专利名称：光学成型体、光学成型体用模具以及光学成型体的处理方法
技术领域：
本发明涉及包括光学元件的光学成型体、用来成型该光学成型体的模具以及该光学成型体的处理方法。
背景技术：
作为信息记录介质,采用⑶、DVD等光记录介质、HDD等磁记录介质以及MO等光磁记录介质等。磁记录介质中，记录密度提高的话磁位明显受外部温度等影响。对此，有一种热辅助磁记录方式被提案。热辅助磁记录方式中是在信息记录时局部性加热，使产生磁软化，在保持力变小的状态下进行记录，然后停止加热，自然冷却，由此保证磁位安定性。上述加热时米用光的方式，称为光辅助式。光辅助方式中，为了写入和读出信息等，采用具有光学系统的装置。另外，有使信息记录介质小型化的尝试。信息记录介质小型化的话，必须使光学系统及构成该光学系统的光学元件也小型化。例如，光辅助磁记录方式的磁头非常小，所以该磁头中用的光学元件也被要求小型化。具体则是要求大小不到Imm的光学元件。光学元件小型的话，光学元件的处理变得困难。例如，光学元件的制造、组装以及调整等，都困难。对此，有一体形成支轴部、架桥部以及光学功能部的光学部件被提案(例如专利文献I)。通过用支轴部支撑光学部件、在支轴部上标识别标识，使光学部件的处理变得容易。例如，可以用支轴部支撑光学元件，并在光学功能部上形成反射膜和反射防止膜。专利文献I :特开2003-161880号公报但是，上述专利文献I中记载的光学部件只是在光学功能部的一侧具有支轴部。因此，在为了在光学功能部上成膜而将光学部件装在夹具上时，只由一侧支轴部支承光学部件。只由一侧支轴部支承光学部件的话成膜时光学功能部容易翘曲和抖动。这样难以在光学功能部上均匀成膜。光学功能部细长时尤其容易翘曲和抖动，所以，想要在光学功能部上均匀成膜的话尤其困难。
发明内容
本发明解决上述问题，目的在于提供一种支撑时不易翘曲和抖动的光学成型体。另外，本发明的目的还在于，提供一种用来成型上述光学成型体的模具以及该光学成型体的处理方法。本发明的第I形态是一种光学成型体，具有第I支撑部；连着所述第I支撑部设置的光学功能部；在第I支撑部的相反一侧、中间隔着所述光学功能部、连着所述光学功能部设置的第2支撑部。优选所述光学功能部在垂直于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的截面形状，是多角形。以垂直于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的面为截面，优选所述光学功能部的截面面积，小于所述第I支撑部的截面面积以及所述第2支撑部的截面面积。优选所述第I支撑部具有平行于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的面。优选所述光学功能部具有多个光学元件，它们在所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部的排列方向排成一列，形成一体。优选在所述光学功能部的基准表面上形成了衍射光栅。优选在所述光学功能部的基准表面上形成衍射光栅，所述第I支撑部具有平行于
所述基准表面的面。优选所述基准表面为平面，所述衍射光栅是形成了多个锯齿的火焰型衍射光栅，所述面垂直于所述锯齿的2个侧面之夹角内所含的直线。优选所述面垂直于所述锯齿的2个侧面之夹角的二等分线。优选所述基准表面是曲面，所述衍射光栅是形成了多个锯齿的火焰型衍射光栅，在求各锯齿的2个侧面之夹角的二等分线时，所述面垂直于穿过各二等分线与二等分线之夹角为最大的2个二等分线之中心的中心线。优选所述第I支撑部具有定位部，其被用来相对所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部的排列方向定位。优选所述定位部是凸部。优选所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部被排列成直线状。优选所述第I支撑部由用来成型所述光学功能部之模具的第I支撑部成型部成型，所述第2支撑部由所述模具的第2支撑部成型部成型。本发明的第2形态是一种用来成型上述光学成型体的光学成型体用模具，光学成型体用模具具有树脂流入的第I树脂流入经路；连着所述第I树脂流入经路形成的光学功能部成型部；在所述第I树脂流入经路的相反一侧、中间隔着所述光学功能部成型部、连着所述光学功能部成型部形成的第2树脂流入经路；用来成型具有由所述第I树脂流入经路成型的第I支撑部、由所述光学功能部成型部成型的光学功能部、由所述第2树脂流入经路成型的第2支撑部的所述光学成型体。本发明的第3形态是一种光学成型体的处理方法，在处理上述光学成型体时，在支承所述光学成型体的所述第I支撑部和所述第2支撑部的状态下，在所述光学功能部上成膜。根据本发明，因为设有第I支撑部和第2支撑部，所以通过第I支撑部和第2支撑部，能够从两侧支撑光学功能部。这样，支承光学成型体时能够抑制光学功能部的翘曲和抖动。
图I是本发明实施方式模具的上面图。图2是本发明实施方式模具的一部分截面图。
图3是本发明实施方式光学成型体的立体图。图4是本发明实施方式光学功能部的一部分立体图。图5是本实施方式光学成型体的截面图。图6是本发明实施方式光学元件的截面图。图7是变形例I光学成型体的立体图。图8是变形例I光学成型体的截面图。
图9是光学元件第I例的截面示意图。图10是光学元件第2例的立体示意图。图11是光学元件第2例的截面示意图。图12是变形例2光学成型体的立体图。图13是变形例3光学成型体第2支撑部的俯视图。图14是变形例3光学成型体第2支撑部的侧视图。图15是变形例3光学成型体的截面图。图16是光学成型体的取出方法说明图，且是成型体的立体图。
具体实施例方式光学成型体成型用的模具参照图I、图2，对本实施方式的模具作说明。模具M是用来成型光学成型体的模具。如图I所示，模具M被形成为板状，在平面部分具有凹成略H字形的树脂流入经路。熔融塑料树脂从垂直于模具M平面的方向流入形成在略H字形中央的大径部。本实施方式中，第I支撑部成型部I、光学功能部成型部3、第2支撑部成型部5成为I组，成型I个光学成型体。作为一例，模具M是所谓多个成型的模具。例如，模具M具有8组，从I个模具M成型8个光学成型体。模具M具有定模和动模。树脂流入时定模动模关模，树脂流入后冷却。完成成型后定模动模离间，开放模具M内部，可以取出成型的光学成型体。在图2中出示模具M的一部分截面。模具M具有作为第I树脂流入经路的第I支撑部成型部I ;架桥部成型部2 ;成型光学成型体光学功能部的光学功能部成型部3 ;架桥部成型部4 ;作为第2树脂流入经路的第2支撑部成型部5。第I支撑部成型部I连接略H字形树脂流入经路末端附近。接着第I支撑部成型部I依次形成架桥部成型部2、光学功能部成型部3、架桥部成型部4、第2支撑部成型部5。图I、图2示例中，树脂在树脂流入方向流入。也就是说，熔融树脂流入第I支撑部成型部1，并从第I支撑部成型部I流入架桥部成型部2，经架桥部成型部2流入光学功能部成型部3。流入光学功能部成型部3的树脂，从光学功能部成型部3流入架桥部成型部4，经架桥部成型部4流入第2支撑部成型部5。通过在光学功能部成型部3的前方设第2支撑部成型部5，能够使流入光学功能部成型部3的树脂流到第2支撑部成型部5。这样能够使树脂充满光学功能部成型部3的角部。使流入模具M的树脂冷却，成型结束后打开模具M。另外如图2所示，第I支撑部成型部I、架桥部成型部2、光学功能部成型部3、架桥部成型部4、第2支撑部成型部5被配置成一列直线状。将垂直于第I支撑部成型部I、光学功能部成型部3、第2支撑部成型部5配列方向的面定义为截面。第I支撑部成型部I的截面形状可以是圆形的，也可以是矩形的。第2支撑部成型部5的截面形状可以是圆形的，也可以是矩形的。架桥部成型部2以及架桥部成型部4的截面形状可以是矩形的，也可以是圆形的。用周知的加工方法加工模具M的内面、即成型面。例如，可以在光学功能部成型部3形成非球面、衍射构造环带、相移环带、或光程差付与环带等。此时，采用先端比较锋利的刀具切削加工模具M。模具M可以采用镀金铁等适宜优选的材料。第I支撑部成型部I的截面形状是在树脂流入方向都相同的圆形。作为别的例子，第I支撑部成型部I的径以及形状也可以不同。例如，第I支撑部成型部I的截面积、形状可以非连续性变化。另外，第I支撑部成型部I的形状也可以是径作连续性变化的锥形形状。另外，第I支撑部成型部I的截面形状也可以从圆形变为矩形。第2支撑部成型部5的截面形状是在树脂流入方向都相同的圆形。作为别的例子，第2支撑部成型部5的径以及形状也可以不同，例如，第2支撑部成型部5的截面积、形状可以非连续性变化。另外，第2支撑部成型部5的形状也可以是径作连续性变化的锥形形 状。另外，第2支撑部成型部5的截面形状也可以从圆形变为矩形。并且也可以改变第I支撑部成型部I、架桥部成型部2、架桥部成型部4及第2支撑部成型部5的形状以及配置。例如，也可以使第I支撑部成型部I的形状为曲线状。另夕卜，也可以使第I支撑部成型部I及架桥部成型部2的树脂流入方向都为直线状，使它们为垂直的位置关系。光学成型体参照图3，对本实施方式的光学成型体作说明。光学成型体10由模具M成型。光学成型体10的外形与模具M内面的形状相同。如图2所示，用模具M成型的光学成型体10，是在切断面AA (第I支撑部成型部I中树脂流入侧的面)切断后，便能够得到。光学成型体10具有第I支撑部20、第I架桥部30、光学功能部40、第2架桥部50、第2支撑部60。第I支撑部20由模具M的第I支撑部成型部I形成。第I架桥部30由模具M的架桥部成型部2形成。光学功能部40由模具M的光学功能部成型部3形成。第2架桥部50由模具M的架桥部成型部4形成。第2支撑部60由模具M的第2支撑部成型部5形成。也可以在第I支撑部20中包含第I架桥部30，也可以在第2支撑部60中包含第2架桥部50。第I支撑部20、第I架桥部30、光学功能部40、第2架桥部50及第2支撑部60被配列成一列直线状。光学功能部40与第I支撑部20中间经由第I架桥部30连接。第2支撑部60与光学功能部40中间经由第2架桥部50连接。所以光学功能部40在中间，第I支撑部20、第2支撑部60设在相反的两侧。称第I支撑部20、第I架桥部30、光学功能部40、第2架桥部50及第2支撑部60配列的方向为X方向。将垂直于配列方向(X方向)的面定义为截面。第I支撑部20具有圆筒状形状。在配列方向(X方向)，第I支撑部20的截面形状是相同的圆形。作为别的例子，第I支撑部20的径及形状也可以不同。例如，第I支撑部20的截面积、形状也可以非连续性变化。另外，第I支撑部20的形状也可以是径连续性变化的锥形形状。另外，第I支撑部20的截面形状也可以从圆形变为矩形。第2支撑部60具有圆筒状形状。在配列方向(X方向)，第2支撑部60的截面形状是相同的圆形。作为别的例子，第2支撑部60的径及形状也可以不同。例如，第2支撑部60的截面积、形状也可以非连续性变化。另外，第2支撑部60的形状也可以是径连续性变化的锥形形状。另外，第2支撑部60的截面形状也可以从圆形变为矩形。第I架桥部30及第2架桥部50的截面形状可以是矩形，也可以是圆形。光学功能部40具有延伸在配列方向(X方向)的细长棒状形状。参照图4，对光学功能部40作说明。图4是光学功能部40的一部分放大立体图。光学功能部40具有在X方向排成I列且形成一体的多个光学元件43。因为多个光学元件43配列成I列，所以作为整体，光学功能部40的形状是细长的形状。光学元件43可以是棱镜、衍射光栅、棱栅或透镜等，作为一例，光学元件43是用于光辅助磁记录方式磁头的棱栅等。图4所示例子中，光学元件43的截面形状是多角形的。即各光学元件43 (光学功能部40)具有光线入射的入射面41和反射入射到光学元件43上的光的反射面42。反射面42是斜面，在该斜面上形成例如衍射光栅。 对第I支撑部20、光学功能部40及第2支撑部60的各截面大小作说明。图5中出示了光学成型体10的截面。为了便于说明，图5中省略了第I架桥部30和第2架桥部50。如图5所示，光学功能部40 (光学元件43)的截面分别小于第I支撑部20及第2支撑部60的截面。也就是说，光学功能部40 (光学元件43)的截面积分别小于第I支撑部20及第2支撑部60的截面积。本实施方式中，比较光学功能部40、第I支撑部20及第2支撑部60中截面积分别为最大处的截面积。也就是说，光学功能部40 (光学元件43)的最大截面积小于第I支撑部20的最大截面积，也小于第2支撑部60的最大截面积。优选例如，第I支撑部20及第2支撑部60的截面积分别为光学功能部40之截面积的2倍以上(包括2倍)。作为一例，各个光学元件43截面的一边长度约为O. 5mm。另外，多个光学元件43一体化的光学功能部40在配列方向(X方向)的长度约为10mm。第I支撑部20的截面及第2支撑部60的截面只要大于光学功能部40 (光学元件43)的截面即可，作为一例，优选截面的直径为2mm至5mm。另外,使第I架桥部30及第2架桥部50的截面为矩形时,优选截面的一边长度为O. 5mm至1mm。第I架桥部30的截面及第2架桥部50的截面可以小于也可以大于光学功能部40 (光学元件43)的截面。也就是说，第I架桥部30的截面积及第2架桥部50的截面积可以小于也可以大于光学功能部40 (光学元件43)的截面积。光学成型体10的处理方法对具有上述结构的光学成型体10的处理方法作说明。作为一例，说明在光学功能部40上形成反射膜等膜的情况。例如，把持第I支撑部20、第2支撑部60，将光学成型体10装到夹具上。在光学功能部40的入射面41上形成反射防止膜，并在反射面42上形成反射膜。反射防止膜采用例如Si02膜和Ti02膜叠层的膜，以及Si02膜和Zr02膜叠层的膜等。反射膜采用例如金(Au)等膜。然后以光学元件43单位切断光学功能部40，制作多个光学兀件43。图6中出不了切断后的光学兀件43中的光路一例。图6是光学兀件43的截面图。从外部入射到光学元件43入射面41上的光(入射光100)在光学元件43内部行进，到达入射面41对面的反射面42。光被为衍射光栅面的反射面42反射。被反射面42反射的光(反射光110)向光学元件43外部射出。根据具有上述结构的光学成型体10，因为设有第I支撑部20和第2支撑部60，所以不直接把持光学功能部40，可以把持第I支撑部20和第2支撑部60处理光学成型体10。因此，能够容易地处理光学成型体10。本实施方式中，因为是使第I支撑部20及第2支撑部60的截面积分别大于光学功能部40的截面积，所以，即使光学功能部40微小，也能够把持第I支撑部20及第2支撑部60，能够容易地处理光学功能部40。因为光学功能部40微小，所以难以直接把持处理光学功能部40。比如在入射面41上形成反射防止膜时，还有在反射面42上形成反射膜时，直接把持光学功能部40的话光学功能部40翘曲、抖动，难以均匀地形成反射防止膜和反射膜。尤其是因为光学功能部40具有细长棒状形状，所以处理困难，成膜时容易翘曲、抖动。另外，光学功能部40的截面形状为多角形时，光学功能部40翘曲、抖动的话有可能在对象面之外的面上也形成膜。比如，在反射面42上形成反射膜时，如果光学功能部40翘曲、抖动的话，有可能在入射面41上也形成反射膜。本实施方式中，通过把持第I支撑部20和第2支撑部60，不直接把持光学功能部40，能够从两侧支撑光学功能部40。通过如此从两侧支撑光学功能部40，成膜时，光学功能部40不易产生翘曲和抖动，所以能够均匀地成膜。例如，把持第I支撑部20和第2支撑部60，使入射面41朝着反射防止膜材料飞散过来的方向，将光学成型体10装在夹具上。在该状态下，在入射面41上形成反射防止膜。再则，把持第I支撑部20和第2支撑部60，使反射面42朝着反 射膜材料飞散过来的方向，将光学成型体10装在夹具上。在该状态下，在反射面42上形成反射膜。这样，通过第I支撑部20和第2支撑部60从两侧支撑光学功能部40，能够抑制光学功能部40翘曲和抖动，因此，能够均匀地形成反射防止膜和反射膜。可以先形成反射防止膜，也可以先形成反射膜。也就是说，可以在入射面41上形成反射防止膜，然后在反射面42上形成反射膜。或也可以在反射面42上形成反射膜，然后在入射面41上形成反射防止膜。另外，在打开模具M取出光学成型体10时的把持、搬送、装配后的把持、定位、装到其它部件(或装配、组装)、切断时的把持等各种作业中，通过把持第I支撑部20和第2支撑部60，光学成型体10的处理变得容易。光学功能部40越小，直接把持、处理光学功能部40越困难。本实施方式中，即使光学功能部40再小，因为能够把持第I支撑部20和第2支撑部60，所以能够容易地处理光学成型体10。变形例I参照图7、图8，对变形例I的光学成型体作说明。变形例I的光学成型体IOA是在第I支撑部20上形成平面部21。光学成型体IOA与上述光学成型体10中，除了平面部21之外其它结构相同，省略说明平面部21之外的其它结构。平面部21是平行于第I支撑部20、光学功能部40及第2支撑部60配列方向(X方向)的面。平面部21是例如平坦的面。平面部21也可以相对X方向成几度角度地形成在第I支撑部20上。另外，还可以在平面部21的一部分上形成缺口和槽。即使平面部21由于缺口和槽而只留下外周部，但只要由其外周部形成一个面即可。该面平行于平面部21所在的面。如上所述，通过在第I支撑部20上设平面部21，这样更容易装到成膜时用的夹具上去。也就是说，通过使平面部21碰到夹具，能够限制第I支撑部20旋转，所以，能够容易地将光学成型体IOA装在夹具上。如图8截面图所示，优选平面部21平行于光学功能部40的反射面42。因为光学功能部40微小，所以处理人员难以用肉眼识别反射面42的位置及朝向。变形例I中，因为在第I支撑部20上设平行于反射面42的平面部21，所以通过识别平面部21的朝向，能够容易地识别反射面42的位置及朝向。例如，处理人员能够容易地识别反射面42的位置及朝向，使反射面42朝着反射膜材料飞散过来的方向，将光学成型体IOA装到夹具上。根据变形例1，提高对光学成型体IOA的作业性。如上所述地将光学成型体IOA装到夹具上，在反射面42上形成反射膜。并且，可以先在反射面42上形成反射膜，也可以先在入射面41上形成反射防止膜。平面部21也可以与反射面42之外的面平行。通过使光学功能部40中具有光学功能的面与平面部21平行，这样识别平面部21的朝向，便能够容易地识别具有光学功能的面的位置及朝向。
光学元件43参照图9，说明光学元件43的具体例子。图9是光学元件43的截面图。作为一例，光学元件43的反射面42 (基准表面)上形成了衍射光栅。该衍射光栅是例如在反射面42上形成多个锯齿44的火焰型衍射光栅。衍射光栅也可以是截面形状阶梯状的。优选设在第I支撑部20上的平面部21，垂直于锯齿44的侧面45与侧面46之夹角内含有的直线。这样，通过使平面部21朝着反射膜材料飞散过来的方向将光学成型体IOA装在夹具上，能够同时在侧面45和侧面46上成膜。另外，较优选设在第I支撑部20上的平面部21，垂直于锯齿44的侧面45与侧面46之夹角的二等分线L。通过在第I支撑部20上设垂直于二等分线L的平面部21，这样能够在构成衍射光栅的锯齿44的侧面45和侧面46上几乎均匀地形成反射膜。也就是说，通过使平面部21朝着反射膜材料飞散过来的方向将光学成型体IOA装在夹具上，反射膜材料飞散过来的方向与二等分线L平行。这样能够在侧面45和侧面46上均匀地形成反射膜。另外如上所述，处理人员识别平面部21朝向，便能够容易地识别形成了衍射光栅的反射面42的位置及朝向。上述垂直也可以包括偏离垂直方向成几度倾斜的角度。参照图10、图11，对光学元件别的例子作说明。图10是光学元件43A的立体图。图11是光学元件43A的截面图。如图10、图11所示，作为基准表面的反射面42A是曲面，也可以在该曲面上形成衍射光栅。与光学元件43相同，反射面42A上形成了多个锯齿44。说明光学元件43A的反射面42A与设在第I支撑部20上的平面部21的关系。对各锯齿44求侧面45与侧面46之夹角的二等分线。因为衍射光栅形成在曲面上，所以各锯齿44的二等分线分别具有不同的角度。将垂直于入射面41入射的光(入射光100)的光轴定义为基准线。以基准线为基准，定义一个方向为正方向(+)，定义相反方向为负方向(一)。求多个二等分线中、与基准轴之夹角为最大的二等分线LI、以及与基准轴之夹角为最小的二等分线L2。也就是说，求多个二等分线中、向正方向的角度为最大的二等分线LI、以及向负方向的角度为最大的二等分线L2。然后，求穿过二等分线LI与二等分线L2之中心的中心线L3。优选设在第I支撑部20上的平面部21垂直于中心线L3。上述垂直也可以包括偏离垂直方向成几度倾斜的角度。
如上所述，通过在第I支撑部20上设垂直于中心线L3的平面部21，能够在构成衍射光栅锯齿44的侧面45、侧面46上几乎均匀地形成反射膜。也就是说，通过使平面部21朝着反射膜材料飞散过来的方向将光学成型体IOA装在夹具上，反射膜材料飞散过来的方向与中心线L3平行。这样能够在侧面45和侧面46上均匀地形成反射膜。另外如上所述，处理人员识别平面部21朝向，便能够容易地识别形成了衍射光栅的反射面42A的位置及朝向。夺形例2参照图12，对变形例2的光学成型体作说明。变形例2的光学成型体IOB是在第I支撑部20的侧面设定位部22。光学成型体IOB与上述光学成型体10中，除了定位部22之外其它结构相同，省略说明定位部22之外的其它结构。另外，也可以在变形例I的光学成型体IOA上设定位部22。定位部22具有从第I支撑部20侧面突起的凸状形状。在光学成型体IOB上形成反射膜或反射防止膜时，使定位部22碰到夹具，以定位部22为基准，在配列方向(X方向)进行光学成型体IOB的定位。例如在入射面41上形成反射防止膜时，通过使定位部22碰到夹具，限制第I支撑部20的旋转，并且以定位部22为基准，在配列方向(X方向)进行光学成型体IOB的定位。在该状态下在入射面41上形成反射防止膜。另外，在第I支撑部20上设平面部21时，在反射面42上形成反射膜时，使平面部21碰到夹具，限制第I支撑部20的旋转。在该状态下在反射面42上形成反射膜。另外，可以在入射面41上形成反射防止膜，然后在反射面42上形成反射膜，也可以在反射面42上形成反射膜，然后在入射面41上形成反射防止膜。变形例3参照图13至图15，对变形例3的光学成型体作说明。变形例3的光学成型体IOC具有圆板状的第2支撑部80，其代替第2支撑部60。图13是圆板状第2支撑部80的俯视图(垂直于X方向的Z方向)。图14是圆板状第2支撑部80的侧视图(垂直于X方向Z方向的方向)。第I支撑部20、第I架桥部30、光学功能部40及第2架桥部50被配列成一列直线状。如图13所示，第2支撑部80被设在偏离所述直线状配列的位置上。例如第2支撑部80的中心在偏离直线状配列的位置上。参照图15，说明第I支撑部20、光学功能部40及第2支撑部80各截面的大小。为了方便说明，图15中省略第I架桥部30、第2架桥部50。变形例3中也是光学功能部40(光学元件43)的截面积，小于第I支撑部20及第2支撑部80的各截面积。如上所述，使第2支撑部80的形状为圆板状，并将第2支撑部80设在偏离直线状配列的位置上的情况时，也能够不直接把持光学功能部40地把持第I支撑部20和第2支撑部80，处理光学成型体10C。另外，变形例3的光学成型体IOC上，也可以设变形例I中所述的平面部21，也可以设变形例2中所述的定位部22。光学成型体的取出方法参照图16，对光学成型体的取出方法作说明。图16中出示了变形例2的光学成型体10B，但也可以以光学成型体10、、光学成型体IOA或光学成型体IOC为对象。从模具M取出光学成型体时，由顶出销71和顶出销72顶出光学成型体10B，由此从模具M取出光学成型体10B。例如，在与第I支撑部20对应的位置上配置顶出销71，与第2支撑部60对应的位置上配置顶出销72。如上所述配置顶出销71、72，向垂直于配列方向(X方向)的顶出方向(Y方向)顶出顶出销71、72。这样，顶出销71、72推出光学成型体10B，能够从模具M取出光学成型体IOB0如上所述，通过采用顶出销71、72，能够方便地从模具M取出光学成型体。优选将顶出销71、72配置在光学功能部40附近。这样，顶出销71和顶出销72推出光学成型体IOB时，推力作用在光学成型体IOB的中央附近，能够容易地从模具M取出光学成型体10B。附图标记说明I…第I支撑部成型部；2、4…架桥部成型部；3…光学功能部成型部；5…第2支 撑部成型部；10、10A、10B、10C···光学成型体；20···第I支撑部；21…平面部；22…定位部；30…第I架桥部;40…光学功能部;41…入射面;42、42A…反射面;43、43A…光学元件；44…锯齿;45、46…侧面;50…第2架桥部;60、80…第2支撑部；71、72…顶出销；M…模具；LI、L2…二等分线；L3···中心线。
权利要求
1.一种光学成型体，具有第I支撑部；连着所述第I支撑部设置的光学功能部；在第I支撑部的相反一侧、中间隔着所述光学功能部、连着所述光学功能部设置的第2支撑部。
2.如权利要求I中记载的光学成型体，其中， 所述光学功能部在垂直于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的截面形状，是多角形。
3.如权利要求I或2中记载的光学成型体，其中， 以垂直于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的面为截面， 所述光学功能部的截面面积，小于所述第I支撑部的截面面积以及所述第2支撑部的截面面积。
4.如权利要求I至3的任何一项中记载的光学成型体，其中， 所述第I支撑部具有平行于所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部排列方向的面。
5.如权利要求I至4的任何一项中记载的光学成型体，其中， 所述光学功能部具有多个光学元件，它们在所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部的排列方向排成一列,形成一体。
6.如权要求I至5的任何一项中记载的光学成型体，其中， 在所述光学功能部的基准表面上形成了衍射光栅。
7.如权要求I至3的任何一项中记载的光学成型体，其中， 在所述光学功能部的基准表面上形成了衍射光栅，所述第I支撑部具有平行于所述基准表面的面。
8.如权利要求7中记载的光学成型体，其中， 所述基准表面为平面，所述衍射光栅是形成了多个锯齿的火焰型衍射光栅，所述面垂直于所述锯齿的2个侧面之夹角内所含的直线。
9.如权利要求8中记载的光学成型体，其中， 所述面垂直于所述锯齿的2个侧面之夹角的二等分线。
10.如权利要求7中记载的光学成型体，其中， 所述基准表面是曲面， 所述衍射光栅是形成了多个锯齿的火焰型衍射光栅， 在求各锯齿的2个侧面之夹角的二等分线时，所述面垂直于穿过各二等分线与二等分线之夹角为最大的2个二等分线之中心的中心线。
11.如权利要求I至10的任何一项中记载的光学成型体，其中， 所述第I支撑部具有定位部，其被用来相对所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部的排列方向定位。
12.如权利要求11中记载的光学成型体，其中， 所述定位部是凸部。
13.如权利要求I至12的任何一项中记载的光学成型体，其中， 所述第I支撑部、所述光学功能部以及所述第2支撑部被排列成直线状。
14.如权利要求I至13的任何一项中记载的光学成型体，其中，所述第I支撑部由用来成型所述光学功能部之模具的第I支撑部成型部成型，所述第2支撑部由所述模具的第2支撑部成型部成型。
15.一种光学成型体用模具，用来成型权利要求I至14的任何一项中记载的光学成型体，光学成型体用模具具有 树脂流入的第I树脂流入经路； 连着所述第I树脂流入经路形成的光学功能部成型部； 在所述第I树脂流入经路的相反一侧、中间隔着所述光学功能部成型部、连着所述光学功能部成型部形成的第2树脂流入经路； 用来成型具有由所述第I树脂流入经路成型的第I支撑部、由所述光学功能部成型部成型的光学功能部、由所述第2树脂流入经路成型的第2支撑部的所述光学成型体。
16.一种光学成型体的处理方法，在处理权利要求I至14的任何一项中记载的光学成型体时，在支承所述光学成型体的所述第I支撑部和所述第2支撑部的状态下，在所述光学功能部上成膜。
全文摘要
提供一种支撑时不易翘曲和抖动的光学成型体。光学成型体(10)具有第1支撑部(20)、光学功能部(40)、第2支撑部(60)。光学功能部(40)连着第1支撑部(20)。第2支撑部(60)在第1支撑部(20)的相反一侧，中间隔着光学功能部(40)，连着光学功能部(40)。光学功能部(40)的截面积小于第1支撑部(20)及第2支撑部(60)的截面积。
文档编号G02B5/18GK102792194SQ20118001162
公开日2012年11月21日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年3月3日
发明者中村胜也 申请人:柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社