专利名称：一种带有精确定位装置的液晶显示模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示模块，特别是指一种有外壳的组装类液晶显示模块。
背景技术：
带外壳的组装类液晶显示模块包括外壳、驱动线路板、液晶显示器、导电橡胶条。 带外壳的组装类液晶显示模块，特别是需要用导电橡胶条的带铁壳的组装类液晶显示模块，对位精度要求很高。现有技术的对位方式在驱动线路板上开有矩形槽，在铁壳上相应位置设有壳脚， 将壳脚插入相应的矩形槽，用外壳壳脚的外沿，与槽的内沿对齐来定位。为了将外壳壳脚插入矩形槽，在壳脚和槽之间需要有一定的间隙，这个间隙的数量级通常为十分之一毫米以上，对位精度差。驱动线路板的矩形槽实际制作时会将四角做成圆弧状，不是标准的矩形。 这种组装液晶显示模块的缺点是，加大了组装误差，由于不方便对位，批量生产时组装效率低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种提高对位精度的带外壳的组装类液晶显示模块。基于上述目的本实用新型提供的一种带有精确对位装置的外壳组装类液晶显示模块，在外壳上对角位置设有定位柱，在驱动线路板上对应位置留有定位孔。本实用新型所提供的外壳组装类液晶显示模块，包括外壳、开有矩形槽的驱动线路板和液晶显示器其特征在于在外壳上的至少有两个定位柱，且所述定位柱位于外壳对角线的两端，在驱动线路板上对应位置留有定位孔。可选的，所述定位孔为圆形，所述定位柱的横截面是方形或矩形等多边形，或圆形；所述定位孔和定位柱之间的间隙在十分之一毫米之内。可选的，所述定位孔的位置在矩形槽外沿2mm-10mm的范围之内，且其长度超出外壳下沿并小于壳脚高度。从上面所述可以看出，本实用新型提供的精确对位装置，组装时将液晶显示器、导电橡胶条放入外壳中，再将外壳定位柱对准驱动线路板的定位孔，插入即可。提高了对位精度；比现有技术的组装更容易插入，从而同时改善了组装工作效率。
图1为本实用新型实施例的组成部件示意图；图2为本实用新型实施例的侧面示意图；图3为本实用新型实施例的背面示意图；图4为本实用新型实施例的正面示意图；[0014]图5为本实用新型实施例的定位孔和定位槽配合示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。作为本实用新型的一个实施例，带有定位装置的带铁壳组装类液晶显示模块组成部件示意图如图1所示。分别为驱动线路板1，导电橡胶条2，液晶显示器3，铁壳4，在铁壳 4上设有至少两个定位孔，位于铁壳4的对角线两端，在驱动线路板1的相应位置上开有四个定位孔6。所述铁壳4厚度0. 6mm,定位柱5长度1. 0mm。本实施例中COB液晶显示模块的组装件侧视图如图2所示。组装时，将COB液晶显示器3放入铁壳4中，用铁壳4的内壁卡住液晶显示器3。导电橡胶条2放在液晶显示器 3的长边两侧。加盖驱动线路板1，将铁壳上的壳脚穿过驱动线路板上的矩形槽。将所述定位柱5插入所述定位孔6。如图所示，本实施例的定位柱长度恰好为铁壳4侧面下沿到壳脚上沿的距离，从而不影响现有技术中，铁壳4上的壳脚对模块部件进行组装固定。所述驱动线路板1为该模块的背面。在本实施例中，所述铁壳4为外壳的一种，本实施例也适用其它材料制作的外壳。图3为本实用新型实施例的模块组装件俯视图。该图为模块背面，也是图2中驱动线路板的背面。如果有两个定位孔，则这两个定位孔处于对角位置例如一个在左上角， 另一个在右下角。本实施例中所述的定位柱6位于壳脚边缘约3mm的位置处，并应当处于远离铁壳的中心位置。驱动线路板1上的定位孔6应开在和定位柱5相应的位置。将定位柱插入定位孔后，将壳脚拧45度进行组装固定。图4为本实用新型实施例的液晶显示模块的底视图，也是模块正面。模块各组件已组装定位。图5为所述图3中一对定位柱5和定位孔6配合的局部放大图。所述定位柱5截面长方形的长边为1.0mm，短边为0. 6mm，从而定位柱截面的对角线尺寸为1. 17mm，定位孔6 的直径为1. 2mm，从而，定位柱和定位孔的配合间隙为0. 03mm。在本实施例中，驱动线路板上两条对角线的两端均开有定位孔，定位孔一共设定四个。由于设置定位孔的目的是为了限制驱动线路板的平面自由度，在实际操作中，也可以只在一条对角线的两端设置定位孔和定位柱。另外，为了便于加工，定位柱的截面也可以是三角形、矩形等多边形或圆形。例如， 当定位柱的截面可以是边长为0. 8mm的正方形，此时正方形的对角线长为1. 13mm ；定位孔的直径为1. 2mm，此时定位柱和定位孔的配合间隙为0. 07mm。定位柱和定位孔的尺寸还可以根据带外壳的组装类液晶显示模块的实际大小来确定。如此，由于定位柱和定位孔的数量少，若仅设置两个定位孔，还可以方便组装时的双手作业，从而减少了对位时间，提高了组装效率；由于定位柱和定位孔的间隙通常只有百分之几毫米，从而该装置提高了对位精度；由于定位柱和定位孔之间还存在一定的间隙，两端的定位柱之间的距离越小，模块外沿的位置偏移越大，所以定位柱的位置尽量远离该模块背面的几何中心，以有效减少组装时的两端位置偏移。由此可见，这种带有定位装置外壳的组装类液晶显示模块，通过更为精确的对位装置，提高了组装精度和组装效率。 所属领域的普通技术人员应当理解以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带有精确对位装置外壳的组装类液晶显示模块，包括外壳、开有矩形槽的驱动线路板和液晶显示器其特征在于在外壳上的至少有两个定位柱，且所述定位柱位于外壳对角线的两端，在驱动线路板上对应位置留有定位孔。
2.根据权利要求1所述的带有精确对位装置外壳的组装类液晶显示模块，其特征在于所述的定位孔为圆形，定位柱的横截面是多边形或圆形。
3.根据权利要求1所述的带有精确对位装置外壳的组装类液晶显示模块，其特征在于定位孔和定位柱之间的间隙在十分之一毫米之内。
4.根据权利要求1所述的带有精确对位装置外壳的组装类液晶显示模块，其特征在于定位孔的位置应在矩形槽外沿2mm-10mm的范围之内。
5.根据权利要求1所述的带有精确对位装置外壳的组装类液晶显示模块，其特征在于定位柱的长度应超出外壳下沿并小于壳脚高度。
6.根据权利要求2所述的带有精确对位装置外壳组装类液晶显示模块，其特征在于所述多边形为正方形或矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种带有精确对位装置铁壳的类组装类液晶显示模块，包括带有定位孔(6)的驱动线路板(1)，导电橡胶条(2)，液晶显示器(3)和带有定位柱(5)的铁壳(4)；所述的液晶显示器(3)和导电橡胶条(2)放入铁壳中，再将铁壳(4)的定位柱(5)对准驱动线路板的定位孔(6)，插入即可。所述的定位柱(5)和定位孔(6)分别为多边形和圆形，并分别位于铁壳(4)和驱动线路板(1)的对角线两端，从而柱和孔配合精度较高；所述定位柱(5)和定位孔(6)的位置尽量远离中心以减少模块两侧发生的位置偏移。该装置可以有效地提高对位精度，改善组装工作的效率。
文档编号G02F1/13GK202256937SQ20112031919
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者宿惠菊, 曹亚昭, 李长兴 申请人:冀雅(廊坊)电子有限公司