专利名称：液晶显示面板母板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种液晶显示技术领域，尤其涉及ー种液晶显示面板母板及其制造方法。
背景技术：
液晶显示面板母板包括彩色滤光基板母板、阵列基板母板以及位于两基板母板之间的液晶层，其制备过程一般是先将一整片的阵列基板母板和一整片的彩色滤光基板母板进行对盒，再将液晶层密封于其间，进而形成具有多个单位液晶显示面板的液晶显示面板母板；之后再对该液晶显示面板母板进行切割，最終形成多个独立的液晶显示面板。传统的液晶显示面板母板的布局(Glass layout)设计如图I所示，其上布置多个型号相同的単位液晶显示面板。近年来，用户对大尺寸液晶显示面板的需求越来越多，液晶 显示面板的制造也在朝着大尺寸方向发展。在实际的生产过程中，发明人发现越是生产大尺寸的液晶显示面板，其母板的利用率也就越低，相反制造成本也就越高。其主要原因在于在现有液晶显示器制造产线上，能够制作的液晶显示面板的母板尺寸是一定，要在尺寸一定的母板上制造出大尺寸的液晶显示面板就必定会造成母板玻璃基板的浪费，进而増加了液晶显示面板的制造成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种能够有效减少母板玻璃基板的浪费，降低液晶显示面板制造成本的液晶显示面板母板及其制造方法。为达到上述目的，本发明所述液晶显示面板母板，其上布置有两个以上的単位液晶显示面板，所述的液晶显示面板母板上的所有単位液晶显示面板中至少有两种型号的单位液晶显示面板，且其中一种型号的単位液晶显示面板区域内的至少ー个基板母板上的取向层与其它种型号的単位液晶显示面板区域内的基板母板上的取向层厚度不同。进ー步地，同种型号的所述单位液晶显示面板区域内的的两基板母板上的取向层厚度相同。为达到上述目的，本发明所述液晶显示面板母板的制造方法，包括如下步骤制作ー阵列基板母板；制作ー对向基板母板；利用转印板在所述阵列基板母板和对向基板母板上分别涂覆ー层取向层，并对所述取向层上进行取向摩擦；以及，形成包括有阵列基板母板、对向基板母板和密封于该阵列基板母板和对向基板母板之间的液晶层的液晶显示面板母板；其中，所述的转印板，由底板和设置在底板上的APR层构成，所述的APR层由数个规则布置的凸点构成；所述的APR层包括至少两个区域，处于同一区域内的凸点高度相同，处于不同区域内的凸点高度不同；经该转印板涂覆在所述阵列基板母板和/或对向基板母板上不同型号的単位液晶显示面板区域内的取向层厚度不同。本发明的有益效果是通过在不同型号的単元液晶显示面板区域内涂覆不同厚度的取向层来实现同一母板上不同液晶显示面板盒间隙(Cell Gap)设计的需求，进ー步实现了在同一母板上布置多种型号或特定盒间隙设计需求的単位液晶显示面板，有效的提高了液晶显示面板母板的利用率，进而降低了液晶显示面板的制造成本。
图I是现有液晶显示面板母板上布置多个相同型号的单位液晶显示面板的结构示意图；图2是液晶显示面板母板上布置多个不同型号的单位液晶显示面板的一具体实施例的结构示意图；图3是图2的部分剖视图。图4是用于在母板的玻璃基板上形成取向层设备的结构示意图；图5是本发明所述转印板的印刷有取向液的示意图；图6是采用图5所示转印板在母板的玻璃基板上形成的取向层的厚度的示意图；图7是在转印板底板上涂覆APR层的示意图；图8是在涂覆有APR层的底板上涂覆光刻I父的不意图；图9是采用半色调掩膜板对所述光刻胶进行曝光的示意图；图10是对所述光刻胶进行显影的示意图；图11是通过刻蚀完全刻蚀掉光刻胶完全去除区域的APR层的示意图；图12是通过第一次灰化工艺去除光刻胶半保留区域的光刻胶的示意图；图13是通过第二次灰化工艺去除掉无光刻胶的部分APR层的示意图；图14通过剥离エ艺去除掉底板上残存的光刻胶，形成不同区域凸点高度不同的转印板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进ー步的描述。如图2和图3所示，本发明所述液晶显示面板母板34，其上布置有ー个以上的单位液晶显不面板，所述的液晶显不面板母板上的所有单位液晶显不面板中至少有两种型号的单位液晶显示面板(如图2中所示24和25所示两种型号的单位液晶显示面板)，且其中一种型号的単位液晶显示面板区域内的至少ー个基板母板上的取向层与其它种型号的単位液晶显示面板区域内的基板母板上的取向层厚度不同。如图所示尺寸小的単位液晶显示面板25的盒间距小于尺寸大的单位液晶显示面板24，因此尺寸小的単位液晶显示面板25区域内的至少ー个基板母板上的取向层51厚度应大于尺寸大的单位液晶显示面板24区域内的基板母板上的取向层52厚度。优选地如3所示，同种型号的所述单位液晶显示面板区域内的的两基板母板上的取向层厚度相同。 另外，本发明中所述的不同型号可以是大小不同的液晶显示屏(如30吋、46时等等)或是符合特定设计需求(如特定盒间隙)的具体型号的液晶显示屏。于ー具体实施例中，如图3所示,该实施例中尺寸小的单位液晶显示面板25的上下两个基板母板上的取向层51厚度均大于尺寸大的单位液晶显示面板24的上下两个基板母板上的取向层52的厚度。所述液晶显示面板母板的制造方法，包括如下步骤制作ー阵列基板母板，该阵列基板母板具有横竖交叉的栅极扫描线和数据线以及由栅极扫描线和数据线限定的像素区域，且每ー像素区域至少包括ー个薄膜晶体管器件和像素电极； 制作ー对向基板母板；利用转印板在所述阵列基板母板和对向基板母板上分别涂覆ー层取向层，并在所述取向层上进行取向摩擦；以及，形成包括有阵列基板母板、对向基板母板和密封于该阵列基板母板和对向基板母板之间的液晶层的液晶显示面板母板；其中，所述的转印板，由底板和设置在底板上的APR层构成，所述的APR层由数个规则布置的凸点构成；所述的APR层包括至少两个区域，处于同一区域内的凸点高度相同，处于不同区域内的凸点高度不同；经该转印板涂覆在所述阵列基板母板和/或对向基板母板上不同型号的単位液晶显示面板区域内的取向层厚度不同。制造上述图3所示实施例的方法，基本步骤同上，只是在利用转印板在所述阵列基板母板和对向基板母板上分别涂覆ー层取向层这ー步骤中，所使用的转印板(APRPlate Asai Kasai Photosenstive Resin Plate),如图 14 所不，由聚合物材料制成。该转印板(APR Plate)具有由聚酯材料形成的底板(Base Film) 10和由不饱和聚丁烯树脂材料形成的APR层9构成的两层结构，其中，所述的APR层9由数个规则布置的凸点构成；所述的APR层包括至少两个区域(如图14中示出的两个区域20和21)，处于同一区域内的凸点高度相同，处于不同区域内的凸点高度不同。当然对应不同设计需求的液晶显示面板母板，所述转印板上的APR层的区域划分、区域个数以及各区域内的凸点高度均可作相应的调整，这样便可方便的在母板的玻璃基板上涂覆满足设计需求的取向层厚度。其中，取向层通过图4所示的涂布设备进行涂覆，具体工作过程如下首先，通过分配器(Dispenser) I将PI (聚酰亚胺)排出到传墨棍(Anilox Roll) 3上。这时，通过刮刀2 (Doctor Roll(Blade))将排出的PI均匀地涂布在传墨辊3上。然后，将已涂布的PI印刷到预先形成不同高度凸点的转印板4 (APR Plate ；AsaiKasai Photosenstive Resin Plate)上,此时,转印板4上两区域携带的PI量如图5所示。最后，已印刷有PI的转印板通过作旋转运动的涂布棍6 (Coating Roll)将PI涂布到处于涂布辊6下方的母板的玻璃基板7上，形成两区域18和19高度不同的取向层5，如图6所示。如图5所示的转印板，因其上的APR层不同区域内的凸点高度不同，因此，各不同区域内的各凸点之间所携帯的PI量15是不同的，如图中所示，该转印板上的第一区域内的凸点的高度为10um，第二区域内的凸点的高度为18um。采用该转印板涂布取向层后的母板的玻璃基板7如图6所示，分别在两个液晶显示面板区域18和19内形成两种厚度的取向层5，分别为0. 2um和0. 35um。该转印板的制备方法，如图7至图14所示，包括如下步骤在底板10上依次均匀涂布APR层9和光刻胶11，如图7和图8所示；采用半色调掩膜板12对所述光刻胶11进行曝光(紫外线13(UV)曝光)显影，在底板10上形成光刻胶完全去除区域、光刻胶半保留区域(该光刻胶半保留区域的上方半色调掩膜板12的下方设有半透膜14)和光刻胶完全保留区域，如图9和图10所示；通过刻蚀完全刻蚀掉光刻胶完全去除区域的APR材料，如图11所示；通过灰化工艺灰化去除光刻胶半保留区域的光刻胶以及部分APR材料，如图12和图13所示；通过剥离エ艺去除掉底板上残存的光刻胶，形成不同区域20和31凸点高度不同的转印板，如图14所示。
其中，通过灰化工艺灰化去除光刻胶半保留区域的光刻胶以及部分APR材料，具体包括如下步骤通过第一次灰化工艺去除光刻胶半保留区域的光刻胶，如图12所示；通过第二次灰化工艺去除掉无光刻胶的部分APR，如图13所示。上述转印板通过使用HTM(half-tone Mask)的曝光方式,通过灰化工艺在不同区域内形成了高度不同的凸点。采用该转印板在母板的玻璃基板各不同型号液晶面板所在区域内形成不同厚度的取向层，因此在同一 cell制程中在同一液晶显示面板母板上能够形成不同cell gap的液晶盒，使得同一张母板的玻璃基板中同时布置不同型号的単位液晶面板的制备成为现实，有效的提高了母板的利用率，降低了制造成本。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种液晶显示面板母板，其上布置有两个以上的单位液晶显示面板，其特征在于，所述的液晶显示面板母板上的所有单位液晶显示面板中至少有两种型号的单位液晶显示面板，且其中一种型号的单位液晶显示面板区域内的至少一个基板母板上的取向层与其它种型号的单位液晶显示面板区域内的基板母板上的取向层厚度不同。
2.根据权利要求I所述液晶显示面板母板，其特征在于，同种型号的所述单位液晶显示面板区域内的的两基板母板上的取向层厚度相同。
3.一种液晶显示面板母板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 制作一阵列基板母板； 制作一对向基板母板； 利用转印板在所述阵列基板母板和对向基板母板上分别涂覆一层取向层，并对所述取向层上进行取向摩擦；以及， 形成包括有阵列基板母板、对向基板母板和密封于该阵列基板母板和对向基板母板之间的液晶层的液晶显不面板母板； 其中，所述的转印板，由底板和设置在底板上的APR层构成，所述的APR层由数个规则布置的凸点构成；所述的APR层包括至少两个区域，处于同一区域内的凸点高度相同，处于不同区域内的凸点高度不同；经该转印板涂覆在所述阵列基板母板和/或对向基板母板上不同型号的单位液晶显示面板区域内的取向层厚度不同。
全文摘要
本发明公开一种液晶显示面板母板及其制造方法，主要是为了充分利用母板的空间，降低液晶显示面板的制造成本而设计。本发明所述液晶显示面板母板，其上布置有两个以上的单位液晶显示面板，所述的液晶显示面板母板上的所有单位液晶显示面板中至少有两种型号的单位液晶显示面板，且其中一种型号的单位液晶显示面板区域内的至少一个基板母板上的取向层与其它种型号的单位液晶显示面板区域内的基板母板上的取向层厚度不同。本发明通过在不同单元液晶显示面板区域内涂覆不同厚度的取向层来实现同一母板上不同型号的液晶显示面板盒间隙设计的需求，提高了液晶显示面板母板的利用率，进而降低了液晶显示面板的制造成本。
文档编号G02F1/1333GK102650762SQ20111022337
公开日2012年8月29日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者张毅, 徐宇博, 王世君, 薛海林, 陈小川 申请人:北京京东方光电科技有限公司