专利名称：一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法
技术领域：
本发明涉及一种冲版机的显影药液浓度及药液量的控制方法，具体是冲版机的显影药液浓度及补充实时动态控制方法。
背景技术：
在冲版机设备中，冲版机显影槽内的药液浓度是影响冲版质量的关键因素之一， 因而对药液浓度的稳定性要求较高。然而在实际冲版过程中要保持药液浓度稳定的难度较大，原因是1、版材显影过程中对药液的损耗冲版过程中，版材需被融掉的药膜与显影槽中与药液发生反应，导致其有效成分减小。2、药液的氧化损耗药液在与空气的接触中，存在氧化反应，导致有效成分减少； 而且环境温度越高，药液氧化越快，因而长时间的待机或运行都会引起浓度的变化。因为药液浓度变化的不确定性，使得冲版质量无法得到有效控制；业内的传统做法是，1、工作过程补充按照版材的大小设置补充量，每冲一张版材的同时补充一定量的药液；2、待机过程补充根据待机时间的长短，补充一定的药液。这种方法有一定的缺陷1、开机时需要用专用的电导率测试仪测量显影药液的浓度，人工进行补液操作。 此举不仅增加了繁琐的人为操作，而且补液量无法准确控制，使得冲版质量受到影响。2、使用不同规格的版材时，需要及时调整显影药液的补充量大小。3、同种版材因图文版面的不一样，损耗的药液也不一样。4、定量的补充液容易引起累积误差，导致药液浓度达不到冲版需要的标准。最终药液达不到冲版需要的标准时，引起药液提前废弃，重新更换显影槽中的药液。综上传统的补液方法，由于药液量损耗的不确定性和人为控制的误差，使得显影槽中的药液浓度无法保持在显影浓度要求内。对电导率测试仪以及操作人员的经验均有较高要求，对出版的成本也造成一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，该方法能有效地使药液浓度稳定在一定的标准区间内，实现冲版过程数字化控制，提高冲版质量和工作效率，降低工作人员技能和经验要求。本发明提出的技术方案是一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行1)设置电导率传感器、温度传感器对显影槽中的药液进行检测，得到电导率采样值X以及温度采样值τ ；2)采用电导率计算公式计算，得到药液的电导率值d ；3)药液的电导率值d与设定的电导率标准值S比较，决定是否要进行补液操作；4)如药液的电导率值小于与设定的电导率标准值S，则需补液，接着计算加药时间Z，并启动自动加液泵按加药时间添加一定量的补充药液；然后回到步骤1)进行再次循环，直至步骤幻计算获得的电导率值达到标准值；所述的电导率d 计算公式是d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25. 0) XJ]式中χ为电导率采样值；T为温度差值，等于采样温度减去补偿标准温度后的差值；H为斜率补偿参数；F为零位补偿参数；J为温度补偿参数；所述加药时间Z计算公式是Z = (S-d) XP ；式中P为单位药液值补液时间；S为药液标准值。还设置液位传感器对显影槽中药液液位进行采样；如果液位采样值h低于设定值，则启动自动补液泵和加水泵添加补充药液和水；直至液位采样值上升至设定值，停止自动补液泵和加水泵运行。所述补充药液和水的体积比例是2 3。所述补充药液中，显影原液与水的体积比例是1 1。所述斜率补偿参数H为100 % ；所述零位补偿参数F为10. OmS/cm ；所述温度补偿参数J为2. /°C ；所述补偿标准温度为25°C。所述单位药液值补液时间P为3s/0. lmS/cm ；所述药液标准值S为82. OmS/cm。本发明的有益效果是本方法可通过自动控制装置实现，并且对各种参数进行量化，实现数字化控制；这不但确保了显影药液的精确控制，有效保证了冲版质量，而且提高了显影药液的使用寿命，减少了人工干预。
具体实施例方式以下通过实施例进一步说明实施例冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行在显影槽中安装电导率传感器、温度传感器和液位传感器；安装时，传感器附近应保持一定的空间，以使测量数据更加精准；开机后，传感器初始化工作，并开始采集数据。设定各控制参数如下药液标准值S 82. OmS/cm (即电导率标准值S，根据版材药膜和显影液的特性而确定的经验数据)药液上限值A 84. OmS/cm药液下限值C 80. OmS/cm单位药液值补液时间P 3s/0. lmS/cm补液间隔时间L 120s (经验数据)
零位补偿参数F 10.5mS/cm (传感器补偿参数，可根据具体情况调整)斜率补偿参数H 101 % (传感器补偿参数，可根据具体情况调整)补偿标准温度为25°C (经验数据)液位高度设定值h为15cm(当液位采样值低于设定值时发出加液信号，当液位采样值达到设定值时发出停止加液信号)加液比例q为1 4(经验数据，即显影过程中最佳的显影药液原液与水的比例为 1 4)温度补偿参数J 2. 1 % /°C温度补偿参数又称药液温升系数，为温度每上升一度电导率呈线性上升的特性， 通常各种药液的药液温升系数如下酸性溶液1. 0-1. 6% /°C碱性溶液1. 8-2. 2% /0C盐水溶液2. 2-3. 0% /0C ；本实施例中的药液为碱性溶液，温度补偿参数值2. /°C，由药液生产厂商提供 (产品说明书中载明)。2)通过传感器采集数据，温度为21. 5°C，电导率采样值为65. 6mS/cm ；代入以下电导率d计算公式计算d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25· 0) XJ]得到电导率为72. lmS/cm。其中X为电导率采样值，T为温度差值(即采样温度减去标准温度)；3)当前电导率为72. lmS/cm,小于设定的标准值82. OmS/cm。故需要进行补液操作；又因与标准电导率(82. OmS/cm)相差9. 9mS/cm ；采用加药时间Z 计算公式:Z = (S-d)P = (82. 0-72. l)3s/0. 1 = 297s。最终得出需要补液时间为^7s。此次补液后测得电导率为76. 2mS/cm左右，仍然小于电导率标准值(82. OmS/cm)， 故等待120S以确保显影药液槽电导率稳定，然后由下一循环再次进行补液操作，直至药液电导率值达到标准值。药液电导率值达到标准值后，由于液位采样值h为14cm，还是低于设定值15cm(设定值根据需要确定，液位传感器根据设定值确定安装位置)，因此启动自动补液泵和加水泵，根据2 3的体积比例添加补充药液和水(换算成显影原液和水的比例为1 4，也即设定的q值)；直至液位传感器发出停止加液信号，停止自动补液泵和加水泵运行。本实施例中补液泵流量为200mL/min，显影药液槽容量为30L ；补充药液中，显影原液与水的体积比例1 1(即补液箱内显影原液与水的比例；显影原液从生产厂商直接购买)。
权利要求
1.一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行1)设置电导率传感器、温度传感器对显影槽中的药液进行检测，得到电导率采样值X 以及温度采样值T ；2)采用电导率计算公式计算，得到药液的电导率值d;3)药液的电导率值d与设定的电导率标准值S比较，决定是否要进行补液操作；4)如药液的电导率值小于与设定的电导率标准值S，则需补液，接着计算加药时间Z， 并启动自动加液泵按加药时间添加一定量的补充药液；然后回到步骤1)进行再次循环，直至步骤幻计算获得的电导率值达到标准值；所述的电导率d计算公式是d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25. 0) XJ] 式中x为电导率采样值；T为温度差值，等于采样温度减去补偿标准温度后的差值； H为斜率补偿参数； F为零位补偿参数； J为温度补偿参数；所述加药时间Z计算公式是Z = (S-d) XP ； 式中P为单位药液值补液时间； S为药液标准值。
2.根据权利要求1所述的一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，其特征在于还设置液位传感器对显影槽中药液液位进行采样；如果液位采样值h低于设定值， 则启动自动补液泵和加水泵添加补充药液和水；直至液位采样值上升至设定值，停止自动补液泵和加水泵运行。
3.根据权利要求2所述的一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，其特征在于所述补充药液和水的体积比例是2 3。
4.根据权利要求3所述的一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，其特征在于所述补充药液中，显影原液与水的体积比例是1 1。
5.根据权利要求4所述的一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，其特征在于所述斜率补偿参数H为100% ； 所述零位补偿参数F为10. OmS/cm ； 所述温度补偿参数J为2. /°C ； 所述补偿标准温度为25°C。
6.根据权利要求5所述的一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，其特征在于所述单位药液值补液时间P为3s/0. lmS/cm ； 所述药液标准值S为82. OmS/cm。
全文摘要
本发明涉及一种冲版机的显影药液浓度及补充实时动态控制方法。目的是该方法能有效实现冲版过程数字化控制，提高冲版质量和工作效率。技术方案是一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行1)设置电导率传感器、温度传感器对显影槽中的药液进行检测，得到电导率采样值x以及温度采样值T；2)用公式计算，得到药液的电导率值d；3)电导率值d与电导率标准值S比较，决定是否需要补液；4)如需补液，计算加药时间Z，启动加液泵添加补充药液；然后回到步骤1)进行再次循环，直至步骤3)计算获得的电导率值达到标准值；电导率d计算公式是d=(x×H+F–10.0)/[1+(T-25.0)×J]。
文档编号G03F7/30GK102566329SQ20111039913
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者卢伟毅, 王飞, 赵骄佑, 项建龙 申请人:杭州科雷机电工业有限公司