专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将转印的显影剂图像热定影到片状物的定影装置。
背景技术：
已知一种用于电子照相型图像形成装置的热定影装置，其包括筒状熔融膜层 (tubularfusing film)、设置在熔融膜层的内周表面内限定的空间的加热器、压力辊、通过熔融膜层与压力辊协同限定辊隙区域的辊隙板，和支撑辊隙板的支柱。另外，定影装置包括反射板，该反射板被设置在加热器的后侧以将来自加热器的辐射热反射到辊隙板。在采用该构造的定影装置中，辊隙板能够被来自加热器的辐射热有效地加热。但是，在这个定影装置中，反射板被设置在支柱的内侧。另外，反射板不与其他的部件接触。因而，来自加热器的辐射热在反射板中积聚，从而升高反射板的温度。由于温度的升高，反射板可能发生劣化或者变形。鉴于上述观点，本发明的目的在于提供一种在支柱的外侧具有能够释放积聚在其中的热量的反射板的定影装置。
发明内容
为了实现以上和其他目的，本发明提供一种定影装置，该定影装置用于将显影剂图像热定影到在片状物馈送方向上馈送的片状物，该定影装置包括筒状柔性熔融构件(fusingmember)；加热器；辊隙构件；反射构件；支柱(stay)；和加压构件(backup member)。筒状柔性熔融构件具有限定内部空间的内周表面并且被构造成能够作圆周运动。 加热器被设置在内部空间中并且被构造成放射辐射热。辊隙构件被设置在内部空间中。内周表面与辊隙构件滑动接触。反射构件被构造成向着辊隙构件反射来自加热器的辐射热。 反射构件包括反射部分和延伸部分。支柱被构造成覆盖反射部分并且支撑辊隙构件。延伸部分在支柱的外侧延伸。当熔融构件被夹在加压构件和辊隙构件之间时，加压构件与熔融构件相配合而提供辊隙区域。优选的是，延伸部分在辊隙构件和支柱之间延伸。优选的是，延伸部分包括两个延伸构件。在片状物馈送方向上，延伸构件中的一个定位在反射部分的上游，延伸构件的剩余一个定位在反射部分的下游。优选的是，延伸部分在片状物馈送方向上仅被定位在反射部分的下游。优选的是，片状物在与片状物馈送方向垂直的宽度方向上具有宽度，并且，片状物具有打印区域。延伸部分在宽度方向上延伸，从而具有与打印区域的整个宽度长度大致相同的宽度长度。优选的是，定影装置进一步包括引导构件，该引导构件被构造用于引导熔融构件的圆周运动，以使得熔融构件与延伸部分保持分离。优选的是，支柱具有形成有多个接触部分的外表面，该多个接触部分接触延伸部分。优选的是，片状物在与所述片状物馈送方向垂直地宽度方向上具有宽度，并且延伸部分具有在宽度方向上延伸的边缘部分。边缘部分具有直线部分。优选的是，片状物在与所述片状物馈送方向垂直地宽度方向上具有宽度，并且延伸部分具有在宽度方向上延伸的边缘部分。边缘部分具有梳状部分。
在附图中图1是展示具有根据本发明的一个实施例的定影装置的激光打印机的构造的示意性截面图；图2是根据该实施例的定影装置的示意性截面图；图3是根据该实施例的定影装置的立体图；图4是根据该实施例的定影装置的分解立体图，在图中显示了卤素灯、辊隙板、反射板、支柱和热敏电阻。图5A是引导构件的立体图；图5B是引导构件的立体图，从支柱的底侧看时支柱被装配到该引导构件；图5C是装配有支柱的引导构件的仰视图；图6是根据修改例的定影装置的示意性截面图；和图7是根据另外的修改例的定影装置的分解立体图，在图中显示了卤素灯、辊隙板、反射板、支柱和热敏电阻。
具体实施例方式以下，参考图1，将说明根据本发明的一个实施例的作为图像形成装置的激光打印机的主要构造。图1中所示的激光打印机1具有根据本发明的实施例的定影装置100。稍后参考图2至5C，说明定影装置100的具体构造。〈激光打印机的总体构造〉如图1所示，激光打印机1包括具有可动前盖21的主框架2。用于供给片状物P 的片状物供应单元3、曝光单元4、用于将调色剂图像(显影剂图像)转印到片状物P上的处理盒5、和用于将调色剂图像热定影到片状物P上的定影装置100被设置在主框架2内。在说明书中，通过假定激光打印机1位于想要被使用的方位上，将使用“上”、“下”、 “右”、“左”、“前”、“后”等术语。在使用中，激光打印机1如图1所示被设置。更具体地，左侧和右侧分别是后侧和前侧。片状物供应单元3被设置在主框架2的下部分上。片状物供应单元3包括用于容纳片状物P的片状物供应盘31、提升片状物P的前侧的升降板32、片状物供应辊33、片状物供应垫34、纸屑清除辊35、36和套准辊37。容纳在片状物供应盘31中的每张片状物P被升降板32向上指引到片状物供应辊33，被片状物供应辊33和片状物供应垫34分离，并且经过纸屑清除辊35、36和套准辊37被朝向处理盒5传送。曝光单元4被设置在主框架2的上部分。曝光单元4包括激光发射单元(未显示)、被旋转驱动的多面镜41、透镜42、43和反射镜44、45、46。在曝光单元4中，激光发射单元适合用于基于图像数据投射激光束(由图1中的虚线表示)，使得激光束被多面镜41、 透镜42、反射镜44、45、透镜43和反射镜46依次转向，或者依次经过多面镜41、透镜42、反射镜44、45、透镜43和反射镜46。感光鼓61的表面经受激光束的高速扫描。处理盒5被设置在曝光单元4的下方。通过位于打开位置的前盖21在限定的前开口，处理盒5能够相对于主框架2拆卸或者附接。处理盒5包括鼓单元6和显影单元7。鼓单元6包括感光鼓61、充电器62和转印辊63。显影单元7被可拆卸地安装到鼓单元6。显影单元7包括显影辊71、调色剂供应辊72、调节片73和其中容纳调色剂(显影剂)的调色剂容纳部分74。在处理盒5中，在感光鼓61的表面被充电器62均勻地充电后，该表面经受来自曝光单元4的激光束的高速扫描。基于图像数据的静电潜像从而被形成在感光鼓61的表面上。容纳在调色剂容纳部分74中的调色剂经由调色剂供应辊72被供给到显影辊71。调色剂在显影辊71和调节片73之间传送，从而被沉积在显影辊71上，作为具有均勻厚度的薄层。沉积在显影辊71上的调色剂被供给到形成在感光鼓61上的静电潜像。因而，对应于静电潜像的可视调色剂图像被形成在感光鼓61上。然后，片状物P在感光鼓61和转印辊63之间被传送，从而形成在感光鼓61上的调色剂图像被转印到片状物P上。定影装置100被设置在处理盒5的后面。在片状物P经过定影装置100的同时， 转印到片状物P上的调色剂图像(调色剂)被热定影在片状物P上。调色剂图像被热定影在其上的片状物P被传送辊23和24传送，从而被排出到排纸盘22。<定影装置的具体构造>如图2和3所示，定影装置100包括诸如管状物或者膜层(film)的柔性筒状熔融构件110、卤素灯120、辊隙板130、作为反射构件的反射板140、作为加压构件的压力辊150、 支柱160、两个热敏电阻170和一对引导构件180。在以下说明中，片状物P的馈送方向或者前后方向简单地被称为“片状物馈送方向”，片状物P的宽度方向或者左右方向简单地被称为“宽度方向”。熔融膜层110具有耐热性和柔性的筒状构造。筒状膜层110的每个宽度(左和右)端部被固定到定影装置100的框架(未显示)的一对引导构件180所引导，从而熔融膜层110作圆周运动。熔融膜层110具有内周表面，该内周表面经由油脂与辊隙板130滑动接触。根据熔融膜层110和辊隙板130的材料，可以免去油脂。卤素灯120是通过加热辊隙130来加热熔融膜层110，以加热片状物P上的调色剂的加热器。卤素灯120定位于熔融膜层110的内部空间，并且与熔融膜层110的内周表面以及辊隙板130的内(上)表面分开预定距离。辊隙板130适合用于接收来自压力辊的压力并且用于通过熔融膜层110将来自卤素灯120的辐射热传送到片状物P上的调色剂。为了实现这种效果，辊隙板130被固定地定位，使得熔融膜层110的内周表面与辊隙板130的下表面可滑动地运动。辊隙板130由导热性高于由钢制成的支柱160(稍后所述)的导热性的诸如铝的材料制成。辊隙板130具有基部分131和两个突出部分132。如图4所示，基部分131在宽度方向上平直地延伸。基部分131具有前端部和后端部131A。基部分131具有涂有黑色或者配备有吸热构件的上(内)表面，从而有效地吸收来自卤素灯120的辐射热。后端部131A具有后边缘131R，两个突出部分132沿着片状物馈送方向从该后边缘131R向后突出。如图4所示，突出部分132在宽度方向上分别位于后边缘131R的右端部和中心部上。如图4所示，辊隙板130具有设置有平直延伸的插入部分131C的右端部，和设置有接合部分134的左端部。从包括向上延伸并且形成有接合孔134B的侧壁部分134A的左侧看时，接合部分134具有U型构造。反射板140适合用于向着辊隙板130(向着基部分131的内表面)反射来自卤素灯120的辐射热。如图2所示，反射板140位于熔融膜层110内并且围绕卤素灯120，并且与卤素灯120之间具有预定距离。从而，来自卤素灯120的辐射热能够被有效地集中到辊隙板130上，以迅速地加热辊隙板130和熔融膜层110。反射板140被构造成U型的横截面，并且由具有红外线和远红外线的高反射率的诸如铝的材料制成。反射板140具有U型的反射部分141和在片状物馈送方向上从反射部分141的前后端部分中的每一个延伸到支柱160(稍后所述)的外侧的延伸部分(延伸构件)142。即，在片状物馈送方向上，延伸部分142的其中一个位于反射部分141的上游，延伸部分142的剩余一个位于反射部分141的下游。延伸部分142具有沿着辊隙板130延伸的固定部分142A和从固定部分142A延伸的折叠部分142B。固定部分142A被夹在辊隙板130和支柱160之间，并且在其之间延伸。 固定部分142A在片状物馈送方向上具有长度，从而从支柱160的内侧延伸到支柱160的外侧。固定部分142A具有外边缘，折叠部分142B从该外边缘向外延伸，然后向上延伸。艮口， 折叠部分142B相对于固定部分142A弯曲成大致直角。折叠部分142B具有上边缘，该上边缘设置有直线部分。如图3所示，延伸部分142在宽度方向上延伸，从而具有与片状物P的打印区域PR的整个宽度长度大致相同的宽度长度。另外，后延伸部分142形成有两个凹口 143，该凹口 143将两个热敏电阻170定位在对应于辊隙板130的两个突出部分132的位置。另外，每个凹口 143的尺寸提供与热敏电阻170的细小间隙(避免与热敏电阻170接触)。能够在用于镜面反射的铝反射板140的表面上进行镜面修整，以便提高热反射率。如图4所示，两个接合部144被设置在反射板140的每个宽度端部上。每个接合部144位于高于延伸部分142的位置上。如图2所示，压力辊150位于辊隙板130的下面，并且在辊隙板130的配合下夹住熔融膜层110，以提供用于将片状物P夹在压力辊150和熔融膜层110之间的辊隙区域。换句话说，压力辊150通过熔融膜层110按压辊隙板130，以提供压力辊150和熔融膜层110 之间的辊隙区域。 压力辊150被设置在主框架2中的驱动用电动机(未显示)旋转地驱动。通过压力辊150的旋转，由于熔融膜层110和辊隙板130之间或者片状物P和熔融膜层110之间产生的摩擦力，所以熔融膜层110沿着辊隙板130作圆周运动。在片状物P经过压力辊150 和熔融膜层110之间的辊隙区域期间，片状物P上的调色剂图像能够通过热量和压力被热定影到片状物P上。 支柱160适合用于支撑辊隙板130(基部131)的端部131A，以维持辊隙板130的硬度。支柱160具有U型构造，该U型构造具有前壁160F、后壁160R和顶壁160T，符合覆盖反射部分141的反射部分141的外部形状。为了构成支柱160，诸如钢板的高硬度构件以 U型弯曲，从而具有前壁160F、后壁160R和顶壁160T。如图4所示，前壁160F和后壁160R中的每一个都具有下端部163。由于辊隙板130与反射板140和支柱160的装配，前壁160F的下端部163和后壁 160R被夹在左右接合部144之间。S卩，右接合部144与右下端部163接触，并且左接合部 144与左下端部163接触。结果，能够通过接合部144和下端部163之间的接合，抑制由于定影装置100的操作所引起的振动使得反射板140在宽度方向上移位。前、后壁160F、160R具有右端部，该右端部设置有每个都向下然后向左延伸的L型接合腿165。辊隙板130的插入部分131C能够被插入相互面对的接合腿165和165之间的空间内。另外，由于该插入，基部分131的每个端部131A能够被抵靠在每个接合腿165上。顶壁160T具有左端部，该左端部设置有具有U型构造的保持器167。保持器167 具有一对保持壁167A，该一对保持壁167A的内表面设置有接合凸起167B，每个接合凸起 167B能够与每个接合孔134B接合。另外，顶壁160T具有左端部和右端部，每个左端部和右端部具有在宽度方向上向外突出的被支撑部分169，如图4所示。被支撑部分169被支撑到稍后所述的引导构件180。如图2和4所示，前壁160F和后壁160R中的每一个的每个宽度端部具有内表面， 该内表面设置有向内突出、在片状物馈送方向上与反射部分141的前侧壁和后侧壁抵接的两个抵接凸起168。因此，由于反射部分141与凸起168的抵接，能够抑制由于定影装置100 的操作所引起的振动使得反射板140在片状物馈送方向上移位。反射板140的每个固定部分142A被夹在支柱160和辊隙板130的每个端部分131A 之间。从而，能够抑制由于定影装置100的操作所引起的振动使得反射板140竖直移位，从而可以相对于辊隙板130固定反射板140的位置，并且可以维持反射板140的硬度。前壁160F和后壁160R的每个都具有外表面，该外表面设置有多个突出部分(接触部分)162(图4所示)。多个突出部分162排列在宽度方向上。当反射板140被装配到支柱160时，折叠部分142B经由突出部分162分别与前壁160F和后壁160R接触。如图3和4所示，另外，支柱160的后壁160R形成有两个凹口 161，该两个凹口 161 将两个热敏电阻170定位在与两个突出部分132对齐的位置上。另外，每个凹口 161的尺寸提供与热敏电阻170之间的细小间隙(避免与热敏电阻170接触)。常规的温度传感器被用作检测辊隙板130的温度的热敏电阻170。更具体地，如图 2和3所示，两个热敏电阻170被定位在由熔融膜层110的内周表面所限定的空间内，每个热敏电阻170具有上表面和下表面，所述上表面设置有通过螺丝179固定到后壁160R的固定肋173，所述下表面直接面对突出部分132的上表面。上表面是与熔融膜层110滑动接触的表面相对的表面。下表面用作与突出部分132的上表面接触的温度检测表面171。每个凹口 143防止突出部分132上的热敏电阻170直接地落座在延伸部分142上。另外，如图2所示，每个热敏电阻170在片状物馈送方向上位于反射板140的反射部分141的外侧。更具体地，每个热敏电阻170位于辊隙区域的外侧且在反射板140在片状物馈送方向上的下游(后侧)。另外，每个热敏电阻170与反射部分141的外表面分开， 以避免它们直接接触。控制单元(未显示)被设置在主框架2中，每个热敏电阻170被连接到控制单元，以用于将检测信号传送到控制单元。从而，通过基于表示检测温度的信号控制卤素灯120 的输出或者通过0N/0FF对卤素灯120进行控制，能够控制辊隙区域上的定影温度。这些控制在现有技术中是众所周知的。当将反射板140和辊隙板130装配到固定有热敏电阻170的支柱160时，通过反射部分141的外表面与抵接凸起168的抵接，反射板140被暂时地装配到支柱160。在这种情况下，接合部144与下端部分163接触。然后，如图3所示，插入部分131C被插入接合腿165和165之间，从而基部131能够与接合腿165接合。之后，接合凸起167B与接合孔134B接合。通过这种接合，每个延伸部分142被夹在辊隙板130和支柱160之间。从而，辊隙板130和反射板140被保持到支柱 160。另外，保持辊隙板130和反射板140的支柱160被直接固定到图5A所示的一对引导构件180。即，引导构件180 —体地保持辊隙板130、反射板140和支柱160。引导构件180由诸如树脂的热绝缘材料制成。每个引导构件180被设置在熔融膜层110的每个宽度端部，用于引导熔融膜层110作圆周运动。更具体地，每个引导构件180 被设置成抑制熔融膜层110在右/左方向上(在轴线方向上)运动。如图5A所示，每个引导构件180包括用于限制熔融膜层110的宽度运动的限制表面181、用于防止熔融膜层110径向向内发生变形的引导部分182，和用于支撑支柱160的前壁160F和后壁160R的支撑凹部183。引导部分182是在右/左方向上从限制表面181向内突出的肋。引导部分182是具有底部开口的大致C型的形状。引导部分182被插入筒状熔融膜层110内。S卩，引导部分182滑动接触熔融膜层110的内周表面，从而限制熔融膜层110发生径向向内的变形。引导部分182防止熔融膜层110接触反射板140、支柱160和热敏电阻170。引导部分的底部开口 182用作用于容纳插入支撑凹部183内的支柱160的空间。支撑凹部183在左右方向上向内开口，并且具有底部开口。支撑凹部183具有顶部表面183A(图5A)。引导构件180具有一对侧壁184，该一对侧壁184在前后方向上彼此面对。一对侧壁184在其之间限定支撑凹部183。每个侧壁184具有图5B和5C所示的突出部分184A。突出部分184A被形成为从与顶部表面183A分开的部分向内突出。如图5B所示，支柱160的每个被支撑部分169被插入顶部表面183A和一对突出部分184A之间的空间内。因而，能够通过顶部表面183A和一对突出部分184A调节被支撑部分169的竖直运动。结果，能够抑制支柱160相对于引导构件180竖直移位。另外，每个突出部分184A在左右方向上具有内表面184B。支柱160在左右方向上具有一对外边缘部分160A(图5B)。每个外边缘部分160A与每个内表面184B抵接。采用这种构造，通过突出部分184A与支柱160抵接，能够抑制由于定影装置100的操作引起的振动使得支柱160相对于引导构件180在左右方向(宽度方向)上移动。另外，由于支柱160被支撑在一对侧壁184之间，能够抑制支柱160在前后方向上移动。如上所述，支柱160被支撑到引导构件180，使得辊隙板130和反射板140经由支柱 160被整体地支撑到引导构件180。根据上述实施例的定影装置100提供以下的优点和效果反射板140设置有延伸部分142，且该延伸部分142延伸到支柱160的外侧。因而，即使反射板140被来自卤素灯120的辐射热加热，仍然能够实现热量从反射板140释放到支柱160的外侧。另外，延伸部分142在辊隙板130和支柱160之间延伸，并且定影部分142A与辊隙板130和支柱160接触。从而，来自反射板140的热量能够通过定影部分142A被传送到辊隙板130和支柱160。另外，延伸部分142的其中一个定位于反射部分141在片状物馈送方向上的上游， 延伸部分142的剩余一个定位于反射部分141在片状物馈送方向上的下游。与延伸部分142 位于反射部分141的上游或者下游的情况相比，前者情况中反射板用于释放热量的面积大于后者情况中反射板用于释放热量的面积。因而，能够容易地控制反射板140的温度升高。另外，延伸部分142被设置成具有与片状物P的打印区域I3R的整体宽度长度相同的宽度长度。与延伸部分142被设置成具有与片状物P的打印区域ra的整体宽度长度部分重叠的宽度长度的情况相比，能够实现迅速释放反射板140的热量。另外，熔融膜层110被一对引导构件180引导，从而引导构件180防止熔融膜层 110接触延伸部分142。因为延伸部分142通过引导构件180被维持与熔融膜层110分开， 即，延伸部分142不与熔融膜层110接触，当定影装置100开始加热时，能够防止来自熔融膜层110的热量通过延伸部分142损失。折叠部分142B与设置在前壁160F和后壁160R的外表面上的突出部分162接触。 因而，通过突出部分162，来自反射板140的热量能够被传送到支柱160。另外，能够防止引起延伸部分142向支柱160内运动的、由热量引起的反射部分141的变形。 可以想象到的各种变化例。在所述的实施例中，反射板140的延伸部分142分别从反射部分141的前端部和后端部延伸，从而位于反射部分141在片状物馈送方向上的上游和下游。但是，例如，具有固定部分242A和折叠部分242B的延伸部分242可以只被定位在反射部分241的下游，如图6所示。无定位在反射部分241的上游的延伸部分242，所以不需要用于将延伸部分242 插在前端部131A和前壁160F之间的构造。从而，能够减小辊隙板230在片状物馈送方向上的长度。因而，能够减小辊隙板230的尺寸。结果，辊隙板230能够被迅速地加热。在所述实施例中，延伸部分142的折叠部分142B具有直线边缘。但是，如图7所示，反射板340可以具有反射部分341和延伸部分342，并且延伸部分342可以具有梳状边缘的折叠边缘342B。采用这种构造，折叠部分342B的表面面积大于折叠部分142B的表面面积。因而，能够有效地实现释放反射板340的热量。在所述实施例中，支柱160形成有多个突出部分162，突出部分162与延伸部分 142的折叠部分142B接触。但是，可以免去突出部分162。即使折叠部分142B不与支柱 160接触，通过允许折叠部分142B暴露到支柱160的外部冷气下，仍然能够实现反射板140 的热量被有效地释放。在所述实施例中，定影装置100被设置在单色激光打印机1中。但是，例如，定影装置100可以被设置在单色复印机、单色多功能装置、彩色打印机、彩色复印机、和彩色多功能装置中。虽然参考实施例具体说明了本发明，但是对于所述技术领域的人员来说，在不背离本发明的实质的范围内进行各种改变和修改是显而易见的。
权利要求
1.一种定影装置，所述定影装置用于将显影剂图像热定影到沿片状物馈送方向馈送的片状物上，其特征在于，所述定影装置包括筒状柔性熔融构件，所述筒状柔性熔融构件具有限定内部空间的内周表面并且被构造成能够作圆周运动；加热器，所述加热器被设置在所述内部空间中并且被构造成放射辐射热；辊隙构件，所述辊隙构件被设置在所述内部空间中，所述内周表面与所述辊隙构件滑动接触；反射构件，所述反射构件被构造成向着所述辊隙构件反射来自所述加热器的辐射热， 所述反射构件包括反射部分和延伸部分；支柱，所述支柱被构造成覆盖所述反射部分并且支撑所述辊隙构件，所述延伸部分在所述支柱的外侧延伸；和加压构件，所述加压构件被构造成在所述熔融构件被夹在所述加压构件和所述辊隙构件之间时与所述熔融构件相配合而提供辊隙区域。
2.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，其中，所述延伸部分在所述辊隙构件和所述支柱之间延伸。
3.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于，其中，所述延伸部分包括两个延伸构件，在所述片状物馈送方向上，所述延伸构件中的一个位于所述反射部分的上游，所述延伸构件中的剩余一个位于所述反射部分的下游。
4.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于，其中，所述延伸部分在所述片状物馈送方向上只被定位在所述反射部分的下游。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的定影装置，其特征在于，其中，片状物在与所述片状物馈送方向垂直的宽度方向上具有宽度；并且其中，片状物具有打印区域，所述延伸部分在所述宽度方向上延伸，从而具有与所述打印区域的整个宽度长度大致相同的宽度长度。
6.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，进一步包括引导构件，所述引导构件被构造用于引导所述熔融构件的圆周运动，以使所述熔融构件与所述延伸部分保持分离。
7.如权利要求1所述的定影装置，其特征在于，其中，所述支柱具有形成有多个接触部分的外表面，所述多个接触部分接触所述延伸部分。
8.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于，其中，片状物在与所述片状物馈送方向垂直地宽度方向上具有宽度，并且所述延伸部分具有在所述宽度方向上延伸的边缘部分， 所述边缘部分设有直线部分。
9.如权利要求2所述的定影装置，其特征在于，其中，片状物在与所述片状物馈送方向垂直地宽度方向上具有宽度，并且所述延伸部分具有在所述宽度方向上延伸的边缘部分， 所述边缘部分具有梳状部分。
全文摘要
一种用于将显影剂图像热定影到片状物的定影装置包括熔融构件；加热器；辊隙构件；反射构件；支柱；和加压构件。熔融构件具有限定内部空间的内周表面并且能够作圆周运动。加热器被设置在内部空间中并且放射辐射热。辊隙构件被设置在内部空间中。内周表面与辊隙构件滑动接触。包括反射部分和延伸部分的反射构件向着辊隙构件反射来自加热器的辐射热。支柱覆盖反射部分并且支撑辊隙构件。延伸部分在支柱的外侧延伸。当熔融构件被夹在加压构件和辊隙构件之间时，加压构件与熔融构件配合而提供辊隙区域。
文档编号G03G15/20GK102385292SQ20111008212
公开日2012年3月21日 申请日期2011年3月25日 优先权日2010年8月31日
发明者宫内义弘 申请人:兄弟工业株式会社