 光线的亮度降低一半。光线继续经过液晶层4，在液晶旋光的作用下光线的振动方向发生旋 转，旋转多少度取决于液晶层4的电压。之后光线再穿过上偏光片31，上偏光片31和下偏 光片32的偏振轴方向刚好垂直。常白模式全白画面(低电压)，如图1所示，当液晶层4的电压差为零时，光线经过 液晶层4时发生旋转，振动方向旋转90°，与上偏光片31的偏振轴保持一致，光线直接能够穿过上偏光片31，形成全白画面。常白模式全黑画面(高电压)，如图2所示，当液晶层4的电压差为最大时，光线经过液晶层4时不发生旋转，振动方向不发生改变，光线和上偏光 片31的偏振轴垂直，光线无法通过上偏光片31，即无光线射出，因而形成全黑画面。当液晶 层4的电压差为最大和最小值中间的某一个值时，液晶分子发生旋转，但是旋转角度小于 90°，光线能够部分通过上偏光片31，形成介于全白画面和全黑画面中间的一个灰度画面。2)常黑模式该模式下，上下偏光片的偏振轴方向是平行的。常黑模式全白画面(高电压)， 如图3所示，当液晶层4的电压差为最大时，光线经过液晶层4时发生旋转，振动方向旋转 90°，光线和上偏光片31的偏振轴方向保持一致，光线可以直接通过上偏光片31，因而形 成全白画面。常黑模式全黑画面(低电压)，如图4所示，当液晶层4的电压差为零时，光 线经过液晶层4时不发生旋转，光线的振动方向也不旋转，和上偏光片31的偏振轴保持垂 直，光线不能够穿过上偏光片31，即无光线射出，因而形成全黑画面。当液晶层4的电压差 为最大和最小值中间的某一个值时，液晶分子发生旋转，但是旋转角度小于90°，光线能够 部分通过上偏光片31，形成介于全白画面和全黑画面中间的一个灰度画面。无论是上述哪种模式，当发生强亮点缺陷时，由于亮点所在区域失去对光线的控 制，所以光线会直接从上偏光片31传出，全黑画面时显示永远的亮点。实施例一本实用新型实施例提供的液晶面板，如图5所示，该液晶面板包括对盒在一起将 液晶层4夹设其中的阵列基板2和彩膜基板1以及设置于所述阵列基板2和彩膜基板1外 侧的偏光片，对应所述液晶面板强亮点缺陷处7，在所述偏光片上，设置有用于阻挡光线射 出的偏光修复片5。具体地，偏光片包括设置在彩膜基板1外侧的上偏光片31和设置在阵列基板2外 侧的下偏光片32。该偏光修复片5可以设置在上偏光片31或下偏光片32上。本实用新型提供的液晶面板，通过在偏光片上设置偏光修复片的结构，对强亮点 处的光线进行过滤，能够有效的屏蔽强亮点缺陷。采用该结构的这种修复方法对强亮点所 在位置的下偏光片进行局部修补，成本非常低，且适合所有的强亮点，不存在损坏液晶面板 的风险，且应用广泛。实施例二在实施例一的基础上，进一步地，所述偏光修复片与所述偏光片材质相同，所述偏 光修复片的偏振轴与所述偏光片的偏振轴相垂直。利用偏振材料的偏振特性，采用偏振轴 与偏光片的偏振轴相垂直的偏光修复片，对强亮点处的光线进行过滤，能够有效地屏蔽强 亮点缺陷。下面以该偏光修复片设置在下偏光片上说明本实用新型的技术方案。在图6-图 9中，A、B和C为三种状态区域，其中，A 强亮点修复前区域；B 正常区域；C 强亮点修复后 区域。如图6所示，常白模式下，在强亮点修复前，强亮点区域的光线经过下偏光片32后， 振动方向与上偏光片31完全垂直，再经过液晶层4时，由于液晶的作用会发生90°的旋转， 光线与上偏光片31的偏振轴方向完全平行，故会通过上偏光片31射出，形成亮点缺陷；而 在强亮点修复后，强亮点区域的光线经过下偏光片32后，振动方向就与上偏光片31完全平 行，再经过液晶层4时，由于液晶的作用会发生90°的旋转，光线与上偏光片31的偏振轴方向完全垂直，故完全无法通过上偏光片31，形成暗点。如图7所示，常黑模式下，在强亮点修复前，强亮点区域的光线经过下偏光片32后，振动方向就与上偏光片31完全平行，再经过 液晶层4时，由于不发生旋转，光线与上偏光片31的偏振轴方向完全平行，故光线会通过上 偏光片31射出，形成亮点缺陷；而在强亮点修复后，强亮点区域的光线经过下偏光片32后， 振动方向就与上偏光片31完全垂直，再经过液晶层4时，由于不发生旋转，光线与上偏光片 31的偏振轴方向完全垂直，故光线完全无法通过上偏光片31，也形成暗点。这样，无论什么 时候，强亮点缺陷都被显示成暗点缺陷。下面以该偏光修复片设置在上偏光片上说明本实用新型的技术方案。如图8所示，常白模式下，在强亮点修复前，强亮点区域的光线经过下偏光片32后，振动方向与上偏 光片31完全垂直，再经过液晶层4时，由于液晶的作用会发生90°的旋转，光线与上偏光 片31的偏振轴方向完全平行，故会通过上偏光片31射出，形成亮点缺陷；而在强亮点修复 后，强亮点区域的光线经过下偏光片32后，振动方向与上偏光片31完全垂直，再经过液晶 层4时，由于液晶的作用会发生90°的旋转，光线与上偏光片31的偏振轴方向完全平行，再 经过设置有偏光修复片的上偏光片31，故完全无法通过上偏光片31，形成暗点。如图9所 示，常黑模式下，在强亮点修复前，强亮点区域的光线经过下偏光片32后，振动方向就与上 偏光片31完全平行，再经过液晶层4时，由于不发生旋转，光线与上偏光片31的偏振轴方 向完全平行，故光线会通过上偏光片31射出，形成亮点缺陷；而在强亮点修复后，强亮点区 域的光线经过下偏光片32后，振动方向就与上偏光片31完全平行，再经过液晶层4时，由 于不发生旋转，光线与上偏光片31的偏振轴方向完全平行，再经过设置有偏光修复片的上 偏光片31，光线则完全无法通过上偏光片31，也形成暗点。这样，无论什么时候，强亮点缺 陷都被显示成暗点缺陷。实施例三在实施例一的基础上，进一步地，所述偏光片为下偏光片，所述偏光修复片为复合 偏光修复片，所述复合偏光修复片包括尺寸相同且偏振轴互相垂直的上偏光修复片和下偏 光修复片，即复合偏光片由包含两个单独偏振轴垂直的偏光片粘贴复合而成。由于复合偏 光片由包含两个单独偏振轴垂直的偏光片，因此所有光线都无法穿过，这种方式的优点是 可以修复所有的亮点。同样地，所述偏光片为上偏光片，所述偏光修复片为复合偏光修复片，所述复合偏 光修复片包括尺寸相同且偏振轴互相垂直的上偏光修复片和下偏光修复片，即复合偏光片 由包含两个单独偏振轴垂直的偏光片粘贴复合而成，由于复合偏光片由包含两个单独偏振 轴垂直的偏光片，因此所有光线都无法穿过，这种方式的优点是可以修复所有的亮点。实施例四在实施例一、二或三的基础上，进一步地，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在所 述偏光片上设置有通孔，所述偏光修复片嵌入所述通孔中。在采用偏光修复片进行维修时， 首先需要将液晶显示面板从模块分解成液晶面板和背光源形式，然后采用激光对偏光片打 出通孔。需要填充的偏光修复片从普通偏光片上利用冲压技术获得。进一步地，所述偏光修复片通过激光焊接在所述通孔内。当通孔完成后，利用设备 将切割好的偏光修复片填充到通孔中，然后利用激光对填充材料的边缘进行焊接。由于偏 振片主要成分是塑料，因而这一焊接过程是可以实现的。[0055]再进一步地，如图10所示，所述偏光修复片5的尺寸为大于像素单元有效显示区 域61的面积小于整个像素单元6的面积。由于切割后偏光片的边缘部分不是很平整，因而 边缘部分的光线也会不规则，所以打孔的尺寸和冲压切割的偏光修复片5尺寸应该比像素 有效显示面积大，比整个像素面积小。这样，不规则边缘的光线就会被像素周围的黑矩阵完 全屏蔽掉。需要说明的是，若是在下偏光片32上打孔填充偏光修复片5，则不需要对修复的 偏光片表面做特殊的光滑处理，组装完成后也不会影响面板的画面品质和外观品质。若是 在上偏光片31上打孔填充偏光修复片5，则无需将液晶显示面板从模块分解成液晶面板和 背光源形式，直接在上偏光片31操作即可，为了不影响画面品质和外观品质，需要在对修 复的偏光片表面做特殊的光滑处理。本实用新型提供的液晶面板，通过在偏光片上设置偏光修复片的结构，即对液晶 面板的偏光片进行打孔并填充相反偏光材料，对强亮点处的光线进行过滤，能够有效的屏 蔽强亮点缺陷。采用该结构的这种修复方法对强亮点所在位置的下的偏光片进行局部修 补，成本非常低，且适合所有的强亮点，不会损坏液晶面面板，应用广泛。另外，除了设置通孔以外，还可以采用将偏光修复片直接贴附在偏光片上等方式， 形成复合偏光修复片，同样能够将强亮点处的光线进行过滤，有效地屏蔽强亮点缺陷。并 且，将偏光修复片贴附在偏光片上工艺简单，易于实现。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利 要求的保护范围为准。
权利要求一种液晶面板，包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板以及设置于所述阵列基板和彩膜基板外侧的偏光片，其特征在于，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在所述偏光片上，设置有用于阻挡光线射出的偏光修复片。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在 所述偏光片上设置有通孔，所述偏光修复片嵌入所述通孔中。
3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光修复片与所述偏光片材质 相同，所述偏光修复片的偏振轴与所述偏光片的偏振轴相垂直。
4.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光修复片为复合偏光修复片， 所述复合偏光修复片包括尺寸相同且偏振轴互相垂直的上偏光修复片和下偏光修复片。
5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光修复片通 过激光焊接在所述通孔内。
6.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光修复片贴附于所述偏光片 上，所述偏光修复片的偏振轴与所述偏光片的偏振轴相垂直。
7.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述偏光修复片的尺寸为大于像素 单元有效显示面积小于整个像素单元的面积。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶面板，涉及液晶显示技术领域，能够解决液晶面板的强亮点修复的问题。液晶面板包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板以及设置于所述阵列基板和彩膜基板外侧的偏光片，对应所述液晶面板强亮点缺陷处，在所述偏光片上，设置有用于阻挡光线射出的偏光修复片。本实用新型适用于修复液晶面板的强亮点缺陷。提高产品等级。
文档编号G02F1/13GK201569822SQ200920223110
公开日2010年9月1日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者崔鹏, 潘国博 申请人:北京京东方光电科技有限公司