专利名称：光学膜贴合装置及贴合方法
技术领域：
本发明涉及光学膜贴合装置及贴合方法，以及用该贴合方法的光学显示装置的制造方法。
背景技术：
近年来，液晶显示装置使用于各种各样的设备中。这种液晶显示装置的制造中，一般包含在液晶显示基板上贴合各种光学膜的工序。作为这种光学膜的贴合方法，已知例如包含下列工序的方法，即，在相对于剥离膜通过粘合剂层被粘附在偏振板上的带状膜的长度方向成正交的进行方向侧的切断面进行到与基板对应的长度之前时，在与长度方向的正交方向上，切断所述带状膜，留下所述剥离膜至少切断所述偏振板和所述粘合剂层的工序，从利用所述切断切出的膜片中分离所述剥离膜的工序，将所述剥离膜片被分离的所述膜片的粘附面，贴合到与该基板的对应位置上， 以使所述膜片的切断面与基板的进行方向侧的端面平行的工序(例如参照专利文献I)。另外，也已知包含下列工序的方法，S卩，用卷绕具有对应于光学显示单元的短边宽度的第I光学膜的带形薄片状制品的辊，在切断成对应于光学显示单元长边的长度之后，将第I光学膜贴合到光学显示单元的一方表面上的第I切断贴合工序，用卷绕具有对应于光学显示单元的长边宽度的第2光学膜的带形薄片状制品的辊，在切断成对应于光学显示单元短边的长度之后，将第2光学膜贴合到光学显示单元的另一方表面上的第2切断贴合工序(例如参照专利文献2)。这样，在现有的方法中，一般是用预先切成接近于贴合到基板上的宽度的卷筒辊，进行贴合光学膜的工序。专利文献I :日本国专利刊登公报“专利第4346971号(2009年10月21日发行)”专利文献2 :日本国专利刊登公报“专利第4307510号(2009年8月5日发行)”然而，期望用比专利文献1、2所述的方法更高的生产效率来贴合光学膜。
发明内容
本发明鉴于上述的问题而作，其目的在于实现能以更高的效率来贴合光学膜的光学膜贴合装置及贴合方法。为了解决上述课题，本发明人对能以更高的效率来贴合光学膜的方法作了锐意研讨。结果发现，如不使用预先切成贴合到基板上的宽度的卷筒辊，而在将光学膜贴合到基板之际的同时，切成规定的宽度，则能省却预先切成贴合到基板的宽度的工序，其结果能减少
生产工序。而且，通过用具有与基板对应的宽度的2倍以上的宽度的带状光学膜卷筒，另外卷绕对照基板的宽度切割后的剩余的带状光学膜卷筒的部分，如在带状光学膜卷筒的长度变得短于贴合到基板上所必要的长度时，用卷绕的、带状光学膜卷筒的剩余部分进行贴合的话，则能减少交换光学膜卷筒的次数，其结果发现能缩短中断贴合工序的时间，乃至完成本发明。S卩，本发明的光学膜贴合装置为了解决上述课题，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上的光学膜贴合装置，其特征在于，所述带状光学膜卷筒的宽度具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，该光学膜贴合装置具备在所述带状光学膜卷筒的长度方向对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷机构；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断机构；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合机构；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕机构。根据所述结构，由于具备所述切断机构，故可预先不将光学膜卷筒的宽度切成与基板对应的宽度，而连续地将光学膜贴合到基板上。因此，能省略预先将光学膜卷筒切割成宽度与基板对应的宽度的工序，能高效率地将光学膜贴合到基板上。另外，因为能省略工序数，所以能减少来自工序间的输送等而引起的异物的咬入或附着等的干扰缺陷。
再是，根据所述结构，在将第I光学膜贴合到基板上的同时，由卷绕机构卷绕具有剩余的宽度的带状光学膜。因此，在第I带状光学膜的长度变成短于贴合到基板所必要的长度时，如果将所述卷绕的带状光学膜接上第I光学膜，则不必换为新的光学膜卷筒，可以立即再开始贴合。也就是说，能减少交换光学膜卷筒的次数。因而，根据上述结构，可以提供能效率更高地贴合光学膜的光学膜贴合装置，产生这样的效果。发明的效果本发明的光学膜贴合装置，如上所述，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，连续地将光学膜贴合到基板上的光学膜贴合装置，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，具备在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷机构；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断机构；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合机构；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕机构。因此，可以提供能效率更高地贴合光学膜的光学膜贴合装置，产生这样的效果。又，本发明的光学膜贴合方法，如上所述，用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上的光学膜的贴合方法，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，该光学膜贴合方法重复包含下列工序的一连串工序在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷工序；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断工序；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合工序；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕工序。因此，可以效率更高地贴合光学膜，产生这样的效果。再者，本发明的光学显示装置的制造方法，其特征在于，包含利用上述的本发明的光学膜的贴合方法将光学膜连续地贴合到基板上的工序。因此，能效率更高地制造光学膜，产生这样的效果。
本发明的其他目的、特征及优点，通过以下的记述将十分明白。又，本发明的长处通过参照附图的下述说明将变得十分明白。
图I为示意性地示出本实施方式的光学膜贴合装置的一例的概略构成的主视图。图2为示意性地示出膜接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图3为示意性地示出利用卷绕卷筒进行贴合的状态中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图4为示意性地示出卷绕卷筒与新卷筒的膜接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图5为示出本实施方式的光学膜贴合方法的一例的流程图。图6示意性地示出图5所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。图7为示意性地示出本实施方式中的光学膜贴合装置的另一例的概略构成的主视图。图8为示出本实施方式中的光学膜贴合方法的另一例的流程图。图9为示意性地示出图8所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。
具体实施例方式说明本发明的一实施方式如下。[I]光学膜的贴合方法(第I实施方式)以下用图I 图6详细说明本发明的第I实施方式。图I为示意性地示出本实施方式的光学膜贴合装置的一例的概略构成的主视图。如图I所示，本实施方式的光学膜贴合装置，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒I将光学膜连续地贴合到基板10上的光学膜贴合装置。另外，图I中，用符号“2”表示带状光学膜卷筒I等的带状光学膜的表面，用符号“3”表示其背面。所述带状光学膜卷筒I具有与所述基板10对应的宽度的2倍的宽度，具备在所述带状光学膜卷筒I的长度方向上放卷所述带状光学膜卷筒I的传送辊(放卷机构)6，将被放卷的所述带状光学膜卷筒I沿其长度方向切断成具有与所述基板10对应的宽度的第I带状光学膜4和第2带状光学膜(具有其剩余宽度的带状光学膜)5的切断机构8，将所述第I带状光学膜4贴合到所述基板10上的贴合辊(贴合机构)11，及卷绕具有剩余宽度的所述带状光学膜5的传送辊(卷绕机构)7。 又，本实施方式的光学膜的贴合方法，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒I将光学膜连续地贴合到基板10上的光学膜贴合方法，所述带状光学膜卷筒I具有与所述基板10对应的宽度的2倍的宽度，该光学膜贴合方法重复包含下列工序的一连串工序在所述带状光学膜卷筒I的长度方向上放卷所述带状光学膜卷筒I的放卷工序，将被放卷的所述带状光学膜卷筒I沿其长度方向切断为具有与所述基板10对应的宽度的第I带状光学膜4和第2带状光学膜(具有其剩余宽度的带状光学膜)5的切断工序，将所述第I带状光学膜4贴合到所述基板10上的贴合工序，及对第2带状光学膜进行卷绕的卷绕工序。
下面，以用上述的光学膜贴合装置为例，说明本实施方式的光学膜的贴合方法。(a)带状光学膜卷筒作为带状光学膜卷筒I而言，可以仅由光学膜构成，也可以层积其他的层。作为所述光学膜而言，可举出偏振膜，相位差膜，也可以是组合它们2种以上的复合膜。又，本实施方式中，用在光学膜之上顺次层叠粘合剂层、剥离膜的例子进行说明。作为带状光学膜卷筒I的宽度而言，例如能在32英寸的显示装置用基板上贴合光学膜的情况中用1200 1400_的膜。这时，在前面用的得到3批，在后面用的得到2批。(b)基板作为基板10而言，可举出在液晶显示基板、等离子体显示基板、有机EL基板、TFT 基板、印刷基板等中所用的玻璃基板，合成树脂基板等，也可用预先形成有元件、电极等的构成零件的基板。(C)放卷工序放卷工序是将所述带状光学膜卷筒I在其长度方向上放卷的工序。本实施方式中，如图I所示，作为放卷机构，利用从两面侧夹住带状光学膜卷筒I的传送辊6来传送带状光学膜卷筒I。(d)切断工序切断工序是将放卷的所述带状光学膜卷筒I沿其长度方向切断成具有与基板10对应的宽度的第I带状光学膜4和具有其剩余宽度的带状光学膜的工序。本实施方式中，带状光学膜卷筒I具有与基板10对应的宽度的2倍的宽度。因此，所述切断工序中，用切断机构8将被放卷的带状光学膜卷筒I沿其长度方向切断成2条具有与基板10对应的宽度的、第I带状光学膜4和第2带状光学膜5。作为所述切断机构8而言，例如可举出各种刀尖或激光切割器等。(e)贴合工序贴合工序是将第I带状光学膜4贴合到基板10上的工序。本实施方式中，作为带状光学膜卷筒1，在光学膜之上使用依次层积粘合剂层、剥离膜12的这一种。因此，在本实施方式中，进行贴合前，留下所述剥离膜12，将所述第I带状光学膜4中的光学膜和粘合剂层切断成对应于所述基板10中的贴合区域的长度。并且，然后通过从第I带状光学膜4分离所述剥离膜12，用贴合辊11将剥离膜12已被剥离了的第I带状光学膜中的粘合剂层贴合到基板10中的贴合区域，将光学膜贴合到基板10上。作为切断第I带状光学膜4中的光学膜及粘合剂层的切断机构(未图示)而言，例如可举出利用汤姆逊刀刃的、采用油压或电动机曲轴的闸刀式切割器，激光切割器，圆刀口转动式切割器及圆刀刃的往复式切割器等现有所采用的结构。(f)卷绕工序卷绕工序是从带状光学膜卷筒I卷绕具有切割第I带状光学膜4剩余的宽度的带状光学膜的工序，本实施方式中，带状光学膜卷筒I具有与基板10对应的宽度的2倍的宽度。因此，本实施方式的卷绕工序中，是卷绕具有与基板10对应的宽度的第2带状光学膜
5。本实施方式中，是用从两面侧夹入第2带状光学膜5的传送辊7作为卷绕机构，由此传送第2带状光学膜，卷绕到卷筒芯上的结构。如上所述，本实施方式的方法中，由于包含所述切断工序和卷绕工序，所以即使不预先将光学膜卷筒切割成与基板对应的宽度，也能连续地将光学膜贴合到基板上。因此，能省略预先将光学膜卷筒切割成与基板对应的宽度的工序，能高效率地将光学膜贴合到基板上。(g)膜接合工序本实施方式中，以在第I带状光学膜4的长度变成短于基板10的贴合所必要的长度后，进行接合第I带状光学膜4和第2带状光学膜5的膜接合工序为好。本实施方式中，膜接合工序由膜接合机构执行，但也可用手工作业进行。又，本实施方式的膜接合机构例如可举出由计算机控制自动执行下列示出的各工序的结构。用图2来说明本实施方式中的膜接合工序。图2为示意性地示出膜接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。本实施方式中，如图2的(a)所示那样，在第I带状光学膜4的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度时，由切断机构15首先将第2带状光学膜5从带状光学膜卷筒I上 断开。这里，卷绕的第2带状光学膜5的放卷方向，是与带状光学膜卷筒I的放卷方向相反的(即，表里相反)。因此，如图2的(b)所示那样，翻转第2带状光学膜5(本实施方式中，以放卷方向作为转轴旋转180度)，以使卷绕的第2带状光学膜5的放卷方向与带状光学膜卷筒I的放卷方向为同一方向。其后，如图2的(C)所示那样，将翻转了的第2带状光学膜5与带状光学膜卷筒I进行膜接合。并且，如图2的(d)所示那样，用切断机构15从膜接合了的带状光学膜将带状光学膜卷筒I断开。(h)第2放卷工序本实施方式中，在进行了膜接合工序之后，进行向所述贴合辊11放卷接好的所述带状光学膜的第2放卷工序。本实施方式中，如图3所示那样，通过将作为卷绕机构用的传送辊7反转其旋转方向，用作第2放卷机构。这样一来，在第2放卷工序后，能用接好后的所述带状光学膜同样地进行上述的贴合工序。因此，本实施方式的方法中，即使带状光学膜卷筒I的长度变短，也能用第2带状光学膜5立即再开始贴合。(i)带状光学膜卷筒的交换工序本实施方式中，以接合第I带状光学膜4与第2带状光学膜5之后，在第2带状光学膜5的长度变成短于基板10的贴合所必要的长度之前，将使用完的带状光学膜卷筒I交换为卷绕成滚筒状的新的带状光学膜卷筒I’(参照图4)为好。由此，在第2带状光学膜5的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度时，能用新的带状光学膜卷筒I’立即进行膜接合，其结果能立即再开始贴合工序。(j)卷筒接合工序本实施方式中，较好的是进一步包含在第2带状光学膜5的长度短于基板10的贴合所必要的长度之后，接合第2带状光学膜5与换过的新的带状光学膜卷筒I’的卷筒接合工序。本实施方式中，卷筒接合工序与所述膜接合工序同样地用上述的膜接合机构来进行，但也可以用手工作业来进行。又，作为本实施方式的膜接合机构而言，除上述的膜接合工序外，例如可举出通过计算机控制自动执行下面所示的各工序的结构。用图4来说明本实施方式中的卷筒接合工序。图4为示意性地示出卷筒接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。本实施方式中，如图4的(a)所示那样，在第2带状光学膜5的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度时，用传送辊6向第2带状光学膜5放卷新的带状光学膜卷筒I’。其次，如图4的(b)所示那样，将新的带状光学膜卷筒I’进行膜接合到第2带状光学膜5上。并且，如图4的(c)所示，用切断机构16从膜接合后的带状光学膜断开第2带状光学膜5。由此，如图4的(d)所示，用带状光学膜卷筒I’能与上述方法同样地进行放卷工序，切断工序，贴合工序及卷绕工序。如上所述，本实施方式的光学膜的贴合方法，通过重复进行上述的一连串工序，能 连续地将光学膜贴合到基板10上。以下用图5和图6更具体地说明之。图5为示出本实施方式的光学膜贴合方法的一例的流程图。又，图6为示意性地示出图5所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。如图5所示，本实施方式的光学膜的贴合方法，反复进行新卷筒(带状光学膜卷筒I)的通常运转(STEPl)，卷绕卷筒(第2带状光学膜5)的膜接合(STEP2)，卷绕卷筒(第2带状光学膜5)的通常运转(STEP3)，新卷筒(带状光学膜卷筒Γ)的膜接合(STEP4)。又，如图6所示，在STEPl中，将带状光学膜卷筒I切断成第I带状光学膜4与第2带状光学膜5，用第I带状光学膜4进行贴合工序。STEPl在第I带状光学膜4的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度之前进行。并且，STEP2中，使第2带状光学膜5翻转，向位于第I带状光学膜4的传送方向上的支撑芯轴(控i r ) 20移动后，将第2带状光学膜5接到第I带状光学膜4上。其后，在STEP3中，用第2带状光学膜5进行贴合工序。STEP3在第2状光学膜5长度变得短于基板10的贴合所必要的长度之前进行。其间，将带状光学膜卷筒I换成新的带状光学膜卷筒I’。并且，在STEP4中，将新的带状光学膜卷筒I’接到第2带状光学膜5上。这样，通过反复进行上述STEPl 4，能将光学膜连续地贴合到基板10上。(第2实施方式)以下用图7 图9详细说明本发明的第2实施方式。但对与上述的实施方式I中的构件相同的构件标注相同的符号，并省略其说明。本实施方式中，带状光学膜卷筒1，除了具有基板10对应的宽度的3倍宽度以外，是与实施方式I大致相同的结构。图7为示意性地示出本实施方式中的光学膜贴合装置的另一例的概略构成的主视图。如图7所示，本实施方式的光学膜贴合装置中，与图I示出的构成不同，带状光学膜卷筒I具有与所述基板10对应的宽度的3倍的宽度。因此，放卷的所述带状光学膜卷筒I沿其长度方向由切断机构8切断成具有与所述基板10对应的宽度的第I带状光学膜4，第2带状光学膜5及第3带状光学膜18。并且，第2 3带状光学膜5、18分别由传送辊7、7’所卷绕。
并且，在所述第I带状光学膜4的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度时，与上述的第I实施方式同样地，由膜接合机构接合第I带状光学膜4与第2带状光学膜5。并且，同样地，在第2带状光学膜5的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度时，由膜接合机构接合第2带状光学膜5与第3带状光学膜18。利用这种结构，能连续地将光学膜贴合到基板10上。下面，用图8和图9更具体地说明之。图8为示出本实施方式中的光学膜贴合方法的一例的流程图。图9为示意性地示出图8所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。如图8所示，本实施方式的光学膜的贴合方法，反复进行新卷筒(带状光学膜卷筒I)的通常运转(STEPl)，卷绕卷筒(I)(第2带状光学膜5)的膜接合(STEP2)，卷绕卷筒(I)(第2带状光学膜5)的通常运转(STEP3)，卷绕卷筒(2)(第3带状光学膜18)的膜接 合(STEP4 )，卷绕卷筒(2 )(第3带状光学膜18 )的通常运转(STEP5 )，新卷筒(带状光学膜卷筒Γ)的膜接合(STEP6)。又，如图9所示，在STEPl中，将带状光学膜卷筒I切断为第I带状光学膜4、第2带状光学膜5及第3带状光学膜18，用第I带状光学膜4进行贴合工序。STEPl是在第I带状光学膜4的长度变得短于基板的贴合所必要的长度之前执行的。并且，在STEP2中，使第2带状光学膜5翻转，并向位于第I带状光学膜4的传送方向上的支撑芯轴20移动后，接到第I带状光学膜4上。并且，使第3带状光学膜18向有过第2带状光学膜5的地方移动。其后，在STEP3中，用第2带状光学膜5进行贴合工序。STEP3在第2带状光学膜5的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度之前执行。并且，STEP4中，与STEP2 —样，使第3带状光学膜18翻转，并向位于第2带状光学膜5的传送方向上的支撑芯轴20移动后，接到第2带状光学膜5上。然后，在STEP5中，用第3带状光学膜18进行贴合工序。STEP5在第3带状光学膜18的长度变得短于基板10的贴合所必要的长度之前执行。又，在上述STEP2 5之间，将带状光学膜卷筒I换成新的带状光学膜卷筒I’。并且，最后在STEP6中，新的带状光学膜卷筒I’接到第3带状光学膜18上。这样，通过反复执行STEPl 6，能连续地将光学膜贴合到基板上。又，上述各实施方式中，说明了带状光学膜卷筒I具有与基板10对应的宽度的2倍或3倍的宽度的情况，但本发明不限于此。带状光学膜卷筒只要具有与基板对应的宽度的2倍以上的宽度即可，以具有与所述基板对应的宽度的η (η为等于大于2的整数)倍的宽度为好。对于带状光学膜卷筒的宽度上限虽无特别限定，但根据使用情况，以取与基板对应的宽度的3倍或以下为好。又，上述的各实施方式中，说明了所述切断机构将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成2 3条具有与所述基板对应的宽度的第I 3带状光学膜的情况，也就是说，将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成η条具有与基板对应的宽度的第I η带状光学膜的情况，但本发明不限于此。例如，也可分阶段地执行所述切断工序。具体地说，例如在带状光学膜卷筒具有与基板对应的宽度大致3倍以上的宽度时，将放卷的带状光学膜卷筒切断为具有与基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜，卷绕后者的带状光学膜的结构中，卷绕的带状光学膜的宽度成为与基板对应的宽度的2倍以上。因此，假如在即将卷绕的该带状光学膜传送到贴合工序之前，由切断工序进行切断以使该膜的宽度为与基板对应的宽度，则能与上述各实施方式同样地将光学膜连续地贴合到基板上。又，例如，在带状光学膜卷筒的宽度为基板对应的宽度的η倍以上不满(n+1)倍时，在所述切断工序中，也可以是将放卷的带状光学膜卷筒沿其长度方向切断为η条具有与基板对应的宽度的第I (η-I)的带状光学膜，和宽度比与基板对应的宽度更宽的第η带状光学膜，在将第η带状光学膜用到贴合工序之前，切割其端头使成为与基板对应的宽度的方法。再，在带状光学膜卷筒的宽度为与基板对应的宽度的η倍以上不满(n+1)倍时，也可以取代上述方法，在切断工序中，将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断为(n+1)条具有与基板对应的宽度的第I η带状光学膜，和宽度窄于与基板对应的宽度的带状光学膜的方法。这时，宽度窄的带状光学膜将不能用于贴合工序，除此以外，与上 述的各实施方式是相同的。又，上述的各实施方式中，说明了仅对基板I方向(I轴)上贴合光学膜的结构，但本发明的范围不限于此。即使是对2方向(2轴)贴合的结构大致也能收到同样的效果。[11]光学显示装置的制造方法本实施方式的光学显示装置的制造方法，是包含用上述的本实施方式的光学膜的贴合方法，将光学膜连续地贴合到基板上的工序的方法。为制造光学显示装置所必要的其他工序，能通过适当采用现有的众所周知的方法来进行。本发明的光学膜贴合装置中，较好的是，所述带状光学膜卷筒具有与基板对应的宽度的大致η (η是2以上的整数)倍的宽度，所述切断机构将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断为η条具有与基板对应宽度的第I η带状光学膜，所述卷绕机构分别卷绕所述第2 η带状光学膜。根据上述结构，所述切断机构因将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断为η条具有与基板对应宽度的第I η带状光学膜，所以例如第I η带状光学膜分别成为具有与基板对应的宽度。因此，在接合这些膜时，能不进行新切断工序而进行贴合，能更有效地贴合光学膜。本发明的光学膜贴合装置中，较好的是进一步具备，在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，接合所述第I带状光学膜与第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，接合所述第2 (η-I)带状光学膜与所述第3 η带状光学膜的膜接合机构，及将接好的所述带状光学膜向所述贴合机构放卷的第2放卷机构。根据上述结构，通过膜接合机构和第2放卷机构，即使光学膜卷筒的长度变短，也能用第2 η带状光学膜，立即再开始贴合，从而，由于可减少交换光学膜卷筒的次数，所以能更有效地贴合光学膜。又，因η=2时只用第I 2带状光学膜，所以所述膜接合机构在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，当然只是接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜。
本发明的光学膜贴合装置中，较好的是，所述膜接合机构在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第2带状光学膜以使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第3 η带状光学膜以使卷绕的所述第3 η带状光学膜的放卷方向与所述第2 (η-I)带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，接合第2 (η-I)带状光学膜与第3 η带状光学膜。根据上述结构，因为可以更容易地进行膜接合，所以能更有效地贴合光学膜。又，因η=2时只用第I 2带状光学膜，所以所述膜接合机构在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第2带状光学膜以使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，当然只是接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜。
本发明的光学膜贴合装置中，较好的是，所述膜接合机构在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，接合所述第η带状光学膜与新的带状光学膜卷筒。根据上述结构，因与新的带状光学膜卷筒可更容易地进行膜接合，所以能更有效地贴合光学膜。本发明的光学膜接合方法为了解决上述课题，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒将光学膜连续地贴合到基板上的贴合方法，其特征在于，重复包含下列工序的一连串工序所述带状光学膜卷筒具有与基板对应的宽度的2倍以上的宽度，并将所述带状光学膜卷筒沿其长度方向放卷的的放卷工序，将被放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成具有与基板对应的宽度的第I带状光学膜与具有其剩余宽度的带状光学膜的切断工序，将所述第I带状光学膜贴合到基板上的贴合工序，及卷绕具有剩余宽度的所述带状光学膜的卷绕工序。根据上述方法，因包含切断工序，故即使不预先将光学膜卷筒切成与基板对应的宽度，也能连续地将光学膜贴合到基板上。因此，能省略预先将光学膜卷筒切成与基板对应的宽度的工序，能以高效率将光学膜贴合到基板上。又，因能省略工序数，故能减少由工序间的输送等而引起的异物的咬入或附着等的干扰缺陷。再，根据上述方法，在将第I光学膜贴合到基板上的同时，另外卷绕具有剩余宽度的带状光学膜。因此，如在第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度时，将所述卷绕的带状光学膜与第I光学膜接合，则能不换成新的光学膜卷筒，立即再开始贴合。也就是说，能减少交换光学膜卷筒的次数。从而，根据上述方法，能达到更高效率地贴合光学膜的效果。本发明的光学膜的贴合方法中，较好的是，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的大致η (η为2以上的整数)倍的宽度，所述切断工序中将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成η条具有与基板对应的宽度的第I η带状光学膜，所述卷绕工序中分别卷绕第2 η带状光学膜。根据上述方法，因在所述切断工序中，将放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成η条具有与基板对应的宽度的第I η带状光学膜，所以第I η带状光学膜各自具有与基板对应的宽度。因此，对接合的膜可不进行新切断工序而进行贴合，能更高效率地贴合光学膜。本发明的光学膜的贴合方法中，较好的是，进一步包含，在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，接合所述第2 (η-I)带状光学膜与 所述第3 η带状光学膜的膜接合工序，通过重复包含将接好的所述带状光学膜沿其长度方向放卷的第2放卷工序与将接好的所述带状光学膜贴合到基板上的第2贴合工序的一连串工序，将光学膜连续地再贴合到基板上。根据上述方法，利用膜接合工序和第2放卷工序，即使光学膜卷筒的长度变短，也能用第2 η带状光学膜立即再开始贴合。从而，由于能减少交换光学膜卷筒的次数，故能更有效地贴合光学膜。又，因η=2时只用第I 2带状光学膜，所以所述膜接合工序中在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，当然只是接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜。本发明的光学膜贴合方法中，较好的是，所述膜接合工序中，在所述第I带状光学膜的长度短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第2带状光学膜以使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，接合第I带状光学膜与第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第3 η带状光学膜使卷绕的所述第3 η带状光学膜的放卷方向与所述第2 (η-I)带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，接合第2 (η-1)带状光学膜与第3 η带状光学膜。根据上述方法，因为可以更容易地进行膜接合，所以能更有效地贴合光学膜。又，因η=2时只用第I 2带状光学膜，所以所述膜接合工序中在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，转动所述第2带状光学膜以使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向之后，当然只是接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜。本发明的光学膜的贴合方法中，较好的是，在接合所述第I带状光学膜与第2带状光学膜之后，在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之前，将所述光学膜卷筒换成卷绕成滚筒状的新的带状光学膜卷筒。根据上述方法，在第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度时，能与新的带状光学膜立即进行膜接合，能立即再开始贴合。从而，能效率更高地贴合光学膜。本发明的光学膜的贴合方法中，较好的是进一步包含，在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之后，将所述第η带状光学膜接合到换过的所述新的带状光学膜卷筒的卷筒接合工序。本发明的光学显示装置的制造方法，其特征在于包含用上述的本发明的光学膜的贴合方法将光学膜连续地贴合到基板上的工序。根据上述方法，因包含用上述的本发明的光学膜的贴合方法将光学膜连续地贴合到基板上的工序，故能收到更有效地制造光学膜的效果。本发明不限定上述的各实施方式，在权利要求所示范围内进行各种变更是可以的，适当组合在不同的实施方式中分别揭示的技术手段而得到的实施方式也被包含于本发明的技术范围中。工业上的可利用性本发明的光学膜贴合装置及贴合方法，能合适地用于有贴合光学膜必要的、液晶显示基板等的各种基板上。符号的说明I带状光学膜卷筒2 表面3 背面 4第I带状光学膜5第2带状光学膜6传送辊(放卷机构)7传送辊(卷绕机构)7’传送辊(卷绕机构)8切断机构9传送辊10 基板11贴合辊(贴合机构)12剥离膜15切断机构(膜接合机构)16切断机构(膜接合机构)18第3带状光学膜20支撑芯轴。
权利要求
1.一种光学膜贴合装置，其用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，所述光学膜贴合装置具备 在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷机构； 沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断机构； 将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合机构；及 对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕机构。
2.如权利要求I所述的光学膜贴合装置，其特征在于， 所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的η倍的宽度，其中，η是2以上的整数，所述切断机构将被放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成η条具有与所述基板对应的宽度的第I η带状光学膜，所述卷绕机构分别卷绕所述第2 η带状光学膜。
3.如权利要求2所述的光学膜贴合装置，其特征在于，进一步具备 膜接合机构，所述膜接合机构在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，接合所述第I带状光学膜和所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)的带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，接合所述第2 (η-I)的带状光学膜和所述第3 η的带状光学膜；及 将接好的所述带状光学膜向所述贴合机构放卷的第2放卷机构。
4.如权利要求3所述的光学膜贴合装置，其特征在于，所述膜接合机构在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，转动所述第2带状光学膜使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向，然后接合所述第I带状光学膜和所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，转动所述第3 η带状光学膜使卷绕的所述第3 η带状光学膜的放卷方向与所述第2 (η-I)带状光学膜的放卷方向为同一方向，然后接合所述第2 (η-I)带状光学膜与所述第3 η带状光学膜。
5.如权利要求4所述的光学膜贴合装置，其特征在于，所述膜接合机构在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，接合所述第η带状光学膜与新的带状光学膜卷筒。
6.一种光学膜的贴合方法，用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，所述光学膜的贴合方法重复包含下列工序的一连串工序 在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷工序，沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断工序，将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合工序，及 对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕工序。
7.如权利要求6所述的光学膜的贴合方法，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的η倍的宽度，其中，η是2以上的整数，在所述切断工序中，将被放卷的所述带状光学膜卷筒沿其长度方向切断成η条具有与所述基板对应的宽度的第I η带状光学膜，在所述卷绕工序中，分别卷绕所述第2 η带状光学膜。
8.如权利要求7所述的光学膜的贴合方法，其特征在于，进一步包含膜接合工序，在膜接合工序中，在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，接合所述第I带状光学膜和所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，接合所述第2 (η-I)的带状光学膜和所述第3 η的带状光学膜，通过重复包含下列工序的一连串工序，将光学膜连续地进一步地贴合到基板上，这些工序即 将接好的所述带状光学膜沿其长度方向放卷的第2放卷工序，及 将接好的所述带状光学膜贴合到所述基板上的第2贴合工序。
9.如权利要求8所述的光学膜的贴合方法，其特征在于，所述膜接合工序中，在所述第I带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，转动所述第2带状光学膜使卷绕的所述第2带状光学膜的放卷方向与所述第I带状光学膜的放卷方向为同一方向，然后接合所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜，以后同样地，在所述第2 (η-I)带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，转动所述第3 η带状光学膜使卷绕的所述第3 η带状光学膜的放卷方向与所述第2 (η-I)带状光学膜的放卷方向为同一方向，然后接合所述第2 (η-I)带状光学膜和所述第3 η带状光学膜。
10.如权利要求9所述的光学膜的贴合方法，其特征在于，在接好所述第I带状光学膜与所述第2带状光学膜后，在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度之前，将所述带状光学膜卷筒换为被卷绕成滚筒状的新的带状光学膜卷筒。
11.如权利要求10所述的光学膜的贴合方法，其特征在于，进一步包含，在所述第η带状光学膜的长度变得短于基板贴合所必要的长度后，将所述第η带状光学膜接合到交换了的所述新的带状光学膜卷筒上的卷筒接合工序。
12.一种光学显示装置的制造方法，其特征在于，包含用权利要求6 11中任一项所述的光学膜的贴合方法，将光学膜连续地贴合到基板上的工序。
全文摘要
本发明提供一种能更高效地贴合光学膜的光学膜贴合装置及贴合方法。光学膜贴合装置是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒(1)，将光学膜连续地贴合到基板上的。带状光学膜卷筒(1)具有与基板(10)对应的宽度的大致2倍的宽度，光学膜贴合装置具备在带状光学膜卷筒(1)的长度方向上放卷带状光学膜卷筒(1)的传送辊(6)；将被放卷的带状光学膜卷筒(1)沿其长度方向切断成具有与基板(10)对应的宽度的第1带状光学膜(4)和第2带状光学膜(5)的切断机构(8)；将第1带状光学膜(4)贴合到基板(10)上的贴合辊(11)；及卷绕第2带状光学膜(5)的传送辊(7)。
文档编号G02B5/30GK102870148SQ201180013820
公开日2013年1月9日 申请日期2011年3月8日 优先权日2010年3月18日
发明者井村圭太, 及川伸, 土冈达也 申请人:住友化学株式会社