薄片容器、图像形成装置以及薄片的装载方法

专利名称：薄片容器、图像形成装置以及薄片的装载方法
技术领域：
本发明涉及在图像形成装置上收容向图像形成部供给的薄片的薄片容器。
背景技术：
图像形成装置具有作为供纸装置的一部分的装载纸张等的给纸盒(容器)。给纸 盒在纸张装载区域具有装载纸张的板状的纸张托盘。纸张托盘的一端侧相对于给纸盒可旋 转地支撑，通过电机等驱动机构以旋转轴为中心地旋转，另一端侧进行上升。一旦纸张托盘 上升，装载在纸张托盘上的纸张则与拾取辊接触，通过在该状态下驱动拾取辊，可将纸张从 给纸盒依次向图像形成部输送。

发明内容
本发明的目的在于提供了一种可进行薄片的定位且薄片的端部尤其是薄片的角 部不会折弯或破损的薄片容器、具有该薄片容器的图像形成装置以及薄片的装载方法。本发明的一个方面涉及一种薄片容器，包括用于收容装载在装载方向上的多个 薄片的壳体；第一限制部件，限制上述薄片的第一侧边，以使上述第一侧边沿着与上述装载 方向正交的第一方向；第二限制部件，限制与上述第一侧边正交的第二侧边，以使上述第二 侧边沿着与上述装载方向和上述第一方向正交的第二方向；托盘，托盘支撑上述薄片中的 最底下的薄片的下表面；以及引导部件，上述引导部件具有倾斜面，该倾斜面在由上述第一 限制部件和上述第二限制部件规定的装载上述薄片的矩形区域内，相对上述装载方向、上 述第一方向、上述第二方向的任一方向倾斜，随着接近上述矩形区域中最近的角部，从比上 述最底下的薄片的下表面更低的位置逐渐升高。


图1是示出作为图像形成装置的MFP (多功能外设)的结构的结构图；图2是本实施方式的薄片盒的立体图；图3是薄片盒在图2中被虚线A包围的部分的放大立体图；图4是薄片盒在图2中的箭头B-B位置的剖视图；图5是薄片盒在图3中的箭头C-C位置的剖视图；图6是薄片盒在图3中的箭头D-D位置的剖视图；以及图7是从薄片盒的薄片供给方向下游侧看的立体图。
具体实施例方式以下参考附图就实施方式进行说明。图1是示出作为图像形成装置的MFP (多功能外设)1的结构的结构图。MFPl包括 处理器2、存储器4、HDD 6、在纸张或OHP片等薄片上形成图像的图像形成部1A、向图像形 成部IA供给薄片的薄片供给部IB以及读取原稿的图像读取部IC等。处理器2是控制图像形成部1A、薄片供给部IB以及图像读取部IC等上的各种处 理的处理装置。处理器2通过执行存储器4或HDD 6存储的程序实现各种功能，进行处理。 使用CPU(中央处理器)或可与CPU执行相同的运算处理的MPU(微处理器)等，作为处理器 2。并且，ASIC (专用集成电路)作为处理器也可实现MFP 1所具有的一部分或全部功能。存储器4存储处理器2用于执行图像形成部IA的图像形成处理、薄片供给部IB 的薄片供给处理和图像读取部IC的图像读取处理等处理的程序。例如使用RAM(随机存取 存储器)、R0M(只读存储器)、DRAM(动态随机存取存储器)、SRAM(静态随机存取存储器)、 VRAM(视频随机存取存储器)、闪存等作为存储器4。HDD 6是存储MFP 1上的各种信息的辅助存储装置。MFP 1的辅助存储装置不局 限于HDD，也可使用闪存或SSG(固态硬盘)或HDD以外的磁盘等。图像形成部IA包括向薄片供给部IB输送的薄片上转印显影剂图像的转印带100 以及对薄片上的显影剂图像向薄片进行定影处理的定影装置102等。薄片供给部IB包括作为薄片容器收容薄片的多个薄片盒10以及逐张拾取装载在 薄片盒10中的薄片的拾取辊50等。图1所示的MFP 1具有四个薄片盒10。图像读取部IC是复印机或图像扫描仪等所具有的一般的图像读取装置，进行原 稿的读取。以下就本实施方式的薄片供给部IB的薄片盒10的构成进行具体说明。图2是本 实施方式的薄片盒10的立体图，图3是薄片盒10在图2中被虚线A包围的部分的放大立 体图，图4是薄片盒10在图2中的箭头B-B位置的剖视图。本实施方式的薄片盒10包括作为壳体的盒壳体12、作为托盘的薄片托盘14、第一 侧导板16a和第二侧导板16b、端面导板18以及作为引导部件的薄片端部导板20等。盒壳体12包括在Y轴方向相对的侧壁部12a和12b、在X轴方向相对的侧壁部12c 和12d以及底部12e等，形成收容薄片的空间。侧壁部12a的外侧是作为MFP 1的外壳的 一部分的前盖120。前盖120具有将薄片盒10从MFP 1拉出的拉手120a。并且，本实施方 式的侧壁部12c规定了收容在盒壳体12内的薄片在X轴方向上的一端的基准位置。另外，第一侧导板16a以及第二侧导板16b和端面导板18以及侧壁部12c的任一 对发挥第一限制部件的功能，用于限制薄片的一侧边，另一对发挥第二限制部件的功能，限 制与由第一限制部件限制的侧边正交的侧边。薄片托盘14是装载薄片的托盘。如图4所示，旋转轴14a相对于在Y轴方向上相 对的侧壁部12a和侧壁部12b旋转支撑薄片托盘14。薄片托盘14通过利用电机的驱动力 旋转的上推杆15，以旋转轴14a为中心旋转，抬起侧壁部12c侧的端部。上推杆15 —推起 薄片托盘14，薄片托盘14上的薄片就与拾取辊50接触。然后，拾取辊50在沿着第一侧导 板16a和第二侧导板16b的引导面的方向即薄片的供给方向(图1和图2中的X轴方向) 逐张拾取薄片，向图像形成部IA供给。并且，薄片托盘14具有避开第一侧导板16a、第二侧导板16b以及端面导板18的移动区域的形状。具体地，薄片托盘14具有与第一侧导板16a 的移动区域相对应的开口部14b、与第二侧导板16b的移动区域相对应的开口部14c以及与 端面导板18的移动区域相对应的凹部14d。通过开口部14b、开口部14c以及凹部14d，第 一侧导板16a、第二侧导板16b以及端面导板18可在与所收容的薄片的区域重复的区域移 动。另外，薄片托盘14的被侧壁部12c和开口部14b的开口区域夹持的框状部分是支撑薄 片托盘14的薄片前端的前端支撑部。并且，本实施方式的薄片托盘14在面向盒壳体12的底部12e的底面上的旋转轴 14a侧的区域具有缓冲部件14e。这是因为通常为了容易补充薄片，可将薄片盒10从MFP 1拉出，但如果在推起薄片托盘14的状态下从MFP 1拉出薄片盒10，则推起薄片托盘14的 上推杆15与驱动上推杆15的电机等驱动机构的连结被解除，薄片托盘14与上推杆15 — 起落下。一旦薄片托盘14落下，则薄片托盘14碰撞到盒壳体12的底部12e等，发出碰撞 声。如果具有上述缓冲部件14e，一旦薄片托盘14落下，薄片托盘14底面与盒壳体12之间 的缓冲部件14e被夹住而弹性变形，可使薄片托盘14的旋转速度(落下速度)降低，抑制 碰撞声音。另外，关于具有缓冲部件的薄片盒，本说明书包括美国专利申请第12/543765号 中所述的内容。第一侧导板16a和第二侧导板16b包括形成在公用的底座部上的分成两部分的壁 部。第一侧导板16a和第二侧导板16b通过在Y轴方向上相对的第一侧导板16a的壁部的 引导面和第二侧导板16b的壁部的引导面进行装载在薄片托盘14上的薄片的Y轴方向的 端部定位。具体是，侧壁部12b侧的第一侧导板16a和侧壁部12a侧的第二侧导板16b保 持着从相对的一个引导面到另一个引导面的从中间位置起的距离，相互连动地滑动。将薄 片装在薄片托盘14上，第一侧导板16a和第二侧导板16b进行滑动，通过使两者的引导面 与薄片的两端位置合在一起，可使薄片的位置与薄片托盘14的Y轴方向的中间位置对齐。 另外，装载在薄片托盘14上的薄片的Y轴方向是与薄片的供给方向正交的方向即薄片的宽 度方向。基于图2和图3进一步说明第一侧导板16a的构成。第一侧导板16a包括底座部 160、从底座部160向薄片的装载方向伸出的第一壁部161和第二壁部162。并且，为了使 第一侧导板16a和第二侧导板16b连动地滑动，连结导轨163将两者相互连结。连结导轨 163将底座部160固定。第一壁部161具有引导面161a、可装载位置显示161b以及突出部161c等。如上所述，引导面161a进行薄片的Y轴方向上的端部的定位。可装载位置显示161b通过薄片在装载方向上的位置(高度)显示可装载在薄片 托盘14上的薄片的最大装载量。可装载位置显示161b显示在引导面161a上。突出部161c将掉入薄片托盘14的开口部14b的薄片的端部上推到与薄片托盘 14的薄片装载面相同的位置并进行支撑。由于是以薄片托盘14的薄片装载面为基准显示 最大装载位置，通过突出部161c推起并支撑薄片的引导面161a侧的端部，可装载位置显示 161b可正确地把握相对于可装载位置显示161b的薄片的装载量。并且，后述的薄片端部导板20位于底座部160的第一壁部161侧的X轴方向上的 突出部161c与薄片托盘14之间。端面导板18在X轴方向滑动，进行薄片的X轴方向的一端部的定位。端面导板18和盒壳体12的侧壁部12c决定所装载的薄片在X轴方向的位置。例如，在使薄片靠向侧壁 部12c的状态下，端面导板18滑动直到碰到薄片的端部，限制X轴方向的移动从而进行定 位，或端面导板18事先按照将要装载的薄片的宽度滑动后，通过将薄片放置在由端面导板 18和侧壁部12c所规定的位置，可将薄片装载在与薄片的大小对应的位置。以下基于图5至图7就本实施方式的薄片端部导板20的结构进行具体说明。图5 是薄片盒10在图3中的箭头C-C位置的剖视图，图6是薄片盒10在图3中的箭头D-D位 置的剖视图，图7是从薄片盒10的侧壁部12c侧(薄片供给方向下游侧)看的立体图。另 外，为了便于理解，在图5至图7中图示了装载的薄片S。并且，在图7中省略了薄片盒10 在第一壁部161的侧壁部12c侧的端部的薄片供给方向下游侧的部分。如上所述，本实施方式的薄片端部导板20在底座部160的沿着第一壁部161的引 导面161a的位置中，位于薄片托盘14的开口部14b的开口区域的薄片供给方向下游侧。 薄片端部导板20使薄片S在薄片托盘14上滑动，在向由上述第一侧导板16a和端面导板 18规定的装载位置进行位置对齐的时候，将薄片的角部推起，防止薄片的角部卡在或进入 薄片端部导板20旁边的薄片托盘14或盒壳体12的高低差或间隙中。具体地，如上所述，薄片托盘14在第一侧导板16a的滑动区域具有开口部14b。并 且，在薄片托盘14的薄片装载面为水平的状态下，开口部14b的开口区域处的底座部160 的上表面的位置位于比薄片装载面低薄片托盘14的厚度左右的位置，盒壳体12的底部12e 位于比底座部160更低的位置。例如，在使薄片的侧边部与第一侧导板16a的引导面161a 合在一起的状态下，为了对齐X轴方向的薄片的位置，一旦薄片S被端面导板18滑动(或 者使用者手动直接滑动薄片S)而向侧壁部12c侧移动，则薄片的端部尤其是薄片的角部Sc 碰到薄片托盘14的开口部14b的侧面(高低差)或进入薄片托盘14与底部12e之间卡住。 一旦薄片的角部Sc卡在高低差等上，角部Sc有可能折叠或破损等而发生损坏。而且，如图4所示，为了防止薄片托盘14落下时的碰撞声，本实施方式的薄片托盘 在底面的旋转轴14a侧具有缓冲部件14e。但是，如果装载在薄片托盘14上的薄片少，装载 重量轻，则薄片托盘14所包括的缓冲部件的弹性变形减小，与装载大量的薄片发生弹性变 形的情况相比，与薄片托盘14的旋转轴14a侧相反的另一端侧形成浮起的状态。如果薄片 托盘14的另一端侧浮起，则薄片托盘14的开口部14b形成的高低差或开口部14b处的薄 片托盘14与盒壳体12之间的间隙增大，薄片的角部Sc容易因该高低差等卡住。如图5所示，薄片端部导板20用倾斜面即引导面20a接住向薄片的装载位置靠近 的薄片的角部Sc并将其上推，引导薄片使薄片的角部Sc跨过底座部160与薄片托盘14之 间的高低差。本实施方式的薄片端部导板20是弹性变形的三角形的片状部件。并且，薄片端部 导板20的三角形的一边与薄片托盘14的薄片装载面的下方的底座部160接触固定。并且， 薄片端部导板20的引导面20a是倾斜面，该倾斜面在盒壳体12内由第一侧导板16a和第 二侧导板16b、端面导板18以及侧壁部12c等规定的矩形的薄片装载区域内，相对于薄片的 装载方向(Z轴方向)、薄片供给方向(X轴方向)、与装载方向和薄片供给方向正交的方向 (Y轴方向)中的任一方向倾斜，且随着接近形成在引导面161a的延长线与侧壁部12c的交 点位置的薄片装载区域的角部侧，从底座部160的上表面位置逐渐升高的倾斜面。换句话说，引导面20a是面向薄片S的装载方向(Z轴方向)、薄片S的供给方向
8(X轴方向)的反方向(换句话说是从侧壁部12c侧向侧壁部12d侧的方向)以及朝向薄片 S的宽度方向的中心侧的方向的三个方向的倾斜面。通过该引导面20a，可确实腾起薄片S 的下表面。另外，朝向薄片S的宽度方向的中心侧的方向是在将薄片端部导板20安装在第 一侧导板16a的第一壁部161上的情况下，从侧壁部12b向侧壁部12a侧的方向，在将薄片 端部导板安装在第二侧导板的情况下，从侧壁部12a向侧壁部12b侧的方向。另外，薄片端部导板20的引导面20a的方向优选设定成在水平面(X_Y平面)上 与引导面161a的角度为45度左右。通过设定在45度左右，无论使薄片S从侧壁部12d侧 向侧壁部12c侧(图7的箭头E方向)移动的情况下还是从侧壁部12a侧向侧壁部12b侧 (图7的箭头F方向)移动的情况下，薄片端部导板20都接住薄片的角部Sc并上推，防止 角部Sc与高低差等接触。并且，薄片端部导板20的薄片装载方向的高度优选至少在薄片托盘14的水平状 态下高于薄片装载面。通过使薄片端部导板20的上端高于薄片托盘14的薄片装载面的位 置，薄片的角部Sc可确实地载到薄片托盘14的薄片装载面上。例如，薄片端部导板20通过相对设置于引导面20a的背面侧的支撑部件20s (参 考图6和图7)固定而被支撑。如图7所示，支撑部件20s是具有斜面的梯形部件，斜面用 于倾斜固定薄片端部导板20。另外，只要可支撑薄片端部导板20，支撑部件20s也可是具 有通过将板弯曲而形成的斜面的板状部件。另外，通过将薄片S装载在由第一侧导板16a和第二侧导板16b、端面导板18以及 侧壁部12c所规定的位置，薄片端部导板20因薄片的重量而弹性变形。至少在将没有薄片 端部导板20的状态下的薄片盒10的最大装载量的薄片装载在薄片托盘14上的情况下，薄 片端部导板20在薄片装载方向的上端部的位置优选在薄片托盘14的薄片装载面的高度以 下。这是由于即使在装载了本来的最大装载量的薄片的状态下，如果薄片端部导板20的上 端位置高于薄片托盘14的薄片装载面，则薄片S载到薄片端部导板20上面的部分也要隆 起，形成与装载了超过薄片盒10的最大装载量的薄片相同的状态。如果超过最大装载位置 则会引起卡纸等。本实施方式的薄片端部导板20由于薄片端部导板20发生弹性变形，因此在盖在 支撑部件20s上的状态下，薄片端部导板20的上端位置与薄片装载面的位置相同。即使薄 片S装在薄片端部导板20上，薄片S的表面(上面)也是平的。并且，出于同样的原因，本实施方式的薄片端部导板20优选是具有弹性的材料， 该弹性材料在装载了最大装载量的薄片的情况下变形到低于薄片托盘14的薄片装载面的 位置。作为薄片端部导板20的材料，例如可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或涂敷了特氟 隆的薄膜、聚酯薄膜等。并且，薄片端部导板20的形状优选三角形。这是为了在薄片端部导板20因薄片 的重量向支撑部件20s侧(盒壳体12的底部12e侧)倾倒、弹性变形的情况下，防止薄片 端部导板20的变形倾倒的部分与第一壁部161的引导面161a或旁边的薄片托盘14接触。 另外，三角形也可是前端形成圆形的形状，近似三角形的形状也可是梯形或扇形。以上是本实施方式的MFP 1和MFP 1具有的薄片盒10的构成。根据具有以上说明的本实施方式的薄片端部导板20的薄片盒10，在使收容在薄 片盒10中的薄片在薄片托盘14上滑动、定位在适当的装载位置的时候，可以移动薄片而不使薄片的角部碰到薄片托盘14的开口部14b的侧面等高低差。因此，薄片的端部尤其是薄 片的角部不会折弯或破损。并且，通过使薄片端部导板20的引导面20a形成为倾斜面，并使该倾斜面在盒壳 体12内的由第一侧导板16a和第二侧导板16b、端面导板18以及侧壁部12c等规定的矩形 的薄片装载区域中，相对于薄片的装载方向、薄片供给方向和与装载方向和薄片供给方向 正交的方向中的任一方向倾斜，且随着接近形成在引导面161a的延长线与侧壁部12c相交 位置处的薄片装载区域的角部侧，从底座部160的上表面位置逐渐升高，从而对于沿薄片 供给方向以及从侧壁部12a侧向侧壁部12b侧的方向中的任一方向移动的薄片，薄片端部 导板20都可接住薄片的端部并将其上推，防止薄片的端部碰到高低差等。并且，由于薄片端部导板20是进行弹性变形的片状部件，因此至少装载了最大装 载量的薄片的情况下，薄片端部导板20进行弹性变形倾倒，因此薄片端部导板20不会将薄 片推到薄片托盘14的薄片装载面的位置以上。因此，可装载与没有薄片端部导板20时的 薄片的最大装载量等量的薄片。并且，通过将薄片端部导板20设置在第一侧导板16a的底座部160上，即使第一 侧导板16a进行移动，薄片端部导板20也可与第一侧导板16a的引导面161a始终保持一 定的位置关系。在Y轴方向的薄片的一端碰到第一侧导板16a的引导面161a的状态下，在 利用端面导板18的滑动等使薄片向薄片供给方向移动的时候，薄片端部导板20可始终推 起薄片的角部，可确实防止碰到高低差等。并且，通过将薄片端部导板20的形状形成三角形，即使在薄片端部导板20上装载 薄片，薄片端部导板20进行弹性变形倾倒，变形倾倒的部分也不会与引导面161a或薄片托 盘14接触。以下就本实施方式的薄片盒10的薄片装载方法进行说明。首先，在使第一侧导板16a与第二侧导板16b的间隔、端面导板18与侧壁部12c 的间隔大于所装载的薄片宽度的状态下将薄片放置在薄片托盘14上。然后，移动第一侧导板16a和第二侧导板16b，进行薄片在Y轴方向的定位或移动 端面导板18进行X轴方向的定位，或者同时进行Y轴方向和X轴方向的定位。如果进行Y轴方向的定位，第一侧导板16a和第二侧导板16b进行滑动，直到第一 侧导板16a和第二侧导板16b的间隔与所装载的薄片的Y轴方向的宽度一致。薄片向与薄 片的大小对应的Y轴方向的适当的装载位置靠近。如果进行X轴方向的定位，端面导板18进行滑动，直到端面导板18与侧壁部12c 的间隔与薄片的X轴方向的宽度一致。薄片向X轴方向的薄片一端的基准位置即侧壁部 12c靠近。如果同时进行Y轴方向和X轴方向的定位，则同时移动第一侧导板16a和第二侧 导板16b以及端面导板18。第一侧导板16a和第二侧导板16b滑动，进行薄片的Y轴方向的定位时，或端面导 板18滑动进行薄片的X轴方向的定位时，或者同时进行Y轴方向和X轴方向双方向的定位 时，都是通过薄片端部导板20 —边上推薄片的角部一边使薄片的位置和与薄片的大小对 应的装载位置一致。例如，在第一侧导板16a和第二侧导板16b的位置与薄片的Y轴方向的两端位置一致，进行了薄片的Y轴方向的定位的状态下，如果端面导板18滑动，薄片向X轴方向上的 基准位置即侧壁部12c的位置靠近，则薄片被端面导板18推动，向薄片供给方向(从侧壁 部12d侧向着侧壁部12c侧的方向)移动，薄片的角部被薄片端部导板20推起，薄片移动 而不会卡在薄片托盘14的开口部14b的高低差等上。并且，在端面导板18和侧壁部12c的位置与薄片的X轴方向上的两端的位置一 致，进行了薄片的X轴方向的定位的状态下，如果第一侧导板16a和第二侧导板16b滑动， 薄片向Y轴方向上的适当的装载位置靠近，则第一侧导板16a的薄片端部导板20进入薄片 的下侧，将薄片的角部上推。由于薄片的端部已经在跨过了薄片托盘14的开口部14b形成 的高低差的位置，因此，薄片端部导板20并不是为了使薄片的端部跨过高低差而上推，但 由于薄片端部导板20的引导面20a也向着移动的薄片的方向，因此薄片不会卡在薄片端部 导板20的侧面。即使在X轴方向的定位后进行Y轴方向的定位，薄片端部导板20也可一 面弹性变形一面接住薄片的端部。并且，如果第一侧导板16a和第二侧导板16b以及端面导板18同时滑动进行薄片 的定位，则与使薄片向薄片供给方向移动时相同，薄片的角部被薄片端部导板20推起。因 此，薄片不会卡在薄片托盘14的开口部14b形成的高低差等上，而移动到与薄片的大小对 应的装载位置。如上所述，根据本实施方式的薄片的装载方法，薄片通过侧导板或端面导板向与 薄片的大小对应的装载位置移动的情况下，薄片端部导板20将薄片的角部抬起，因此薄片 的角部不会被薄片托盘14的开口部14b形成的高低差卡住。另外，在本实施方式中说明了薄片端部导板20在第一侧导板16a的底座部160上的 沿着引导面161a的位置中，位于薄片托盘14的开口部14b的开口区域内的薄片供给方向下 游侧。可根据薄片端部导板20的薄片装载方向上的高度、引导面20a的倾斜角度或方向、薄 片端部导板20的弹性程度、所装载的薄片的厚度或硬度等条件，将薄片端部导板20的位置设 定在被薄片端部导板20推起的薄片的角部可跨过薄片托盘14形成的高低差的范围内。并且，在本实施方式中就将薄片端部导板20固定在第一侧导板16a的底座部160 上进行了说明，同样也可将薄片端部导板20设置在与第一侧导板16a相对的第二侧导板 16b的底座部的对应的位置上。并且，在本实施方式中就将薄片端部导板20固定在滑动式的侧导板的底座部160 上进行了说明，但如果设置薄片端部导板20的侧导板不是滑动式而是固定式，也可将薄片 端部导板20直接固定在盒壳体12的底部12e上。并且，在本实施方式中说明了为了将薄片定位在薄片盒10的中间位置，薄片盒10 具有相互连动地滑动的第一侧导板16a和第二侧导板16b。也可形成例如将任一个侧导板 (例如第二侧导板16b)固定在盒壳体12上而只有另一个的侧导板(第一侧导板16a)滑动 的结构。也可将侧壁部12a(或侧壁部12b)作为Y轴方向的基准位置进行定位。通过滑动 的侧导板(第一侧导板16a或第二侧导板16b)具有薄片端部导板，在侧导板或端面导板滑 动、薄片移动时，薄片端部导板20将薄片推起，因此薄片不会碰到薄片托盘14的高低差等 而破损。并且，在本实施方式中就薄片端部导板20是进行弹性变形的片状部件进行了说 明。只要是既将薄片上推又弹性变形的部件即可。例如，也可将具有引导面20a的块状橡胶或海绵等作为薄片端部导板20使用。如以上详细说明的，根据本说明书记载的技术，可提供不损坏薄片、可进行薄片的 定位的薄片供给装置。虽然就某种实施方式进行了说明，但这些说明只是示例，不用于限制发明范围。实 际上在此所述的新的装置和方法可用其他各种形式体现，此外，在本发明宗旨的范围内，可 进行这些装置和方法的各种省略、替代以及更改。所附权力要求书及其等价物意在涵盖所 有本发明范围和宗旨内的任何方式和修改。
权利要求
一种薄片容器，包括用于收容装载在装载方向上的多个薄片的壳体；第一限制部件，限制所述薄片的第一侧边，以使所述第一侧边沿着与所述装载方向正交的第一方向；第二限制部件，限制与所述第一侧边正交的第二侧边，以使所述第二侧边沿着与所述装载方向和所述第一方向正交的第二方向；托盘，支撑所述薄片中的最底下的薄片的下表面；以及引导部件，具有倾斜面，该倾斜面在由所述第一限制部件和所述第二限制部件规定的装载所述薄片的矩形区域内，相对所述装载方向、所述第一方向和所述第二方向中的任一方向倾斜，随着接近所述矩形区域中最近的角部，从比所述最底下的薄片的下表面更低的位置逐渐升高。
2.根据权利要求1所述的薄片容器，其中， 所述第一限制部件向所述第二方向移动。
3.根据权利要求2所述的薄片容器，其中， 所述弓I导部件与所述第一限制部件一起移动。
4.根据权利要求3所述的薄片容器，其中，所述引导部件从装载的所述薄片中在所述第二方向上的宽度最大的薄片的所述第一 侧边的外侧位置向内侧移动。
5.根据权利要求3所述的薄片容器，其中，所述托盘在所述第一限制部件的移动区域以外的区域具有支撑装载的所述薄片的下 表面的装载面。
6.根据权利要求1所述的薄片容器，其中， 所述引导部件的倾斜面是三角形。
7.根据权利要求6所述的薄片容器，其中， 所述倾斜面的一边沿着所述壳体的底部。
8.根据权利要求1所述的薄片容器，其中，所述引导部件受到装载的所述薄片的自重进行弹性变形，所述倾斜面向接近所述壳体 的底部的方向变位。
9.根据权利要求8所述的薄片容器，其中，所述引导部件在不与所述第一限制部件接触的空间内进行弹性变形。
10.根据权利要求1所述的薄片容器，其中， 所述引导部件是片状部件。
11.根据权利要求11所述的薄片容器，其中， 还包括支撑所述引导部件的姿势的支撑部件。
12.根据权利要求1所述的薄片容器，其中，还包括位于所述托盘和所述壳体的底部之间、受到所述托盘的自重进行弹性变形的缓 冲部件。
13.根据权利要求1所述的薄片容器，其中，所述引导部件的所述倾斜面的上端位于所述托盘的支撑装载的所述薄片的下表面的装载面的上方。
14.根据权利要求1所述的薄片容器，其中，当将最大装载量的薄片装载在所述托盘上时，所述引导部件受到装载的所述薄片的自 重进行弹性变形，所述倾斜面的所述上端变位到所述装载面的下方位置。
15.根据权利要求1所述的薄片容器，其中，所述第一限制部件具有限制所述薄片的所述第一侧边的壁和支撑所述壁的底座部， 所述弓I导部件位于所述底座部上。
16.一种图像形成装置，包括 薄片容器；在薄片上形成图像的图像形成部；以及向所述图像形成部输送装载在所述薄片容器的壳体中的薄片的输送部， 所述薄片容器包括用于收容装载在装载方向上的多个薄片的所述壳体；第一限制部件，限制所述薄片的第一侧边，以使所述第一侧边沿着与所述装载方向正 交的第一方向；第二限制部件，限制与所述第一侧边正交的第二侧边，以使所述第二侧边沿着与所述 装载方向和所述第一方向正交的第二方向；托盘，支撑所述薄片中的最底下的薄片的下表面；以及引导部件，具有倾斜面，该倾斜面在由所述第一限制部件和所述第二限制部件规定的 装载所述薄片的矩形区域内，相对所述装载方向、所述第一方向和所述第二方向中的任一 方向倾斜，随着接近所述矩形区域中最近的角部，从比所述最底下的薄片的下表面更低的 位置逐渐升高。
17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其中， 所述第一限制部件向所述第二方向移动。
18.根据权利要求17所述的图像形成装置，其中， 所述弓I导部件与所述第一限制部件一起移动。
19.根据权利要求16所述的图像形成装置，其中， 所述引导部件的倾斜面是三角形。
20.一种薄片容器中的薄片的装载方法，其中， 所述薄片容器包括用于收容装载在装载方向上的多个薄片的壳体；第一限制部件，限制所述薄片的第一侧边，以使所述第一侧边沿着与所述装载方向正 交的第一方向；第二限制部件，限制与所述第一侧边正交的第二侧边，以使所述第二侧边沿着与所述 装载方向和所述第一方向正交的第二方向；托盘，支撑所述薄片中的最底下的薄片的下表面；以及引导部件，具有倾斜面，该倾斜 面在由所述第一限制部件和所述第二限制部件规定的装载所述薄片的矩形区域内，相对所 述装载方向、所述第一方向和所述第二方向中的任一方向倾斜，随着接近所述矩形区域中 最近的角部，从比所述最底下的薄片的下表面更低的位置逐渐升高，所述薄片的装载方法包括 将多个薄片装载在所述托盘上，一面将所述薄片的角部托在所述引导部件的所述倾斜面上，一面使装载的所述薄片向 所述第一方向移动。
全文摘要
一种薄片容器，包括用于收容装载在装载方向上的多个薄片的壳体；第一限制部件，限制上述薄片的第一侧边，以使上述第一侧边沿着与上述装载方向正交的第一方向；第二限制部件，限制与上述第一侧边正交的第二侧边，以使上述第二侧边沿着与上述装载方向和上述第一方向正交的第二方向；托盘，托盘支撑上述薄片中的最底下的薄片的下表面；以及引导部件，上述引导部件具有倾斜面，该倾斜面在由上述第一限制部件和上述第二限制部件规定的装载上述薄片的矩形区域内，相对上述装载方向、上述第一方向、上述第二方向的任一方向倾斜，随着接近上述矩形区域中最近的角部，从比上述最底下的薄片的下表面更低的位置逐渐升高。
文档编号G03G15/00GK101920858SQ201010204208
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月11日 优先权日2009年6月15日
发明者大野正广 申请人:株式会社东芝;东芝泰格有限公司