专利名称：一种液晶显示面板的切割制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示面板的切割制造方法，尤其是针对将标准尺寸液晶屏改制成为非标准尺寸液晶屏的切割制造方法。
背景技术：
液晶面板普遍采用矩阵扫描方式，决定其显示面积为矩形。量产液晶面板其屏幕尺寸的宽高比例，只有4: 3和16: 9,16: 10等几种标准规格，
对医疗仪器、雷达指示、极坐标显示、高分辨率的电子地图及显示器等用途的显示，常常需要用一些特殊形状的液晶显示器。现有成品液晶面板封边边框都比较宽大，无法作为超窄边液晶拼接屏使用。利用现有形状尺寸的面板进一步加工改造成特殊形状面板是本技术领域中的重要课题。而利用现有量产液晶屏来制作拼接屏用超窄边框液晶屏成为现实。现有技术中，对液晶显示面板的切割方式大体上分为两种，分别是激光切割方法和机械切割方法。如公开号为CN1632671，
公开日为2005年6月四日的中国专利文献公开了一种特殊长宽比有源矩阵液晶显示器及其激光切割制造方法，它无需投巨资即可直接生产正方形或其它非标比例的TFT液晶显示器，充分利用了目前市场上大量生产的、已商品化的矩形屏幕G 3或16 9)的TFT-IXD，在原来的基础上，通过分解、定位、切割、裂断、封堵、连接成形等步骤即可制造出正方形或是其它矩形的TFT-LCD。如公开号为CN1632686，
公开日为2005年6月四日的中国专利文献公开了一种长宽比为1 1的正方形或其它任意比例的非标尺寸薄膜晶体管液晶显示器及其机械切割制造方法。它无需投巨资即可直接生产正方形或其它非标比例的TFT液晶显示器，充分利用了目前市场上大量生产的、已商品化的矩形屏幕G 3或16 9)的TFT-IXD，在原来的基础上，通过分解、定位、划线、裂断、封堵、连接成形等步骤即可加工出正方形或是其它矩形的TFT-LCD。CN1632671专利是通过激光切割后裂断等步骤即可得到正方形或是其它矩形的液晶面板；CN1632686专利是金刚刀轮划片机来得到正方形或是其它矩形的液晶面板；这两种现有技术存在如下缺点
采用以上两种方式切割裂片后的液晶面板边沿粗糙，这样会导致切割屏的拼缝宽度增加；另外，激光和金刚石划片方式不仅产生纵向应力，而且同时产生横向应力，其中横向应力会导致基板破裂；上述两种切割方式都需要剥离偏振片，采用的是裂片技术，只能得直线的切割边
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种液晶显示面板的切割制造方法，采用本方法切割断面光滑平整，无应力不易破裂，可制造任意断面形状的面板，并且封边胶层厚度小于0. 2mm,可用于制作拼缝宽度小于Imm的超窄拼缝拼接屏。本发明是通过采用下述技术方案实现的
一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于步骤包括
a、拆解、分离IXD面板
从液晶显示器中拆解出IXD屏面板；
b、贴保护膜在LCD面板两侧的偏振片上各贴一层塑料保护膜；
C、定位按所切割尺寸的要求，规划出LCD面板沿切割方向的边线位置，并去掉要裁切掉的贴有保护膜的偏振片，在LCD面板的两侧得到化学减薄所需的保护区域和非保护区域；
d、减薄将c步骤所得的LCD面板的非保护区域放入化学减薄液中，通过控制时间长短来调节减薄程度，得到厚度为0. 1 0. 2mm的切割区域，取出LCD面板并冲洗、烘干；
e、裂片用裂片机将LCD面板上要裁切掉的部分折断，完成对液晶显示面板的切割。本发明更进一步的技术方案是，在e步骤后还有
f、磨边采用磨边机对LCD面板进行磨边，具体采用金刚石砂轮对折断后的断面进行修磨，金刚石砂轮研磨IXD面板减薄后的0. 1 0. 2mm厚度区域。本发明更进一步的技术方案是，在f步骤后还有
g、薄膜封边对LCD面板的断裂处用环氧树脂对磨边后的断面进行封堵，并用金属薄膜封边。h、连接成形，将封边后的IXD面板装入与其相配的模块中，即得特殊长宽比有源矩阵液晶显示器。所述的偏振片保护膜是本领域的现有产品。所述c步骤中，是采用雕刻机去掉要裁切掉的部分。所述d步骤中，所说的化学减薄液是本领域的通用产品，如玻璃减薄液、或专利号为200810056263所采用的平板玻璃基板减薄蚀刻液。所述d步骤中，化学减薄液的温度维持在50摄氏度。所述d步骤中，采用鼓泡的方式来搅动所述化学减薄液。所述f步骤更具体的是将IXD面板置于玻璃磨边机上定位，确定好金刚石磨具行走路线；用金刚石砂轮对折断后的断面进行修磨，金刚石磨具从切割边的纵向走边研磨 IXD面板减薄后0. 1 0. 2mm厚度区域。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下
1、采用a-e步骤形成的技术方案，其核心在于采用化学减薄液来减薄LCD面板玻璃后折断需裁切掉的部分，与现有的机械或激光切割方法相比，断面更加光滑平整，不会产生横向应力，使切割的基板不易产生横向裂纹，提高了成品率；切割过程中不用剥离偏振片，降低了切割成本，可以切割出多曲面的切割边，来制作异形屏。本技术方案实施过程中，没有采用精密昂贵的XY机械行走装置，有着很低的切割工艺成本。2、本发明中，在e步骤后还有f步骤，即采用磨边机对IXD面板进行磨边，由于玻璃断裂边缘会有细微的毛刺，会影响封接的厚度和强度。所以要使用金刚石磨具修磨边缘，以达到平整光滑的封接边。特别要注意的是金刚石磨具必须沿切割边的纵向走边研磨LCD 面板，与现有的“激光和金刚石划片方式不仅产生纵向应力，而且同时产生横向应力，其中横向应力会导致基板破裂”相比，由于这样的研磨方式的设定，不会产生横向应力和影响 IXD面板盒厚的上下方向的振动力，可以得到光滑平整的封接边沿。3、本发明中，采用g步骤，对LCD面板的断裂处用环氧树脂对磨边后的断面进行封堵，并用金属薄膜封边，应用此步骤到整个技术方案中。由于采用金属薄膜封边，可以阻止水气通过环氧树脂向LCD面板内的液晶层渗透，提高了封接边的耐候性和机械强度。同时， 采用这种金属薄膜封边的工艺，大大减少了封接环氧树脂的厚度，得到了 0. 2mm以下厚度的封接边。4、采用本发明的a_h步骤形成的技术方案，与现有技术相比，本发明的断面光滑平整，无应力不易破裂，可制造任意断面形状的面板。封边胶层厚度小于0. 2mm，可用于制作拼缝宽度小于Imm的超窄拼缝拼接屏。5、本发明中，化学减薄液的温度维持在50°C，以加快化学减薄液和玻璃反应的速度；采用鼓泡的方式来搅动所述化学减薄液，起到均勻减薄的作用。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明，其中 图1为减薄步骤中采用鼓泡方式的示意图
图2为磨边步骤中采用金刚石砂轮修磨断面的示意3为薄膜封边步骤示意中标记
1、IXD面板，2、压缩空气，3、化学减薄液，4、折断后的IXD面板，5、金刚石砂轮，6、胶层，
7、金属薄膜。
具体实施例方式实施例1
本发明公开了一种液晶显示面板的切割制造方法，包括
a、拆解、分离IXD面板
从液晶显示器中拆解出IXD屏面板；
b、贴保护膜在LCD面板两侧的偏振片上各贴一层塑料保护膜；
c、定位按所切割尺寸的要求，规划出LCD面板沿切割方向的边线位置，并去掉要裁切掉的贴有保护膜的偏振片，在LCD面板的两侧得到化学减薄所需的保护区域和非保护区域；
d、减薄将c步骤所得的LCD面板的非保护区域放入化学减薄液中，通过控制时间长短来调节减薄程度，得到厚度为0. 1 0. 2mm的切割区域，取出LCD面板并冲洗、烘干；
e、裂片用裂片机将LCD面板上要裁切掉的部分折断，完成对液晶显示面板的切割。其中所述的偏振片保护膜是本领域的现有产品。所述c步骤中，是采用雕刻机去掉要裁切掉的部分。所述d步骤中，所说的化学减薄液是本领域的通用产品，如玻璃减薄液、或专利号为200810056263所采用的平板玻璃基板减薄蚀刻液。
实施例2
作为本发明的一较佳实施方式，在实施例1的基础上，参照说明书附图2，在e步骤后还有f、磨边将LCD面板置于玻璃磨边机上定位，确定好金刚石磨具行走路线；用金刚石砂轮对折断后的断面进行修磨，金刚石磨具从切割边的纵向走边研磨LCD面板减薄后0. 1 0.2mm厚度区域。所述d步骤中，参照说明书附图1，化学减薄液的温度维持在50摄氏度， 并采用鼓泡的方式来搅动所述化学减薄液。实施例3
作为本发明的最佳实施方式，在实施例2的基础上，参照说明书附图3，在f步骤后还
有
g、薄膜封边对LCD面板的断裂处用环氧树脂对磨边后的断面进行封堵，并用金属薄膜封边。h、连接成形，将封边后的IXD面板装入与其相配的模块中，即得特殊长宽比有源矩阵液晶显示器。显示器的一边或相邻的两边为切割边，切割边上封装有封口胶。其封口胶分别与组成显示器上偏振片、上玻璃基板、液晶材料、下玻璃基板、下偏振片相接触。
权利要求
1.一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于步骤包括a、拆解、分离IXD面板从液晶显示器中拆解出IXD屏面板；b、贴保护膜在LCD面板两侧的偏振片上各贴一层塑料保护膜；C、定位按所切割尺寸的要求，规划出LCD面板沿切割方向的边线位置，并去掉要裁切掉的贴有保护膜的偏振片，在LCD面板的两侧得到化学减薄所需的保护区域和非保护区域；d、减薄将c步骤所得的LCD面板的非保护区域放入化学减薄液中，通过控制时间长短来调节减薄程度，得到厚度为0. 1 0. 2mm的切割区域，取出LCD面板并冲洗、烘干；e、裂片用裂片机将LCD面板上要裁切掉的部分折断，完成对液晶显示面板的切割。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在e步骤后还有f、磨边采用磨边机对LCD面板进行磨边，具体采用金刚石砂轮对折断后的断面进行修磨，金刚石砂轮研磨IXD面板减薄后的0. 1 0. 2mm厚度区域。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在f步骤后还有g、薄膜封边对LCD面板的断裂处用环氧树脂对磨边后的断面进行封堵，并用金属薄膜封边。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在g步骤后还有h、连接成形，将封边后的IXD面板装入与其相配的模块中，即得特殊长宽比有源矩阵液晶显示器。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在e步骤后还有所述d步骤中，化学减薄液的温度维持在50摄氏度。
6.根据权利要求1或5所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在e步骤后还有所述d步骤中，采用鼓泡的方式来搅动所述化学减薄液。
7.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板的切割制造方法，其特征在于在e步骤后还有所述f步骤更具体的是将LCD面板置于玻璃磨边机上定位，确定好金刚石磨具行走路线；用金刚石砂轮对折断后的断面进行修磨，金刚石磨具从切割边的纵向走边研磨 IXD面板减薄后0. 1 0. 2mm厚度区域。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示面板的切割制造方法，采用化学减薄液减薄玻璃的方式来减薄液晶面板的切割边框，再用金刚石磨头修磨切割面，用环氧树脂对修磨后的断面进行封堵，并用金属薄膜封边。采用本方法切割断面光滑平整，无应力不易破裂，可制造任意断面形状的面板，并且封边胶层厚度小于0.2mm,可用于制作拼缝宽度小于1mm的超窄拼缝拼接屏。
文档编号G02F1/1339GK102225841SQ20111017192
公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者王继岷 申请人:西藏贝珠亚电子科技有限公司