专利名称：固化装置以及其应用的显示面板组装设备的制作方法
固化装置以及其应用的显示面板组装设备
技术领域：
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种固化装置以及其应用的显示面板 组装设备。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已被广泛应用于各种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。在液晶显 示面板的组装制程中，液晶是被填充及密封于透明基板之间。目前，液晶填充于透明基板 之间的现有方式为液晶注入方式(vacuum siphon method)及液晶滴下方式(one drop filling，0DF)，其中液晶滴下方式(ODF)较适合来应用于大尺寸面板。以液晶滴下方式为例，在液晶滴下过程中，液晶是先被滴在一玻璃基板上。接 着，另一玻璃基板可对位并组合于此滴有液晶的玻璃基板上，因而形成液晶盒(Liquid Crystal Cell)于两玻璃基板之间，液晶盒是被一框胶来密封于两玻璃基板之间。接着，固 化(curing)两玻璃基板之间的框胶，以形成液晶显示面板。目前，框胶的固化是通过紫外光(UV light)固化设备来进行，此UV光固化设备具 有多个UV光灯管，其密布于显示面板的上方，以照射UV光来固化显示面板的框胶。然而，由于UV光固化设备的UV光灯管是密布于整个面板的上方，因而需大量的灯 管来进行固化，且需耗费大量的电力以及增加维护成本。再者，在特定的制程中，UV光可能 会对液晶盒内所包含的单体造成影响。因此，在UV光灯管与面板之间需增设光罩(Mask) 来蔽避住液晶层，以防止UV光照射至液晶盒的液晶层内，因而增加制程成本且不易控制制 程良率。故，有必要提供一种固化装置以及其应用的显示面板组装设备，以解决现有技术 所存在的问题。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种固化装置，用以固化显示面板的框胶，其特征在 于所述固化装置包括承载台，用以承载所述显示面板；以及多个固化单元，设置于所述承载台的上方，其中所述固化单元是依据所述框胶的 框胶图案来排列。本发明的另一目的在于提供一种显示面板组装设备，所述显示面板组装设备包 括液晶注入装置，用以形成液晶于第一基板上，其中需进行固化的框胶是形成于所 述第一基板上；
对位组合装置，用以对位并组合第二基板于所述第一基板上，以形成显示面板；搬送装置，用以由所述对位组合装置搬送所述显示面板；以及固化装置，用以完全固化来自所述搬送装置的所述框胶，其中所述固化装置包 括承载台，用以承载所述显示面板；以及多个固化单元，设置于所述承载台的上方，其中所述固化单元是依据所述框胶的 框胶图案来排列。在本发明的一实施例中，所述框胶图案是呈框形图案。在本发明的一实施例中，所述固化单元利用光固化方式来固化所述框胶。在本发明的一实施例中，所述固化单元包括支撑条和光源，所述光源设置于支撑条上。在本发明的一实施例中，所述固化单元利用热固化方式来固化所述框胶。在本发明的一实施例中，所述固化单元包括支撑条和加热器，所述光源设置于支 撑条上。在本发明的一实施例中，所述固化装置更设有传感器来感测所述固化单元是否依 据所述框胶图案来排列。在本发明的一实施例中，所述固化单元及所述显示面板分别设有对位标记，所述 传感器是通过感测所述对位标记，来侦测所述固化单元是否对位于所述框胶。在本发明的一实施例中，所述固化单元是可拆装地设置于所述承载台的上方。在本发明的一实施例中，所述固化单元是可拆装地设置于所述承载台的上方。相较于现有的UV光固化设备所具有的问题，本发明的固化装置以及其应用的显 示面板组装设备可依据框胶的框胶图案来配置固化单元，以减少组件数量及使用能量，因 而减少设备及制程的成本，且不需使用光罩来蔽避住液晶层。再者，固化装置可弹性地依据 所需进行固化的显示面板的数量及尺寸来调整固化单元的数量及位置，因而可适用于各种 尺寸或数量的显示面板的框胶固化制程。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作 详细说明如下
图1显示依照本发明的第一实施例的显示面板组装设备的示意图；图2显示依照本发明的第一实施例的显示面板的剖面示意图；图3和图4显示依照本发明的第一实施例的显示面板的上视示意图；图5显示依照本发明的第一实施例的固化装置的示意图；图6及图7显示依照本发明的第一实施例的固化单元的示意图；图8显示依照本发明的第一实施例的固化单元的示意图；以及图9显示依照本发明的第二实施例的固化装置的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧 面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用 以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图1至图4，图1显示依照本发明的第一实施例的显示面板组装设备的示意 图，图2显示依照本发明的第一实施例的显示面板的剖面示意图，图3和图4显示依照本发 明的第一实施例的显示面板的上视示意图。本实施例的固化装置140可设置或组合于显示 面板组装设备100中，用以固化液晶显示面板101的框胶105。此液晶显示面板101可包 括第一基板102、第二基板103、液晶层104及框胶105，液晶层104及框胶105是形成于第 一基板102与第二基板103之间，框胶105可包围并密封此液晶层104，以形成至少一液晶 盒(liquid crystal cell)。在本实施例中，仅在图2及图3中示意第一基板102及第二基 板103之间具有一个框胶105，但第一基板102及第二基板103之间也可包含多个的框胶 105(如图4所示)，在此例中，第一基板102及第二基板103可在框胶105固化后被切割多 个液晶显示面板101。如图2所示，第一基板102和第二基板103的基板材料可为玻璃基板或可挠性 塑料基板，在本实施例中，第一基板102可例如为具有彩色滤光片(Color Filter, CF)的 玻璃基板或其它材质的基板，而第二基板103可例如为具有薄膜晶体管矩阵(Thin Film Transistor, TFT)的玻璃基板或其它材质的基板。此框胶105是形成框状结构，以包围住 液晶层104，框胶105可为光硬化胶或热硬化胶，光硬化胶例如为紫外光硬化胶或可见光硬 化胶(Visible Light Curing Glue)。如图1所示，本实施例的显示面板组装设备100可包括液晶注入装置110、对位组 合装置120、搬送装置130及固化装置140。液晶注入装置110是用以形成液晶于第一基板 102上，其中需进行固化的至少一框胶105是形成于第一基板102上。液晶注入装置110可 例如是利用液晶滴下方式(ODF)来将液晶滴在第一基板102上的框胶105内。当液晶注入 装置110形成液晶于第一基板102上时，第一基板102上所涂布的框胶105是尚未进行固 化。在一实施例中，液晶注入装置110也可利用液晶注入方式(vacuum siphon method)来 形成液晶于第一基板102与第二基板103中。如图1所示，本实施例的对位组合装置120可设置于液晶注入装置110之后，用以 对位并组合第二基板103于第一基板102上，而形成显示面板101。如图3所示，此对位组 合装置120优选是在一真空环境中对位并组合第一基板102与第二基板103，以减少气泡等 缺陷。例如，对位组合装置120可位于一真空腔(Vacuum Box)内来进行第一基板102与第 二基板103的对位组合。如图1所示，本实施例的搬送装置130可设置于对位组合装置120与固化装置140 之间，用以将显示面板101由对位组合装置120搬送至固化装置140。其中，搬送装置130 可通过机械手臂、滚轮(Roller)组件或其它方式来搬送显示面板101。请参照图5，其显示依照本发明的第一实施例的固化装置的示意图。本实施例的固 化装置140是设置于搬送装置130之后，用以完全固化框胶105。固化装置140包括承载 台141及多个固化单元142。承载台141可设置于一腔室(未绘示)内，用以承载显示面板 101。固化单元142是设置于承载台141的上方，用以固化框胶105。
请参照图3、图4、图6及图7，图6及图7显示依照本发明的第一实施例的固化单 元的示意图。本实施例的固化装置140的固化单元142是依据框胶105的框胶图案来进行 排列，换言之，固化单元142是对位于框胶105的框胶图案来排列，使得每一固化单元142 可位于框胶105的正上方(或其一侧)来进行固化。例如，框胶105是形成于显示面板101 的周围，因而框胶105的框胶图案是呈框形图案，此时，固化装置140的固化单元142也可 对应于此框胶图案来排列成框形图案，使得每一固化单元142可位于框胶105的正上方来 进行固化。如图5至图7所示，在本实施例中，固化装置140的固化单元142是可拆装地设置 于承载台141的上方，以固化框胶105。例如，固化单元142可通过螺固、卡掣或其它方式来 组装于固化装置140的一承载基板143上。因此，可依据框胶105的框胶图案来对应调整 固化单元142的设置位置或数量，换言之，固化单元142可依据显示面板101的尺寸或数量 来进行排列，以固化显示面板101内的框胶105。请参照图8，其显示依照本发明的第一实施例的固化单元的示意图。在本实施例 中，固化单元142可利用光固化(light curing)方式来固化第一基板102与第二基板103 之间的框胶105。此光固化方式例如可通过可见光(波长约380nm 780nm)或不可见光 (如紫外光或红外光)来固化框胶105，此时，固化单元142可照射光线于框胶105上，而达 到光固化的效果。在本实施例中，固化单元142可包括支撑条(supporting bar) 144和光 源145，支撑条144是可拆装地依据框胶105的框胶图案来进行排列于承载基板143上，光 源145例如为紫外光灯管或发光二极管(LED)，其设置于支撑条144上。因此，通过支撑条 144的排列，固化单元142可依据框胶105的框胶图案来进行排列。如图5所示，在本实施例中，为准确地对位固化单元142于框胶105的正上方(或 其一侧)，换言之，使得固化单元142可依据框胶105的框胶图案来排列，固化装置140可 更设有传感器(sensor) 146，例如电荷耦合组件(Charge-coupled Device, CCD)，来感测固 化单元142是否依据框胶105的框胶图案来排列。传感器146可设置于固化装置140的任 一适当位置，例如传感器146可设置于固化单元142的一侧。此时，固化单元142及显示面 板101可分别设有对位标记(Mark)，而传感器146可通过感测此对位标记，来侦测固化单元 142是否对位于框胶105。且固化装置140的承载台141可依据传感器146的感测结果来 移动显示面板101，使得显示面板101的框胶105可准确地对位于固化单元142。在显示面板101的组装过程中，当利用本实施例的固化装置140来固化显示面板 101的框胶105时，固化单元142可对位于框胶105的框胶图案来进行固化。相较于现有 UV光固化设备的密布UV光灯管，由于固化单元142是依据框胶105的框胶图案来排列并进 行固化，因而固化装置140可大幅地减少固化单元142的数量及使用能量，且不需使用光罩 来蔽避住液晶层，以减少不必要的制程成本。请参照图9，其显示依照本发明的第二实施例的固化装置的示意图。以下仅就本 实施例与第一实施例间的相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第一实施 例，第二实施例的固化装置240可通过热固化方式来来固化框胶105。此时，固化装置240 包括承载台241及多个固化单元M2，固化单元242可包括支撑条244和加热器245。支撑 条244是可拆装地依据框胶105的框胶图案来进行排列于承载基板243上，加热器245是 设置于支撑条244上。因此，通过支撑条244的排列，固化单元242可依据框胶105的框胶图案来进行排列，并可通过热固化方式来来固化显示面板101的框胶105。由上述可知，本发明的固化装置以及其应用的显示面板组装设备可对应于显示面 板的框胶的框胶图案来配置固化单元，以减少固化单元的数量及其使用能量，因而大幅减 少设备及制程的成本。再者，固化装置可依据所需进行固化的显示面板的数量及尺寸来调 整固化单元的数量及位置(间距)，因而可适用于各种尺寸或数量的显示面板的框胶固化 制程。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限 制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润 饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
1.一种固化装置，用以固化显示面板的框胶，其特征在于所述固化装置包括承载台，用以承载所述显示面板；以及多个固化单元，设置于所述承载台的上方，其中所述固化单元是依据所述框胶的框胶 图案来排列。
2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述框胶图案是呈框形图案。
3.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述固化单元利用光固化方式来固 化所述框胶。
4.根据权利要求3所述的固化装置，其特征在于所述固化单元包括支撑条和光源，所 述光源设置于支撑条上。
5.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述固化单元利用热固化方式来固 化所述框胶。
6.根据权利要求5所述的固化装置，其特征在于所述固化单元包括支撑条和加热器， 所述光源设置于支撑条上。
7.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述固化装置更设有传感器来感测 所述固化单元是否依据所述框胶图案来排列。
8.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述固化单元及所述显示面板分别 设有对位标记，所述传感器是通过感测所述对位标记，来侦测所述固化单元是否对位于所 述框胶。
9.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于所述固化单元是可拆装地设置于所 述承载台的上方。
10.一种显示面板组装设备，其特征在于所述显示面板组装设备包括液晶注入装置，用以形成液晶于第一基板上，其中需进行固化的框胶是形成于所述第 一基板上；对位组合装置，用以对位并组合第二基板于所述第一基板上，以形成显示面板；搬送装置，用以由所述对位组合装置搬送所述显示面板；以及固化装置，用以完全固化来自所述搬送装置的所述框胶，其中所述固化装置包括承载台，用以承载所述显示面板；以及多个固化单元，设置于所述承载台的上方，其中所述固化单元是依据所述框胶的框胶 图案来排列。
全文摘要
本发明提供一种固化装置以及其应用的显示面板组装设备。显示面板组装设备包括液晶注入装置、对位组合装置、搬送装置及固化装置。固化装置包括承载台，用以承载显示面板；以及多个固化单元，设置于承载台的上方，其中固化单元是依据框胶的框胶图案来排列。本发明可减少固化单元数量及其使用能量。
文档编号G02F1/1339GK102073170SQ20101055381
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者李建邦, 贺成明, 黄宇吾 申请人:深圳市华星光电技术有限公司