专利名称：直下式超薄led液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示领域，尤其涉及一种直下式超薄LED液晶显示装置 领域。
背景技术：
近年来，随着平板显示领域的飞速发展，给上游的面板产业、光学材料产业带来了 前所未有的发展机遇。由于液晶本身不能发光，需要外部光源来实现其显示效果，背光源是 液晶显示光源的提供者，越来越广泛地应用于平板显示领域。由于LED光源背光宽色域、节 能环保、高画质等技术优势越来越广泛使用于液晶显示领域，特别是大尺寸LED液晶显示 装置也开始进入产业化阶段，薄型化、低耗电、高亮度、低成本更是LED液晶显示装置发展 的方向。如图1所示，图1为现有的直下式LED液晶显示装置的示意图，其包括面盖90和 后盖95，面盖90和后盖95配合形成一体腔，该腔体内设有IXD显示屏91、扩散膜92、PCB 板93，所述PCB板93上设有若干LED光源92。这种直下式液晶显示装置虽然可以满足整 个装置的亮度，但是厚度大，难以实现液晶显示装置的超薄化。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可显著降低厚度的直 下式超薄LED液晶显示装置。本实用新型是这样实现的，一种直下式超薄LED液晶显示装置，包括面盖及后盖， 所述面盖和后盖配合形成一腔体，所述腔体内设有显示屏、扩散板、PCB板以及位于所述 PCB板上的LED光源，所述扩散板上表面或/和下表面设置有若干凹坑或凸起，所述凹坑或 凸起按大小规则排列成阵列状。具体地，所述凹坑或凸起经热压或注塑工艺成型在所述扩散板的上表面或/和下表面。更具体地，所述凹坑或凸起以扩散板中心为基点，向外呈渐密性分布。更具体地，所述凹坑或凸起对称分布在所述扩散板上。更具体地，所述凹坑或凸起为圆形、三角形、四边形、曲边形或四边形以上的多边形。更具体地，所述扩散板由透光率为50% -100%的透明硬性或柔软性材料制成。 进一步地，所述扩散板和显示屏之间还设置有增光板。更具体地，所述PCB板为整体式结构，或者所述PCB板为两块或多块拼接式结构。更具体地，所述LED光源为小功率单色LED光源；所述单色LED光源为红、绿、蓝或 者白色LED。更具体地，所述PCB板和后盖之间设有导热绝缘层。本实用新型通过在扩散板上表面或下表面或上下两个表面设置有一定形状的凹
3坑或凸起，扩大了 LED光源光线的出光面；同时，本实用新型通过使用小功率LED光源、增加 LED光源的排布密度，使LED光源之间的交叉光线的距离大幅度减小，从而可大大降低液晶 显示装置厚度，使得直下式超薄LED液晶显示装置的方案得以实现。
图1是现有技术提供的LED液晶显示装置的示意图；图2是本实用新型实施例提供的直下式超薄LED液晶显示装置示意图；图3是本实用新型实施例提供的扩散板上设置有一定形状的凹坑或凸起的示意 图；图4是本实用新型实施例提供的包括多个并串结合排布的LED光源模块的示意 图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2和图3所述，本实用新型提供的直下式超薄LED液晶显示装置，包括面盖1 及后盖8，所述面盖1和后盖8配合形成一腔体，所述腔体内设有显示屏2、扩散板4，PCB板 6以及位于所述PCB板6上的LED光源5，所述扩散板4上表面或下表面或上下两个表面设 置有一定形状的凹坑41或凸起42。由于在扩散板4上表面或/和下表面设置有一定形状 的凹坑41或凸起42，扩大了 LED光源5光线的出光面，使LED光源之间的交叉光线的距离 大幅度减小，从而可降低液晶显示装置的厚度。具体地，所述凹坑41或凸起42是经热压或注塑工艺成型在扩散板4的上表面或 /和下表面，凹坑41或凸起42以扩散板4的中心为基点，向外呈渐密性分布。这样设置主 要是因为扩散板4中心区域的光线密度大，亮度高，只需较少的凹坑41或凸起42就能取得 良好的扩散效果；而远离扩散板4中心区域光线密度小，亮度稍微暗点，需要更多的凹坑41 或凸起42才能取得更好的扩散效果。这样就能保证由LED光源5发出的光线经扩散板4 上的凹坑41或凸起42扩散后变得更加均勻，同时，扩大了 LED光源5光线的出光面，使LED 光源5之间的交叉光线的距离大幅度减小，从而可降低液晶显示装置厚度。具体地，所述凹坑41或凸起42为圆形、三角形、四边形、曲边形或四边形以上的多 边形。具体地，所述扩散板4的厚度为0. lmm-20mm,由透光率为50% -100%的透明硬性 或柔软性材料制成，如PC、PMMA等材料。进一步地，所述扩散层4和显示屏2之间还可设置有增光板3 (如图3所示)，该增 光板3用于将光线集中，提高光亮度。具体地，所述PCB板6为整体式(图中未示出)或拼接式(如图2和图4所示) 结构，本实用新型优选两块或多块拼接式结构的PCB板6，这样，PCB板6的尺寸就可以标准 化，并可以大批量生产，装配时，根据所需尺寸将多个标准化的PCB板6拼接起来，从而大大 提高了装配效率，显著降低了生产成本。[0027]具体地，所述LED光源5为小功率单色LED光源，该单色LED光源为红、绿、蓝或者 白色LED等，通过采用小功率的LED光源5、增加LED光源5的排布密度，使LED光源5之间 的交叉光线的距离大幅度减小，从而可大大降低液晶显示装置厚度。进一步地，所述PCB板6与后盖8之间还设有导热绝缘片7 (如图2所示)，该导热 绝缘片7不但可将PCB板6上产生的热量及时散发出去，还可以使PCB板6与后盖8之间 绝缘，以防止PCB板6与外界导电而产生意外。当然，所述PCB板6与后盖8之间也可以不 设导热绝缘片，均属于本实用新型的保护范围。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种直下式超薄LED液晶显示装置，包括面盖及后盖，所述面盖和后盖配合形成一腔体，所述腔体内设有显示屏、扩散板、PCB板以及位于所述PCB板上的LED光源，其特征在于所述扩散板上表面或/和下表面设置有若干凹坑或凸起，所述凹坑或凸起按大小规则排列成阵列状。
2.如权利要求1所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述凹坑或凸起 经热压或注塑工艺成型在所述扩散板的上表面或/和下表面。
3.如权利要求1或2所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述凹坑或 凸起以扩散板中心为基点，向外呈渐密性分布。
4.如权利要求3所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述凹坑或凸起 对称分布在所述扩散板上。
5.如权利要求4所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述凹坑或凸起 为圆形、三角形、四边形、曲边形或四边形以上的多边形。
6.如权利要求5所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述扩散板由透 光率为50% -100%的透明硬性或柔软性材料制成。
7.如权利要求1所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述扩散板和显 示屏之间还设置有增光板。
8.如权利要求1所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述PCB板为整 体式结构，或者所述PCB板为两块或多块拼接式结构。
9.如权利要求1所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述LED光源为 小功率单色LED光源；所述单色LED光源为红、绿、蓝或者白色LED。
10.如权利要求1所述的直下式超薄LED液晶显示装置，其特征在于所述PCB板和后 盖之间设有导热绝缘层。
专利摘要本实用新型适用于液晶显示装置领域，提供了一种直下式超薄LED液晶显示装置，包括面盖及后盖，所述面盖和后盖配合形成一腔体，所述腔体内设有显示屏、扩散板，PCB板以及位于所述PCB板上的LED光源，所述扩散板上表面或/和下表面设置有一定形状的凹坑或凸起。与现有的直下式液晶显示装置相比，本实用新型在扩散板上表面或下表面或上下两个表面设置有一定形状的凹坑或凸起，扩大了LED光源光线的出光面；同时本实用新型通过使用小功率LED光源、增加LED光源的排布密度，使LED光源之间的交叉光线的距离大幅度减小，从而可大大降低液晶显示装置厚度，使得直下式超薄LED液晶显示装置的方案得以实现。
文档编号G02B5/02GK201654393SQ201020161680
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者宋义, 张俊锋, 葛名柏 申请人:东莞帝光电子科技实业有限公司