专利名称：一种偏光膜光学镜片及其制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光学镜片制造领域，尤其涉及偏光膜光学镜片及其制造模具。
背景技术：
在酷热的阳光下，或戏水于波光强烈的湖面，或置身玻璃建筑之中，或驾车于平滑的路面，当时眼睛看东西很难受，会感觉眩晕，这是强光反射所致。这种强光反射给我们的生活、旅游、特别是夏日驾车带来很大不便，甚至存在一定安全隐患。因此，需要一种偏光膜光学镜片能够把自然光中的散乱反射光线、眩光及物体不规则的反射光阻绝掉，以避免眼部不适感和安全隐患的发生。已有的偏光膜光学镜片的制造工艺主要有2种一种是偏光膜被夹于上下层的透光树脂之间制成的偏光膜光学镜片，另一种是偏光膜置于下方，再灌注透光树脂制成的一体成型的偏光膜光学镜片。已有的一体成型的偏光膜光学镜片将偏光膜放置在公模的圆弧凹面上，公模的圆弧凹面带定位凸点，用于定位偏光膜片而不发生移动，再配合母模，通过灌注出偏光膜片与弧形的镜片结合形成一体，而构成一呈弧形的偏光镜片。已有的一体成型的偏光膜光学镜片存在的不足之处在于当偏光膜放置在带定位凸点的公模的弧形凹面内，灌注后的树脂镜片会带有因定位凸点形成的凹点，对偏光膜光学镜片的物理强度造成影响，导致镜片强度略有下降。
实用新型内容因此，本实用新型针对已有技术的不足之处，提出一种偏光膜光学镜片及其制造模具的改进结构，可以确保制得的偏光膜光学镜片的物理强度不受影响。本实用新型的技术方案是—种偏光膜光学镜片的制造模具，该模具上方设有一注料枪，该注料枪的出口对应于该模具的注料道的入口，该模具包括母模和公模构成，公模为凹的圆弧面，公模圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板，且该挡板的不同位置设有至少1个定位缺口，挡板内的圆弧面上放置偏光膜片，母模为凸的圆弧面，与公模间隔一镜片厚度的间距设置。进一步的，所述的挡板的的定位缺口是3个-5个。进一步的，所述的母模的一边缘处还设有至少1个顶针。进一步的，所述的母模和公模位于光学镜片的4个角落处设有凸点和凹点。利用如上所述的制造模具所制得的偏光膜光学镜片，包括圆弧面形状的光学镜片与一层偏光膜片，所述的偏光膜片设在该光学镜片弧面凸面一层，且该光学镜片与偏光膜片是一体成型的，该光学镜片的上偏光膜片是带至少1个定位凸片的外形，定位凸片对应于定位缺口位置。进一步的，所述的定位凸片是3个-5个。进一步的，所述的光学镜片的凸面的4个角落边缘分别设有外凸点。本实用新型采用如上技术方案，在公模圆弧面边缘挡板的不同位置开设复数个定位缺口，通过定位缺口与偏光膜片的定位凸片的配合实现定位，避免已有技术采用公模上设置凸点或凸块定位所导致制造出的偏光膜光学镜片存在物理强度下降的缺陷。另外，所述的母模的边缘处还设有顶针，可以用于固定偏光膜片的一侧。所述的母模和公模位于光学镜片的4个角落处设有凸点和凹点，可以使制造的偏光膜光学镜片的凸面的4个角落边缘分别设有外凸点，方便将多片镜片叠放在一起。
图1是本实用新型的制造模具的实施例2的结构示意图。图2是本实用新型的制造模具的实施例3的结构示意图。图3是本实用新型的实施例2的制造模具制造的偏光膜光学镜片的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。实施例1 本实施例的偏光膜光学镜片的制造模具，该模具上方设有一注料枪，该注料枪的出口对应于该模具的注料道的入口，该模具包括母模和公模构成，公模为凹的圆弧面，公模圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板，且该挡板的不同位置设有2个定位缺口，分别开设于镜片相对的2侧边的挡板上，挡板内的圆弧面上放置偏光膜片，母模为凸的圆弧面，与公模间隔一镜片厚度的间距设置。通过偏光膜片的凸点与公模1的挡板上的定位缺口对应配合，可以将偏光膜片可靠的固定，再从注料道的浇注口对母模和公模的空间进行灌注生产时，注入透光树脂材料(包括PC、尼龙、亚克力或其他可制成镜片的透光材质)，从而形成光学镜片与偏光膜片是一体成型的偏光膜光学镜片。由于是通过公模的挡板上的定位缺口进行定位，而不同于已有技术通过公模上设置的凸起或凸块进行定位，所以注塑后的光学镜片基层不会形成凹点或凹块，因此对镜片的物理强度不会产生任何影响。另外，由于偏光膜片的定位凸块很小，分布在镜片边缘，基本上对外观影响不大，依然可以保证偏光膜光学镜片外观的美观性。为了用于固定偏光膜片的一侧，所述的母模的边缘处还设有1个顶针。为了使制得的光学镜片的边缘具有外凸点，以方便多片镜片叠放，所述的母模和公模位于光学镜片的4个角落处设有凸点和凹点。实施例2 参阅图1所示，本实施例的偏光膜光学镜片的制造模具，该模具上方设有一注料枪，该注料枪的出口对应于该模具的注料道的入口，该模具包括母模2和公模1构成，公模 1为凹的圆弧面11，公模1圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板12，且该挡板12的不同位置设有3个定位缺口 121，其中一个侧边的挡板上开设1个定位缺口 121，相对的另一个侧边的挡板上开设2个定位缺口 121，挡板12内的圆弧面11上放置偏光膜片32，母模2为凸的圆弧面21，与公模1间隔一镜片厚度的间距设置。所述的母模2的边缘处还设有2个顶针。 其他的与实施例1相同，不再赘述。实施例3 参阅图2所示，本实施例的偏光膜光学镜片的制造模具，该模具上方设有一注料枪，该注料枪的出口对应于该模具的注料道的入口，该模具包括母模2和公模1构成，公模 1为凹的圆弧面11，公模1圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板12，且该挡板12的不同位置设有4个定位缺口 121，分别设置于挡板12对应于镜片4个角落位置处，挡板12内的圆弧面11上放置偏光膜片32，母模2为凸的圆弧面21，与公模1间隔一镜片厚度的间距设置。 所述的母模2的边缘处还设有3个顶针。其他的与实施例1相同，不再赘述。参阅图3所示，利用如上所述的实施例2的制造模具所制得的偏光膜光学镜片，包括圆弧面形状的光学镜片31 (由透光树脂浇注成型的)与一层偏光膜片32，所述的偏光膜片32设在该光学镜片31弧面凸面一层，且该光学镜片31与偏光膜片32是一体成型的，该光学镜片31的上偏光膜片32是带定位凸片321的外形，定位凸片321对应于定位缺口 121 位置，一个侧边设有一定位凸片321，相对的另一个侧边设有二定位凸片321。其他实施例的偏光膜光学镜片的结构也与其制造模具对应，于此不再一一赘述。因为模具的所述的母模和公模位于光学镜片的4个角落处设有凸点和凹点，故做注塑的光学镜片的凸面的4个角落边缘分别设有外凸点33。通过镜片边缘的外凸点33，可以将多片偏光膜光学镜片方便的叠放在一起。因为光学镜片31的边缘在最终的眼睛镜片产品会被切除掉，所以不会影响镜片的美观。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种偏光膜光学镜片的制造模具，该模具上方设有一注料枪，该注料枪的出口对应于该模具的注料道的入口，其特征在于该模具包括母模和公模构成，公模为凹的圆弧面， 公模圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板，且该挡板的不同位置设有至少1个定位缺口，挡板内的圆弧面上放置偏光膜片，母模为凸的圆弧面，与公模间隔一镜片厚度的间距设置。
2.根据权利要求1所述的偏光膜光学镜片的其制造模具，其特征在于所述的挡板的定位缺口是3个-5个。
3.根据权利要求1所述的偏光膜光学镜片的其制造模具，其特征在于所述的母模的一边缘处还设有至少1个顶针。
4.根据权利要求1所述的偏光膜光学镜片的其制造模具，其特征在于所述的母模和公模位于光学镜片的4个角落处设有凸点和凹点。
5.根据上述权利要求1-4所述的制造模具所制得的偏光膜光学镜片，其特征在于包括圆弧面形状的光学镜片与一层偏光膜片，所述的偏光膜片设在该光学镜片弧面凸面一层，且该光学镜片与偏光膜片是一体成型的，该光学镜片的上偏光膜片是带至少1个定位凸片的外形，定位凸片对应于定位缺口位置。
6.根据权利要求5所述的偏光膜光学镜片，其特征在于所述的定位凸片是3个-5个。
7.根据权利要求5所述的偏光膜光学镜片，其特征在于所述的光学镜片的凸面的4 个角落边缘分别设有外凸点。
专利摘要本实用新型涉及光学镜片制造领域，尤其涉及偏光膜光学镜片及其制造模具。偏光膜光学镜片的制造模具，包括母模和公模构成，公模为凹的圆弧面，公模圆弧面边缘是直立设置的一圈挡板，且该挡板的不同位置设有至少1个定位缺口，挡板内的圆弧面上放置偏光膜片，母模为凸的圆弧面，与公模间隔一镜片厚度的间距设置。该制造模具所制得的偏光膜光学镜片，包括圆弧面形状的光学镜片与一层偏光膜片，所述的偏光膜片设在该光学镜片弧面凸面一层，且该光学镜片与偏光膜片是一体成型的，该光学镜片的上偏光膜片是带至少1个定位凸片的外形，定位凸片对应于定位缺口位置。本实用新型的制造模具及制得的偏光膜光学镜片能够在灌注时定位，且灌注后的镜片强度不受影响。
文档编号G02B5/30GK202147360SQ20112023358
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者李俊男 申请人:厦门仪嘉昕工贸有限公司