专利名称：液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及液晶显示器(LCD)。更具体地讲，本发明涉及一种更纤薄的液晶显示器(IXD)。
背景技术：
液晶显示器(IXD)是最广泛使用的平板显示器(FPD)的类型之一。通常，IXD包括具有电极的两个基底，液晶层设置在两个基底之间。在LCD中，向电极施加电压，以使液晶层的液晶分子重新排列，从而控制穿过液晶层的光的量。在传统的LCD中，印刷电路板(PCB)通常从容纳背光组件和其它元件的容器中暴露出来。从容器中暴露出来的PCB增加了 LCD的厚度，并且对LCD的性能不利。此外，暴露的PCB更可能由于外部撞击而被损坏。
发明内容
本发明的方面提供了一种较纤薄的液晶显示器(IXD)。本发明的方面也提供了一种具有该IXD的显示设备组。然而，本发明的方面不限于这里阐述的液晶显示器和显示设备组。通过参照下面给出的本发明的详细描述，本发明的以上和其它方面对于本发明所属领域的普通技术人员来说将是更清楚的。根据本发明的一方面，提供了一种LCD，所述LCD包括液晶面板，具有多条边 ’导光板(LGP)，与液晶面板叠置；容器，容纳LGP ；印刷电路板(PCB)，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的一条边的侧壁之间，并且印刷电路板被构造为向液晶面板提供图像信号；以及光源，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的另一条边的侧壁之间，并且光源被构造为向液晶面板提供光。根据本发明的另一方面，提供了一种IXD，所述IXD包括液晶面板，具有短边和长边；驱动器IC芯片，安装在液晶面板上，并且包括嵌入的时序控制器；PCB，沿着液晶面板的多条边中的一条边设置，并且电连接到驱动器IC芯片；光源，沿着液晶面板的多条边中的另一条边设置，并且被构造为向液晶面板提供光。根据本发明的另一方面，提供了一种显示设备组，所述显示设备组包括IXD;前壳，位于LCD的前面，并且具有暴露LCD的显示区域的开放窗口 ；后壳，位于LCD的后面，并且结合到前壳。IXD可以包括符合本发明的任何IXD。例如，IXD可以包括液晶面板，具有多条边；导光板(LGP)，与液晶面板叠置；容器，容纳LGP;印刷电路板(PCB)，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的一条边的侧壁之间，并且印刷电路板被构造为向液晶面板提供图像信号；以及光源，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的另一条边的侧壁之间，并且光源被构造为向液晶面板提供光。
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其它方面和特征将变得更加清楚，附图中图1是根据本发明第一示例性实施例的液晶显示器(IXD)的分解透视图；图2是图1中示出的IXD的主视图；图3A是示出传统的第一印刷电路板(PCB)和传统的驱动器集成电路(IC)芯片的图；图:3B是示出图1和图2中示出的第一 PCB和驱动器IC芯片的图；图4A是示出图1中示出的第一 PCB和电路膜之间的结合关系的透视图；图4B是图4A中示出的电路膜的透视图；图5是示出图1中示出的电路膜和液晶面板之间的结合关系的透视图；图6是根据本发明第二示例性实施例的IXD的主视图；图7是根据本发明第三示例性实施例的IXD的分解透视图；图8是图7中示出的IXD的主视图；图9是根据本发明第四示例性实施例的LCD的分解透视图；图10是图9中示出的IXD的主视图；图11是根据本发明第五示例性实施例的IXD的分解透视图；图12是图11中示出的IXD的主视图；图13是根据本发明第六示例性实施例的LCD的主视图；图14是根据本发明第七示例性实施例的IXD的分解透视图；图15是图14中示出的模制框架的平面图；图16是根据本发明第八示例性实施例的LCD的分解透视图；图17是根据本发明第九示例性实施例的LCD的分解透视图；图18是图17中示出的模制框架的平面图；图19是根据本发明第十示例性实施例的显示设备组的分解透视图。
具体实施例方式通过参照下面对示例性实施例和附图的详细描述，本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法可以被更容易地理解。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该理解为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分提供给本领域技术人员，将仅通过权利要求来限定本发明。在附图中，为了清晰起见，可以夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。如这里所使用的，除非上下文另外明确地指出，否则单数形式也意图包括复数形
式。将进一步理解地是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“由......制成”时，表示
存在所述组件、步骤、操作和/或元件，但是不排除存在或添加一个或多个其它组件、步骤、 操作、元件和/或它们的组。将理解的是，当元件或层被称作“在”另一元件或层“上”时，该元件或层可以直接位于另一元件或层上，或者也可以存在中间元件或层。相反，当元件被称作“直接在”另一元件或层“上”时，不存在中间元件或层。如这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任意组合和所有组合。为了描述方便，这里可以使用空间相对术语，例如，“在...下面”、“在...下方”、 “下”、“上面”、“上”、“短”、“长”等来描述图中示出的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。将理解的是，除了图中描述的方位之外，空间相对术语意图包括装置在使用或操作中的不同方位。还将理解的是，这些术语意图包括这些术语所指的元件或特征的尺寸的任何特定值。在整个说明书中，附图中的相同的标号表示相同的元件。在下文中，将参照图1至图5详细描述根据第一示例性实施例的液晶显示器 (LCD)。图1是根据本发明第一示例性实施例的IXD 100的分解透视图。图2是图1中示出的IXD 100的主视图。参照图1和图2，根据第一示例性实施例的IXD 100主要包括液晶面板组件120、 背光组件190和上容器110。液晶面板组件120包括液晶面板123、电路膜U6a、驱动器集成电路(IC)芯片 1 ^b、第一印刷电路板(PCB) 1 等。液晶面板123包括下显示基底122、上显示基底IM和液晶层。下显示基底122包括栅极线、数据线、薄膜晶体管(TFT)阵列、像素电极等。上显示基底IM面对下显示基底 122，液晶层置于两个显示基底122和IM之间。本实施例的液晶面板123通常成形为类似于具有短边和长边的矩形，并且显示图像信息。栅极线可以基本平行于液晶面板123的长边延伸，数据线可以基本平行于液晶面板123的短边延伸。例如，栅极线可以平行于液晶面板123的长边延伸，或者可以沿着液晶面板123的长边延伸的方向按照Z字形(或其它)方式延伸。然而，本发明不限于这些示例。另外，数据线可以平行于液晶面板123的短边延伸，或者可以沿着液晶面板123的短边延伸的方向按照Z字形(或其它)方式延伸。然而，本发明不限于这些示例。当观众观看IXD 100时，液晶面板123的短边可以位于观看方向的右边和左边，液晶面板123的长边可以位于观看方向的上面和下面。然而，本发明不限于此，相反的情况也是可能的。也注意到，这里使用术语“短”和“长”不表示任何结构的绝对长度。相反，术语 “短”和“长”表示相对长度。因此，例如，只是因为液晶面板123的特定边比液晶面板123的 “长”边短，所以液晶面板123的该特定边可以被称作“短”，并不是因为液晶面板123的该特定边小于某预定长度。相反，只是因为一些边比“短”边长，所以这些边可以被称作“长”。电路膜126a和驱动器IC芯片126b共同包括至少一个数据驱动器，并且设置在液晶面板123的下面的长边上。电路膜126a和驱动器IC芯片126b连接到形成在下显示基底 122上的每条数据线，并且向每条数据线提供数据驱动信号。电路膜126a和驱动器IC芯片 126b可以以任何合适的方式形成，但是通常期望将电路膜126a和驱动器IC芯片126b形成为带载封装(TCP)型或驱动器IC芯片12 安装在电路膜126a上的膜上芯片(COF)型。另外，栅极驱动器连接到形成在下显示基底122上的每条栅极线，并且向每条栅极线提供栅极驱动信号。例如，栅极驱动器可以形成为位于下显示基底122上的集成电路。 这里，栅极驱动器可以沿着下显示基底122的前表面的左边的短边或右边的短边形成。可以在制造TFT阵列的过程中形成栅极驱动器。本发明不限于上述示例，也可以按照与电路膜126a和驱动器IC芯片126b相同的形式制造栅极驱动器。在第一PCB 128上安装各种驱动部件(未示出)，以处理将被输入到栅极驱动器的栅极驱动信号以及将被输入到数据驱动器的数据驱动信号。换而言之，第一 PCB 1 连接到液晶面板123，并且向液晶面板123提供图像信息。第一 PCB 1 通过接口膜(未示出) 连接到外部控制装置(未示出)，并且接收用于显示图像的各种信号。在本实施例中，第一 PCB 128沿着液晶面板123的长边设置。为了将IXD100的厚度最小化，第一 PCB 1 可以位于与导光板(LGP) 150大体相同的平面中。另外，第一 PCB 128可以位于下容器170内，并且可以设置在LGP150和下容器170的下侧壁之间。在传统技术中，光源设置在LGP 150和下容器170的下侧壁之间，并且第一 PCB 1 位于下容器 170外部。然而，在当前示例性实施例中，光源177设置在LGP 150和下容器170的与液晶面板123的短边平行的左侧壁或右侧壁之间，第一 PCB 128设置在LGP 150和下容器170 的与液晶面板123的长边平行的下侧壁之间。因此，IXD 100变得更纤薄。电路膜126a的一端可以通过各向异性导电膜(未示出)连接到液晶面板123。电路膜126a的另一端可以通过连接器182(见图4A)连接到第一 PCB128。连接器182可以形成在第一 PCB 1 的后表面上。电路膜126a可以经过模制框架130的侧壁的内表面延伸到第一 PCB 128，以连接到第一 PCB128 ο在当前示例性实施例中，时序控制器不形成在第一 PCB 128上，而是嵌入驱动器 IC芯片12 中。因此，可以减小第一 PCB 1 的尺寸。由于第一 PCB 1 的减小的尺寸， 所以第一 PCB 1 可以位于LGP 150和下容器170的下侧壁的内表面之间。将在后面更详细地描述第一 PCB 128和驱动器IC芯片126b。背光组件190包括模制框架130、光学片140、LGP 150、反射片160、光源177、下容器170等。LGP 150将来自光源177的光更均勻地提供到液晶面板123。光源177设置在LGP 150的至少一侧上，LGP 150被容纳在下容器170中。与液晶面板123类似，LGP 150可以成形为例如矩形板的形状。然而，本发明不限于此。当使用点光源元件178(例如，发光二极管(LED))时，LGP 150可以根据点光源元件178的位置形成有各种图案，例如，形成有凹槽或突起。为了便于描述，假设LGP 150是基本平坦的板。然而，为了使IXD 100更纤薄，LGP 150也可以形成为片或膜。即，LGP 150可以为可以引导光的任何结构，例如，板或膜。LGP 150可以由具有透光性质的材料例如丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))制成， 或者可以由例如聚碳酸酯(PC)的材料制成。可以在LGP150的至少一个表面上形成图案。例如，可以在LGP 150的底表面上形成漫射图案(未示出)，从而被LGP 150引导的光可以向上传播。光源177位于LGP 150的侧部上。在当前示例性实施例中，与第一 PCBU8不同， 光源177位于LGP 150的短边的一侧上，S卩，与液晶面板123的短边平行。S卩，光源177沿着液晶面板123的短边设置。光源177位于LGP 150和下容器170的侧壁的内表面之间。光源177包括其上形成有电路图案的第二 PCB 176以及安装在第二 PCB176上的点光源元件178。这里，第二 PCB 176可以为柔性PCB (FPCB)、刚性PCB (RPCB)、金属PCB (MPCB)、金属核 PCB (MCPCB)等。点光源元件178包括发射光的发光元件。点光源元件178的示例包括LED、白炽灯和白色卤素灯。具体地讲，由于LED的优良的颜色再现性和低功耗，所以LED通常是优选的。每个点光源元件178可以包括框架(未示出)和安装在框架内的红色(R)发光芯片、 绿色(G)发光芯片和蓝色(B)发光芯片。分别从R、G、B发光芯片发射的红光、绿光和蓝光混合，以产生白光。光学片140设置在LGP 150上，以漫射和会聚来自光源177的光。光学片140可以包括漫射片、棱镜片和保护片。漫射片可以漫射来自LGP 150的光，以防止光在特定区域内会聚。棱镜片可以在其表面上具有预定阵列的三角形(或者其它形状)的棱镜。棱镜片可以设置在漫射片上，以沿着与液晶面板123垂直的方向会聚被漫射片漫射的光。保护片可以设置在棱镜片上，以保护棱镜片的上表面，并且可以为更均勻的光分布而漫射光。反射片160位于LGP 150和下容器170的底表面之间。反射片160朝向液晶面板 123反射从LGP 150向下发射的光，从而增加光的效率，S卩，增加光源177产生的光中入射到液晶面板123的量。为了反射，反射片160可以由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。另外，可以用包含例如二氧化钛的漫射层涂覆反射片160的表面。反射片160也可以由例如银(Ag) 的金属制成。本实施例的模制框架130成形为类似矩形框架，并且沿着光学片140的上表面的边缘设置。模制框架130结合到下容器170，以在其中容纳光学片140、LGP 150、反射片160、 光源177和第一 PCB 128。模制框架130和下容器170的任何相对尺寸都是预期的。然而， 在本实施例中，模制框架130的侧壁可以位于下容器170的侧壁的外部。模制框架130和下容器170可以通过任何合适的机制(例如，钩子或螺丝)彼此结合。液晶面板123设置在模制框架130上。上容器110覆盖液晶面板123的上表面的边缘，并且结合到下容器170或者模制框架130。现在将参照图3A和图;3B更详细地描述图1和图2中示出的第一 PCBU8和驱动器IC芯片126b。图3A是示出传统的第一 PCB 228和传统的驱动器IC芯片226b的图。图 3B是示出图1和图2中示出的第一 PCB 1 和驱动器IC芯片126b的图。参照图3A，时序控制器236经过信号连接器246从外部系统接收用于显示图像的 RGB数据、指示帧时间的数据使能信号、竖直和水平同步信号以及时钟信号。时序控制器 236也向驱动器IC芯片226b传输用于显示图像的数据。传统的时序控制器236和传统的驱动器IC芯片226b形成为单独的芯片，并且时序控制器236形成在第一 PCB 2 上。在第一 PCB 2 上形成时序控制器236导致第一 PCB 2 的尺寸增加。例如，其上形成有时序控制器236的第一 PCB 228的宽度wl通常在8. 5mm至Ilmm的范围内。相反，参照图3B，时序控制器136嵌入在驱动器IC芯片126b中。经过信号连接器 146从外部系统接收的信号可以被直接发送到嵌入在驱动器IC芯片126b中的时序控制器 136和驱动器IC芯片126b。因此，由传统的时序控制器236执行的功能可以替换为在驱动器IC芯片12 中执行。在本实施例中，由于时序控制器136嵌入在驱动器IC芯片12 中，所以不需要在第一 PCB 1 上形成时序控制器136。因此，可以减小第一 PCB 128的宽度w2。因此，第一 PCB 1 的宽度w2可以小于wl，例如，可以为大约6mm或者可能甚至更
在当前示例性实施例中，由于可以减小第一PCB 1 的宽度w2，所以第一PCB 128 可以放在与LGP 150所占据的平面大体相同的平面中，并且可以设置在LGP 150和下容器 170的下侧壁的内表面之间。现在将参照图4A和图4B更详细地描述图1中示出的第一 PCB 1 和电路膜126a 之间的结合关系。图4A是示出图1中示出的第一 PCB 1 和电路膜126a之间的结合关系的透视图。图4B是图4A中示出的电路膜1 ^a的透视图。参照图4A和图4B，连接器182包括由绝缘体制成的壳体210、形成在壳体210的一侧上的多条引线230和形成在壳体210的另一侧上的缝隙214。引线230相对密集地布置在壳体210的一侧上，并且从壳体210的外表面延伸预定距离。每条引线230通过例如焊接电连接到形成在第一 PCB 1 上的电路图案。缝隙214形成在壳体210的另一侧上，并且电缆固定件252插入缝隙214中。这里，多个引脚240布置在缝隙214内。每条引线230连接到对应的一个引脚M0。连接器182和电缆固定件252被设计为彼此钩挂或者另外结合。为此，壳体210 具有钩子孔212。由绝缘体制成的电缆固定件252形成在电路膜126a的端部，并且如上所述插入到缝隙214中。多个引脚孔256沿着电缆固定件252的没有连接到电路膜126a的侧表面布置(通常，尽管不是必须的，但是引脚孔256沿着固定件252的与电路膜126a的侧面相反的侧面布置)。引脚孔256分别连接到多条线。钩子2M形成在电缆固定件252的表面上，以分别对应于壳体210的钩子孔212。 钩子2M使电缆固定件252插入到缝隙214中并且被钩挂到壳体210。钩子254的位置和钩子孔212的位置可以颠倒。在当前示例性实施例中，已经作为示例描述了电缆固定件252 和壳体210彼此钩挂的情况。然而，本发明不限于这种情况，可以利用任何合适的结合机制将电缆固定件252和壳体210彼此结合。当前示例性实施例提供了第一 PCB 128和电路膜126a通过连接器182彼此连接的示例。然而，本发明不限于这种情况，第一 PCB 1 和电路膜126a可以通过任何其它合适的机制彼此连接，例如，使用各向异性导电膜通过热压彼此连接。现在将参照图5更详细地描述图1中示出的电路膜126a和液晶面板123之间的结合关系。图5是示出图1中示出的电路膜126a和液晶面板123之间的结合关系的透视图。参照图5，数据线10形成在液晶面板123的下显示基底122上，数据焊盘12形成在每条数据线10的端部。电路膜126a包括线图案32和形成在每个线图案32的端部的线焊盘34。各向异性导电膜20附于数据焊盘12，并且电路膜126a位于各向异性导电膜20 上。在数据焊盘12分别与线焊盘34对齐之后，电路膜126a通过热压附于液晶面板123的下显示基底122。各向异性导电膜20包括树脂膜和分散在树脂膜中的导电颗粒。热压使导电膜20的导电颗粒将它们自身插入在数据焊盘12和线焊盘34之间，从而将数据焊盘12 和线焊盘34电连接。除了焊盘12和34之外的区域通过树脂膜结合。在下文中，将参照图6描述根据本发明第二示例性实施例的LCD。图6是根据本发明第二示例性实施例的LCD 101的主视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第二示例性实施例的IXD 101中，每个驱动器IC芯片126b以玻璃上芯片 (COG)型构造安装在液晶面板123上。每个驱动器IC芯片12 和第一 PCB 128通过设置在液晶面板123的下面的长边上的电路膜126a彼此电连接。为了便于描述，将基于驱动器IC芯片12 安装在电路膜126a上的情况来描述本发明的后续示例性实施例。然而，明显的是，也可以以COG型构造来形成驱动器IC芯片 126b和电路膜126a。在下文中，将参照图7和图8来描述根据本发明第三示例性实施例的LCD。图7是根据本发明第三示例性实施例的IXD 102的分解透视图。图8是图7中示出的IXD 102的主视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第三示例性实施例的IXD 102中，第一 PCB 128沿着液晶面板123的长边设置。第一 PCB 1 可以位于LGP 150和下容器170的与液晶面板123的下面的长边平行的下侧壁之间。光源177沿着液晶面板123的短边设置。光源177可以位于LGP 150和下容器 170的与液晶面板123的短边平行的侧壁之间。驱动器IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的短边上。驱动器 IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的与光源177相对的短边上。电路膜 126a的一端连接到液晶面板123，电路膜126a的另一端连接到第一 PCB 128。电路膜126a 可以在反射片160的短边处弯曲，并且在大体平行于液晶面板123的长边的方向延伸 ’然后，电路膜126a可以折叠一次，并且可以朝向第一 PCB 128延伸。可选地，电路膜126a可以在反射片160的短边处弯曲，并且可以沿着大体平行于液晶面板123的长边的方向延伸； 然后，电路膜126a可以朝向第一 PCB 1 延伸，而不折叠。按照这种方式，电路膜126a中的弯曲产生电路膜126a的沿不同方向延伸的部分，从而仍能够有效地节省PCB 128和IC 芯片126b之间的线的空间路径。在当前示例性实施例中，驱动器IC芯片126b设置在液晶面板123的短边上。这里，栅极线可以基本平行于液晶面板123的短边延伸，并且数据线可以基本平行于液晶面板123的长边延伸。当数据线形成为基本平行于液晶面板123的长边延伸时，数据驱动器中的沟道的数量可以减少到当数据线形成为基本平行于液晶面板123的短边延伸时的沟道的数量的三分之二。在下文中，将参照图9和图10来描述根据本发明第四示例性实施例的LCD。图9 是根据本发明第四示例性实施例的LCD 103的分解透视图。图10是图9中示出的LCD 103 的主视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据本发明第四示例性实施例的IXD 103中，第一 PCB 1 沿着液晶面板123 的短边设置。第一 PCB 1 可以位于LGP 150和下容器170的平行于液晶面板123的短边的右侧壁或左侧壁之间。共同形成光源177的点光源元件178和第二 PCB 176沿着液晶面板123的下面的长边设置在LGP 150的一侧上。具体地讲，点光源元件178可以安装在IXD 103的下部中。驱动器IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的短边上。具体地讲，驱动器IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的与第一 PCB 1 相邻的短边上。在当前示例性实施例中，驱动器IC芯片126b设置在液晶面板123的短边上。这里，栅极线可以基本上平行于液晶面板123的短边延伸，数据线可以基本上平行于液晶面板123的长边延伸。在下文中，将参照图11和图12来描述根据本发明第五示例性实施例的LCD。图 11是根据本发明第五示例性实施例的IXD 104的分解透视图。图12是图11中示出的IXD 104的主视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第五示例性实施例的IXD 104中，第一 PCB 1 沿着液晶面板123的短边设置。第一 PCB 1 可以位于LGP 150和下容器170的平行于液晶面板123的短边的右侧壁或左侧壁之间。光源177沿着液晶面板123的长边设置。光源177可以位于LGP 150和下容器 170的平行于液晶面板123的上面的长边的侧壁之间。光源177可以安装在液晶面板123 的上部中。驱动器IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的长边上。驱动器 IC芯片126b和电路膜126a可以设置在液晶面板123的一个长边上，所述一个长边面对液晶面板123的与光源177相邻的另一个长边。电路膜126a的一端连接到液晶面板123，电路膜126a的另一端连接到第一 PCB 128。电路膜126a可以在反射片160的长边处弯曲，并且可以沿着大体平行于液晶面板123的短边的方向延伸；然后，电路膜126a可以折叠一次， 并且可以朝向第一 PCB 1 延伸。可选地，电路膜126a可以在反射片160的长边处弯曲， 并且可以沿着大体平行于液晶面板123的短边的方向延伸；然后，电路膜126a可以朝向第一 PCB 1 延伸，而没有折叠。在当前的示例性实施例中，驱动器IC芯片126b设置在液晶面板123的长边上。这里，栅极线可以基本平行于液晶面板123的长边延伸，数据线可以基本平行于液晶面板123 的短边延伸。在下文中，将参照图13来描述根据本发明第六示例性实施例的LCD。图13是根据本发明第六示例性实施例的LCD 105的主视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。与根据第五示例性实施例的IXD 104不同，在根据第六示例性实施例的IXD 105 中，光源177沿着液晶面板123的下面的长边设置，驱动器IC芯片126b和电路膜126a设置在液晶面板123的上面的长边上。在下文中，将参照图14和图15描述根据本发明第七示例性实施例的IXD。图14是根据本发明第七示例性实施例的LCD 106的分解透视图。图15是图14中示出的模制框架131的平面图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第七示例性实施例的LCD 106中，在模制框架131的侧壁的内表面中形成沟槽135。每个沟槽135形成为与设置有电路膜126a的区域对应。当电路膜126a经过模制框架131的侧壁的内表面延伸到第一 PCB 128时，每个沟槽135提供电路膜126a可以穿过的空间，而不受模制框架131影响。在下文中，将参照图16描述根据本发明第八示例性实施例的LCD。图16是根据本发明第八示例性实施例的LCD 107的分解透视图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第八示例性实施例的IXD 107中，每个电路膜126a经过模制框架130的侧壁的外表面延伸到第一 PCB 128，并且连接到第一 PCB 128。模制框架130的侧壁可以位于下容器170的侧壁内。在下文中，将参照图17和图18描述根据本发明第九示例性实施例的LCD。图17 是根据本发明第九示例性实施例的LCD 108的分解透视图。图18是图17中示出的模制框架132的平面图。为了简化的目的，用相同的标号表示与前面示例性实施例的附图中示出的元件具有相同功能的元件，并因此将大量省略具有相同的功能的元件的描述。下面的描述将主要集中在与前面示例性实施例的区别。在根据第九示例性实施例的LCD 108中，沟槽137形成在模制框架132的侧壁的外表面中。每个沟槽137形成为与设置有电路膜126a的区域对应。当电路膜126a经过模制框架132的侧壁的外表面延伸到第一 PCB 128时，每个沟槽137提供电路膜126a可以穿过的空间，而不受模制框架132影响。在下文中，将参照图19描述根据本发明第十示例性实施例的显示设备组。图19 是根据本发明第十示例性实施例的显示设备组200的分解透视图。为了便于描述，将采用图1中的LCD 100的情况作为示例来描述。然而，本发明不限于这种情况，也可以采用上述所有的IXD。参照图19，根据第十示例性实施例的显示设备组200包括IXD 100、安装在IXD 100后面的后壳220和安装在IXD 100前面并且结合到后壳220的前壳210。前壳210具有暴露IXD 100的有效显示区域的开放窗口。后壳220和前壳210中的每个可以通常成形为例如具有短边和长边的矩形。尽管已经参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对此进行形式和细节上的各种改变。示例性实施例应该仅以描述性的意义来理解，而不是出于限定的目的。
权利要求
1.一种液晶显示器，所述液晶显示器包括 液晶面板，具有多条边；导光板，与液晶面板叠置； 容器，容纳导光板；印刷电路板，设置在导光板和容器的沿着液晶面板的多条边中的一条边的侧壁之间， 并且印刷电路板被构造为向液晶面板提供图像信号；以及光源，设置在导光板和容器的沿着液晶面板的多条边中的另一条边的侧壁之间，并且光源被构造为向液晶面板提供光。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，印刷电路板放在与导光板所占据的平面大体相同的平面。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，所述液晶显示器还包括电连接到印刷电路板的驱动器集成电路芯片。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中，驱动器集成电路芯片包括数据驱动器。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器，其中，驱动器集成电路芯片包括嵌入的时序控制器。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器，其中，液晶面板的多条边包括短边和比所述短边长的长边，其中，印刷电路板沿着液晶面板的长边设置，其中，光源沿着液晶面板的短边设置。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其中，印刷电路板沿着液晶面板的下面的长边设置。
8.根据权利要求6所述的液晶显示器，其中，驱动器集成电路芯片沿着液晶面板的长边设置。
9.根据权利要求6所述的液晶显示器，其中，驱动器集成电路芯片沿着液晶面板的短边设置。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，所述液晶显示器还包括沿着液晶面板的短边设置、具有连接到液晶面板的一端、并且具有连接到印刷电路板的另一端的电路膜。
11.根据权利要求10所述的液晶显示器，其中，电路膜包括接近液晶面板的短边的弯曲、大体平行于液晶面板的长边延伸的第一部分和大体朝向印刷电路板延伸的第二部分， 以连接到印刷电路板。
12.根据权利要求5所述的液晶显示器，其中，液晶面板的多条边包括短边和比所述短边长的长边，印刷电路板沿着液晶面板的短边设置，光源沿着液晶面板的长边设置。
13.根据权利要求5所述的液晶显示器，所述液晶显示器还包括将印刷电路板电连接到驱动器集成电路芯片的电路膜。
14.根据权利要求13所述的液晶显示器，所述液晶显示器还包括形成在印刷电路板的后表面上并且连接到电路膜的连接器。
15.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，印刷电路板是第一印刷电路板，其中，光源包括点光源元件和第二印刷电路板，点光源元件安装在第二印刷电路板上。
全文摘要
本发明提供了一种较纤薄的液晶显示器(LCD)和具有该液晶显示器的显示设备组。所述LCD包括液晶面板，具有多条边；导光板(LGP)，与液晶面板叠置；容器，容纳LGP；印刷电路板(PCB)，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的一条边的侧壁之间，并且印刷电路板被构造为向液晶面板提供图像信号；以及光源，设置在LGP和容器的沿着液晶面板的多条边中的另一条边的侧壁之间，并且光源被构造为向液晶面板提供光。
文档编号G02F1/133GK102314021SQ20111018924
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月7日 优先权日2010年7月9日
发明者柳汉镇, 郑承哲 申请人:三星电子株式会社