专利名称：一种光学触摸屏摄像模组及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种触摸屏摄像模组，尤其是涉及一种光学触摸屏摄像模组及其制造 方法。
背景技术：
随着科技的发展及触摸屏技术的不断完善，触摸屏产品以其快捷方便及直观可触 的操作方式，越来越受到市场的广泛青睐。触摸屏目前常用的分为电阻式、表面电容式，红 外线式、光学式等。光学式触摸屏具有反应速度快、准确度高、使用寿命长等优势。光学式触摸屏工作原理为在触摸屏左右上角各有一个摄像模组及发光二极管 灯，发光二极管灯发射红外光线经过反光条反射，再通过感光芯片接收，在触摸屏区域形成 光线网，当触摸一点时，该点的反射光线被挡住，通过软件计算出该点的坐标，实现触摸反 应。常规芯片组装技术为，利用镜座定位柱与PCB定位孔进行配合，控制X\Y方向偏 差，配合时物料本身有公差，组装完后偏差较大，而触摸屏产品在触摸时对x\Y方向要求很 高，这样，对于普通摄像模组来说，感光芯片与镜座组装公差影响因素有SMT贴片时感光 芯片与印刷线路板组装公差，镜座定位柱、PCB孔单个物料制作公差及整体配合公差，影响 因素较多。摄像模组为光学触摸屏产品的关键部件，因此，常规的摄像模组在组装时，受多种 因素影响，造成感光芯片与镜头中心偏差较大，不易管控。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高模组组装性能和触摸屏工作时准确度的光学触摸 屏摄像模组。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述一种光学触摸屏摄像模组，包括镜头、镜座、发光二极管、感光芯片和印刷线路板， 所述镜座的腔体部位设置有限位槽，所述感光芯片卡到所述限位槽内。优选的，所述镜座与所述发光二极管的接触部位设置有斜度挡块。装配时，所述感光芯片的上表面与镜座腔体设计的平面相接触。并且，所述镜座上设置有定位柱，所述印刷线路板上设置有用于在装配时起导向 作用的定位孔。优选的，在所述镜座上安装有发光二极管透镜，用于调节触摸屏上光线能量分布。优选的，所述印刷线路板贴发光二极管的一端折弯并通过卡位结构装配在镜座 上。优选的，所述镜头为免调焦镜头。一种光学触摸屏摄像模组的制造方法，包括如下步骤(1)将镜头和镜座装配；
(2)将发光二极管与感光芯片贴装在印刷线路板上；(3)将贴装好元器件的印刷线路板与镜座进行装配，所述镜座的腔体部位设置有 限位槽，在装配时所述感光芯片卡到所述限位槽内；(4)将所述印刷线路板贴发光二极管的一端折弯并通过卡位结构装配在镜座上。进一步的，在所述镜座与所述发光二极管的接触部位设置斜度挡块。
进一步的，在所述镜座上安装发光二极管透镜。由于采用了上述技术方案，使得本发明感光芯片与镜座组装的公差，仅取决于镜 座限位槽的设计公差。公差影响因素减少，提高组装精度。
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变 得更加清楚和容易理解。图1为本发明光学触摸屏摄像模组实施例中光学触摸屏摄像模组的爆炸图；图2为实施例中光学触摸屏摄像模组结构的剖面示意图；图3为图2中B-B的剖面图；图4为图2中A-A的剖面图；图5为实施例中光学触摸屏摄像模组的总装图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例来对本发明进行一个详细的描述。图1为本发明光学触摸屏摄像模组实施例中光学触摸屏摄像模组的爆炸图，如图 1所示，实施例中的光学触摸屏摄像模组包括发光二极管透镜1，挡光玻璃2，隔圈3，镜片 4，发光二极管灯5，感光芯片6，镜座7，印刷线路板8。图2为实施例中光学触摸屏摄像模组结构的剖面示意图。图3为图2中B-B的剖面图，反映了图1中各部件的连接，如图可以看到，在镜座 7的内腔设置有限位槽9，所述感光芯片6卡到所述限位槽9内。限位槽9的尺寸较感光芯片6外围尺寸控制在设定的公差内，感光芯片6组装时 Χ、γ方向只能在此限位槽9内。同时镜座7的定位柱及印刷线路板8定位孔设定较大的配 合公差，在组装时只起导向作用。限位槽9的设计使得本发明感光芯片6与镜座7组装的公差，仅取决于镜座限位 槽9的设计公差。使摄像模组安装的公差影响因素减少，提高了组装精度。图4为图2中A-A的剖面图，如图所示，镜座与所述发光二极管的接触部位设置有 斜度挡块10。设置斜度挡块10的原因是触摸屏主体在装配时，会有外壳保护，因发光二 极管光线发射时角度范围很大，当发光二极管光线碰到触摸屏外壳时，光线会再反射到触 摸屏区域，与触摸屏区域本身的发光二极管发射光线形成干扰，从而会造成误判。本发明在 镜座与发光二极管接触部位加斜度挡块10并对该处表面进行处理，使得发光二极管除触 摸屏区域发射的光线将被挡住。图5为实施例中光学触摸屏摄像模组的总装图。本实施例光学触摸屏摄像模组的制造方法，包括下面几个安装步骤
(1)将镜头和镜座7组装即先将镜片4、挡光玻璃2、隔圈3与镜座7部件先进行 装配，该产品镜头为免调焦类型，镜头装上即可以，不需要再调焦；(2)元器件SMT贴装感光芯片6与发光二极管灯5采用SMT (表面贴装技术)贴 在印刷线路板8相应位置焊盘上；(3)镜座7和印刷线路板8的组装镜座7内腔设计限位槽9，限位槽9之间间距 设计成比感光芯片6外形尺寸稍大，然后将贴好元器件的印刷线路板8与镜座7装配，在装 配时感光芯片6外形卡到镜座7的限位槽内，同时感光芯片6上表面与镜座7内腔设计的 平面相接触；(4)印刷线路板8的头部贴发光二极管灯5位置，折弯装在镜座7上，此位置的印 刷线路板8与镜座7之间采用卡位结构，然后点胶进行固定。在点胶进行固定后，优选的，进行烘烤，或者采用其他方法将点胶烘干。为了光线能量均勻排布作用，将发光二极管透镜1装在镜座7上，透镜1起到调节 触摸屏上光线能量均勻排布作用。本发明感光芯片与镜座组装的公差，仅取决于镜座限位槽的设计公差。公差影响 因素减少，提高了组装精度。虽然上面描述了本发明的原理以及具体实施方式
，但是，在本发明的上述教导下， 本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落 在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明 的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种光学触摸屏摄像模组，其特征在于，包括镜头、镜座、发光二极管、感光芯片和印 刷线路板，所述镜座的腔体部位设置有限位槽，所述感光芯片卡到所述限位槽内。
2.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，所述镜座与所述发光二 极管的接触部位设置有斜度挡块。
3.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，所述感光芯片的上表面 与镜座腔体设计的平面相接触。
4.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，所述镜座上设置有定位 柱，所述印刷线路板上设置有用于在装配时起导向作用的定位孔。
5.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，在所述镜座上安装有发 光二极管透镜，用于调节触摸屏上光线能量分布。
6.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，所述印刷线路板贴发光 二极管的一端折弯并通过卡位结构装配在镜座上。
7.根据权利要求1所述的光学触摸屏摄像模组，其特征在于，所述镜头为免调焦镜头。
8.一种光学触摸屏摄像模组的制造方法，包括如下步骤(1)将镜头和镜座装配；(2)将发光二极管与感光芯片贴装在印刷线路板上；(3)将贴装好元器件的印刷线路板与镜座进行装配，所述镜座的腔体部位设置有限位 槽，在装配时所述感光芯片卡到所述限位槽内；(4)将所述印刷线路板贴发光二极管的一端折弯并通过卡位结构装配在镜座上。
9.根据权利要求8所述的光学触摸屏摄像模组的制造方法，其特征在于在所述镜座 与所述发光二极管的接触部位设置斜度挡块。
10.根据权利要求8所述的光学触摸屏摄像模组的制造方法，其特征在于在所述镜座 上安装发光二极管透镜。
全文摘要
本发明的目的是提供一种提高模组组装性能和触摸屏工作时准确度的光学触摸屏摄像模组，包括镜头、镜座、发光二极管、感光芯片和印刷线路板，所述镜座的腔体部位设置有限位槽，所述感光芯片卡到所述限位槽内。这样，使得本发明感光芯片与镜座组装的公差，仅取决于镜座限位槽的设计公差。公差影响因素减少，提高组装精度。
文档编号G02B7/00GK102004587SQ201010570050
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者张扣文, 董红里 申请人:宁波舜宇光电信息有限公司