专利名称：非接触地检测加热旋转体温度的定影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及定影装置以及图像形成装置，特别是涉及具备以非接触方式对加热旋转体的温度进行检测的温度检测装置的定影装置以及图像形成装置。
背景技术：
一直以来，作为定影装置所具备的温度检测装置，存在接触式温度检测装置和非接触式温度检测装置。对于接触式的温度检测装置，特别是在被检测部位是定影部件那样的加热旋转体的情况下，定影部件的表面被该温度检测装置磨损，产生由此导致的图像噪声。另一方面，非接触式的温度检测装置虽然不会产生因接触而导致的图像噪声，但具有温度检测精度比接触式的温度检测装置的检测精度差的特征。作为非接触式的温度检测装置，使用例如红外线传感器、非接触热敏电阻。由于红外线传感器检测来自被检测部位的红外线，因此响应性优异。并且，相对于设置距离偏差的温度稳定性优异。另一方面，当在定影装置中处理的页数增加时，会在检测面产生污染。当检测面污染时，由于基于在该污染的部分接收到的红外线量来测量温度，因此，对被检测部位的温度变化的响应性恶化，或者，也存在无法正确地测量被检测部位的温度的方面。在以往的定影装置中，公开了各种涉及具备非接触式和接触式的温度检测装置的定影装置的技术。例如，在文献1(日本特开平5-149790号公报)以及文献2 (日本特开2006-47410 号公报)中，公开了如下技术在加热旋转体停止时，利用非接触式和接触式这两种温度检测装置检测上述加热旋转体的温度，求出这些温度之间的检测误差，使用该误差对加热旋转体的旋转期间中的非接触式温度检测装置的检测温度进行修正。并且，作为与定影装置中的温度检测相关的技术，在文献3(日本特开 2006-184071号公报)中公开了如下技术将非接触式的温度检测装置的一例亦即热电堆、 与以往作为接触式的温度检测装置使用的热敏电阻共同作为非接触式的温度检测装置使用，利用热敏电阻的检测温度修正基于热电堆的检测温度。然而，在文献1以及文献2所公开的发明中，在加热旋转体停止时和旋转时，非接触式与接触式的温度检测装置的检测温度之间的关系并不是恒定的，可以设想在检测温度和实际的加热旋转体的温度之间会产生无法忽视的偏差。并且，在文献3所公开的发明中， 可以设想在热电堆产生污染的情况下，存在无法正确地检测加热旋转体的温度的情况。在定影装置中，在无法正确地检测加热旋转体的温度的情况下，为了保证基于加热旋转体的定影强度，需要将控制温度设定地较高。由此，发生定影装置中的消耗电力上升的情况。
发明内容
本发明是鉴于上述实际情况而设计的，其目的在于，在定影装置以及图像形成装置中，更加准确地检测加热旋转体的温度。遵从本发明的定影装置具备加热旋转体，其对纸张上的调色剂像进行加热定影； 第一检测部，其检测由来自加热旋转体的热传导而形成的环境温度作为第一检测温度；第二检测部，其检测从加热旋转体放射的红外线量；加热部，其对加热旋转体进行加热；以及控制部，其基于第一检测部的第一检测温度以及与第二检测部的红外线量对应的第二检测温度对加热部的加热进行控制，第一检测部在比加热旋转体靠上方的位置进行温度检测， 第二检测部在比加热旋转体靠下方的位置进行温度检测。遵从本发明的其他方面的图像形成装置具备在纸张上形成调色剂像的图像形成部、和上述定影装置。根据结合附图对本发明进行的详细说明，本发明的前述的和其他的目的、特点、范围和优点得以进一步明确。
图1是示意性地示出作为本发明的定影装置以及图像形成装置的一个实施方式的打印机的内部结构的图。图2是示出图1的打印机的硬件结构的图。图3是示意性地示出图1的定影装置的概略结构的图。图4是示出图3的控制模块的详细结构的图。图5是示出图3的热敏电阻的结构的图。图6是示出图3的热电堆的结构的图。图7是用于说明图1的打印机中的热敏电阻以及热电堆的配置的特征的图。图8是示出图1的定影装置的变形例的结构的图。
具体实施例方式1.打印机的整体结构图1是示意性地示出作为本发明的定影装置以及图像形成装置的一个实施方式的串列式数字彩色打印机(以下称为打印机)100的内部结构的图。参照图1，在打印机100中设置有形成黑色(Bk)、黄色(Y)、品红色(M)、青色(C) 的调色剂像的各种颜色用的图像形成单元1。并且，在打印机100中，沿着在以箭头A所示的方向循环的中间转印带11，从上游开始以Y — M — C —他的顺序配置图像形成单元1。在图像形成单元1的感光鼓2上显影的调色剂像在与中间转印带11接触的位置由后述的一次转印部12转印到中间转印带11上。对于被转印到中间转印带11上的调色剂像，当中间转印带11通过各个图像形成单元1时，各个颜色重叠在中间转印带11上，最终在中间转印带11上形成全色的调色剂像。之后，在更靠下游的位置，该调色剂像由所谓的二次转印部13 —总地转印至纸等记录片14。
进而，通过未图示的输送辊的旋转，记录片14被送至配置于打印机100内的上方的定影装置30。记录片14通过该定影装置30，由此，调色剂像被定影于记录片14。通过定影装置30后的记录片14被排出到排纸托盘16上。记录片14收纳于配置在打印机100内的最下部的记录片盒17。记录片14从记录片盒17 —张一张地被输送至二次转印部13。在二次转印后，残留在中间转印带11上的调色剂由清扫刮片15从中间转印带11 上除去，由未图示的输送丝杠输送，并被回收至未图示的废调色剂容器。控制装置18包含后述的CPU 501，且对打印机100整体进行控制。从控制装置18朝曝光控制装置19发送与要形成的图像对应的信号。曝光控制装置19根据各个颜色的形成图像驱动各个曝光部9。图像形成单元1设置有，用于使感光鼓2均勻地带电的带电部3、用于根据要形成的图像对带电后的感光鼓2曝光的曝光部9、以及用于利用各个颜色的调色剂使通过曝光形成的静电潜像显影的显影部4。在感光鼓2上显影的调色剂像由一次转印部12 —次转印至中间转印带11。在一次转印后，残留在感光鼓2的调色剂由在感光鼓2的旋转方向配置于比一次转印部12靠下游侧的位置的清扫部5除去，并从清扫部5的下侧被回收。2.打印机的硬件结构图2是示出图1的打印机100的硬件结构的图。参照图2，打印机100具备CPU 501，其对该打印机100的整体进行控制； RAM (Random Access Memory，随机访问存储器)503，其暂时地存储数据；ROM (Read Only Memory，只读存储器)505，其存储程序、常量等；存储部507，其用于存储图像数据等；介质驱动器509，其用于对能够相对于打印机100进行装卸的记录介质(存储卡等)进行数据的读出以及写入；操作面板511，其接受来自用户的操作；印刷部513，其对记录片(记录纸张)进行图像数据的打印；加热器控制部520，其对定影装置30所具备的加热器的驱动进行控制；以及通讯部530，其用于经由网络与其他设备通讯。操作面板511具备用于对用户显示打印机100的状态、命令的选项的显示屏幕 511A、和输入键511B。印刷部513包含输送马达51 以及输送马达控制部513A，输送马达51 使用于朝定影装置30输送记录片14的输送辊旋转，输送马达控制部513A对输送马达51 的旋转进行控制。3.打印机的主要部分的框架结构图3示意性地示出定影装置30的概略结构。参照图3，在定影装置30中，利用定影带53和加压辊M夹持从下方送来的记录片 14。进而，通过两个辊的旋转，记录片14被送至上方。在定影装置30中，利用定影带53与加压辊M的抵接部分构成夹持记录片14的夹紧部。在定影装置30设置有从内侧悬挂架设定影带53的加热辊51和加压辊52。加热辊51收纳有加热器55。箭头Rl表示定影带53的旋转方向，箭头R2表示加压辊M的旋转方向。的面位于定影带53侧的方式被朝上述夹紧部输送。加压辊M收纳有加热器54A。在加热辊51的上方、且是在定影带53的外侧配置有检测定影带53的表面温度的热敏电阻56。热敏电阻56以非接触的方式检测定影带53的表面温度。另外，定影带53的表面温度相当于由来自作为加热旋转体的一例的加热辊51的热传导而形成的环境温度。并且，在加热辊51的下方、且是在定影带53的外侧，配置有热电堆57。热电堆57 通过检测从定影带53的表面放出的红外线量来检测定影带53的表面温度。即，热电堆57 检测从作为加热旋转体的一例的加热辊51放射的红外线量。并且，在加压辊M的上方，以不与该加压辊M接触的方式配置有检测加压辊M 的表面温度的热敏电阻59。并且，在加热辊51的附近、且是在热电堆57的附近，配置有湿度传感器60，该湿度传感器60检测收纳加热辊51等定影装置30的构成要素的框体的内部的湿度。图3进一步示出了与定影装置30内的温度控制有关的加热器控制部520的框架结构。加热器控制部520包含检测电路110、控制模块120、以及加热器驱动电路140。控制模块120包含作为存储装置的一例的存储器130。热电堆57、热敏电阻56、59以及湿度传感器60的检测输出被输入至检测电路110。检测电路110将利用热电堆57以及热敏电阻56、59检测到的温度信号发送至控制模块120。控制模块120例如通过CPU 501适当地执行存储在存储部507等的程序而实现。 存储器130存储CPU 501所执行的程序、为了执行该程序所需的数据等。控制模块120的详细结构参照图4在后面叙述。加热器驱动电路140对加热器55、54A供给驱动电力。控制模块120对基于加热器驱动电路140的这些加热器的驱动方式进行控制。另外，这些驱动控制基本上以基于预先设定好的设定温度的比例控制、PIDO^roportional Integral Differential)控制等公知的方式进行控制。具体地说，基于该控制，控制每隔恒定时间间隔的、向各个加热器通电的时间的比例(占空比)。图4是示出控制模块120的详细结构的图。控制模块120包含修正值生成部121，其生成针对热敏电阻56的检测温度以及 /或者热电堆57的检测温度的修正值；检测温度修正部122，其对上述检测温度进行修正； 设定温度生成部123，其生成上述设定温度；计时部124 ；以及控制信息生成部125，其生成针对加热器驱动电路140以及输送马达控制部513A(参照图2)的控制信息。存储器130包含程序存储部131，其存储CPU 501所执行的程序；热敏电阻检测温度存储部132，其存储热敏电阻56、59的检测温度；热电堆检测温度存储部133，其存储热电堆57的检测温度；热电堆修正值存储部134，其存储针对热电堆57的检测温度的修正值；以及存储针对热敏电阻56的检测温度的修正值的旋转时修正值存储部135、待机时修正值存储部136、通纸时修正值存储部137。如后所述，在定影带53 (加热辊51)旋转时、待机时、通纸时分别生成针对热敏电阻56的检测温度的修正值。旋转时的修正值存储于旋转时修正值存储部135，待机时的修正值存储于待机时修正值存储部136，进而，通纸时的修正值存储于通纸时修正值存储部137。
4.定影装置的具体例示出定影装置30的具体结构的一例。加热辊51的外径为25mm，通过在厚度为0.6mm的铝制中空芯轴上涂覆15μπι的 PTFE(聚四氟乙烯)涂层而构成，且在夹紧部的长度方向具有约330mm的尺寸。加压辊52的外径为30mm，通过在直径为18mm的铁制实心芯轴依次形成4mm的橡胶层和2mm的海绵层而构成。定影带53当呈正圆状时其外径为60mm，在厚度为45μπι的镍基材上形成有 200 μ m的橡胶层和30 μ m的PFA (四氟乙烯·全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)层。加压辊M的外径为35mm，在厚度为2. 5mm的铁制中空芯轴依次形成有2. 5mm的橡胶层和30μπι的PFA层。加热器55是999W的卤素灯加热器，发光长度为290mm。热敏电阻56以在夹紧部的长度方向的中央位置相对于定影带53的表面离开2mm 的方式(非接触)配置。热敏电阻59在从加压辊M的夹紧部长度方向的中央位置向该长度方向偏移40mm 的位置、且是从该加压辊M的表面离开2mm的位置以非接触的方式配置。5.热敏电阻的结构图5是示出热敏电阻56的结构的图。热敏电阻56包含电阻561。电阻561的外轮廓由壳体560包覆。电阻561与连接器562A、562B连接。向连接器562A供给电压，以使得在电压计 563中检测到电压值。电压计563检测由包含连接器562A、电阻561、连接器562B的电路产生的分压。电阻561的电阻值根据热敏电阻56的环境温度不同而变化。因此，在检测电路110中，供给至连接器562A的电压值根据热敏电阻56的环境温度而变化。基于检测电路110供给至连接器562A的电压值计算电阻561的电阻值，基于该电阻值计算热敏电阻56 的环境温度。6.热电堆的结构图6是示出热电堆57的结构的图。热电堆的外轮廓由框体570包覆。在框体570收纳有光敏元件573A、573B。并且， 框体570在其表面具备透镜571。光敏元件573A、57!3B接收经由透镜571进入框体570内的红外线(图中波浪线状的箭头)，将与感光量相应的电压输出到运算电路574。运算电路 574基于输入的电压值决定热电堆57的检测温度。运算电路574包含于检测电路110。7.热敏电阻与热电堆的配置在打印机100中，热敏电阻56设置于比加热辊51靠上方的位置，热电堆57设置于比加热辊51靠下方的位置。这种配置例如是基于加热辊51附近的气流而决定的。图7 示意性地示出了加热辊51附近的假想的气流CF。加热辊51被加热至大约180°C，以便进行记录片14上的调色剂像的定影。由此， 在加热辊51附近，认为会产生如图7所示的上升气流。进而，在打印机100中，在来自加热辊51的上升气流所流入的加热辊51的上方， 配置有用于检测环境温度的热敏电阻56。由此，能够正确地检测加热辊51的温度。并且，在打印机100中，热电堆57配置于加热辊51的下方。由此，能够避免附着于位于加热辊51的外侧的定影带53上的调色剂通过气流附着于透镜571，从而导致热电堆 57的温度检测精度降低的情况。并且，在热电堆57中，当因结露而在透镜571附着有水滴时，会在该水滴中发生光的散射等，由此，在光敏元件573A、57!3B中，无法接收与加热辊51附近的环境温度相应的量的红外线。进而，在打印机100中，热电堆57所被配置的地点是不易因上述气流而产生结露的地点。由此，能够极力避免在透镜571上产生结露。8.定影装置的动作(1) 一般动作在打印机100中，从接通该打印机100的电源开始，就开始进行使定影带53和加压辊M的表面成为能够打印的温度的动作。在本说明书中，将该动作称为预热(warm up), 将该动作所需要的时间称为预热时间。在打印机100中，在重新接通电源时、从卡纸处理恢复时、关闭外罩时、从休眠模式恢复时，进行该预热动作。在预热动作中，为了使温度上升至能够打印的温度，开启加热器55。进而，通过将驱动力传递至未图示的驱动齿轮而使加压辊M旋转，进而使定影带53、加压辊52和加热辊51从动旋转。由此，将加热辊51和加压辊M的热量传递至定影带53和加压辊M的表面。此时的定影装置30中的定影带53的线速度是例如90mm/s。通过加热器55、54A的开启和加压辊M的旋转，使定影带53与加压辊M的表面温度上升至能够打印的温度。如果对利用热敏电阻56检测到的温度加以修正后的热敏电阻修正后温度、以及对利用热电堆57检测到的温度加以修正后的热电堆修正后温度这两个温度达到规定的能够打印的温度的话，则作出表示能够进行打印的准备就绪指示。例如， 当热敏电阻修正后温度和热电堆修正后温度这两个温度为185 °C时，作出准备就绪指示。另外，也可以将热敏电阻修正后温度和热电堆修正后温度中的任意一方达到上述温度作为条件，作出准备就绪指示。对于打印机100，如果未产生印字信号，则进入印字待机状态，如果有印字信号，则开始印字动作。印字信号是指基于对操作面板511的操作等产生的信号，是指示相对于记录片14的图像形成作业的信号。在待机状态中，通常，加压辊M的旋转停止，并以使热敏电阻修正后温度和热电堆修正后温度中的任一方或者双方达到某设定温度的方式对加热器55、54A的驱动进行控制。设定温度为例如为185°C。当产生印字信号时，加压辊M开始旋转。即，当在打印机100中开始相对于记录片14的图像形成作业的情况下，从开始进行图像形成作业到记录片14进入定影装置30为止，加压辊M旋转，由此，加热辊51和加压辊M的热量传导至定影带53与加压辊M的表面，使夹紧部的温度上升。在作为记录片14采用普通纸时，在进行图像形成作业时，定影带53的线速度例如为90mm/s。设定温度设置例如为185°C。对于温度控制，基于热敏电阻修正后温度和热电堆修正后温度中的任一方或者双方来控制加热器55、54A的接通截止。(2)热电堆的检测温度的修正。将通过使用修正值对热电堆57的检测温度进行处理而得到的温度作为热电堆修正后温度。修正值在没有结露、污染的新品状态下预先设定。预先设定的修正值也可以在热电堆 57 的内部作为 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)保持。并且，修
10正值可以设置为打印机100初次接通电源时的热电堆57和热敏电阻56的检测温度的差或比值。S卩，例如能够将以下式(1)的方式求出的比值作为修正值。修正值=热敏电阻检测温度/热电堆检测温度…(1)取得的修正值存储于热电堆修正值存储部134。(3)热敏电阻的检测温度的修正针对热敏电阻56的检测温度的修正值在定影装置30的多个动作状态下分别求得。具体地说，能够列举预热动作等中的使加热辊51等旋转但不使纸张通过夹紧部的状态 (以下称为“旋转时)；使加热辊51等的旋转停止的状态(以下称为“待机时”)；以及在进行图像形成作业时、即记录片14插入夹紧部的状态(以下称为“通纸时”)。在打印机100中，在预热动作中，使用上述各个状态下的热敏电阻56的检测温度和热电堆57的检测温度计算针对热敏电阻56的检测温度的修正值。具体地说，取得旋转时的热敏电阻56的检测温度和热电堆57的检测温度，使用这些检测温度按照下式(2)计算修正值。以下，将如此得到的修正值称为“修正值(B)”。修正值(B)=热电堆修正后温度+热敏电阻检测温度…O)在此，所谓的热电堆修正后温度是指，利用参照式(1)进行过说明的修正值对热电堆57的检测温度进行修正后的温度。修正值(B)存储于旋转时修正值存储部135。并且，取得待机时的热敏电阻56的检测温度和热电堆57的检测温度，使用这些检测温度按照下式(3)计算修正值。以下，将如此得到的修正值称为“修正值(A) ”。修正值(A)=热电堆修正后温度+热敏电阻检测温度…(3)修正值(A)存储于待机时修正值存储部136。并且，取得通纸时的热敏电阻56的检测温度和热电堆57的检测温度，使用这些检测温度按照下式(4)计算修正值。以下，将如此得到的修正值称为“修正值(C)”。修正值(C)=热电堆修正后温度+热敏电阻检测温度…修正值(C)存储于通纸时修正值存储部137。在打印机100中，虽然加热器55的温度控制基于热电堆57的检测温度、或者热电堆修正后温度进行，但是也可以基于热敏电阻56的检测温度、或者热敏电阻56的检测温度与修正值(A) 修正值(C)中任一项的乘积(热敏电阻修正后温度)进行。特别地，在待机时、使定影带53反向旋转时(向与图3的箭头Rl相反的方向旋转时)，优选基于热敏电阻56的检测温度或者热敏电阻修正后温度进行控制。这是因为，在待机时，热敏电阻56能够检测定影带53与加热辊51接触的部分的温度。并且，在反向旋转时，热敏电阻56能够在比热电堆57靠夹紧部的下游侧的位置检测温度，能够更可靠地控制夹紧部的温度。另外，在反向旋转时，优选将热敏电阻56的检测温度和修正值(B)的乘积利用于加热器55的温度控制。并且，在定影装置30的内部湿度高时(湿度传感器60检测到的湿度在特定值以上的情况)，代替热电堆57的检测温度，优选基于热敏电阻56的检测温度或者热敏电阻修正后温度来控制加热器阳的温度。这是因为，有可能因透镜571上的结露等导致热电堆57 的温度检测的精度降低。
并且，在定影装置30的使用寿命的末期、即当定影装置30利用于图像形成作业的时间超过规定时间时，或者已进行图像形成作业的次数超过规定次数时，代替热电堆57的检测温度，优选基于热敏电阻56的检测温度或者热敏电阻修正后温度来控制加热器55的温度。这是因为，担心透镜571污染，有可能因该污染导致热电堆57的温度检测的精度降低。9.变形例等在以上说明了的本实施方式中，在打印机100设置定影装置30，进而，为了检测加热辊51的温度，在定影装置30设置有热敏电阻56和热电堆57。热敏电阻56以与加热辊 51非接触的方式设置在加热辊51的上方，检测环境温度。热电堆57配置在加热辊51的下方。另外，定影装置30中的各种条件、设定不限定于在本实施方式中列举的条件、设定。热敏电阻56也可以是热电偶。并且，加热辊51的热源不限定于加热器。也可以使用电阻发热体、感应加热装置。并且，如图8所示，也可以不使用定影带，而利用加热辊51和加压辊M形成夹紧部，完成调色剂像的定影。并且，图像形成装置也可以是单色/彩色复印机、打印机、传真装置、上述设备的多功能一体机等中的任意一个。并且，虽然列举了图像形成装置的定影装置的加热辊的例子，但是与温度检测相关的被检测体不限定于此，本发明也应用于图像形成装置以外的装置中的被检测体的温度检测。根据本实施方式的定影装置30，够根据定影装置30的状态设定针对热敏电阻56 的检测温度的修正量。由此，能够根据热敏电阻56的设置距离的偏差、传感器的响应性的偏差来修正检测温度。由此，与预先设定一种修正量的情况相比，能够提高基于热敏电阻56 的检测温度的夹紧部的温度调节的精度。由此，能够实现定影装置30中的加热器55的设定温度的低温化，能够实现定影装置30以及打印机100中的消耗电力的降低。根据以上说明了的本实施方式，加热旋转体被加热以进行调色剂的加热定影。由此，在该加热旋转体的附近，产生基于热对流的气流。并且，设置有两种检测加热旋转体的温度的检测部。检测由热传导形成的环境温度的第一检测部在加热旋转体的上方的位置进行温度检测，由此能够可靠地捕捉基于上述热对流的上升气流，能够更正确地检测加热旋转体的温度。并且，检测从加热旋转体放射的红外线量的第二检测部在加热旋转体的下方的位置进行温度检测，由此能够避开基于上述热对流的上升气流，由此，能够极力避免该第二检测部由附着于加热旋转体的调色剂等污染的情况。因此，能够更可靠地避免因第二检测部的检测面的污染导致温度检测的精度降低的情况。尽管已经详细描述和说明了本发明，但是显然应该理解，上述描述和说明仅是说明和举例，并不对本发明进行限定，本发明的范围由所附的权利要求书诠释。
1权利要求
1.一种定影装置(30)，其特征在于， 所述定影装置(30)具备加热旋转体(51)，该加热旋转体(51)对纸张上的调色剂像进行加热定影； 第一检测部(56)，该第一检测部(56)检测由来自所述加热旋转体(51)的热传导而形成的环境温度作为第一检测温度；第二检测部(57)，该第二检测部(57)检测从所述加热旋转体(51)放射的红外线量； 加热部( )，该加热部(5 对所述加热旋转体(51)进行加热；以及控制部(520)，该控制部(520)基于所述第一检测部(56)的所述第一检测温度以及与所述第二检测部(57)的红外线量对应的第二检测温度，对所述加热部(5 的加热进行控制，所述第一检测部(56)在比所述加热旋转体(51)靠上方的位置进行温度检测， 所述第二检测部(57)在比所述加热旋转体(51)靠下方的位置进行温度检测。
2.根据权利要求1所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备存储部(130)，该存储部(130)存储用于修正所述第一检测温度的、且是示出所述第一检测温度和所述第二检测温度之间的关系的值， 存储于所述存储部(130)的值包含第一值，该第一值示出在所述加热旋转体(51)停止时、亦即第一状态下的所述第一检测温度和所述第二检测温度之间的关系；第二值，该第二值示出在所述旋转体(51)旋转但不对纸张上的调色剂像进行加热定影的状态、亦即第二状态下的所述第一检测温度和所述第二检测温度之间的关系；以及第三值，该第三值示出所述加热旋转体(51)边进行纸张上的调色剂像的加热定影边旋转的状态、亦即第三状态下的所述第一检测温度和所述第二检测温度之间的关系，在所述第一状态下，所述控制部(520)利用所述第二检测温度和所述第一值修正所述第一检测温度，在所述第二状态下，所述控制部(520)利用所述第二检测温度和所述第二值修正所述第一检测温度，在所述第三状态下，所述控制部(520)利用所述第二检测温度和所述第三值修正所述第一检测温度。
3.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述控制部(520)基于所述第一检测温度修正所述第二检测温度。
4.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备第一加压辊(5 和定影带(53)，所述定影带(5 张紧设置于所述加热旋转体(51)，并且与第二加压辊(54)相互压接而形成定影夹紧部，所述控制部(520)能够对每单位时间向所述定影夹紧部送入的纸张的页数、亦即单位通纸页数进行控制，所述第一检测部(56)和所述第二检测部(57)在所述加热旋转体(51)的旋转方向的不同位置检测温度，在所述第一检测温度和所述第二检测温度中的所述定影夹紧部的上游侧的检测温度比下游侧的检测温度高的情况下，所述控制部(520)使所述单位通纸页数上升，在所述第一检测温度和所述第二检测温度中的所述定影夹紧部的上游侧的检测温度比下游侧的检测温度低的情况下，所述控制部(520)使所述单位通纸页数下降。
5.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备第一加压辊(5 和定影带(53)，所述定影带(5 张紧架设于所述加热旋转体(51)，并且与第二加压辊(54)相互压接而形成定影夹紧部，所述第一检测部(56)和所述第二检测部(57)在所述加热旋转体(51)的旋转方向的不同位置检测温度，在所述第一检测温度和所述第二检测温度中的所述定影夹紧部的上游侧的检测温度比下游侧的检测温度高的情况下，所述控制部(520)使所述加热旋转体(51)的加热目标温度下降，在所述第一检测温度和所述第二检测温度中的所述定影夹紧部的上游侧的检测温度比下游侧的检测温度低的情况下，所述控制部(520)使所述加热旋转体(51)的加热目标温度上升。
6.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备第一加压辊(5 和定影带(53)，所述定影带(5 张紧架设于所述加热旋转体(51)，并且与第二加压辊(54)相互压接而形成定影夹紧部，所述第一检测部(56)和所述第二检测部(57)在所述加热旋转体(51)的旋转方向的不同位置检测温度，所述加热旋转体(51)的旋转方向能够变化，所述控制部(520)基于所述第一检测温度和所述第二检测温度中的、所述加热旋转体 (51)的旋转方向的所述定影夹紧部的下游侧的检测温度，对所述加热部(5 的加热进行控制。
7.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备第一加压辊(5 和定影带(53)，所述定影带(5 张紧架设于所述加热旋转体(51)，并且与第二加压辊(54)相互压接而形成定影夹紧部，所述第二检测部(57)在比所述第一检测部(56)靠所述定影夹紧部的上游侧的位置检测温度，使用所述第一检测温度修正所述第二检测温度，所述控制部(520)基于修正后的所述第二检测温度对所述加热部(5 的加热进行控制。
8.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备收纳所述加热旋转体(51)的框体(570)、和检测所述框体 (570)的内部的湿度的湿度检测部，在所述湿度检测部所检测到的湿度在规定值以上的情况下，所述控制部(520)基于所述第一检测温度对所述加热部(5 的加热进行控制。
9.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于，所述定影装置(30)还具备测量从开始使用所述第二检测部(57)经过的时间的测量部，在所述测量部测量到的时间超过规定时间的情况下，所述控制部(520)基于所述第一检测温度对所述加热部(5 的加热进行控制。
10.根据权利要求1或2所述的定影装置(30)，其特征在于， 所述第一检测部(56)是非接触型的热敏电阻，所述第二检测部(57)是热电堆。
11.一种图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置具备在纸张上形成调色剂像的图像形成部(51 、和权利要求1或 2所述的定影装置(30)。
全文摘要
本发明提供定影装置和图像形成装置。在定影装置(30)中，第一检测部(56)检测由来自对纸张上的调色剂像进行加热定影的加热旋转体(51)的热传导而形成的环境温度(第一检测温度)，并且在比加热旋转体(51)靠上方的位置进行温度检测。第二检测部(57)检测从加热旋转体(51)放射的红外线量，并且在比加热旋转体(51)靠下方的位置进行温度检测。加热部(55)对加热旋转体(51)进行加热。控制部(520)基于与上述红外线量对应的第二检测温度和第一检测温度对加热部(55)的加热进行控制。
文档编号G03G15/00GK102445889SQ201110305630
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年10月1日
发明者大塚丰 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社