专利名称：液晶显示基板和液晶面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示基板和液晶面板。
背景技术：
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。现有技术中TFT-LCD的基本结构剖视图可以如图1所示，可以包括彩膜基板 IOKColor Filter，简称CF)和TFT阵列基板102。在图1中可以看到，彩膜基板101禾口 阵列基板102的衬底基板外表面均贴附一层偏光片103，偏光片103的主要功能是使入 射光线中垂直吸光轴的分量透过，而平行吸光轴的分量经吸收、散射或反射被遮蔽。现有 技术中偏光片的基本结构剖视图可以如图2所示，偏光片主要由中间能产生偏振光的聚 乙烯醇(PolyvinylAlcohol，简称PVA)膜201，再在PVA膜201的表面复合三乙酰纤维素 (Triacetyl Cellulose，简称 TAC)支持膜 202 组成。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺陷在将偏光片贴附到TFT阵列基板或彩膜基板表面后，偏光片的异物、划伤都会导 致偏光片的不良率提高，进而影响液晶面板的质量。
实用新型内容本实用新型提供一种液晶显示基板和液晶面板，以实现降低偏光片的不良率，提 供液晶面板的质量。本实用新型提供一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案 层、绝缘层和取向层，还包括偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显 示基板的光线变为偏振光。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片包括偏光层，所述偏光层位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显 示基板的光线变为偏振光。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片还包括透明绝热层；所述透明绝热层位于所述偏光层与所述取向层之间，用于减少所述偏光层在高温 工序中受到的高温影响。如上所述的液晶显示基板，所述偏光片为贴附式偏光片，或印刷式偏光片。如上所述的液晶显示基板，当所述偏光片为贴附式偏光片时，还包括第一保护膜 和第二保护膜；所述第一保护膜位于所述偏光层与所述绝缘层之间；所述第二保护膜位于所述透明绝热层与所述取向层之间。如上所述的液晶显示基板，当所述液晶显示基板为阵列基板时，所述图案层为TFT阵列层；当所述液晶显示基板为彩膜基板时，所述图案层为CF层，所述绝缘层为重叠层。本实用新型实施例还提供了一种液晶面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基 板，所述阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层，所述阵列基板和所述彩膜基板采用如上 所述的液晶显示基板。本实用新型提供的液晶显示基板和液晶面板，通过将偏光片设置在了液晶显示基 板的绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板的使用过程中偏光片免于与外界接触，有 效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提高液晶显示基板的质量。
图1为现有技术中TFT-IXD的基本结构剖视图；图2为现有技术中偏光片的基本结构剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示基板的剖视图；图4为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的结构剖视图；图5为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的另一种结构剖视图；图6为本实用新型提供的液晶显示基板的制造方法流程图；图7为本实用新型实施例二提供的液晶面板的结构剖视图；图8为本实用新型实施例提供的彩膜基板的结构剖视图；图9a至图9e为图8所示的彩膜基板的制造过程示意图；图10为本实用新型实施例提供的阵列基板的结构剖视图；图Ila至图lie为图10所示的阵列基板的制造过程示意图。附图标记1-衬底基板；2-图案层；3-绝缘层；[0034]4-取向层；5-偏光片；6-彩膜基板；[0035]7-阵列基板；8-液晶；[0036]51-偏光层；52-透明绝热层；53-第一保护膜[0037]54-第二保护膜；[0038]61-第一玻璃基板；62-CF 层；63-重叠层；[0039]64-偏光片；65-第一取向层；[0040]641-偏光层；642-透明绝热层；[0041]71-第二玻璃基板；72-TFT阵列层；73-绝缘层；[0042]74-偏光片；75-第二取向层；[0043]741-偏光层；742-透明绝热层；[0044]101-彩膜基板；102-阵列基板； 103--偏光片；[0045]201-PVA 膜；202-TAC支持膜。
具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。实施例一图3为本实用新型实施例一提供的液晶显示基板的剖视图，如图3所示，该液晶显 示基板包括衬底基板1、该衬底基板1上形成有图案层2、绝缘层3和取向层4，还包括偏 光片5，该偏光片5位于绝缘层3和取向层4之间，用于将射向该液晶显示基板的光线变为 偏振光。本实施例提供的液晶显示基板，相比较于现有技术中的液晶显示基板将偏光片贴 附在衬底基板外表面而言，将偏光片设置在了绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板 的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提 高液晶显示基板的质量。图4为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的结构剖视图，该偏光片可以是贴附 式偏光片，也可以是印刷式偏光片。如图4所示，该偏光片包括偏光层51，位于绝缘层3和 取向层4之间，用于将射向液晶显示基板的光线变为偏振光。进一步的，该偏光片还可以包括透明绝热层52，位于偏光层51和取向层4之间， 用于减少偏光层51在高温工序中受到的高温影响。这种偏光片的结构有效减小了液晶显示基板的厚度，进而提高了产品的透过率， 解决了生产中偏光片不良率高等问题。举例说明现有技术中，单层普通偏光片使用的TAC 支持膜202的厚度约为80um lOOum，而本实用新型实施例中将PVA偏光层51直接制作在 液晶显示面板盒内，就不再需要使用TAC支持膜202，由此彩膜基板、阵列基板上的偏光片 加起来就可以减少150um 200um的厚度。需要说明的是，图4中所示的偏光片的结构剖视图并不用以显示偏光层51与透明 绝热层52的上下位置关系，在不同的液晶显示基板中，偏光层51与透明绝热层52的上下 位置关系可以互换。图5为图3所示的液晶显示基板中的偏光片的另一种结构剖视图，相比较于图4 而言，该偏光片5为贴附式偏光片，因此还可以包括第一保护膜53和第二保护膜M。其 中，第一保护膜53位于偏光层51与绝缘层3之间，第二保护膜M位于透明绝热层52与取 向层4之间。需要说明的是，增加了第一保护膜53和第二保护膜M的偏光片5具有防磨 损等优点。具体的，本实用新型提供的液晶显示基板可以按照图6所示的方法制造产生步骤601，在衬底基板1上形成图案层2 ；当制造阵列基板时，在衬底基板1上形成TFT阵列层，包括横纵交叉的数据线和 栅线；数据线和栅线围设形成矩阵形式排列的像素单元；每个像素单元包括TFT开关和像 素电极；TFT开关包括栅电极、源电极、漏电极和有源层；栅电极连接栅线，源电极连接数据 线，漏电极连接像素电极，有源层形成在源电极和漏电极与栅电极之间。当制造彩膜基板时，在衬底基板1上形成CF层，包括按照预定方式排列的RGB三 元色和黑矩阵。步骤602，在图案层2上形成绝缘层3 ；[0060]当制造阵列基板时，为保持各导电图案的绝缘，可将同层设置的导电图案间隔设 置，或通过绝缘层间隔异层设置的导电图案。当制造彩膜基板时，绝缘层3可以为重叠层(即Overlay层)，该重叠层不仅可以 保证CF层的平整度，还可以有利于偏光片5贴附在CF层上。步骤603，在绝缘层3上形成偏光片5。其中，可以通过贴附技术或者印刷方式将偏光片5制作在绝缘层3上。当偏光片 5为贴附式偏光片时，通过贴附技术将偏光片5制作在绝缘层3上，工艺简单，成本低，方便 操作。当偏光片5为印刷式偏光片时，通过印刷方式将偏光片5制作在绝缘层3上，可以进 行流水线作业，提高作业效率。实施例二图7为本实用新型实施例二提供的液晶面板的结构剖视图，如图7所示，该液晶面 板包括对盒设置的彩膜基板6和阵列基板7，该彩膜基板6与阵列基板7之间填充有液晶 8，其中，彩膜基板6、阵列基板7可以采用上述实施例一中介绍的液晶显示基板。具体的，本实用新型实施例提供的彩膜基板6的结构剖视图如图8所示，该彩膜基 板6包括第一玻璃基板61，CF层62、重叠层63、偏光片64以及第一取向层65。该彩膜基 板6的制造过程可以如图9a至图9e所示，其中图9a 在第一玻璃基板61上制作CF层62 ；图9b 在CF层62上涂覆重叠层63 ；图9c 在重叠层63上制作偏光片64的偏光层641 ；图9d 在偏光层641上制作透明绝热层642 ；需要说明的是，如果采用的是贴附式的偏光片，则图9c和图9d可以合并为在重 叠层63上贴附偏光片64。图9e 在透明绝热层642上涂覆第一取向层65。相应的，阵列基板7的结构剖视图如图10所示，该阵列基板7包括第二玻璃基板 71, TFT阵列层72，绝缘层73，偏光片74以及第二取向层75。该阵列基板7的制造过程可 以如图Ila至图lie所示，其中图Ila 在第二玻璃基板71上制作TFT阵列层72 ；图lib 在TFT阵列层72上沉积绝缘层73 ；图Ilc 在绝缘层73上制作偏光片74的偏光层741 ；图Ild 在偏光层741上制作透明绝热层742 ；需要说明的是，如果采用的是贴附式偏关片，则图Ilc和图Ild可以合并为在绝 缘层73上贴附偏光片74。图lie 在透明绝热层742上涂覆第二取向层75。在完成彩膜基板6和阵列基板7的制作之后，将彩膜基板6和阵列基板7对盒而 设，向盒内喷洒隔垫物并滴入液晶8，完成TFT-LCD液晶面板的制作。本实用新型实施例提供的液晶面板，通过将偏光片设置在盒内，使得在液晶面板 的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提 高液晶面板的质量。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种液晶显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向 层，其特征在于，还包括偏光片，所述偏光片位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基 板的光线变为偏振光。
2.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述偏光片包括偏光层，所述偏光层位于所述绝缘层与所述取向层之间，用于将射向所述液晶显示基 板的光线变为偏振光。
3.根据权利要求2所述的液晶显示基板，其特征在于，所述偏光片还包括透明绝热层；所述透明绝热层位于所述偏光层与所述取向层之间，用于减少所述偏光层在高温工序 中受到的高温影响。
4.根据权利要求3所述的液晶显示基板，其特征在于 所述偏光片为贴附式偏光片，或印刷式偏光片。
5.根据权利要求4所述的液晶显示基板，其特征在于，当所述偏光片为贴附式偏光片 时，还包括第一保护膜和第二保护膜；所述第一保护膜位于所述偏光层与所述绝缘层之间； 所述第二保护膜位于所述透明绝热层与所述取向层之间。
6.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于当所述液晶显示基板为阵列基板时，所述图案层为TFT阵列层； 当所述液晶显示基板为彩膜基板时，所述图案层为CF层，所述绝缘层为重叠层。
7.一种液晶面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板之 间填充有液晶层，其特征在于所述阵列基板和所述彩膜基板采用权利要求1至6中任一项所述的液晶显示基板。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示基板和液晶面板。一种液晶显示基板，包括衬底基板，衬底基板上形成有图案层、绝缘层和取向层，还包括偏光片，偏光片位于绝缘层与取向层之间，用于将射向液晶显示基板的光线变为偏振光。本实用新型提供的液晶显示基板和液晶面板，通过将偏光片设置在了绝缘层和取向层之间，使得在液晶显示基板的使用过程中偏光片免于与外界接触，有效减少了偏光片异物和划伤的发生，进而可以提高液晶显示基板的质量。
文档编号G02F1/1333GK201845150SQ20102052815
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者朴进山, 李兴华, 石天雷, 贺伟 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司