显影装置以及图像形成装置的制作方法

专利名称：显影装置以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显影装置以及图像形成装置。
背景技术：
以往，作为电子照相方式的图像形成装置，已知有复印机、打印机和传真机等。这 些图像形成装置在感光鼓(调色剂像载体)的表面形成静电潜像，通过由显影装置向感光 鼓供应调色剂而对该静电潜像进行显影，由转印部将感光鼓上的调色剂像转印到记录纸张 等记录介质上，并由定影装置使该调色剂像定影在记录纸张上，从而形成图像。作为以往的显影装置，存在例如如日本特开2005-24592号公报中记载的显影装 置那样的循环式显影装置，这种显影装置具备两个循环输送调色剂的显影剂输送路和两个 在该显影剂输送路中输送调色剂的输送部件。这种以往的显影装置，由输送部件使调色剂 带电，在该显影装置所具备的显影辊的表面承载已带电的调色剂，通过静电吸引力从显影 辊向静电潜像供给调色剂。由此，以往的显影装置在感光鼓上形成调色剂像。但是，上述的显影装置中，由连在一起的输送叶片即螺旋叶片和旋转轴构成输送 部件，因此调色剂被螺旋叶片遮住而难以向旋转轴的轴向扩散。因此，当调色剂局部地被消 耗或者供给新调色剂时，会出现显影剂输送路内的调色剂浓度发生不均勻的问题。其结果， 导致在所形成的图像上发生图像浓度不均勻的问题。

发明内容
本发明鉴于上述问题而成，其目的在于提供抑制图像浓度不均勻的显影装置和图 像形成装置。本发明的显影装置的特征在于，具备容纳显影剂的显影槽；输送显影剂的输送 部件，该输送部件具备旋转轴和多个沿着上述旋转轴的轴线方向输送显影剂的输送叶片， 该输送叶片被设置成沿着围绕上述旋转轴的外周以预定的螺纹升角向上述轴线方向前进 的第一假想螺线；承载显影剂的显影辊，该显影装置中，各输送叶片被设置成在上述轴线方 向上相互分开，并且沿着上述第一假想螺线的小于一个周期的部分。根据本发明，各输送叶片被设置成在旋转轴的轴线方向上相互分开，因此输送叶 片彼此之间形成间隙，调色剂容易通过该间隙而向旋转轴的轴线方向扩散。因此，即使显影 槽中的调色剂被局部地消耗或者供应了未使用的调色剂，调色剂也会迅速扩散，而不易在 显影剂中产生调色剂浓度的不均勻，因此能够抑制图像浓度不均勻。此外，即使多个输送叶 片中的一个输送叶片破损了，也能够只替换破损了的输送叶片，因此能够容易地修补输送 部件。此外，在本发明中，优选为，在上述输送叶片中，邻接的输送叶片彼此的上述轴线 方向上的间隔全部相等。根据本发明，由于等间隔地设置输送叶片，因此能够使在输送显影剂时施加于显 影剂的负荷分散。
此外，在本发明中，优选为上述输送叶片被设置成，该输送叶片中距离上述旋转轴 最远的部分即外周部沿着第二假想螺线，该第二假想螺线围绕轴线与上述旋转轴一致的假 想圆柱以预定的螺纹升角向上述轴线方向前进，并且在设上述第一假想螺线的螺纹升角为 θ x、上述第二假想螺线的螺纹升角为θγ、上述旋转轴的半径为r、上述假想圆柱的半径为 ROr)时，该第二假想螺线满足下述公式(1)0[° ] < θγ[° ] < t a η-1 (r · t a η θ X/R) ] < 90] …(1)根据本发明，使输送部件构成为第二假想螺线的螺纹升角θ γ满足上述公式(1)。 由此，显影剂的输送速度在输送部件的内周部侧快，在外周部侧慢。因此，能够抑制处于输 送部件和显影槽内壁之间的间隙的调色剂因摩擦或压力而产生凝集，因而能够抑制图像模糊。此外，在本发明中，优选为上述输送叶片是多层螺旋叶片。根据本发明，作为输送叶片而设置多层螺旋叶片，由此能够使显影剂的输送速度 在输送部件的内周部侧快，而在外周部侧慢。此外，在本发明中，优选为上述输送叶片是扭转叶片。根据本发明，作为输送叶片而设置扭转叶片，由此能够使显影剂的输送速度在输 送部件的内周部侧快，而在外周部侧慢。此外，在本发明中，优选为上述输送部件构成为上述第二假想螺线的螺纹升角θ γ 满足下述公式O)0[° ] < t a rTHO. 3 · r · t a η θ X/R) ]<θγ[° ]<t a rTHO. 7 · r · t a η θ x/R)/2[° ] < 90[° ]— (2) 根据本发明，输送部件构成为第二假想螺线的螺纹升角θ γ满足上述公式O)。由 此，能够使输送部件的外周部上的显影剂的输送速度与内周部上的显影剂的输送速度的速 度比成为最佳速度比，能够进一步抑制对调色剂的摩擦。此外，在本发明中，优选为上述输送叶片分别沿着上述第一假想螺线的1/12周期 以上1/4周期以下的部分被设置。根据本发明，各输送叶片被设置在沿着第一假想螺线的1/12周期以上1/4周期以 下的部分，因此能够兼顾显影剂输送性和调色剂扩散性。此外，本发明的图像形成装置的特征在于，该图像形成装置是电子照相方式的图 像形成装置，并且具备上述显影装置。根据本发明，由于具备上述显影装置，因而能够提供抑制图像浓度不均勻地形成 图像的图像形成装置。本发明的目的、特点以及优点，将通过以下的详细说明和附图而变得更清楚。


图1是表示图像形成装置的构成的示意图。图2是表示调色剂补充装置的构成的示意图。图3是以图2的C-C’为切面线的调色剂供给装置的剖视图。图4是表示显影装置的构成的示意图。
图5是以图4的A-A’为切面线的显影装置的剖视图。图6是以图4的B-B，为切面线的显影装置的剖视图。图7A 图7C是用于对1/2周期的螺旋叶片面进行说明的图。图8是第一输送部件的立体图。图9是第一输送部件的侧视图。图10是第一输送部件的主视图。图IlA IlC是用于对1/2周期的扭转叶片进行说明的图。图12是第一输送部件的立体图。图13是第一输送部件的侧视图。图14是第一输送部件的主视图。
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。下面，对本发明涉及的显影装置的实施方式即显影装置2、以及本发明涉及的图像 形成装置的实施方式即图像形成装置100进行说明。图1是表示图像形成装置100的构成 的示意图。图像形成装置100是根据从外部传递来的图像数据在预定的记录介质(记录纸张 等)上形成多色或单色图像的装置。另外，可以将图像形成装置100构成为在图像形成装 置100的铅垂方向上方设置扫描仪等图像读取部，并基于由该图像读取部获得的图像数据 来形成图像。图像形成装置100具备容纳显影装置2的调色剂像形成部100A和容纳定影装置 12的定影部100B。在调色剂像形成部100A和定影部100B之间设有进行隔热的隔壁30，从 而避免由定影装置12产生的热传递到调色剂像形成部100A。此外，图像形成装置100具备 供纸托盘10、手动托盘20、薄片输送路S以及排纸托盘15。调色剂像形成部100A容纳有感光鼓3 (3c、3m、3y、3k)、带电器5 (5c、5m、5y、5k)、曝 光单元1、显影装置W2c、aii、2y、2k)、调色剂补充装置22 Q2c、2aii、22y、22k)、调色剂输送 管102 (102c、102m、102y、102k)、清洁单元4 (4c、4m、4y、4k)、中间转印带单元8和转印辊11。 另外，关于参照符号中末尾的c、m、y、k各符号，c是表示青色图像形成用的部件的符号，m 是表示品红色图像形成用的部件的符号，y是表示黄色图像形成用的部件的符号，k是表示 黑色图像形成用的部件的符号。基于被输入到图像形成装置100的青色(c)、品红色(m)、黄色(y)和黑色(k)中 每个颜色成分的图像数据，在各感光鼓3(3c、3m、3y、3k)的表面分别形成青色图像、品红色 图像、黄色图像和黑色图像，所形成的各调色剂图像在中间转印带单元8上重叠，从而形成 彩色图像。感光鼓3是圆筒状部件，其被未图示的驱动部支承且能够绕轴线旋转。感光鼓3 包括未图示的导电性基体和在该导电性基体的表面所形成的感光层。感光层是通过被照射 光而呈现导电性的部件。通过由带电器5而带电以及由曝光单元1来进行曝光，在感光鼓 3的感光层的表面形成被称作静电潜像的电子图像。带电器5是使感光鼓3的表面以预定的电位均勻地带电的装置。在本实施方式中，作为带电器5使用了接触辊型带电器，但是也可以使用接触刷型带电器或者非接触式充电 型带电器等。曝光单元1是向感光鼓3的表面照射与图像数据相应的光的装置。曝光单元1根 据所输入的图像数据对已带电的感光鼓3进行曝光，从而在感光鼓3的表面形成与图像数 据相应的静电潜像。在本实施方式中，作为曝光单元1使用了具备激光照射部和反射镜的 激光扫描单元(LSU)，但是也可以使用将发光元件排列成阵列状的EL(电致发光元件)或者 LED写入磁头。显影装置2是通过利用调色剂使感光鼓3上形成的静电潜像显影而在感光鼓3上 形成调色剂像的装置。在显影装置2的铅垂方向上部连接调色剂输送管102。关于显影装 置2的详细内容将在后面叙述。调色剂补充装置22配置在比显影装置2更靠铅垂方向上方，且贮存未使用的调色 剂。在调色剂补充装置22的铅垂方向下部连接调色剂输送管102。调色剂补充装置22借 助调色剂输送管102向显影装置2供应调色剂。关于调色剂补充装置22的详细内容将在 后面叙述。清洁单元4是在显影及调色剂像的转印结束之后去除并回收感光鼓3的表面上残 留的调色剂的装置。中间转印带单元8配置在感光鼓3的铅垂方向上方。中间转印带单元8具备中间 转印辊6 (6c、6m、6y、m0、中间转印带7、中间转印带驱动辊71、中间转印带从动辊72以及中 间转印带清洁单元9。中间转印带驱动辊71和中间转印带从动辊72是张设中间转印带7并使中间转印 带7向箭头B方向旋转的部件。中间转印带7被设置成与各感光鼓3接触。通过在中间转印带7上依次重叠转印 感光鼓3上所形成的各颜色成分的调色剂像，而形成彩色的调色剂像(多色调色剂像)。中 间转印带7使用例如厚度为100 μ m 150 μ m左右的薄膜并形成为环状。中间转印辊6被能够旋转地支承在隔着中间转印带7与感光鼓3对置的位置。在 中间转印辊6上施加用于将感光鼓3上的调色剂像转印到中间转印带7上的转印偏压。中 间转印辊6例如将直径为8mm IOmm的金属(不锈钢等)制成的轴作为基体而形成，并且 表面被导电性的弹性材料(三元乙丙橡胶(EPMD)、泡沫聚氨酯等)覆盖。通过该导电性的 弹性材料，中间转印辊6能够对中间转印带7均勻地施加高电压。在本实施方式中，虽然使 用了辊子形状的中间转印辊6，但是可以使用刷子状的。中间转印带清洁单元9是用于去除并回收未从中间转印带7转印到记录介质而残 留在中间转印带7上的调色剂的部件。中间转印带清洁单元9具备与中间转印带7接触的 清洁刮板。清洁刮板设置在隔着中间转印带7与中间转印带从动辊72对置的位置。转印辊11设于和中间转印带驱动辊71对置的位置，并且和中间转印带驱动辊71 一起形成转印夹缝。转印辊11上被施加预定的电压。通过该电压，向被输送到转印夹缝里 的记录纸张上转印被层积在中间转印带上的调色剂像。为了稳定地获得转印夹缝，转印辊 11和中间转印带驱动辊71中任意一个由金属等硬质材料形成，另一个由弹性辊等软质材 料(弹性橡胶、泡沫性树脂辊等)形成。供纸托盘10用于累积图像形成中所使用的记录介质(记录纸张等)，并设于曝光单元1的铅垂方向下方。手动托盘20用于累积图像形成中所使用的记录介质。排纸托盘15用于面朝下地放置已打印完毕的记录介质，并设于图像形成装置100 的铅垂方向上部。薄片输送路S用于将供纸托盘10或手动托盘20中累积的记录介质经由转印夹缝 和定影装置12而引导到排纸托盘15上。在薄片输送路S上配置拾取辊16 (16a、16b)、记录 辊 14、输送辊 25 (25a、25b、25c、25d、25e、25f、25g、25h)。拾取辊16a设于供纸托盘10的端部，是从供纸托盘10 —张一张地向薄片输送路S 供应记录介质的拾取辊。拾取辊16b设于手动托盘20的附近，是从手动托盘20 —张一张 地向薄片输送路S供应记录介质的拾取辊。输送辊25是用于输送记录介质的小型辊对，且沿着薄片输送路S设有多个。记录辊14是临时保持被输送的记录介质，且在记录介质的前端和中间转印带7上 层积的调色剂像的前端变一致的时刻，将记录介质输送到转印夹缝里的部件。在转印夹缝 中被转印有调色剂像的记录纸张被输送到定影装置12。在定影部100B中容纳定影装置12。定影装置12具备加热辊81和加压辊82。加 热辊81被未图示的控制部控制而成为预定的定影温度。控制部基于来自未图示的温度检 测器的检测信号对加热辊81的温度进行控制。加压辊82是与加热辊81压接的辊子。加热辊81与加压辊82 —起对记录介质进行加热的同时夹持该记录介质，从而融 化调色剂像并使其定影在记录介质上。另外，已定影有调色剂像的记录介质被输送辊25c 面朝下地被排出到排纸托盘15上。图2是表示调色剂补充装置22的构成的示意图。图3是以图2的C_C’为切面线 的调色剂补充装置22的剖视图。调色剂补充装置22包括调色剂容纳容器121、调色剂搅拌 部件125、调色剂排出部件122以及调色剂排出口 123。调色剂补充装置22通过使调色剂 排出部件122旋转，而从调色剂排出口 123经由调色剂输送管102向显影装置2供应调色 剂。调色剂容纳容器121是具有内部空间的大致半圆筒状的容器，支承调色剂搅拌部 件125和调色剂排出部件122使其旋转自如，并收容调色剂。调色剂排出口 123是设于调 色剂排出部件122的铅垂方向下部且轴向中央部附近的大致矩形形状的开口部，并配置在 与调色剂输送管102面对的位置。调色剂搅拌部件125包括旋转基体12 和设于旋转基体12 的调色剂汲上部件 12恥。通过旋转基体12 以轴线为中心旋转，调色剂汲上部件12 —边搅拌调色剂容纳 容器121内容纳的调色剂，一边汲上调色剂容纳容器121内的调色剂并向调色剂排出部件 122输送。调色剂汲上部件12 由具有可挠性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄片形成， 并安装在旋转基体12 的两端。调色剂排出部件122是将调色剂容纳容器121内的调色剂从调色剂排出口 123供 应到显影装置2的部件。调色剂排出部件122由螺旋钻螺杆和调色剂排出部件旋转齿轮 122c构成，其中该螺旋钻螺杆包括调色剂排出叶片12 和调色剂排出部件旋转轴122b。调 色剂排出部件122通过未图示的调色剂排出部件驱动电机而旋转。通过螺旋钻螺杆，从调 色剂排出部件122的轴向两端朝向调色剂排出口 123输送调色剂。在调色剂排出部件122和调色剂搅拌部件125之间设置调色剂排出部件隔壁124。通过调色剂排出部件隔壁124，能够在调色剂排出部件122的周边保持适量的调色剂。图4是表示显影装置2的构成的示意图。图5是以图4的A-A’为切面线的显影 装置2的剖视图。图6是以图4的B-B’为切面线的显影装置2的剖视图。显影装置2包 括显影槽111、第一输送部件112、第二输送部件113、显影辊114、显影槽罩115、调色剂补充 口 115a、刮刀116、分隔板117、调色剂浓度检测传感器119。显影装置2是利用显影辊114 将显影槽111内的调色剂供应到感光鼓3的表面上并对在感光鼓3的表面上形成的静电潜 像进行显影的装置。显影槽111是容纳显影剂的容器状部件。作为显影剂，可以是仅由调色剂形成的1 成分显影剂，也可以是包含显影剂和载体的2成分显影剂。在显影槽111中设置第一输送 部件112、第二输送部件113、显影辊114、显影槽罩115、刮刀116、分隔板117以及调色剂浓 度检测传感器119。显影辊114是通过未图示的驱动部而围绕轴线进行旋转的磁辊，并将显影槽111 的显影剂汲上并承载在表面上，将该表面上承载的显影剂中包含的调色剂供应到感光鼓3 上。显影辊114设于与感光鼓3对置的位置。在显影辊114上连接未图示的电源，施加显 影偏压。显影辊114上承载的调色剂，在与感光鼓3最接近的部分(显影夹缝部N)上，因 显影偏压的作用而向感光鼓3移动。刮刀116设于最接近显影辊114的表面的位置，并限制显影辊114上承载的调色 剂的量。刮刀116是与显影辊114的轴线方向平行地延伸的矩形板状部件，并被设置成其 宽度方向的一端116b被显影槽罩115支撑，且另一端116a相对于显影辊114的表面具有 间隙。作为刮刀116的材料，能够使用不锈钢、铝、合成树脂等。调色剂浓度检测传感器119在显影槽111底面上安装于第二输送部件113的铅垂 方向下方且显影剂输送方向大至中央部，并被设置成传感器面向显影槽111的内部空间露 出。调色剂浓度检测传感器119与未图示的调色剂浓度控制部电连接。调色剂浓度控制部根据调色剂浓度检测传感器119所检测的调色剂浓度测定值 进行控制，以使调色剂排出部件122旋转，并经由调色剂排出口 123向显影槽111内部供应 调色剂。调色剂浓度控制部在判定为调色剂浓度检测传感器119所检测的调色剂浓度测定 值低于调色剂设定值时，向使调色剂排出部件122旋转的驱动部发送控制信号，使调色剂 排出部件122旋转。调色剂浓度检测传感器119可以使用通常的调色剂浓度检测传感器。作为调色剂 浓度检测传感器119，例如可以举出透射光检测传感器、反射光检测传感器、导磁率检测传 感器等。其中优选导磁率检测传感器。在本实施方式中，作为调色剂浓度检测传感器119，使用导磁率检测传感器。调色 剂浓度检测传感器119(导磁率检测传感器)上连接未图示的电源。电源对调色剂浓度检测 传感器119施加驱动电压以及控制电压，该驱动电压用于驱动调色剂浓度检测传感器119， 该控制电压用于向调色剂浓度控制部输出调色剂浓度的检测结果。由未图示的控制部控制 电源对调色剂浓度检测传感器119施加的电压。调色剂浓度检测传感器119是被施加控制 电压并将调色剂浓度的检测结果作为输出电压值来进行输出的形式的传感器，基本上输出 电压的中央值附近的灵敏度较好，因此施加能够获得中央值附近的输出电压的控制电压来 加以使用。这种形式的导磁率检测传感器已经在市面上出售，例如可以举出TS-L(商品名、TDK株式会社制造)、TS-A (商品名、TDK株式会社制造)、TS-K (商品名、TDK株式会社制造)寸。显影槽罩115能够拆装地设置在显影槽111的铅垂方向上侧。在显影槽罩115上 形成用于向显影槽111内供应未使用的调色剂的调色剂补充口 115a。在调色剂补充装置 22中容纳的调色剂经由调色剂输送管102和调色剂补充口 11 被供应到显影槽111内。在显影槽111中设有第一输送部件112、第二输送部件113、第一输送部件112与 第二输送部件113之间的分隔板117。第一输送部件112和第二输送部件113隔着分隔板117并列地设置成二者的轴线 彼此平行。第一输送部件112向显影槽111的长度方向上的一个方向即箭头X方向输送显 影剂，第二输送部件113向箭头X方向的相反方向即箭头Y方向输送显影剂。第一输送部件112包括多个第一输送叶片11 、第一旋转轴112b和第一输送齿轮 112c。第一输送部件112通过电机等驱动部的旋转，向箭头X方向输送显影剂。关于第一 输送部件112的详细内容将在后面叙述。第二输送部件113包括多个第二输送叶片113a、第二旋转轴11 和第二输送齿轮 113c，并构成为与第一输送部件112相同。第二输送部件113通过电机等驱动部的旋转而 向箭头Y方向输送显影剂。另外，第二输送部件113的构成可以与后述的第一输送部件120 相同，也可以与第一输送部件130相同。此外，在本实施方式中，第二输送部件113的构成 与第一输送部件112相同，但是作为其他实施方式，第一输送部件112和第二输送部件113 中任意一个可以是如调色剂排出部件122那样的螺旋钻螺杆。分隔板117与第一输送部件112和第二输送部件113的轴线方向平行地延伸。显 影槽111的内部空间被分隔板117分隔成配置第一输送部件112的第一输送路P和配置第 二输送部件113的第二输送路Q。分隔板117在第一输送部件112和第二输送部件113的轴线方向上的两端部，与 显影槽111的内侧壁面隔开地被配置。因此，第一输送路P和第二输送路Q在第一输送部 件112和第二输送部件113的轴线方向的两端部附近连通。将在第一输送部件112的显影 剂输送方向(箭头X方向)的下游连通第一输送路P和第二输送路Q的连通路称为第一连 通路a。此外，将在第二输送部件113的显影剂输送方向(箭头Y方向)的下游连通第一输 送路P和第二输送路Q的连通路称为第二连通路b。调色剂补充口 11 在第一输送路P内的区域中形成于第二连通路b附近。因此， 在第一输送路P中，向显影剂输送方向(箭头X方向)上游侧补充调色剂。显影剂以第一输送路P、第一连通路a、第二输送路Q、第二连通路b这样的顺序、即 第一输送路P —第一连通路a —第二输送路Q —第二连通路b的顺序在显影槽111中循环 移动。于是，显影剂在第二输送路Q中被显影辊114汲上并承载在显影辊114的表面上，被 汲上的显影剂中的调色剂向感光鼓3移动，依次被消耗。当调色剂被消耗时，从调色剂补充 口 11 向第一输送路P补充未使用的调色剂。所补充的调色剂在第一输送路P中向补充 前已存在的显影剂中扩散。以下，对第一输送部件112进行详细说明。第一输送部件112如上所述，包括第一 输送叶片112a、第一旋转轴112b和第一输送齿轮112c。第一输送叶片112a、第一旋转轴 112b和第一输送齿轮112c例如由聚乙烯、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物合成树脂)等材料形成。第一旋转轴112b是圆柱状部件，圆柱的半径 r可以在2mm IOmm的范围内适当设定。第一旋转轴112b通过未图示的驱动部和第一输 送齿轮112c以200rpm 500rpm进行旋转。第一输送叶片11 随着第一旋转轴112b的旋转而进行旋转，从而向箭头X方向 输送第一输送路P的显影剂。第一输送叶片11 沿着围绕第一旋转轴112b的外周以预定 的螺纹升角θ x在第一旋转轴112b的轴线方向前进的未图示的第一假想螺线被设置。在 螺线上，所谓的“螺纹升角”是，该螺线上的任意点处的切线、和将该切线向与该螺线所围绕 的假想圆柱的轴线方向垂直的面投影而得的直线所成的角度。螺纹升角是大于0°而小于 90°的角度。螺纹升角θ χ例如可以在20° 70°的范围内适当设定。第一假想螺线可以是连在一起的螺线，也可以是多重螺线。各第一输送叶片11 沿着第一假想螺线的小于一个周期的部分被设置。在本实施方式中，各第一输送叶片11 全部由相同形状的螺旋叶片构成，并沿着第一假想螺线的1/4周期的部分被设置。在本发明中，所谓的“螺旋叶片”是大致以包含螺旋钻螺杆的轴线的面来将螺旋钻 螺杆的叶片部分分割这样的形状的部件，更详细地说是以螺旋叶片面为主面的部件。在本 发明中，所谓的“螺旋叶片面”是，沿着在假想圆柱K1 (半径为巧)的侧面上围绕的一个螺线 C1 (螺纹升角为Q1)的小于一个周期的部分，使一个线段L1，保持该线段L1在假想圆柱K1 的径向上的长度Hi1、以及安装角度α的情况下向与假想圆柱K1的轴线平行的一方向A移 动时的、该线段L1的轨迹所形成的面。所谓的“安装角度α ”是，在包含假想圆柱K1的轴线 和线段L1的面中，该线段L1与从该线段L1和假想圆柱K1的接点向一方向A延伸的半直线 所成的角度，是大于0°小于180°的角度。以下，作为螺旋叶片面的一个例子，示出使线段沿着螺线的1/2周期的部分移动 时的螺旋叶片面(表示“1/2周期的螺旋叶片面”。其他周期也同样。)。图7Α 图7C是用 于对1/2周期的螺旋叶片面进行说明的图。图7Α表示假想圆柱K1的侧面、假想圆柱K1的 侧面上的螺线C1、在螺线C1上向一方向A移动的线段L1的开始位置和结束位置。在图7Α 的纸面中，左侧表示的线段L1是移动时的开始位置，右侧表示的线段L1是结束位置。如图 7Α所示，在使线段L1在假想圆柱K1的径向上的长度Hi1以及安装角度α (在图7Α 图7C 中α =90° )保持恒定的同时使线段L1沿着螺线C1向一方向A移动时，该线段L1的轨迹 成为图7Β所示的螺旋叶片面ηι。在图7Β中，斜线部所表示的面为螺旋叶片面ηι。如图7Β所示，螺旋叶片面Ii1的外周部，沿着围绕在轴线与假想圆柱K1 一致的假想 圆柱K2上的螺线C2 (螺纹升角为θ 2)。假想圆柱K2的半径R1等于假想圆柱K1的半径ri和 线段L1在假想圆柱K1的径向上的长度Hi1的和。在图7C中示出将假想圆柱K1的侧面展开 后而得的矩形、和将假想圆柱K2的侧面展开后而得的矩形t2。如图7C所示，矩形、、t2中 与螺线C” C2对应的线为，在各矩形中、、t2中倾斜地延伸的线段qi、q2。这两条线段qi、q2 分别与沿着1/2周期的螺旋叶片面Ii1的内周部的螺线C1和沿着外周部的螺线C2对应，因 此，在矩形、、t2的横向&上，这两条线段qi、q2的长度分别为矩形、、t2的横边长度的一 半。此外，如图7C所示，由于螺线Cp C2在一方向A上的长度相等，因此在矩形、、t2的纵 向1上，这两条线段qi、q2的长度相等。由此，在使输送方向下游侧具有螺旋叶片面的输送 部件围绕轴线旋转的情况下，在纵向Y1上两条线段qi、q2的长度相等，因此该输送部件的外 周部侧的显影剂的输送速度和内周部侧的显影剂的输送速度大致相等。
此外，这两条线段qi、q2和矩形、、t2的横边所成的角度分别为螺纹升角θ ρ θ 2。若使用Q^e2表示两条线段1、q2在纵向Y1上的长度Lyi，则Lyi = JI · T1 · tan θ =π ·队· tan θ 2 (式中π表示圆周率)。此外，若使用θ i来表示θ 2，则θ 2 = tarf1 Cr1 · tan θ ^R1)。在作为第一输送叶片11 被使用的情况下，螺旋叶片构成为，假想圆柱K1的半径 Γι等于第一旋转轴112b的半径r，并且螺线C1的螺纹升角θ工等于第一假想螺线的螺纹升 角θχ。进而，螺旋叶片被设置成，螺旋叶片面位于输送方向(箭头X方向)下游侧，并且沿 着该螺旋叶片的内周部的螺线C1与第一假想螺线一致。只有这样构成，螺旋叶片才可以是 任何形状。例如，安装角度α可以不是90°，而能够在30° 150°的范围内适当设定。 此外，螺纹升角Q1可以在例如20° 70°的范围内适当设定。此外，线段L1在假想圆柱 K1的径向上的长度Hi1、即径向上的螺旋叶片的长度可以在例如2mm 20mm的范围内适当设 定。在本实施方式中，各第一输送叶片11 为具有1/4周期的螺旋叶片面的螺旋叶 片，并且各第一输送叶片11 被设置成在第一旋转轴112b的轴线方向上彼此分开。由此， 由于各第一输送叶片11 彼此分开地被设置，因此邻接的第一输送叶片11 彼此之间形 成调色剂能够通过的间隙G，调色剂容易经过该间隙G向第一旋转轴112b的轴线方向扩散。 因此，即使显影槽111中的调色剂被局部消耗或者供应了未使用的调色剂，调色剂也会迅 速扩散，而不易在显影剂中产生调色剂浓度的不均勻，因此能够抑制图像浓度不均勻。邻接的第一输送叶片11 的上述轴线方向上的间隔可以在0. 5mm IOmm的范围 内适当设定。此外，各第一输送叶片11 可以在第一旋转轴112b的周向上分开。邻接的 第一输送叶片11 的上述周向上的间隔可以在Omm IOmm的范围内适当设定。周向上的 间隔为Omm的场合，不仅包括邻接的第一输送叶片11 在周向相连的情况，也包括邻接的 第一输送叶片11 在周向上重叠的情况。在本实施方式中设为，邻接的第一输送叶片11 彼此的间隔全部相等，在上述轴线方向上间隔2mm，在上述周向上相连。这样，由于等间隔地 设置第一输送叶片11 ，因此能够在输送显影剂时将施加于显影剂的负荷分散。此外，在如 上述那样设置成邻接的第一输送叶片11 在上述周向相连或重叠的情况下，从与第一输 送部件112向上述轴线方向分离的位置看该第一输送部件112时，如图4所示，第一输送叶 片11 构成将第一旋转轴112b的周围包围的圆环。通过以构成这种圆环的方式来设置第 一输送叶片112a，能够在输送显影剂时进一步将施加于显影剂的负荷分散。此外，第一输送部件112具备多个第一输送叶片112a，因此即使一个第一输送叶 片11 破损了，也能够只替换破损了的第一输送叶片112a，能够容易地修补第一输送部件 112。接着，作为本发明的第二实施方式，针对代替第一输送部件112而设置的第一输 送部件120进行说明。图8是第一输送部件120的立体图。图9是第一输送部件120的 侧视图。图10是第一输送部件120的主视图。第一输送部件120包括多个第一输送叶片 120a、第一旋转轴112b和未图示的第一输送齿轮。第一输送叶片120a、第一旋转轴112b和 第一输送齿轮例如由聚乙烯、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。第一输送叶片120a随着第一旋转轴112b的旋转而进行旋转，从而向箭头X方向 输送第一输送路P的显影剂。第一输送叶片120a沿着围绕第一旋转轴112b的外周以预定的螺纹升角θ X在第一旋转轴112b的轴线方向前进的未图示的第一假想螺线被设置。此 外，第一输送叶片120a的外周部沿着未图示的第二假想螺线被设置。所谓的第一输送叶片 120a的外周部是指，在该第一输送叶片120a上距离第一旋转轴112b最远的部分。所谓的 第二假想螺线是指，沿着围绕轴线与第一旋转轴112b —致的假想圆柱以预定的螺纹升角 θ Y在第一旋转轴112b的轴线方向上前进的螺线，第二假想螺线所围绕的假想圆柱的半径 为R( > r)时，第二假想螺线为满足下述公式(1)的螺线。0[° ] < θγ[° ] < t a η-1 (r · t a η θ X/R) ] < 90]…(1)第一假想螺线的螺纹升角θ χ例如可以在20° 70°的范围内适当设定，第二假 想螺线的螺纹升角θγ例如可以在0° 60°的范围内适当设定。第一假想螺线可以是连 在一起的螺线，也可以是多重螺线。此外，第二假想螺线可以是连在一起的螺线，也可以是 多重螺线。各第一输送叶片120a沿着第一假想螺线的小于一个周期的部分被设置。在本 实施方式中，各第一输送叶片120a全部由相同形状的扭转叶片构成，且沿着第一假想螺线 的1/6周期的部分被设置。在本发明中，所谓的“扭转叶片”是指，大致将螺旋叶片扭转后而成的形状的部件， 更详细地说是以扭转叶片面为主面的部件。在本发明中，“所谓的扭转叶片面”是指，沿着在 假想圆柱K1的侧面上围绕的一个螺线C1 (螺纹升角为Θ)的小于一个周期的部分，使一个 线段L2，保持该线段L2在假想圆柱K1的径向上的长度的情况下，使安装角度β以恒定的比 例连续变大地变化的同时，向与假想圆柱K1的轴线平行的一方向A移动时的、该线段L2的 轨迹所形成的面。所谓的“安装角度β”是，在包含假想圆柱K1的轴线和线段L2的面中，该 线段L2与从该线段L2和假想圆柱K1的接点向一方向A延伸的半直线所成的角度，是大于 0°小于180°的角度。以下，作为扭转叶片面的一个例子，示出使线段沿着螺线的1/2周期的部分移动 时的扭转叶片面(表示为“1/2周期的扭转叶片面”。其他周期也同样。)。图IlA 图IlC 是用于对1/2周期的扭转叶片面进行说明的图。图IlA表示假想圆柱K1的侧面、假想圆柱 K1的侧面上的螺线C1、在螺线C1上向一方向A移动的线段L2的开始位置和结束位置。在 图IlA的纸面中，左侧表示的线段L1是移动时的开始位置，右侧表示的线段L2是结束位置。 如图IlA所示，在假想圆柱K1的径向上的长度Hi1保持不变的情况下使安装角度β以恒定 比例连续变大地变化(在图IlA 图IlC中，在开始位置上β = 60°，在结束位置β = 120°。)的同时，使线段1^2沿着螺线C1向一方向A移动时，该线段L2的轨迹成为图IlB所 示的扭转叶片面η2。在图IlB中，斜线部所表示的面为扭转叶片面η2。如图IlB所示，扭转叶片面η2的外周部，沿着围绕在轴线与假想圆柱K1 一致的假 想圆柱K2上的螺线C3 (螺纹升角为θ3)。假想圆柱K2的半径R1等于假想圆柱K1的半径Γι 和线段L2在假想圆柱的径向上的长度Hi1的和。在图IlC中示出将假想圆柱K1的侧面展开 后而得的矩形、和将假想圆柱K2的侧面展开后而得的矩形t3。如图IlC所示，矩形、、t3 中与螺线CpC3对应的线为，在各矩形中、、t3中倾斜地延伸的线段qi、q3。这两条线段Ql、 q3分别与沿着1/2周期的扭转叶片面n2的内周部的螺线C1和沿着外周部的螺线C3对应， 因此，在矩形、、t3的横向&上，这两条线段qi、Q3的长度分别为矩形、、t3的横边长度的 一半。此外，如图IlC所示，由于安装角度β在结束位置上变大，使得螺线C1在一方向A上的长度大于螺线C3在一方向A上的长度，因此，在矩形、、t3的纵向Y1上，与螺线C1对应的 线段Cl1的长度大于和与螺线C3对应的线段％的长度。由此，在使输送方向下游侧具有扭 转叶片面的输送部件围绕轴线旋转了的情况下，在纵向Y1上与螺线C3对应的线段％的长 度较短，因此，相比该输送部件的内周部侧的显影剂的输送速度而言，外周部侧的显影剂的 输送速度较慢。此外，这两条线段Ql、q3和矩形、、t3的横边所成的角度分别为螺纹升角θ” θ3。 若使用θ ！表示线段I在纵向Y1上的长度Lyi，则Lyi = π · Γι · tan θ i (式中ji表示圆周 率)。此外，若使用θ 3表示q3在纵向Y1I的长度Ly2，则Ly2 = π U1 ^tan θ 3 (式中ji表 示圆周率)。如上所述，由于W1 > LK，因此03<tan^ (r^tane/^),,因此，对输送方向 下游侧具有扭转叶片面的输送部件而言，θ 3 < tan"1 (Γι · tan θ ^R1)，因此可知相比该输送 部件的内周部侧的显影剂的输送速度而言，外周部侧的显影剂的输送速度较慢。在被用作第一输送叶片120a的情况下，扭转叶片构成为，假想圆柱K1的半径T1 等于第一旋转轴112b的半径r，并且螺线C1的螺纹升角θ工等于第一假想螺线的螺纹升角 θχ。而且，扭转叶片被设置成，扭转叶片面位于输送方向(箭头X方向)下游侧，并且沿着 该扭转叶片的内周部的螺线C1与第一假想螺线一致。而且，扭转叶片被设置成，沿着该扭 转叶片的外周部的螺线C3的螺纹升角θ 3等于第二假想螺线的螺纹升角θ γ，并且该螺线C3 与第二假想螺线一致。如上所述，在本实施方式中，构成为通过作为第一输送叶片12 θ a而设置扭转叶 片，来满足eYCtarTHr.tanex/R)。由此，显影剂的输送速度在第一输送部件120的内 周部侧快，而在外周部侧慢。因此，外周部侧的调色剂、即位于第一输送部件120与显影槽 111内壁的间隙中的调色剂不会因摩擦、压力而产生凝集，因此能够抑制图像模糊。只有如上述那样构成，扭转叶片才可以是任何形状。处于开始位置的安装角度β 不一定是60°，例如可以在20° 150°的范围内适当设定。此外，处于结束位置的安装 角度β不一定是120°，例如可以在40° 170°的范围内适当设定。此外，螺纹升角Q1 可以在例如20° 70°的范围内适当设定，螺纹升角θ 3可以在例如0° 60°的范围内 适当设定。此外，线段L2在假想圆柱K1的径向上的长度Hl1、即径向上的扭转叶片的长度Hl1 可以在例如2mm 20mm的范围内适当设定。在本实施方式中，各第一输送叶片120a为具有1/6周期的扭转叶片面的扭转叶 片，并且各第一输送叶片120a被设置成在第一旋转轴112b的轴线方向上彼此分开。由此， 由于各第一输送叶片120a彼此分开地被设置，因此邻接的第一输送叶片120a彼此之间形 成调色剂能够经过的间隙G，调色剂容易经过间隙G向第一旋转轴112b的轴线方向扩散。 因此，即使显影槽111中的调色剂被局部消耗或者供应了未使用的调色剂，调色剂也会迅 速扩散，而不易在显影剂中产生调色剂浓度的不均勻，因此能够抑制图像浓度不均勻。邻接的第一输送叶片120a的上述轴线方向上的间隔可以在0.5mm IOmm的范围 内适当设定。此外，各第一输送叶片120a可以在第一旋转轴112b的周向上分开。邻接的 第一输送叶片120a的上述周向上的间隔可以在Omm IOmm的范围内适当设定。周向上的 间隔为Omm的情况，不仅包括邻接的第一输送叶片120a在周向上相连的情况，也包括邻接 的第一输送叶片120a在周向上重叠的情况。在本实施方式中设置为，邻接的第一输送叶片 120a彼此的间隔全部相等，且在上述轴线方向上相间隔2mm，在上述周向上相连。这样，通过等间隔地设置第一输送叶片120a，能够使在输送显影剂时施加于显影剂的负荷分散。此 外，在如上述那样设置为邻接的第一输送叶片120a在上述周向上相连或重叠的情况下，从 与第一输送部件120向上述轴线方向分离的位置看该第一输送部件120时，如图10所示， 第一输送叶片120a构成将第一旋转轴112b的周围包围的圆环。通过以构成这种圆环的方 式来设置第一输送叶片120a，能够使在输送显影剂时施加于显影剂的负荷进一步分散。此外，第一输送部件120具备多个第一输送叶片120a，因此即使一个第一输送叶 片120a破损了，也能够只替换破损了的第一输送叶片120a，能够容易地修补第一输送部件 120。此外，本实施方式涉及的第一输送叶片120a由扭转叶片构成，因此与显影剂接触 的面是圆滑的面，没有阶梯差。因此，显影剂的输送速度从第一输送叶片120a的内周部到 外周部连续地变慢。因此，不会在显影剂间产生不连续的输送速度差，因而能够抑制显影剂 间的摩擦。此外，由于与显影剂接触的面是圆滑的面，因而还能够抑制显影剂的滞留。接着，作为本发明的第三实施方式，针对代替第一输送部件112而设置的第一输 送部件130进行说明。图12是第一输送部件130的立体图。图13是第一输送部件130的 侧视图。图14是第一输送部件130的主视图。第一输送部件130包括多个第一输送叶片 130a、第一旋转轴112b和未图示的第一输送齿轮。第一输送叶片130a、第一旋转轴112b和 第一输送齿轮例如由聚乙烯、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、ABS树脂等材料形成。第一输送叶片130a随着第一旋转轴112b的旋转而进行旋转，从而向箭头X方向 输送第一输送路P的显影剂。第一输送叶片130a沿着围绕第一旋转轴112b的外周以预定 的螺纹升角θ x在第一旋转轴112b的轴线方向前进的未图示的第一假想螺线被设置。此 外，第一输送叶片130a的外周部沿着未图示的第二假想螺线被设置。所谓的第一输送叶片 130a的外周部是指，在该第一输送叶片130a上距离第一旋转轴112b最远的部分。所谓的 第二假想螺线是指，沿着围绕轴线与第一旋转轴112b —致的假想圆柱以预定的螺纹升角 θ υ在第一旋转轴112b的轴线方向前进的螺线，在第二假想螺线所围绕的假想圆柱的半径 为R(>r)时，第二假想螺线为满足下述公式(1)的螺线。0[° ] < θγ[° ] < t a rTHr · t a η θ X/R) ] < 90]- (1)第一假想螺线的螺纹升角θ χ例如可以在20° 70°的范围内适当设定，第二假 想螺线的螺纹升角θγ例如可以在0° 60°的范围内适当设定。第一假想螺线可以是连 在一起的螺线，也可以是多重螺线。此外，第二假想螺线可以是连在一起的螺线，也可以是 多重螺线。在本实施方式中，各第一输送叶片130a沿着第一假想螺线的小于一个周期的部 分被设置。在本实施方式中，各第一输送叶片130a沿着第一假想螺线的1/4周期的部分被 设置。在本实施方式中，各第一输送叶片130a全部为相同形状，由多层螺旋叶片(二层 螺旋叶片)构成，其中多层螺旋叶片包括下层螺旋叶片130aa、连接部130ab和上层螺旋叶 片130ac。在本发明中，所谓的“多层螺旋叶片”是指，具有在一个螺旋叶片的外周部连接了 其他螺旋叶片的内周部的结构的部件，且是被设置成相对于沿着该一个螺旋叶片的外周部 的螺线的螺纹升角而言沿着该其他螺旋叶片的内周部的螺线的螺纹升角更小的部件。本实 施方式涉及的第一输送叶片130a的结构是，下层螺旋叶片130aa和上层螺旋叶片130ac这两个螺旋叶片借助连接部130ab连接在一起，但是可以是三个以上的螺旋叶片连接在一起 的结构。连接部130ab是为了提高第一输送叶片130a的强度而设置的。在本实施方式中， 连接部130ab被设置成与下层螺旋叶片130aa和上层螺旋叶片130ac 二者垂直，但是不局 限于此。此外，连接部130ab可以为了提高调色剂的扩散性而设置空孔或缺口。在用作第一输送部件130a的情况下，多层螺旋叶片中最靠内周侧的螺旋叶片的 内周部和第一旋转轴112b连接。此外，多层螺旋叶片构成为，沿着最靠内周侧的螺旋叶片 的内周部的螺线所围绕的假想圆柱的半径等于第一旋转轴112b的半径r，并且该螺线的螺 纹升角等于第一假想螺线的螺纹升角θγ。此外，多层螺旋叶片被设置成，各螺旋叶片面处 于输送方向(箭头X方向)下游侧，并且沿着最靠内周侧的螺旋叶片的内周部的螺线与第 一假想螺线一致。进而，多层螺旋叶片被设置成，沿着最靠外周侧的螺旋叶片的外周部的螺 线的螺纹升角等于第二假想螺线的螺纹升角θ γ，并且该螺线与第二假想螺线一致。只要如上述那样地构成，多层螺旋叶片才可以是任何形状。例如，多层螺旋叶片中 所具备的螺旋叶片的安装角度可以在20° 150°的范围内适当设定。此外，沿着多层螺 旋叶片中所具备的最靠内周侧的螺旋叶片的内周部的螺线，例如可以在20° 70°的范 围内适当设定，沿着最靠外周侧的螺旋叶片的外周部的螺线，例如可以在0° 60°的范 围内适当设定，多层螺旋叶片在第一旋转轴112b的径向上的长度例如可以在2mm 20mm 的范围内适当设定。例如，在第一输送叶片130a这种二层螺旋叶片中，若设内周侧的螺旋叶片的内周 部的螺纹升角为θ x，内周侧的螺旋叶片的外周部的螺纹升角为θ b，外周侧的螺旋叶片的 内周部的螺纹升角为θ。，外周侧的螺旋叶片的外周部的螺纹升角为θγ时，则θχ> 0b > θ。> θγ。此外，若设第一假想螺线所围绕的假想圆柱的半径为r，沿着内周侧的螺旋 叶片的外周部的螺旋所围绕的假想圆柱的半径为rb，则如在第一实施方式中所说明的那 样，ebZtarTHr ^tanex7Vb)成立。此外，若设第二假想螺线所围绕的假想圆柱的半径 为 R，贝Ij θ c = tan—1 (R · tan θ Y/rb)成立。因此，从 θ b > θ c 可知，tan—1 (r · tan θ x/rb) > tarT1 (R · tan θ Y/rb)。从而，r · tan θ x/rb > R · tan θ Y/rb, θ γ < tarT1 (r · tan θ X/R)。该 公式在三层以上的多层螺旋叶片中也成立。如上所述，在本实施方式中构成为，通过作为第一输送叶片130a而设置多层螺旋 叶片，而满足θ γ < tarT1 (r · tan θ X/R)。由此，显影剂的输送速度在第一输送部件130的 内周部侧快，在外周部侧慢。因此，能够抑制外周部侧的调色剂、即处于第一输送部件130 和显影槽111内壁的间隙中的调色剂因摩擦或压力而发生的凝集，能够抑制图像模糊。在本实施方式中，各第一输送叶片130a的结构是，将具有1/4周期的螺旋叶片的 下层螺旋叶片130aa和具有1/4周期的螺旋叶片的上层螺旋叶片130ac连接。此外，各第 一输送叶片130a被设置成彼此在第一旋转轴112b的轴线方向上分开。如上所述，由于被 设置成各第一输送叶片130a彼此分开，因此在邻接的第一输送叶片130a彼此之间形成调 色剂能够经过的间隙G，调色剂容易经过该间隙G而向第一旋转轴112b的轴线方向扩散。 因此，即使显影槽111中的调色剂被局部消耗或者供应了未使用的调色剂，调色剂也会迅 速扩散，而不易在显影剂中产生调色剂浓度的不均勻，因此能够抑制图像浓度不均勻。邻接的第一输送叶片130a的上述轴线方向上的间隔可以在0. 5mm IOmm的范围 内适当设定。此外，各第一输送叶片130a可以在第一旋转轴112b的周向上分开。邻接的第一输送叶片130a的上述周向上的间隔可以在Omm IOmm的范围内适当设定。周向上 的间隔为Omm的情况，不仅包括邻接的第一输送叶片130a在周向上相连的情况，也包括邻 接的第一输送叶片130a在周向上重叠的情况。在本实施方式中设置成，邻接的第一输送叶 片130a彼此的间隔全部相等，在上述轴线方向上相间隔2mm，在上述周向上相连。这样，通 过等间隔地设置第一输送叶片130a，能够使在输送显影剂时施加于显影剂的负荷分散。此 外，在如上述那样设置成邻接的第一输送叶片130a在上述周向上相连或重叠的情况下，从 与第一输送部件130向上述轴线方向分离的位置看该第一输送部件130时，如图14所示， 第一输送叶片130a构成将第一旋转轴112b的周围包围的圆环。通过以构成这种圆环的方 式来设置第一输送叶片130a，能够使在输送显影剂时施加于显影剂的负荷进一步分散。此外，第一输送部件130具备多个第一输送叶片130a，因此即使一个第一输送叶 片130a破损了，也能够只替换破损了的第一输送叶片130a，就能够容易地修补第一输送部 件130。此外，本实施方式涉及的第一输送叶片130a具备多个螺旋叶片，因此能够通过更换 螺旋叶片容易地进行修补。此外，如上述第1 第3实施方式所述，优选为各第一输送叶片11 沿着第一假 想螺线的1/12周期以上1/4周期以下的部分被设置。通过这样构成，能够兼顾显影剂输送 性的提高和调色剂扩散性。此外，在上述第2、第3实施方式中，优选为第一输送部件120、130构成为满足第二 假想螺线的螺纹升角θ γ满足下述公式O)。0[° ] < t a (0. 3 · r · t an θ X/R) ] < θγ[° ] < t a rT1 (0· 7 · r · t a η ex/R)/2[° ] < 90[° ]... (2)例如，若设第一旋转轴112b的半径r为3mm，第二假想螺线所围绕的假想圆柱的 半径R为10mm，第一假想螺线的螺纹升角，则7. 32° < θγ<16.7°。由此，例 如以第二假想螺线的螺纹升角的方式构成第一输送部件120、130。通过这样构 成，能够使第一输送部件120、130的外周部上的显影剂的输送速度与内周部上的显影剂的 输送速度的速度比成为最佳速度比，能够进一步抑制对调色剂的摩擦。作为第一输送部件112、120、130的制造方法，优选为为了提高第一输送叶片 llh、120a、130a的强度，预先制作将第一输送部件112、120、130在轴线方向上以预定的 间隔切断的形状的断片，将该断片依次穿过并固定于金属棒，从而制作第一输送部件112、 120、130。如果这样进行制造，则在各断片上，在与第一旋转轴112b相接触的部分的中心形 成插通上述金属棒的孔。这样，由于连接多个断片来制造第一输送部件112、120、130，从而 容易设计各断片，因此能够形成具有足够强度的各断片，从而能够制造具有足够强度的第 一输送部件112、120、130。另外，为了确保各第一输送叶片112a、120a、130a的强度，优选 为各断片为直接包括各第一输送叶片llh、120a、130a的形状。即，优选为各断片将第一输 送部件112、120、130在轴线方向上以预定的间隔切断的形状，以避免切断各第一输送叶片 112a、120a、130a。在不脱离其设计构思和主要特征的情况下，本发明能够以其它多种方式来实施。 因此，上述的实施方式只是针对所有方面进行的简单例示，本发明的范围表示在权利要求 书中，而不受说明书的任何约束。而且，属于权利要求书的变形或变更全部在本发明的范围 内。
权利要求
1.一种显影装置，其特征在于，具备，容纳显影剂的显影槽；输送显影剂的输送部件，该输送部件具备旋转轴和多个沿着上述旋转轴的轴线方向输 送显影剂的输送叶片，该输送叶片被设置成沿着围绕上述旋转轴的外周以预定的螺纹升角 向上述轴线方向前进的第一假想螺线；承载显影剂的显影辊，该显影装置中，各输送叶片被设置成在上述轴线方向上相互分开，并且沿着上述第一 假想螺线的小于一个周期的部分。
2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在上述输送叶片中，邻接的输送叶片 彼此的上述轴线方向上的间隔全部相等。
3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述输送叶片被设置成，该输送叶片中距离上述旋转轴最远的部分即外周部沿着第二 假想螺线，该第二假想螺线围绕轴线与上述旋转轴一致的假想圆柱以预定的螺纹升角向上 述轴线方向前进，并且在设上述第一假想螺线的螺纹升角为θ χ、上述第二假想螺线的螺纹 升角为θ γ、上述旋转轴的半径为r、上述假想圆柱的半径为R时，其中R > r，该第二假想螺 线满足下述公式(1)，即0[° ]<θγ[° Ktan1O^tan θ X/R) ] <90[° ]…①。
4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，上述输送叶片是多层螺旋叶片。
5.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，上述输送叶片是扭转叶片。
6.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，上述输送部件构成为上述第二假想 螺线的螺纹升角θ γ满足下述公式O)，即0[° ] <tari1(Q3T'tanex/R)
< θγ[° ] <tari1(Q7T*tan] <90[° ]...②。
7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述输送叶片分别沿着上述第一假 想螺线的1/12周期以上1/4周期以下的部分被设置。
8.一种图像形成装置，其特征在于，该图像形成装置是电子照相方式的图像形成装置， 并且具备权利要求1所述的显影装置。
全文摘要
本发明提供抑制图像浓度不均匀的显影装置以及图像形成装置。显影装置(2)具备容纳显影剂的显影槽(111)、输送显影剂的第一输送部件(112)和第二输送部件(113)、承载显影剂的显影辊(114)。在该显影装置(2)中，第一输送部件(112)由第一旋转轴(112b)和多个第一输送叶片(112a)构成，该多个第一输送叶片被设置成沿着围绕第一旋转轴(112b)的外周以预定的螺纹升角θX向第一旋转轴(112b)的轴线方向前进的第一假想螺线，其中，各第一输送叶片(112a)被设置成在上述轴线方向上相互分开，并且沿着上述第一假想螺线的小于一个周期的部分。
文档编号G03G15/00GK102141755SQ201110035449
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年2月3日
发明者永井隆文, 见原幸一 申请人:夏普株式会社