盖和盒的制作方法

专利名称：盖和盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在激光打印机等图像形成装置的装置本体上的盒及该盒所具有的盖。
背景技术：
在激光打印机等图像形成装置的例子中，将保持感光鼓的处理单元可装卸地设置于装置本体，且将保持显影辊的显影盒安装在该处理单元上。显影盒具有一端形成有开口的壳体。显影辊设置在其周面的一部分通过开口而向外露出的位置，由壳体的两个侧壁可旋转地支撑。显影盒安装在处理单元上之后，显影辊的周面中通过开口而露出的部分压接感光鼓。显影盒的与开口侧相反侧的端部形成有用于容纳调色剂的调色剂仓(调色剂容纳室)。在壳体的一个侧壁，形成有用于向调色剂仓内填充调色剂的调色剂填充口。向调色剂仓填充了调色剂后，将调色剂盖安装到调色剂填充口，通过调色剂盖将调色剂填充口封闭。现有技术专利文件1 日本特开2003-295614号公报

发明内容
对于这种结构的显影盒，有时希望其小型化。然而，如果将显影盒小型化，则调色剂填充口在侧壁中所占的面积的比例将增加。其结果将降低设置于显影盒侧壁的部件的配置自由度。可考虑伴随着显影盒的小型化同时缩小调色剂填充口，然而缩小调色剂填充口会降低向调色剂仓内填充调色剂的效率。本发明的目的在于提供一种既能确保大的调色剂填充口尺寸，又有助于壳体 (盒)小型化的盖和盒。为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种盖，用于安装到在内部具有容纳调色剂的空间的壳体上所形成的调色剂填充口，以密封该调色剂填充口，包括封闭部，用于封闭所述调色剂填充口 ；以及轴部，用于外嵌旋转体，以可旋转地支撑该旋转体。另外，本发明的第二方面提供一种盒，用于安装到图像形成装置的装置主体，包括壳体，其内部具有用于容纳调色剂的空间，且形成有用于向该空间填充调色剂的调色剂填充口 ；根据本发明的第一方面的盖；以及旋转体，其外嵌到所述轴部，被所述轴部可旋转地支撑。根据本发明的第一方面和第二方面，盒的壳体在其内部具有用于容纳调色剂的空间。在壳体上形成有调色剂填充口。调色剂填充口由盖密封。盖具有封闭调色剂填充口的封闭部和可旋转地支撑旋转体的轴部。旋转体通过外嵌于轴部而被可旋转地支撑在轴部。因此，即使在壳体的配置有齿轮等旋转体的一侧的侧壁上形成有调色剂填充口，也能重叠配置调色剂填充口和旋转体。
因此，既确保调色剂填充口的大尺寸，又能使壳体(盒)小型化。


图1是根据本发明一实施方式、安装了显影盒的激光打印机的剖视图。图2是从图1所示显影盒的左前上方看的立体图。图3是图2所示显影盒的左视图。图4是图2所示显影盒的左视图，示出齿轮罩被卸下的状态。图5是从图4所示显影盒的左端部的左前下方看的立体图。图6是图2所示显影盒的剖视图。图7是图2所示显影盒的左视图，示出齿轮罩、搅拌器齿轮和被检测旋转体被卸下的状态。图8是图7所示的盖的左视图。图9是图8所示的盖的立体图。图IOA是从图2所示显影盒的左端部的左前上方看的立体图，示出第一被检测部与致动部的接触杆对着的状态。图IOB是从图IOA所示状态的显影盒左端部的左前下方看的立体图，示出齿轮罩被卸下的状态。图IOC是图IOB所示状态的显影盒的左视图，示出齿轮罩被卸下的状态。图IlA是从图2所示显影盒的左端部的左前上方看的立体图，示出第一被检测部压接致动部的接触杆的状态。图IlB是从图IlA所示状态的显影盒左端部的左前下方看的立体图，示出齿轮罩被卸下的状态。图IlC是图IlA所示状态的显影盒的左视图，示出齿轮罩被卸下的状态。图12A是从图2所示显影盒的左前下方看的立体图，示出第二被检测部压接致动部的接触杆的状态。图12B是从图12A所示状态的显影盒的左后上方看的立体图，示出齿轮罩被卸下的状态。图12C是图12A所示显影盒的左视图，示出齿轮罩被卸下的状态。图13A是从图2所示显影盒的左前上方看的立体图，示出第二被检测部离开致动部的接触杆的状态。图13B是从图13A所示显影盒的左上方看的立体图，示出齿轮罩被卸下的状态。图13C是图13A所示状态的显影盒的左视图，示出齿轮罩被卸下的状态。图14A是图7所示盖的立体图，示出盖从调色剂填充口卸下前的状态。图14B是图7所示盖的立体图，示出盖从调色剂填充口卸下过程中的状态。图14C是图7所示盖的立体图，示出盖从调色剂填充口卸下过程中的状态(图14B 所示状态的下一状态)。图14D是图7所示盖的立体图，示出盖从调色剂填充口卸下后的状态(图14C所示状态的下一状态)。图15是图7所示盖的立体图，示出盖的整体从调色剂填充口卸下时的状态(图
514C所示状态的下一状态)。图16A是图7所示盖的立体图，示出盖从调色剂填充口卸下前的状态。图16B是图7所示盖的立体图，示出轴部从封闭部拉掉的状态。图17是从采用以杆形弹簧代替图5所示螺旋弹簧的结构(变形例1)的显影盒左端部的左前上方看的立体图。图18是示出代替被检测旋转体的缺齿齿轮部的结构(变形例2)的示意性侧视图。图19是示出第一被检测部、第二被检测部和连接部不与缺齿齿轮部一体形成的结构(变形例3)的平面图。图20是根据变形例(变形例4)的调色剂填充口(盖安装部)和盖的剖视图。图21是根据另一变形例(变形例5)的调色剂填充口(盖安装部)和盖的剖视图。图22是根据又一变形例(变形例6)的调色剂填充口(盖安装部)和盖的剖视图。
具体实施例方式以下参照附图详细说明本发明的实施方式。1、激光打印机如图1所示，作为图像形成装置的一个例子的激光打印机1具有作为装置主体的一个例子的主体壳2。在主体壳2的一个侧壁形成有盒装卸口 3，且设有开闭该盒装卸口 3 的前盖4。注意，在以下说明中，将设有前盖4的一侧作为激光打印机1的前侧。关于激光打印机1的上下左右，以从激光打印机1的前侧看为基准。另外，关于后述的显影盒7的前后， 以安装在主体壳2后的状态为基准，其上下左右以从前侧看显影盒7为基准。在主体壳2内中央稍微靠前侧的位置，安装有处理盒5。处理盒5在前盖4打开的状态下，经由盒装卸口 3安装到主体壳2内和从主体壳2内取出。处理盒5由鼓盒6和作为盒的一个例子、可装卸地安装在该鼓盒6上的显影盒7 构成。鼓盒6具有鼓框架8。鼓框架8的后端部可旋转地保持感光鼓9。另外，在鼓框架 8上保持有带电器10和转印辊11。带电器10和转印辊11分别配置在感光鼓9的上方和下方。在鼓框架8的感光鼓9前侧的部分是显影盒安装部12，在该显影盒安装部12安装
显影盒7 ο显影盒7具有容纳调色剂的壳体13。壳体13的内部由相互连通的调色剂容纳室 14和显影室15前后相接而成。调色剂容纳室14是用于容纳调色剂的空间的一个例子。在调色剂容纳室14，设有能以沿左右方向延伸的搅拌器旋转轴17为中心旋转的搅拌器16。通过搅拌器16的旋转， 调色剂容纳室14内所容纳的调色剂边被搅拌，边从调色剂容纳室14送入显影室15。在显影室15，设有能分别以沿左右方向延伸的显影辊轴20和供给辊轴21为中心旋转的显影辊18和供给辊19。显影辊18被配置为其表面(周面)的一部分从壳体13的后端部露出。显影盒7以显影辊18的表面与感光鼓9的表面(周面)相接触的方式安装到鼓盒6。供给辊19被配置为其表面(周面)相对于显影辊18的表面从前下方接触显影辊18的表面。显影室15内的调色剂由供给辊19供给到显影辊18的表面，在显影辊18的表面上承载为薄层。另外，在主体壳2内处理盒5的上方，配置有具有激光等的曝光器22。在形成图像时，感光鼓9从左侧看顺时针按一定速度旋转。随着感光鼓9的旋转， 感光鼓9的表面因带电器10的放电而均勻带电。另一方面，基于从与打印机1连接的个人计算机(图中未示出)接收的图像数据，从曝光器22射出激光束。激光束通过带电器10 和显影盒7之间，照射在被均勻正带电的感光鼓9的表面，使感光鼓9的表面选择性地曝光。由此，电荷被选择性地从感光鼓9的被曝光部分去除，在感光鼓9的表面形成静电潜像。 通过感光鼓9的旋转，静电潜像对着显影辊18时，调色剂从显影辊18供给到静电潜像。这样，在感光鼓9的表面形成调色剂像。主体壳2的底部配置有容纳纸张P的供纸盒23。在供纸盒23的上方设有用于将纸张从供纸盒23送出的拾取辊24。另外，在主体壳2内，形成有从侧面看呈S状的输送路径25。该输送路径25从供纸盒23经感光鼓9和转印辊11之间，直至在主体壳2的上部所形成的排纸盘26。从供纸盒23送出的纸张P在输送路径25中朝着感光鼓9与转印辊11之间输送。感光鼓9的表面上的调色剂像当因感光鼓9的旋转而与通过感光鼓9和转印辊11 之间的纸张P相对时，被转印辊11电吸引，从而转印到纸张P上。在输送路径25中，在相对于转印辊11纸张P的输送方向的下游侧，设有定影器 27。转印有调色剂像的纸张P在输送路径25中输送，通过定影器27。在定影器27，通过加热和加压，调色剂像被定影在纸张P上成为图像。这样形成了图像的纸张P继续在输送路径25中输送，被排出到排纸盘26上。2、显影盒(1)壳体如图1所示，显影盒7的壳体13形成为向后方开放的盒状。具体地说，壳体13具有左侧壁41 (参见图2)和右侧壁42。左侧壁41和右侧壁 42沿左右方向相互面对，分别呈沿前后方向延伸的板状。另外，壳体13还具有架设在左侧壁41和右侧壁42的各上端部之间的上壁43，以及架设在左侧壁41和下侧壁42的各下端部之间的下壁44。下壁44的前端部弯曲并向上方延伸，与上壁43的前端部连接。下壁44 的后端部不与上壁43的后端部连接。这样，在壳体13中形成由左侧壁41、右侧壁42、上壁 43和下壁44的各后端边缘围成的矩形的开口 45(参见图1)。在左侧壁41的外侧面(左侧面)，如图2、3所示，安装有作为罩的一个例子的齿轮罩46。另外，如图3所示，通过开口 45显影辊18的表面的一部分露在外部。(2)齿轮系在齿轮罩46的内侧，如图4、5所示，设有作为从动部件的一个例子的从动齿轮51、 显影齿轮52、供给齿轮53、中间齿轮54、搅拌器齿轮55以及作为旋转体的一个例子的被检测旋转体56。(2-1)从动齿轮从动齿轮51如图4所示配置在左侧壁41的后端上部。从动齿轮51以可在沿左右方向延伸的输入齿轮旋转轴57上旋转的方式被支撑。输入齿轮旋转轴57以不能在左侧壁41上旋转的方式被保持。此外，从动齿轮51如图5所示具有一体形成的大径齿轮部58、小径齿轮部59和联结部60。大径齿轮部58、小径齿轮部59以及联结部60从左侧壁41侧按该顺序排列。大径齿轮部58形成为中心轴线与输入齿轮旋转轴57 —致的圆板状。在大径齿轮部58的周面，在其整个圆周形成图中未示出的轮齿(例如，斜齿)。小径齿轮部59呈中心轴线与输入齿轮旋转轴57 —致的圆板状，且形成为比大径齿轮部58小的直径。在小径齿轮部59的周面，在其整个圆周形成图中未示出的轮齿(例如，平齿)。联结部60呈中心轴线与输入齿轮旋转轴57 —致的圆柱状，且具有比小径齿轮部 59的周面的直径小的周面。在联结部60的左侧面，形成结合凹部61。在显影盒7安装在主体壳2内部的状态下，在结合凹部61中插入主体壳2内所具有的驱动输出部件62 (参见图2)的顶端部。驱动输出部件62设置为可沿左右方向进退。在显影盒7安装在主体壳2内的状态下，驱动输出部件62朝右方前进，其顶端部插入结合凹部61。这样，驱动输出部件62和结合凹部61以不能相互旋转的方式联结起来。因此，如果驱动输出部件62旋转，则驱动输出部件62的旋转力作为驱动力被从动齿轮51接收，从动齿轮51与驱动输出部件62 — 起旋转。(2-2)显影齿轮显影齿轮52如图4所示配置于从动齿轮51的后下方。显影齿轮52以不能相对于显影辊18的显影辊轴20旋转的方式安装。显影辊轴20可旋转地贯穿左侧壁41。在显影齿轮52的周面，绕其整个圆周形成图中未示出的轮齿。该轮齿与从动齿轮51的大径轮齿部58的轮齿啮合。(2-3)供给齿轮供给齿轮53如图4所示配置于从动齿轮51的下方。供给齿轮53以不能相对于供给辊19 (参见图1)的供给辊轴21旋转的方式安装。供给辊轴21可旋转地贯穿左侧壁 41。在供给齿轮53的周面，绕其整个圆周形成图中未示出的轮齿。该轮齿与从动齿轮51 的大径轮齿部58的轮齿啮合。(2-4)中间齿轮中间齿轮54如图4所示配置于从动齿轮51的前上方。中间齿轮54以可在沿左右方向延伸的中间齿轮旋转轴63上旋转的方式被支撑。中间齿轮旋转轴63以不能在左侧壁41上旋转的方式被保持。此外，如图5所示，中间齿轮54具有一体形成的形成为具有相对小的外径的圆板状的小径部64、和形成为具有相对大的外径的圆筒状的大径部65。小径部64和大径部65 从左侧壁41侧按该顺序排列。小径部64和大径部65的各中心轴线与中间齿轮旋转轴63 的中心轴线相一致。
在小径部64的周面，绕其整个圆周形成轮齿。在大径部65的周面，绕其整个圆周形成轮齿。大径部65的轮齿与从动齿轮51的小径齿轮部59的轮齿相啮合。(2-5)搅拌器齿轮搅拌器齿轮55如图4所示配置于中间齿轮54的前下方。搅拌器齿轮55以不能相对于搅拌器旋转轴17旋转的方式安装。搅拌器旋转轴17沿左右方向贯通左侧壁41和右侧壁42 (参见图1)，以能在左侧壁41和右侧壁42上旋转的方式被保持。在壳体13内， 在搅拌器旋转轴17上，安装搅拌器16 (参见图1)。另外，搅拌器齿轮55具有一体形成的大径齿轮部66以及小径齿轮部67。大径齿轮部66呈中心轴线与搅拌器旋转轴17 —致的圆板状。在大径齿轮部66 的周面，绕其整个圆周形成轮齿。该大径齿轮部66的轮齿与中间齿轮54的小径部64的轮齿相啮合。此外，在大径齿轮部66的左端面(外侧面)，凸设有大致延大径齿轮部66的径向延伸的大致圆弧板状的施压部68。小径齿轮部67形成于相对于大径齿轮部66左侧壁41的相反侧，呈中心轴线与搅拌器旋转轴17相一致的圆板状，且形成为比大径齿轮部66的直径小的直径。在小径轮齿部67的周面，绕其整个圆周形成轮齿。(2-6)被检测旋转体被检测旋转体56如图4所示配置于搅拌器齿轮55的前上方。被检测旋转体56 以可在沿左右方向延伸的轴部87上旋转的方式被支撑。轴部87将在后面详细说明。此外，被检测旋转体56如图5所示具有一体形成的插通部69、缺齿齿轮部70、第一被检测部71、第二被检测部72、连接部73以及被施压部75 (参见图4)。插通部69呈具有与轴部87的外径大致相同的内径的圆筒状。通过轴部87插通插通部69，被检测旋转体56以可在轴部87上旋转的方式被支撑。缺齿齿轮部70呈从插通部69的中心轴线方向(左右方向)的中间部沿插通部 69的径向伸出的圆板状。在缺齿齿轮部70的周面，在其一部分形成轮齿76。具体地说，在缺齿齿轮部70的周面，以中心角约205°的部分作为缺齿部分77，在该缺齿部分77以外的中心角约155°的部分形成轮齿76。轮齿76根据被检测旋转体56的旋转位置与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿啮合。此外，如后所述，为了在轮齿76与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿相啮合的状态下，即使缺齿齿轮部70沿左右方向移动该啮合也不被解除，缺齿齿轮部70的厚度(左右方向的尺寸)比搅拌器齿轮55的小径齿轮部67左右方向的尺寸小。第一被检测部71、第二被检测部72以及连接部73凸设于缺齿齿轮部70的左端如图4所示，第一被检测部71配置在轮齿76各轮齿的被检测旋转体56旋转方向 (从左侧看时逆时针方向)R上游侧的端部与插通部69的中心轴线的连线上。第一被检测部71呈沿左右方向和缺齿齿轮部70的径向延伸的矩形板状。第二被检测部72配置于以插通部69的中心轴线为中心通过第一被检测部71的圆弧上、相对于第一被检测部71被检测旋转体56的旋转方向R的上游侧、第一被检测部71 和插通部69的中心轴线的连线与第二被检测部72和插通部69的中心轴线的连线所形成的角度为约80°的位置。第二被检测部72呈沿左右方向和缺齿齿轮部70的径向延伸的矩形板状，在左右方向上具有与第一被检测部71相同的尺寸。连接部73呈沿着以插通部69的中心轴线为中心、通过由第一被检测部71和第二被检测部72的圆弧的肋状，连接第一被检测部71和第二被检测部72。如图5所示，连接部73的左右方向的尺寸(高度)大约是第一被检测部71以及第二被检测部72左右方向的尺寸的一半左右。如图5所示，支撑部74凸设于缺齿齿轮部70的右端面(内侧面)。支撑部74呈沿左右方向延伸、越向右侧越细的大致三角形板状。被施压部75呈圆柱状，凸设于如下位置该位置在缺齿齿轮部70的右端面中，位于轮齿76的各轮齿的旋转方向R下游侧的端部和插通部69的中心轴线的连线与被施压部 75和插通部69的中心轴线的连线形成的角度为约30°的位置。(3)调色剂填充口在左侧壁41的外侧面，如图6所示，在与被检测旋转体56相对的位置形成圆筒状的盖安装部81。在左侧壁41的被盖安装部81所围绕的部分，形成与盖安装部81的内径相同内径的贯通孔82。这样，在壳体13中，形成由盖安装部81的内周面和贯通孔82的周面所限定出的、侧面看呈圆形的调色剂填充口 83。调色剂填充口 83在向壳体13(调色剂容纳室14)内填充调色剂时使用。另外，盖安装部81的左半部分相对于其余的右半部分，其外径和内径都小。这样， 在调色剂填充口 83的内周面，左半部分(外径和内径相对小的部分)和其余的右半部分 (外径和内径相对大的部分)之间产生台阶。(4)盖调色剂填充口 83安装有树脂制的盖84，调色剂填充口 83由该盖84密封。如图6 9所示，盖84具有一体形成的封闭部85、接触部86、轴部87、内嵌部88、 凸轮部89、第一旋转限制部90、作为旋转限制部的一个例子的第二旋转限制部91、以及夹持部92。封闭部85呈与调色剂填充口 83的左端部同样直径的圆板状，是与调色剂填充口 83相对的部分(面对调色剂填充口 83内的部分)。如图7、8所示，接触部86在封闭部85的周围形成，呈围绕封闭部85整个圆周的大约4/5的大约C状。接触部86的厚度与封闭部85的厚度相同。接触部86接触左侧壁 41的外侧面。轴部87呈从封闭部85的中央部沿向外的方向延伸的圆筒状。内嵌部88是内嵌到调色剂填充口 83的部分。内嵌部88凸设于封闭部85的内侧面，呈沿着封闭部85的周缘的圆筒状。如图6所示，内嵌部88的封闭部85侧的端部，即基端部93，具有与调色剂填充口 83的左端部的直径(盖安装部81的左半部分的内径)大致相同的外径。内嵌部88的顶端部94形成为剖面呈越向顶端越细的大致三角形。此外，内嵌部88的基端部93和顶端部94之间的中间部分95，形成为比基端部93更厚，相对于基端部93的外周面凸出。这样，内嵌部88的外周面在基端部93和中间部分95之间形成台阶。 该台阶对应于调色剂填充口 83的内周面的台阶，在内嵌部88内嵌到调色剂填充口 83的状态下，内嵌部88的中间部分95从右侧与盖安装部81的左半部分接触，起到锁定到盖安装
10部81的锁定爪的功能。凸轮部89凸设于接触部86的外侧面，如图7、8所示，呈薄壁状(肋状)。另外，凸轮部89从侧面看呈以轴部87为中心的半圆弧状。更具体地，在盖84安装到调色剂填充口 83的状态下，凸轮部89呈被检测旋转体56旋转方向R(参见图4)上游侧的一端相对于轴部87位于前下方、其相反侧(旋转方向R的下游侧)的另一端相对于轴部87位于后上方、 向前方凸出弯曲的大致C状。此外，如图9所示，凸轮部89相对于接触部86的外侧面的凸出量(高度)，在轴部87前下方位置的一端部891处随着接近另一端而逐渐变大，在该一端部891和另一端部 892之间的部分893处恒定，在另一端部892处随着接近该另一端而逐渐变小。这样，凸轮部89的顶端面(左端面)在凸出量逐渐变大的部分891中具有越是被检测旋转体56旋转方向R下游侧越远离接触部86地倾斜的倾斜面894。另外，凸轮部89的顶端面在凸出量恒定的部分893具有与接触面86平行的平行面895，在凸出量逐渐变小的部分892具有越是旋转方向R下游侧越接近接触部86地倾斜的倾斜面896。第一旋转限制部90，凸设于接触部86的外侧面中与相对于凸轮部89旋转方向R 上游侧具有间隔的位置，呈沿封闭部85的径向以及左右方向延伸的板状。第二旋转限制部91，凸设于接下来将要说明的夹持部92的外侧面中与相对于凸轮部89旋转方向R下游侧具有间隔的位置，呈沿旋转方向R以及左右方向延伸的板状。夹持部92邻接封闭部85而形成，呈与封闭部85具有相同厚度的大致扇形。此外， 夹持部92在构成大致扇形的一个半径的部分，与封闭部85中没有形成接触部86的部分相连接。夹持部92中构成大致扇形的另一半径的部分96，如图8、9所示，向前上方倾斜，与接触部86的周缘相连续。该部分96是用于决定盖84相对于壳体13沿旋转方向R的位置的位置决定部。即，在左侧壁41的上端部中，形成沿向左凸出、沿左侧壁41的上端边缘延伸、作为被接触部的一个例子的肋状的檐部97。此外，如图7所示，位置决定部96在盖84 安装到调色剂填充口 83的状态下相对于檐部97从下方与其接触。由此，决定盖84相对于左侧壁41沿旋转方向R的位置。另外，在盖84中沿着封闭部85和夹持部92的交界处，通过形成从封闭部85和夹持部92的表面更凹下的沟，形成比封闭部85和夹持部92的厚度更薄的薄部98。(5)齿轮罩在齿轮罩46的后端部，如图2所示，形成容纳从动齿轮51的联结部60的圆筒状联结容纳部101。另外，在齿轮罩46，形成在内侧容纳被检测旋转体56、从侧面看呈圆形的旋转体容纳部102。此外，在旋转体容纳部102的左端面，在与被检测旋转体56的第一被检测部71和第二被检测部72相对的位置，形成从侧面看呈下方为开放端的C状的开口 103。在旋转体容纳部102的内面，形成凸部104。凸部104被设置为在齿轮罩46安装到左侧壁41的状态下，其中心轴线与盖84的轴部87的中心轴线相一致。凸部104的基端部104A呈具有比被检测旋转体56的插通部69的内径略小、比轴部87的内径大的外径的圆筒状。凸部104的顶端部104B呈具有比轴部87的内径略小的外径的圆筒状。当齿轮罩46安装到左侧壁41上时，通过将凸部104的顶端部104B插入轴部87， 轴部87的顶端被齿轮罩46所保持，被检测旋转体56以能在左侧壁41和齿轮罩46之间旋转的方式被保持。此外，在被检测旋转体56的缺齿齿轮部70与齿轮罩46的内面之间，设有处于被插通到插通部69和凸部104中的状态下的螺旋弹簧105。通过该螺旋弹簧105的施力(弹力)，被检测旋转体56被向着左侧壁41施压。3、检测机构如图2 4所示，在主体壳2内，具有用于检测第一被检测部71以及第二被检测部72的检测机构。该检测机构包含作为检测部件的一个例子的致动部111以及图中未示出的光传感器。致动部111具有一体形成的沿左右方向延伸的摆动轴112、从摆动轴112沿向下方向延伸的接触杆113、以及从摆动轴112沿向后方向延伸的遮光杆114。摆动轴112以可在例如主体壳2的图中未示出的内壁部上旋转的方式被保持。接触杆113和遮光杆114以摆动轴112为中心呈约80°角度的交叉。此外，致动部111设置为可在如下两个姿势之间摆动接触杆113从摆动轴112沿大致竖直向下的方向延伸、遮光杆114沿后侧稍微斜下的方向延伸的非检测姿势(参见图 3)；以及接触杆113沿后侧稍微斜下的方向延伸、遮光杆114沿向后方向延伸的检测姿势 (参见图11B)。致动部111通过图中未示出的弹簧的弹簧力在不施加该弹簧力以外的外力的状态下施力以成为非检测姿势。光传感器包括沿左右方向相互面对而配置的发光元件和光接收元件。此外，光传感器配置在如下位置从发光元件到光接收元件的光路被非检测姿势的致动部111的遮光杆114所遮断，致动部111在检测姿势下遮光杆114从光路退避。当遮光杆114从从发光元件到光接收元件的光路退避(位于其外)时，例如，从光传感器输出开(ON)信号。4、显影盒的安装检测和新显影盒检测如图2 4所示，在新的显影盒7中，被检测旋转体56的第一被检测部71和第二被检测部72被配置为相对于轴部87分别位于前方和前下方。在这种状态下，被检测旋转体56的轮齿76的各轮齿中位于旋转方向R最下游侧的轮齿76，被配置在搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的上方，与小径齿轮部67的轮齿不啮合。另外，如图5所示，被检测旋转体 56的支撑部74被配置在凸轮部89与第一旋转限制部90之间，其顶端接触盖84的接触部 86。而且，搅拌器齿轮55的施压部68相对于被检测旋转体56的被施压部75从搅拌器齿轮55的旋转方向的上游侧相接触。在新的显影盒7刚被安装到主体壳2之后的状态下，如图3所示，第一被检测部71 和第二被检测部72每个都不与致动部111的接触杆113相接触。因此，致动部111呈非检测姿势，接触杆113在左右方向上与齿轮罩46的开口 103相对。另外，光传感器的光路被遮光杆114遮断，光传感器输出关(OFF)的信号。当显影盒7被安装到主体壳2时，开始激光打印机1的预热动作。在该预热动作中，驱动输出部件62插入从动齿轮51的结合凹部61 (参见图2)，从驱动输出部件62向从动齿轮51输入驱动力，从动齿轮51从左侧看沿顺时针方向旋转。这样，随着从动齿轮51的旋转，显影齿轮52、供给齿轮53和中间齿轮54沿图4中的方向箭头的方向旋转，显影辊18 和供给辊19旋转。另外，随着中间齿轮54的旋转，搅拌器齿轮55从左侧看沿顺时针方向旋转，搅拌器16 (参见图1)旋转。通过该搅拌器16的旋转，壳体13内的调色剂被搅拌。
当搅拌器齿轮55旋转时，施压部68对被施压部75施压，通过该施压，被检测旋转体56沿旋转方向R旋转。随着被检测旋转体56的旋转，被检测旋转体56的轮齿76 (参见图4)与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿相啮合。之后，从小径齿轮部67的轮齿向被检测旋转体56的轮齿76传递驱动力，通过该驱动力，被检测旋转体56沿旋转方向R旋转。伴随着被检测旋转体56的旋转，被检测旋转体56的支撑部74在盖84的接触部 86 (参见图7)上向着凸轮部89滑动，在凸轮部89的倾斜面894上向着平行面895进一步滑动。这样，被检测旋转体56随着该旋转沿着向左的方向逐渐移动。另外，因被检测旋转体56的旋转，第一被检测部71和第二被检测部72沿旋转方向R移动。因此，第一被检测部71和第二被检测部72 —边沿旋转方向R移动一边沿左向逐渐移动，如图IOA所示，其顶端部经由齿轮罩46的开口 103而向外侧凸出。随着被检测旋转体56的进一步旋转，第一被检测部71和第二被检测部72靠近致动部111的接触杆113。这样，如图IOB所示，当支撑部74到达凸轮部89的倾斜面894和平行面895的交界处附近时，如图IOC所示，第一被检测部71的顶端与接触杆113接触。当被检测旋转体56进一步旋转时，如图11A、1 IBUlC所示，第一被检测部71向后对接触杆113施压，致动部111从非检测姿势变为检测姿势。其结果是，遮光杆114从光传感器的发光元件到光接收元件的光路上移开，光传感器输出开信号。由此，实现检测到第一被检测部71。之后，被检测旋转体56继续转动，第一被检测部71从接触杆113离开，致动部111 从检测姿势回到非检测姿势。其结果是，光传感器的发光元件到光接收元件的光路被遮光杆114再次遮断，从光传感器输出的信号从开信号切换为关信号。被检测旋转体56的支撑部74在凸轮部89的平行面895上滑动。当被检测旋转体56进一步旋转时，第二被检测部72与接触杆113接触，如图12A、 12B、12C所示，第二被检测部72对接触杆113向后方施压，致动部111从非检测姿势再次成为检测姿势。其结果是，遮光杆114从光传感器的发光元件到光接收元件的光路上移开，光传感器再次输出开信号。这样，实现检测到第二被检测部72。这时，如图12B所示，被检测旋转体56的支撑部74到达凸轮部89的平行面895与倾斜面896的交界处附近。另外，被检测旋转体56的轮齿76的各轮齿中仅旋转方向R最上游侧的轮齿76与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿相啮合。被检测旋转体56从该状态稍一旋转，则第二被检测部72从接触杆113离开，致动部111从检测姿势回到非检测姿势。其结果是，光传感器的输出信号再次从开信号切换为关信号。另外，如图13C所示，被检测旋转体56的轮齿76与搅拌器齿轮55的小径齿轮部 67的轮齿的啮合被解除。而且，被检测旋转体56的支撑部74从凸轮部89的平行面895移动到倾斜面896上。被检测旋转体56被螺旋弹簧105 (参见图12B)向着左侧壁41施力。 因此，当支撑部74在倾斜面896上移动时，通过该施力，支撑部74在倾斜面896上向着第二旋转限制部91滑动。这样，被检测旋转体56沿旋转方向R旋转，并向右方移动。当支撑部74从倾斜面896上脱离时，通过螺旋弹簧105的施力，如图13A所示，被检测旋转体56 一下子移到右方。支撑部74当从倾斜面896上脱离后，如图13B所示，其被配置于凸轮部89和第二旋转限制部91之间。这样，被检测旋转体56的旋转被限制，被检测旋转体56在该旋转位
置保持静止。这样，当新的显影盒7初次安装到主体壳2时，产生两次光传感器输出开信号的状态。所以，显影盒7安装到主体壳2之后，在产生两次光传感器输出开信号的状态的情况下，该显影盒7可判断为是新的。另一方面，当旧的显影盒7 (曾被安装到主体壳2内的显影盒7)被安装到主体壳 2内时，即使激光打印机1开始预热动作，被检测旋转体56也不旋转。这样，在从显影盒7 装入主体壳2开始的预定期间内，没有从光传感器输出开信号的情况下，可以判断为该显影盒7是旧的。5、盖的拆卸当显影盒7的壳体13内没有调色剂时，将该显影盒7从处理盒5 (鼓框架8)卸下。 没有调色剂的显影盒7例如被送往激光打印机1的制造商。在激光打印机1的制造商处， 将盖84从壳体13的调色剂填充口 83 (参见图6)取下，通过调色剂填充口 83向壳体13内填充调色剂。当从调色剂填充口 83取下盖84时，如图14A所示，沿离开左侧壁41 (参见图7) 的方向，即向左拉夹持部92。因为在盖84上沿着封闭部85和夹持部92的交界处形成薄部 98，因此当拉夹持部92时，薄部98断裂，如图14B所示，夹持部92从封闭部85分离。之后，当进一步拉夹持部92时，如图14C所示，由于薄部98的断裂而产生的裂痕向封闭部85延伸。该从薄部98到封闭部85的裂痕是断裂部的一个例子。然后，当进一步拉夹持部92时，如图14D所示，封闭部85从内嵌部88分离，成为内嵌部88残留在调色剂填充口 83内，在左侧壁41上残留一部分接触部86的状态。因此， 可使镊子的顶端插入调色剂填充口 83和内嵌部88之间，用镊子的顶端使内嵌部88直径缩小变形并拉内嵌部88，由此能容易地将盖84从调色剂填充口 83拆卸下来。另外，如图15所示，可这样形成盖84 在封闭部85未从内嵌部88完全分离，其一部分与内嵌部88连接的状态下，通过从左侧看沿顺时针方向旋转和拉夹持部92，裂痕从封闭部85向内嵌部88延伸，且进一步在内嵌部88中呈螺旋状延伸，盖84整体从调色剂填充口 83取下。另外，也可以这样形成盖84 通过沿向左的方向拉轴部87，轴部87从封闭部85离开。当从调色剂填充口 83 (参见图6)移去盖84时，如图16A所示，向左拉轴部87，如图 16B所示，轴部87从封闭部85离开，由此封闭部85成为可容易地变形的状态(特别是，沿径向内侧容易变形)。因此，通过一边使封闭部85直径缩小变形一边拉封闭部85，能容易地将盖84从调色剂填充口 83卸下。6、有益效果(1)有益效果1如上所述，显影盒7的壳体13在其内部具有用于容纳调色剂的调色剂容纳室14。 在该壳体13上形成调色剂填充口 83。调色剂填充口 83被盖84密封。盖84具有封闭调色剂填充口 83的封闭部85和用于可旋转地支撑被检测旋转体56的轴部87。被检测旋转体56通过外嵌于轴部87而被轴部87可旋转地支撑。因此，即使在壳体13配置有被检测旋转体56 —侧的侧壁，即左侧壁41形成有调色剂填充口 83，也能将调
14色剂填充口 83和被检测旋转体56重叠配置。所以，能在不使壳体13的尺寸增大的情况下，在左侧壁41上形成调色剂填充口 83。另外，因为被检测旋转体56与盖84重叠配置，因此可以防止盖84被不必要地从调色剂填充口 83取下。对于在右侧壁42配置(用于对显影辊18等供电的)电极的结构，通过在壳体13 的左侧壁41形成调色剂填充口 83，当通过调色剂填充口 83向壳体13内填充调色剂时，可以防止调色剂附着到电极(调色剂污染电极)。其结果是，能防止装有显影盒7的主体壳2 内所配置的端子和电极之间由于调色剂而接触不良，能实现端子和电极的良好接触。(2)有益效果2盖84还具有内嵌于调色剂填充口 83的内嵌部88。在该内嵌部88内嵌于调色剂填充口 83的状态下，调色剂填充口 83被封闭部85密封。另外，在内嵌部88内嵌于调色剂填充口 83的状态下，轴部87从封闭部85沿壳体13的向外的方向延伸。因此，在内嵌部88 的外侧，可使被检测旋转体56外嵌于轴部87。(3)有益效果3封闭部85从壳体13的外侧对着调色剂填充口 83。并且，内嵌部88呈从封闭部 85延伸的圆筒状，其顶端为开放端。因此，可容易地使内嵌部88变形。通过顶端部的直径缩小变形，可容易地将内嵌部88从调色剂填充口 83取下。所以，可确保且容易地将盖84 从调色剂填充口 83卸下。(4)有益效果4在内嵌部88中形成向内嵌部88的径向的外侧凸出的中间部分95。在内嵌部88 内嵌于调色剂填充口 83的状态下，中间部分95被锁定在壳体13。因此，通过这种简单的结构，可防止内嵌部88容易从调色剂填充口 83脱离。(5)有益效果5在盖84中形成与封闭部85连续的夹持部92。夹持部92在内嵌部88从调色剂填充口 83卸下时被夹持。而且，通过沿着从壳体13离开的方向拉夹持部92，能经由封闭部 85将沿着从调色剂填充口 83取下的方向的力传递给内嵌部88，使内嵌部88从调色剂填充口 83脱离。这样，可提高从调色剂填充口 83取下盖84时的操作性。(6)有益效果6在封闭部85与夹持部92的交界处，形成通过拉夹持部92而在内嵌部88从调色剂填充口 83脱离时断裂的薄部98。因此，当从调色剂填充口 83取下盖84时，薄部98断裂，该裂痕向封闭部85延伸，因此，内嵌部88对壳体13沿内嵌部88的径向外侧施加的力被释放，可将整个盖84从调色剂填充口 83取出。其结果是，能简单且确实地将盖84从调色剂填充口 83取下。(7)有益效果7在相对于封闭部85内嵌部88的相反侧，形成用于使被检测旋转体56沿着轴部87 所延伸的方向移动的凸轮部89。因此，可通过轴部87可旋转地支撑被检测旋转体56，还能使被检测旋转体56沿着轴部87所延伸的方向移动。(8)有益效果8
另外，在封闭部85的周围形成接触部86。在内嵌部88内嵌于调色剂填充口 83的状态下，接触部86与壳体13的外侧面相接触。并且，凸轮部89形成在接触部86处。因此， 当被检测旋转体56在轴部87所延伸的方向上移动时，凸轮部89从被检测旋转体56受到的力可通过接触部86作用于壳体13。这样，可以防止盖84变形，保证被检测旋转体56在轴部87所延伸的方向上的良好移动。(9)有益效果9进一步，在盖84上形成位置决定部96。该位置决定部96通过与壳体13的檐部 97接触，可以决定相对于壳体13盖84的旋转方向R的位置，决定相对于壳体13凸轮部89 在内嵌部88的周向的位置。这样，能使相对于壳体13凸轮部89的周向的位置总是保持固定地将盖84安装到调色剂填充口 83。(10)有益效果10在盖84上形成第二旋转限制部91。因此，通过将被检测旋转体56的支撑部74配置于凸轮部89和第二旋转限制部91之间，可限制被检测旋转体56的旋转。(11)有益效果11在壳体13上可旋转地保持从动齿轮51。在从动齿轮51上连接有主体壳2内所具有的驱动输出部件62，输入来自驱动输出部件62的驱动力。而且，被检测旋转体56由于从动齿轮51从驱动输出部件62受到驱动力而旋转。另外，从动齿轮51所受到的驱动力可用于使显影辊18等旋转。因此，在用于使显影辊18等旋转的驱动力由从动齿轮51输入的结构中，不需要由从动齿轮51的驱动输入系统以外的系统来输入用于使被检测旋转体56旋转的驱动力。所以，可简化显影盒7的结构。(12)有益效果12另外，通过主体壳2中所具有的含有致动部111的检测机构，被检测旋转体56用于检测显影盒7是新的还是旧的。换句话说，基于检测机构对被检测旋转体56的检测结果， 可以判断出显影盒7是新显影盒还是旧显影盒。(13)有益效果13在壳体13上安装有覆盖被检测旋转体56的齿轮罩46。而且，在齿轮罩46被安装到壳体13的状态下，轴部87的顶端被齿轮罩46所保持。这样，可以防止轴部87的弯曲变形。其结果是，可通过轴部87来以能旋转的状态良好地支撑被检测旋转体56。7、变形例以上是关于本发明实施方式的说明，但对于该实施方式，在权利要求书所记载的范围内，可进行各种设计变化。(1)变形例 1在根据上述实施方式的结构中，被检测旋转体56的缺齿齿轮部70和齿轮罩46的内面之间夹有螺旋弹簧105，通过该螺旋弹簧105的施力(弹力)，对被检测旋转体56向左侧壁41施压。而且，在预热动作中，当搅拌器齿轮55旋转时，施压部68对被施压部75施压，通过该施压，被检测旋转体56沿旋转方向R旋转，被检测旋转体56的轮齿76与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿相啮合。可采用图17所示的结构来代替该结构。以下，关于图17所示的结构，仅说明与前述实施方式的结构(图5所示的结构)
16的不同点。另外，在图17以后的各图中，对于与前述各部分相对应的部分，赋予与每个部分相同的附图标记。如图17所示，被检测旋转体56还具有被施压肋171。被施压肋171呈从第二被检测部72沿着被检测旋转体56的旋转方向R(参见图4)的上游侧延伸的圆弧肋状。另外，图17所示的被检测旋转体56不具有被施压部75 (参见图4)。另外，图17 所示的搅拌器齿轮阳不具有施压部68。另外，在左侧壁41的外侧面，在被检测旋转体56的前方，凸出形成圆柱状的凸部 172。在凸部172，卷绕杆形弹簧173。杆形弹簧173的一个端部向着被检测旋转体56的缺齿齿轮部70的外侧延伸，中间部呈曲柄状弯曲，其顶端部与缺齿齿轮部70的左端面接触， 同时还从前方与被施压肋171接触。另一方面，杆形弹簧173的一个端部被锁定于左侧壁 41。这样，被检测旋转体56通过杆形弹簧173的施力被向着左侧壁41施力，同时还向着旋转方向R的下游侧施力。在新的显影盒7中，通过杆形弹簧173对被检测旋转体56沿旋转方向R的下游侧施力，被检测旋转体56的轮齿76的旋转方向R下游侧的端部与搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的轮齿相啮合。因此，当新的显影盒7安装到主体壳2内，开始激光打印机1的预热动作，搅拌器齿轮阳旋转时，驱动力从小径齿轮部67的轮齿传递到被检测旋转体56的轮齿76，通过该驱动力，被检测旋转体56沿旋转方向R旋转。这样，采用图17所示的结构也能实现与前述实施方式一样的有益效果。(2)变形例 2在前述实施方式的结构中，被检测旋转体56具有缺齿齿轮部70，在该缺齿齿轮部 70的外周面形成轮齿76。代替缺齿齿轮部70，例如，如图18所示，设置以插通部69为中心的扇形板状主体 181，以及至少外周面用橡胶等摩擦系数较大的材料形成、绕在主体181的外周的阻力施加部件182。在这种情况下，在搅拌器齿轮55的小径齿轮部67的周面，可形成轮齿，也可不形成轮齿。而且，主体181和阻力施加部件182形成为如下尺寸阻力施加部件182的外周面中相对向径向的内侧凹入的部分182B不与小径齿轮部67接触，该外周面中相对在径向的外侧所配置的圆弧面182A与小径齿轮部67的周面相接触。(3)变形例 3在前述实施方式的结构中，在被检测旋转体56中，第一被检测部71、第二被检测部72以及连接部73凸设于缺齿齿轮部70的左端面。代替该结构，如图19所示，第一被检测部71、第二被检测部72以及连接部73 — 体形成，不与缺齿齿轮部70 —体形成，可一体旋转(不能相互旋转)地联结到缺齿齿轮部 70。在这种情况下，缺齿齿轮部70等可旋转地被轴部87插通。在这种情况下，例如，在一体地具有第一被检测部71、第二被检测部72以及连接部73的部件上形成2个凸部191，与之对应地，在缺齿齿轮部70形成2个凹部192。而且， 通过各凸部191嵌入凹部192，该第一被检测部71、第二被检测部72以及连接部73与缺齿齿轮部70可一体旋转地联结。(4)变形例 4在前述实施方式的结构中，如图6所示，调色剂填充口 83(盖安装部81)的内周面形成台阶，在盖84的内嵌部88内嵌于调色剂填充口 83的状态下，内嵌部88的中间部分95 起到锁定于调色剂填充口 83的内周面的台阶的锁定爪的功能。代替该结构，可以采用如图20所示的结构。在图20所示的结构中，不在调色剂填充口 83的内周面形成台阶。另外，在盖84上，省略了接触部86，在内嵌部88的顶端部，形成呈越向顶端越细的大概三角形状、沿内嵌部88的径向的外侧凸出的爪部201。这样，内嵌部88内嵌于调色剂填充口 83，通过爪部201锁定于左侧壁41的内面，盖84被安装到调色剂填充口 83。(5)变形例 5另外，代替图20所示的结构，还可采用图21所示的结构。在图21所示的结构中， 通过轴部87和内嵌部88的右侧端部相连接而形成封闭部85。另外，从外侧(左侧)接触盖安装部81的接触部86通过从内嵌部88的左端部沿着内嵌部88的径向的外侧延伸而形成。(6)变形例 6另外，如图21所示，关于图20所示的结构的盖84，可省略接触部86以及凸轮部 89，盖安装部81形成为与凸轮部89 —样的形状，可以使盖安装部81具有凸轮部89的功能。(7)变形例 7另外，本发明不限于显影盒7，还可适用于不含显影辊18的结构，S卩，在壳体内只容纳调色剂或容纳调色剂和搅拌器的调色剂盒等，以及显影盒以外的盒。(8)变形例 8在前述实施方式的结构中，如图8所示，轴部87位于封闭部85的中央部。因此， 当将盖84安装到调色剂填充口 83时，轴部87也位于调色剂填充口 83的中央部。代替该结构，可以使轴部87位于从封闭部85的中央部偏移的位置。这样，当将盖 84安装到调色剂填充口 83时，轴部87更靠近调色剂填充83—侧的内壁，从而与轴部87位于调色剂填充口 83的中央部相比，刚度更高，在受到外力时不易变形。符号说明1 激光打印机2:主体壳7:显影盒13:壳体14 调色剂容纳室41 左侧壁46 齿轮罩51 从动齿轮56 被检测旋转体62 驱动输出部件83:调色剂填充口84 盖
85 封闭部86 接触部87 轴部88:内嵌部89:凸轮部91 第二旋转限制部92 夹持部95:中间部分96 位置决定部98 薄部111 致动部。
19
权利要求
1.一种盖，用于安装到在内部具有容纳调色剂的空间的壳体上所形成的调色剂填充口，以密封该调色剂填充口，包括封闭部，用于封闭所述调色剂填充口，以及轴部，用于外嵌旋转体，以可旋转地支撑该旋转体。
2.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，还包括用于内嵌到所述调色剂填充口的内嵌部，所述封闭部在所述内嵌部内嵌到所述调色剂填充口的状态下封闭所述调色剂填充口，所述轴部凸设于所述封闭部，在所述内嵌部内嵌到所述调色剂填充口的状态下沿着所述壳体的向外的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的盖，其特征在于，所述封闭部从所述壳体的外侧对着所述调色剂填充口，所述内嵌部呈圆筒状，其基端连接到所述封闭部，其顶端是开放的。
4.根据权利要求3所述的盖，其特征在于，所述内嵌部形成有锁定爪，该锁定爪向所述内嵌部径向的外侧凸出，在所述内嵌部内嵌到所述调色剂填充口的状态下锁定在所述壳体处。
5.根据权利要求3所述的盖，其特征在于，还包括夹持部，该夹持部与所述封闭部连续而形成，用于当将所述内嵌部从所述调色剂填充口取下时，沿着从所述壳体离开的方向拉该夹持部。
6.根据权利要求5所述的盖，其特征在于，还包括断裂部，该断裂部形成在从所述封闭部与所述夹持部交界处到所述封闭部的部分，用于通过拉所述夹持部而在所述内嵌部从所述调色剂填充口取下时断裂。
7.根据权利要求4所述的盖，其特征在于，还包括夹持部，该夹持部与所述封闭部连续而形成，用于当将所述内嵌部从所述调色剂填充口取下时，沿着从所述壳体离开的方向拉该夹持部。
8.根据权利要求7所述的盖，其特征在于，还包括断裂部，该断裂部形成在从所述封闭部与所述夹持部交界处到所述封闭部的部分，用于通过拉所述夹持部而在所述内嵌部从所述调色剂填充口取下时断裂。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的盖，其特征在于，还包括凸轮部，该凸轮部用于使所述旋转体沿着所述轴部所延伸的方向移动。
10.根据权利要求9所述的盖，其特征在于，还包括接触部，该接触部形成在所述封闭部的周围，用于在所述内嵌部内嵌到所述调色剂填充口的状态下与所述壳体的外侧面相接触，所述凸轮部凸设于所述接触部。
11.根据权利要求9所述的盖，其特征在于，还包括位置决定部，该位置决定部用于决定相对于所述壳体所述凸轮部在所述内嵌部的周向上的位置。
12.根据权利要求10所述的盖，其特征在于，还包括位置决定部，该位置决定部用于决定相对于所述壳体所述凸轮部在所述内嵌部的周向上的位置。
13.根据权利要求2 8中任一项所述的盖，其特征在于，还包括旋转限制部，该旋转限制部形成在所述封闭部，用于限制所述旋转体的旋转。
14.根据权利要求9所述的盖，其特征在于，还包括旋转限制部，该旋转限制部形成在所述封闭部，用于限制所述旋转体的旋转。
15.根据权利要求10所述的盖，其特征在于，还包括旋转限制部，该旋转限制部形成在所述封闭部，用于限制所述旋转体的旋转。
16.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，所述轴部具有从所述封闭部延伸的圆筒状的外周面，该外周面用于接触所述旋转体，从而可旋转地支撑该旋转体。
17.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，所述轴部位于从所述封闭部的中央部偏移的位置。
18.一种盒，用于安装到图像形成装置的装置主体，包括壳体，其内部具有用于容纳调色剂的空间，且形成有用于向该空间填充调色剂的调色剂填充口，根据权利要求1 17中任一项所述的盖，以及旋转体，其外嵌到所述轴部，被所述轴部可旋转地支撑。
19.根据权利要求18所述的盒，其特征在于，还包括从动部件，该从动部件被可旋转地支撑在所述壳体处，用于从所述装置主体内所包括的驱动输出部件接受驱动力，所述旋转体通过所述从动部件接受到的驱动力而旋转。
20.根据权利要求18或19所述的盒，其特征在于，所述旋转体由所述装置主体内所具有的检测部件来检测，以判断所述盒是新的还是旧的。
21.根据权利要求18或19所述的盒，其特征在于，还包括安装到所述壳体、用于覆盖所述旋转体的罩，所述轴部的顶端被支撑在所述罩处。
全文摘要
提供一种盖和盒，其既确保调色剂填充口的大尺寸，又能使壳体或盒小型化。该盖用于安装到在内部具有容纳调色剂的空间的壳体上所形成的调色剂填充口，以密封该调色剂填充口，包括封闭部，用于封闭所述调色剂填充口，以及轴部，用于外嵌旋转体，以可旋转地支撑该旋转体。因此，即使在壳体配置有旋转体一侧的侧壁上，即左侧壁上，形成有调色剂填充口，也能重叠配置调色剂填充口和旋转体。
文档编号G03G15/08GK102385285SQ201110251898
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月30日 优先权日2010年8月31日
发明者佐藤史和, 吉住光, 深町泰生, 虫贺元明, 西本隆弘, 铃木务 申请人:兄弟工业株式会社