照明装置、显示装置以及电视接收装置的制作方法

专利名称：照明装置、显示装置以及电视接收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明装置、显示装置以及电视接收装置。
背景技术：
近年，以电视接收装置为代表的图像显示装置不断地从以往的布劳恩管向液晶面板、等离子显示面板等应用了薄型显示元件的薄型显示装置发展。在将液晶面板用作显示元件的情况下，液晶面板本身不发光，因此，另外需要作为照明装置的背光源装置。在专利文献I中，公开了以下透射型背光源装置，其具备光源块，其装配于背面底座；扩散导光板；反射片，其将照明光反射到上述扩散导光板侧；多个光学支柱构件，其装配于上述背面底座，顶端部碰到上述扩散导光板，分别规定上述扩散导光板与上述反射片的相对间隔以及上述反射片与上述背面底座的相对间隔。该背光源装置设为，能利用光学支柱构件(支撑销)来抑制扩散导光板(光学构件)向背面底座侧挠曲，能在背光源装置内高精度地定位扩散导光板，防止亮度不均的发生。
_4] 现有技术文献_5] 专利文献 专利文献1:特开2007 - 322697号公报_7] 发明要解决的问题在直下型(透射型)背光源装置中，有时为了使反射片不浮起而利用铆钉将反射片与基板(光源块)一起卡止到底座。在使用了支撑销和铆钉两者的背光源装置中，将支撑销及铆钉经由反射片和基板固定到底座，因此，在反射片和基板中设有使支撑销及铆钉插通的贯通孔。在装配支撑销和铆钉时，识别设于反射片的支撑销用贯通孔和铆钉用贯通孔而装配到规定的位置，但在难以从外观识别支撑销用贯通孔和铆钉用贯通孔的情况下，有可能误装配支撑销和铆钉。在误将铆钉装配到支撑销用贯通孔的情况下，有可能无法支撑光学构件，无法在背光源装置内高精度地定位光学构件，发生亮度不均。

发明内容
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供具备支撑光学构件的支撑销和用于卡止反射片的铆钉，能抑制支撑销和铆钉的误装配、抑制亮度不均的发生的照明装置。另外，其目的在于提供具备该照明装置的显示装置以及电视接收装置。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本发明的照明装置的特征在于，具备光源；基板，在其一面侧安装上述光源；底座，其支撑上述基板的另一面侧；反射片，其配置于上述基板的上述一面侧；光学构件，其与上述反射片相对，使光扩散；第I贯通孔及第2贯通孔，其设于上述反射片；基板侧贯通孔，其设于上述基板；支撑销，其经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座，支撑上述光学构件；铆钉，其经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座，用于将上述反射片和上述基板固定到上述底座；开口部，其与上述反射片中的上述第I贯通孔或上述第2贯通孔中的任一方相邻乃至接近地形成，用于识别上述第I贯通孔和上述第2贯通孔；以及着色部，其设置在上述基板的上述一面中的至少与上述开口部重叠的范围内，其色感与上述反射片的色感不同，能区別于上述反射片。在本发明中，在与基板的一面中的开口部重叠的范围内设有能区别于反射片的着色部。若设为该构成，则能易于判断有无开口部，根据有无开口部来识别第I贯通孔及第2贯通孔，能抑制误装配支撑销和铆钉。因此，能抑制光学构件因为支撑销未被装配到规定的位置而向底座侧挠曲，发生亮度不均。具体地，在进行支撑销和铆钉的装配操作时，从开口部视觉识别着色部的一部分，由此能易于判断有无开口部，能容易地识别设于反射片的第I贯通孔和第2贯通孔。在上述构成中，能设为还具备形成于上述支撑销的凸缘部以及形成于上述铆钉的比上述凸缘部小的头部，上述开口部与上述第I贯通孔相邻地或者接近地形成，在将上述支撑销经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部被上述凸缘部遮挡，另一方面，在将上述铆钉经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部的至少一部分被视觉识别。若设为该构成，则当将铆钉误装配到第I贯通孔时，开口部及着色部的一部分被视觉识别，能根据该视觉识别来识别误装配。另外，在上述构成中，能设为还具备形成于上述支撑销的凸缘部以及形成于上述铆钉的比上述凸缘部大的头部，上述开口部与上述第2贯通孔相邻地或者接近地形成，在将上述铆钉经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部被上述头部遮挡，另一方面，在将上述支撑销经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部的至少一部分被视觉识别。若设为该构成，则当将支撑销误装配到第2贯通孔时，开口部及着色部的一部分被视觉识别，能根据该视觉识别来识别误装配。另外，能设为上述着色部设置在与上述开口部、上述第I贯通孔及上述第2贯通孔重叠的范围内。若设为该构成，则能确保第I贯通孔及第2贯通孔的良好的视觉识别性。因此，易于识别第I贯通孔及第2贯通孔的位置，支撑销及铆钉的装配操作的效率提高。而且，在忘记装配支撑销或铆钉的情况下，能容易地视觉识别忘记装配的第I贯通孔或第2贯通孔，能可靠地装配支撑销及铆钉。而且，在上述构成中，能设为还具备经由上述基板侧贯通孔装配到上述底座，用于将上述基板临时固定到上述底座的临时固定构件，上述临时固定构件所插通的上述基板侧贯通孔的周围设为能区别于上述着色部的色感。若设为该构成，则在与第I贯通孔及第2贯通孔重叠的、支撑销及铆钉所插通的基板侧贯通孔的周围设有着色部，另一方面，在临时固定构件所插通的基板侧贯通孔的周围未设有着色部。因此，在将基板临时固定到底座时，能通过有无着色部来识别临时固定构件所插通的基板侧贯通孔与支撑销及铆钉所插通的基板侧贯通孔，能抑制误将临时固定构件插通支撑销及铆钉所插通的基板侧贯通孔。另外，能设为上述着色部通过印刷形成于上述基板。若设为该构成，则能容易地形成着色部。而且，能设为上述着色部仅设置在上述基板的上述一面中的与上述开口部、上述第I贯通孔及上述第2贯通孔重叠的范围内。若设为该构成，则在与开口部、第I贯通孔及第2贯通孔重叠的范围之外未设有着色部。因此，能抑制形成着色部所用的印刷油墨的消耗量，能有助于成本削减。下面，为了解决上述问题，本发明的显示装置的特征在于，具备上述照明装置和利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。另外,作为上述显示面板能示例液晶面板。该显示装置作为液晶显示装置,能应用于各种用途、例如电视、电脑的桌面画面等，特别适用于大型画面。下面，为了解决上述问题，本发明的电视接收装置的特征在于，具备上述显示装置。发明效果根据本发明，能提供抑制支撑销和铆钉的误装配，能抑制亮度不均的发生的照明装置、显示装置以及电视接收装置。


图1是示出实施方式I的电视接收装置的概要构成的分解立体图。图2是示出图1的电视接收装置所具备的液晶显示装置的概要构成的分解立体图。图3是示出沿着图2的液晶显示装置的长边方向的截面构成的截面图。图4是将图2中的支撑销周边放大后的放大截面图。图5是将图2中的铆钉周边放大后的放大截面图。图6是将实施方式I的支撑销周边放大后的放大俯视图。图7是将图6中的支撑销和铆钉省略后的放大俯视图。图8是将图7中的反射片省略后的放大俯视图。图9是将插入了铆钉时的支撑销孔周边放大后的放大俯视图。图10是将插入了支撑销时的支撑销孔周边放大后的放大俯视图。图11是实施方式2的将支撑销和铆钉省略后的放大俯视图。图12是实施方式3的将支撑销和铆钉省略后的放大俯视图。图13是实施方式4的将支撑销周边放大后的放大俯视图。图14是将图13中的支撑销和铆钉省略后的放大俯视图。图15是将图13中的反射片及临时固定构件省略后的放大俯视图。图16是将实施方式5的支撑销和铆钉以及反射片省略后的放大俯视图。
具体实施例方式<实施方式1>根据图1至图10说明本发明的实施方式I。在本实施方式中，示例了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分描述了 X轴、Y轴以及Z轴，各轴方向在各附图中描述为共同的方向。另外，将图3所示的上侧作为表侧，将该图下侧作为里侧。本实施方式的电视接收装置TV如图1所示，构成为具备液晶显示装置10、以夹着的方式收纳该液晶显示装置10的表里两机箱Ca、Cb、电源P、调谐器T以及台座S。液晶显示装置10 (显示装置)整体成横长的方形(矩形)，以纵置的状态被收纳。该液晶显示装置10如图2所示，具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置12 (照明装置)，它们被框状的外框13等一体地保持。在本实施方式中，示例了画面尺寸为42英寸而横纵比为16 9的情况。下面，按顺序说明构成液晶显示装置10的液晶面板11及背光源装置12。其中，液晶面板11 (显示面板)俯视成矩形，构成为一对玻璃基板在隔开规定的间隔的状态下被贴合，并且在两玻璃基板间封入有液晶。在一方玻璃基板中，设有与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)、与该开关元件连接的像素电极以及取向膜等，在另一方玻璃基板中，设有R (红色)，G (绿色)，B (蓝色)等各着色部按照规定排列配置的彩色滤光片、相对电极以及取向膜等。此外，在两玻璃基板的外侧分别配置有偏振板11A、11B。接着，详细地说明背光源装置12。背光源装置12是在液晶面板11的面板面(显示面)的背面正下方设有多个LED单元U的所谓的直下型背光源装置。如图2所示，背光源装置12具备在光出射面侧(液晶面板11侧)开口的成大致箱型的底座14 ;以覆盖底座14的开口的方式配置的光学构件15群(扩散板15a和配置在扩散板15a和液晶面板11之间的多个光学片15b);沿着底座14的外缘部配置且在与底座14之间夹着并保持光学构件15群的外缘部的框架16 ;以及覆盖底座14的内面的大致整个区域、使底座14内的光反射到光学构件15侧的底座用反射片22。而且，在底座14内，收纳有具有作为光源的LED17 (Light Emitting Diode :发光二极管)等的多个LED单元U (光源单元)，并且具备用于支撑光学构件15、保持LED基板18的支撑销20和用于保持底座用反射片22及LED基板18的铆钉21。此外，在该背光源装置12中，比LED单元U靠光学构件15侧(表侧)成为光出射侧。下面，详细地说明背光源装置12的各构成部件。底座14由金属制成，如图2和图3所示，包括与液晶面板11同样地成矩形的底板14a、从底板14a的各边的外端立起的侧板14b、从侧板14b的立起端向外伸出的支承板14c，作为整体成向表侧开口的浅的大致箱型(大致浅盘状)。底座14的长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(竖直方向)一致。底座14的各支承板14c能从表侧载置框架16及后述的光学构件15。在各支承板14c中，用螺丝固定有框架16。在底座14中与支撑销20的设置位置对应的部位开设有支撑销装配孔14d，在与铆钉21的设置位置对应的部位开设有铆钉装配孔14e。光学构件15如图2所不,与液晶面板11及底座14同样地俯视成横长的方形(矩形)。光学构件15如图3所示，其外缘部载置于支承板14c，由此覆盖底座14的开口并且配置在液晶面板11和LED单元U之间。光学构件15包括配置在里侧(LED单元U侧、与光出射侧相反的一侧)的扩散板15a和配置在表侧(液晶面板11侧、光出射侧)的光学片15b。扩散板15a构成为在具有规定的厚度、由大致透明的树脂制成的基材内分散地设有多个扩散颗粒，具有使透射的光扩散的功能。光学片15b成与扩散板15a相比板厚较薄的片状。作为具体的光学片15b的种类，存在例如扩散片、透镜片、反射型偏振片等，可以从它们之中适当地选择使用。框架16如图2所示，成沿着液晶面板11及光学构件15的外周缘部的框状。如图3所示，能在框架16和各支承板14c之间夹持光学构件15的外缘部。另外，该框架16能从里侧支承液晶面板11的外缘部。另外，在框架16的表侧，用螺丝固定有外框13。由此，能在外框13和框架16之间夹持液晶面板11的外缘部。下面,详细地说明LED单元U (光源单元)。LED单元U如图2所示,成在X轴方向长的形状，沿着Y轴方向排列有多组(在本实施方式中为9组)。LED单元U以LED17(光源)和安装有LED17的LED基板18 (基板)为主体而构成。另外，在LED单元U中，在LED基板18上设有在与LED17对应的位置装配的扩散透镜19。下面，按顺序详细地说明LED单元U的构成部件。LED17是俯视成点状的点状光源的一种，沿着LED基板18的长边方向(X轴方向)排列有多个(在本实施方式中为17个)。LED17设为在固定到LED基板18的基板部上由树脂材料密封LED芯片的构成。安装到基板部的LED芯片的主发光波长为I种，具体地，使用发蓝单色光的LED芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中，分散混合有将从LED芯片发出的蓝色光变换为白色光的荧光体。由此，该LED17能发白色光。而且，LED17如图4所示，为与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面(朝向表侧的面)成为发光面17a的所谓的顶部发光型。LED17的光轴El为与Z轴方向(与液晶面板11及光学构件15的主板面正交的方向)大致一致的设定。此外，从LED17发出的光以光轴El为中心地在规定的角度范围内三维地按某程度的辐射状扩展，其指向性与冷阴极管等相比较高。即，LED17的发光强度示出在沿着光轴El的方向高、随着相对于光轴El的倾斜角度变大而降低的倾向的角度分布。LED基板18如图2所示，俯视时成在X轴方向长的矩形，在长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致的状态下在底座14内沿着底板14a延伸且被收纳。S卩，LED17配置于底座的底板14a。另外，在LED基板18的长边方向的两端部设有连接器部18a。LED基板18的表侧的面包括基板用反射片18b。该基板用反射片18b例如由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的`白色，按与形成于底座用反射片22的透镜孔22c重叠的形状配置，能将入射到与透镜孔22c对应的区域内的光反射到扩散透镜19侧。由此，能提高光的利用效率，因而能实现亮度的提高。换言之，即使在减少LED17的设置个数来实现低成本化的情况下，也能得到充分的亮度。在LED基板18中，在与设置支撑销20的位置对应的部位开设支撑销插通孔18c(基板侧贯通孔)，在与设置铆钉21的位置对应的部位开设铆钉插通孔18d(基板侧贯通孔)。在支撑销插通孔18c和铆钉插通孔18d的周围设有包围支撑销插通孔18c和铆钉插通孔18d且将LED基板18着色而成的着色部24。着色部24如图8所示，俯视成圆形，在LED基板18的表侧的面中的、与设于后述的底座用反射片22的识别用开口部23、支撑销孔22a以及铆钉孔22b重叠的范围内，用黑色涂料通过丝网印刷来形成。着色部24与底座用反射片22的色感不同，能通过目测来区别。因此，在装配支撑销20及铆钉21时，经由设于底座用反射片22的开口部23、支撑销孔22a以及铆钉孔22b，目测着色部24的一部分，由此能提高开口部23、支撑销孔22a以及铆钉孔22b的视觉识别性。扩散透镜19如图4所示，包括大致透明(具有高透光性)且折射率比空气高的合成树脂材料(例如聚碳酸酯、丙烯酸等)。扩散透镜19具有规定的厚度并且具有俯视成大致圆形的透镜主体19a，以相对于LED基板18从表侧分别覆盖各LED17的方式、即以俯视与各LED 17重叠的方式分别装配。在扩散透镜19的下面19b的周缘部突出设置有突起19e。突起19e俯视时沿着扩散透镜19的周缘部按大致等间隔(约120度间隔)配置在3处，例如，用粘接剂、热固化树脂固定到LED基板18。在扩散透镜19的下面(与LED17及LED基板18相对的面)中的与LED17俯视重叠的部位形成有向上方侧凹陷的状态的大致圆锥形的入射凹部19d，来自LED17的光入射到该入射凹部19d。另外，对该扩散透镜19的下面实施咬花处理等表面粗糙化处理。另一方面，在扩散透镜19的上面(与扩散板15a相对的面)，形成在中央部(与LED17俯视重叠的部位)向下方侧凹陷的状态的凹部19f，形成有2个平缓的圆弧相连的形状的出射面19c。从LED17出射的光在空气层和入射凹部19d以及出射面19c和空气层之间折射，由此面状地扩散，在广角范围内从出射面19c向扩散板15a侧照射。这样能通过扩散透镜19使从LED17的发光面17a发出的指向性强的光扩散且出射。即，从LED17发出的光通过经由扩散透镜19来缓和指向性，因此，即使增宽相邻的LED17间的间隔，其间的区域也难以被视觉识别为暗部。由此，能减少LED17的设置个数。另外，光出射面19c中的俯视与LED17重叠的区域与其它区域相比是来自LED17的光量极多的区域，亮度局部地变高。因此，在扩散透镜19的上面的中央部形成上述凹部19f,由此能使来自LED17的光的大部分广角地折射且出射，或者使来自LED17的光的一部分反射到LED基板18侧。由此，能抑制光出射面19c中的与LED17重叠的区域的亮度局部地变高，适于防止亮度不均。包括上述构成部件的LED单元U如图2所示，在底座14内在X轴方向和Y轴方向分别多个地、相互在长边方向和短边方向对齐的状态下并排配置。即，LED单元U (LED基板18)在底座14内均将X轴方向(底座14和LED基板18的长边方向)设为行方向，将Y轴方向(底座14和LED基板18的短边方向)设为列方向而矩阵状地配置。换言之，LED17在X轴方向和Y轴方向(沿着底座的底板14a的方向)上矩阵状地排列有多个。具体地，LED单元U在底座14内在X轴方向上各3个地、在Y轴方向上各9个地，并排配置有合计27个。并且，在本实施方式中，作为形成LED单元U的LED基板18，使用长边尺寸及所安装的LED17的数量不同的2种。具体地，作为LED基板18，使用安装6个LED17、长边尺寸相对地长的6个安装类型以及安装5个LED17、长边尺寸相对地短的5个安装类型，分别在底座14中的X轴方向的两端位置各I张地配置6个安装类型、在相同方向的中央位置配置I张5个安装类型。如上所述，沿着X轴方向并排而成I行的各LED基板18通过将相邻的连接器部18a彼此嵌合连接来相互地电连接，并且与底座14中的X轴方向的两端对应的连接器部18a相对于未图示的外部控制电路分别电连接。由此，配置在成I行的各LED基板18的各LED17被串联连接，并且能通过I个控制电路一并控制该I行所包括的多个LED17的点亮、熄灭，因而能实现低成本化。此外，即使是长边尺寸及所安装的LED17的数量不同的种类的LED基板18，短边尺寸和LED17的排列间距也大致相同。这样，采用准备多种长边尺寸及所安装的LED17的数量不同的LED基板18并将这些不同种类的LED基板18适当地组合使用的方法，由此能得到下面的效果。即，在制造画面尺寸不同的多种液晶显示装置10的情况下，能通过根据各画面尺寸适当改变是否使用各种LED基板18以及每种LED基板18的使用张数来容易地对应，与假设按每一画面尺寸准备具有与底座14的长边尺寸同等的长边尺寸的专门设计的LED基板的情况相比，能大幅度地削减所需的LED基板18的种类，因而能实现制造成本的低廉化。具体地，在上述2种LED基板18 (5个安装类型和6个安装类型)的基础上，追加安装了 8个LED17的8个安装类型，适当地组合使用该3种LED基板18，由此能容易地以低成本对应画面尺寸例如为26英寸、32英寸、37英寸、40英寸、42英寸、46英寸、52英寸、65英寸的各液晶显示装置10的制造。在上述各LED基板18的表侧的面，如图3所示，层叠有底座用反射片22，底座用反射片22和LED基板18利用支撑销20及铆钉21固定到底座的底板14a。而且，支撑销20能从下方支撑光学构件15。底座用反射片22 (反射片)以覆盖底座14的内面的大致整个区域的大小设定,例如由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。底座用反射片22的底部如图2所示，俯视成大致矩形，在与支撑销20的设置位置对应的部位开设支撑销孔22a，即第I贯通孔，在与铆钉21的设置位置对应的部位开设铆钉孔22b，即第2贯通孔。支撑销孔22a (第I贯通孔)如图7所示，俯视成圆形，其直径尺寸被设定为比设于LED基板18的支撑销插通孔18c的直径尺寸大。另外，铆钉孔22b (第2贯通孔)俯视成圆形，其直径尺寸被设定为比设于LED基板18的铆钉插通孔18d的直径尺寸大。而且，与支撑销孔22a相邻地设有开口部23。开口部23如图7所示，俯视成大致椭圆形，在与支撑销孔22a相邻的位置，在此处形成为从圆形支撑销孔22a连续的开口。开口部23的大小设为如下大小在将后述的支撑销20经由支撑销孔20a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部23被支撑销的凸缘部20b遮挡，另一方面，在将铆钉21经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部23的至少一部分被视觉识别。而且，在底座用反射片22的底部，在与LED单元U所具备的扩散透镜19对应的部位开设透镜孔22c，在与连接器部18a对应的部位开设连接器孔22d。透镜孔22c俯视成圆形，其直径尺寸设定为比扩散透镜19的直径尺寸大。连接器孔22d俯视成方形，设定为比连接器部18a大。由此，在将底座用反射片22铺设于底座14时，无论有无尺寸误差，均能使扩散透镜19及连接器部18a分别相对于透镜孔22c及连接器孔22d可靠地通过。支撑销20如图2和图4所示，位于底座的底板14a的中央部附近，例如由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。支撑销20具备从底座用反射片22的上面向表侧(Z轴方向)延伸，顶端与光学构件15接触并限制光学构件15的挠曲的柱形部20a ;从柱形部20a的基端的周缘侧朝向水平方向外侧延伸的凸缘部20b ;从凸缘部20b沿着与柱形部20a相反的方向突出并插通支撑销插通孔18c及支撑销装配孔14d而固定到底座14的装配部 20c。柱形部20a成大致圆锥形,在扩散板15a向下方侧挠曲时,该扩散板15a与柱形部20a的顶端点接触，由此能从下方支撑扩散板15a。因此，能抑制光学构件15向底座14侧挠曲，能在背光源装置12内高精度地定位光学构件15，能抑制亮度不均。凸缘部20b成大致圆盘状，构成为比底座用反射片的支撑销孔22a的直径尺寸大，在装配状态下覆盖支撑销孔22a及识别用开口部23。另外，凸缘部20b和底座用反射片22设置细微的间隙而相对，能抑制底座用反射片22相对于LED基板18浮起。
装配部20c成为其顶端部能弹性变形的大宽度部，插通支撑销孔22a、支撑销插通孔18c以及支撑销装配孔14d，固定到底座14。详细地，在与底座用反射片的支撑销孔22a对应的位置，在LED基板18中穿设有用于插通装配部20c的支撑销插通孔18c，另外，在底座的底板14a中，穿设有与该支撑销插通孔18c连通的支撑销装配孔14d，装配部20c能将它们插通，卡止到底座的底板14a的里面侧。铆钉21如图2和图5所示，沿着LED基板18配置于底座的底板14a，例如由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。铆钉21包括比开设于底座用反射片22的铆钉孔22b大的圆盘状的头部21a和从该头部21a的中心部向下方侧突出的装配部21b。头部21a成大致圆盘状，构成为比底座用反射片的铆钉孔22b的直径尺寸大，在装配状态下覆盖铆钉孔22b。另外，头部21a和底座用反射片22设置微小的间隙而相对，能抑制底座用反射片22相对于LED基板18浮起。而且，头部21a的直径尺寸构成为比支撑销的凸缘部20b的直径尺寸小，在误将铆钉21装配到支撑销孔22a的情况下，识别用开口部23的至少一部分被视觉识别。装配部21b，其顶端部成为能弹性变形的大宽度部，插通铆钉孔22b、铆钉插通孔18d以及铆钉装配孔14e，固定到LED基板18和底座14。详细地，在与底座用反射片的铆钉孔22b对应的位置，在LED基板18中穿设有用于插通装配部21b的铆钉插通孔18d，另外，在底座的底板14a中，穿设有与该铆钉插通孔18d连通的铆钉装配孔14e，装配部21b能插通它们，卡止到底座的底板14a的里面侧。下面，参照图6至图8说明该背光源装置12的组装步骤。首先，在底座14载置于操作台的状态下，如图8所示，将LED基板18配置在底座的底板14a的规定的位置，由连接器部18a将在横向上相邻的LED基板18彼此连结。此时，LED基板的支撑销插通孔18c与底座的各支撑销装配孔14d对准位置，LED基板的铆钉插通孔18d与底座的各铆钉装配孔14e对准位置。此外，在LED基板18中安装有LED17，装配有扩散透镜19。然后,如图7所示,将底座用反射片22相对载置于各LED基板18的表侧的面。此时，扩散透镜19经过底座用反射片的透镜孔22c，连接器部18a经过底座用反射片的连接器孔22d。另外，底座用反射片22的识别用开口部23与LED基板18的着色部24重叠，能经由开口部23目测着色部24的一部分。另外，底座用反射片的各支撑销孔22a与LED基板的各支撑销插通孔18c对准位置，沿着底座用反射片的支撑销孔22a的内周设于LED基板18的着色部24的一部分被视觉识别。而且，底座用反射片的各铆钉孔22b与LED基板的各铆钉插通孔18d对准位置，沿着底座用反射片的铆钉孔22b的内周设于LED基板18的着色部24的一部分被目测。在组装底座用反射片22后，如图6所示，装配支撑销20和铆钉21。首先，通过目测确认是在附近无识别用开口部23的铆钉孔22b，而且确认该铆钉孔22b的位置，经由该铆钉孔22b装配铆钉21。在全部铆钉21的装配结束后，通过目测确认是在附近有识别用开口部23的支撑销孔22a，而且确认该支撑销孔22a的位置，经由该支撑销孔22a装配支撑销20。具体地，将铆钉的装配部21b经由底座用反射片的各铆钉孔22b及LED基板的各铆钉插通孔18d嵌入卡止到底座的各铆钉装配孔14e，将铆钉21固定到底座14。而且，将支撑销的装配部20c经由底座用反射片的各支撑销孔22a及LED基板的各支撑销插通孔18c嵌入卡止到底座的各支撑销装配孔14d，将支撑销20固定到底座14。
下面，说明本实施方式的效果。首先，在LED基板18中设有着色部24，由此能提高开设于底座用反射片22的识别用开口部23的视觉识别性，能可靠地识别支撑销孔22a和铆钉孔22b。因此，能抑制误装配支撑销20和铆钉21，能抑制因为误装配而发生亮度不均。具体地，如图7所示，黑色的着色部24的一部分经由开口部23被视觉识别，因此，设于白色的底座用反射片22的开口部23的视觉识别性提高，易于判断有无识别用开口部23。在假设未设有着色部24的情况下，LED基板18的表侧的面包括与底座用反射片22同色系的基板用反射片18b，因此，难以通过目测来确认有无识别用开口部23。在此，在误将铆钉21装配到支撑销孔22a的情况下，光学构件15向底座14侧挠曲，有可能发生亮度不均。另外，在误将支撑销20装配到铆钉孔22b的情况下，支撑销的柱形部20a对背光源装置12内部的光路带来影响，有可能发生亮度不均。另一方面，在本实施方式中，能抑制误装配支撑销20和铆钉21，能抑制未将支撑销20设置在规定部位或者设置在与规定部位不同的部位而发生亮度不均。另外，在误将铆钉21经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c而装配到底座14的情况下，开口部23及着色部24的一部分被视觉识别，能根据该视觉识别来识别误装配。因此，能抑制误将铆钉21装配到支撑销孔22a，能进一步抑制因为误装配而发生亮度不均。具体地，如图9和图10所示，设定为铆钉的头部21a的直径尺寸比支撑销的凸缘部20b的直径尺寸小，另外，与支撑销孔22a相邻地形成的开口部23在将支撑销20经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部23被凸缘部20b遮挡，另一方面，在将铆钉21经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部23的至少一部分被视觉识别的大小。根据该构成，如图9所示，在误将铆钉21装配到支撑销孔22a的情况下，成为开口部23及着色部24的一部分被看到的状态，能根据该视觉识别来识别误装配。因此，能立刻修改错误，将支撑销20可靠地装配到支撑销孔22a，能抑制光学构件15向底座14侧挠曲、发生亮度不均。而且，在背光源装置12的组装步骤中，先装配铆钉21，之后装配支撑销20，从而能防止误将支撑销20经由铆钉孔22b及铆钉插通孔18d装配到底座14，能进一步抑制因为误装配而发生亮度不均。在假设误将支撑销20经由铆钉孔22b及铆钉插通孔18d装配到底座14的情况下，铆钉孔22b及着色部24被支撑销的凸缘部20b覆盖，难以发现该错误。在本实施方式中，在支撑销20的装配操作前，将铆钉21配置于全部铆钉孔22b，由此能防止误将支撑销20插入到铆钉孔22b。因此，能抑制将支撑销20设置在与设计部位不同的部位，该支撑销的柱形部20a对背光源装置12内部的光路带来影响，发生亮度不均。另外，着色部24设置在与识别用开口部23、支撑销孔22a以及铆钉孔22b重叠的范围内，由此不仅识别用开口部23，而且支撑销孔22a及铆钉孔22b的视觉识别性也提高，装配支撑销20和铆钉21时的操作效率提高。即，沿着支撑销孔22a及铆钉孔22b的内周能看到着色部24的一部分，因此，通过目测易于确认装配支撑销20或铆钉21的位置，装配操作的效率提高。而且，在本实施方式中，装配有106个铆钉21和2个支撑销20，在假设存在忘记装配的部位的情况下，成为从铆钉孔22b或支撑销孔22a看到着色部24的一部分的状态。因此，能容易地视觉识别忘记装配支撑销20或铆钉21的支撑销孔22a和铆钉孔22b，能可靠地装配铆钉21及支撑销20。另外，着色部24能通过对LED基板18进行印刷来形成，从而容易地形成。例如，在LED基板18中，组装后，在被底座用反射片22覆盖的范围内，不出表不无铅的标记、UL标记、基板信息、阻燃性显示等，因此，在本实施方式中有时印刷有未图示的文字、记号。在这种情况下，与该印刷同时地，用相同的油墨通过印刷形成着色部24，由此能不用实施特殊的工序、不花费工时地形成着色部24。此外，在LED基板18中，可以不印刷文字、记号，在这种情况下，只要仅通过印刷形成着色部24即可。<实施方式2>用图11说明本发明的实施方式2。此外，与上述实施方式I的不同在于开口部123的形状和配置，其它内容与上述实施方式I相同。对与上述实施方式I相同的部分，附上同一附图标记而省略重复说明。开口部123俯视成大致圆形，设于与支撑销孔22a接近的位置。开口部123的大小为以下大小在将支撑销20经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部123被支撑销的凸缘部20b遮挡，另一方面，在将铆钉21经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部123的至少一部分被视觉识别。若设为该构成，则在LED基板18设有着色部24，由此在底座用反射片22中开设的识别用开口部123的视觉识别性提高，能可靠地识别支撑销孔22a和铆钉孔22b。因此，能抑制误装配支撑销20和铆钉21，能抑制因为误装配而发生亮度不均。〈实施方式3>用图12说明本发明的实施方式3。此外，与上述实施方式I的不同在于开口部223的形状和配置，其它内容与上述实施方式I相同。对与上述实施方式I相同的部分，附上同一附图标记而省略重复说明。开口部223设于与支撑销孔22a相邻的位置，与支撑销孔22a均为俯视成方形。换言之，在支撑销孔22a的周缘部，设有4个切开状的开口部223，支撑销孔22a与开口部223成为一体，成I个俯视为方形的开口。开口部223的大小为以下大小在将支撑销20经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部223被支撑销的凸缘部20b遮挡，另一方面，在将铆钉21经由支撑销孔22a及支撑销插通孔18c装配到底座14的情况下，该开口部223的至少一部分被视觉识别。若设为该构成，则在LED基板18设有着色部24，由此在底座用反射片22中开设的识别用开口部223的视觉识别性提高，能可靠地识别支撑销孔22a和铆钉孔22b。因此，能抑制误装配支撑销20和铆钉21，能抑制因为误装配而发生亮度不均。<实施方式4>用图13至图15说明本发明的实施方式4。此外，与上述实施方式I的不同在于，还具备用于将LED基板18固定到底座14的临时固定构件25，着色部24不设置在临时固定构件25所插通的临时固定构件插通孔18e的周围，其它与上述实施方式I相同。对与上述实施方式I相同的部分，附上同一附图标记而省略重复说明。在底座14内，收纳有多个具有作为光源的LED17 (Light Emitting Diode :发光二极管)等的LED单元U (光源单元)，并且具备用于支撑光学构件15、保持LED基板18的支撑销20 ;用于保持底座用反射片22和LED基板18的铆钉21 ；以及用于保持LED基板18的临时固定构件25。在底座14中，在与支撑销20的设置位置对应的部位开设有支撑销装配孔14d，在与铆钉21的设置位置对应的部位开设有铆钉装配孔14e。而且，在与临时固定构件25的设置位置对应的部位开设有临时固定构件装配孔(未图示)。在LED基板18中，如图15所示，在与设置支撑销20的位置对应的部位开设有支撑销插通孔18c，在与设置铆钉21的位置对应的部位开设有铆钉插通孔18d。在支撑销插通孔18c和铆钉插通孔18d的周围，设有包围支撑销插通孔18c和铆钉插通孔18d、将LED基板18着色而成的着色部24。而且，在LED基板18中，在与设置临时固定构件25的位置对应的部位开设有临时固定构件插通孔18e。在临时固定构件插通孔18e的周围，未设有着色部24。即，临时固定构件插通孔18e的周围为能区别于着色部24的色感。在底座用反射片22的底部，如图14所示，在与临时固定构件25对应的部位开设有临时固定构件孔22e。而且，在与LED单元U所具备的扩散透镜19对应的部位开设有透镜孔22c，在与连接器部18a对应的部位开设有连接器孔22d。临时固定构件孔22e俯视成圆形，其直径尺寸设定为比临时固定构件25的直径尺寸大。由此，在将底座用反射片22铺设于底座14时，无论有无尺寸误差，均能使临时固定构件25、扩散透镜19以及连接器部18a分别相对于临时固定构件孔22e、透镜孔22c以及连接器孔22d可靠地通过。临时固定构件25与LED基板18的规定的位置对应地配置于底座的底板14a，例如，由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。临时固定构件25包括圆盘状的头部和从该头部的中心部向下方侧突出的装配部。临时固定构件25的装配部，其顶端部为能弹性变形的大宽度部，能插通设于LED基板18的临时固定构件插通孔18e和设于底座14的临时固定构件装配孔，卡止到底座的底板14a的里面侧。下面，参照图13至图15说明该背光源装置312的组装步骤。首先，在底座14载置于操作台的状态下，如图15所示，将X轴方向右侧的LED基板18配置在底座的底板14a的规定的位置。然后，确认在临时固定构件插通孔18e的周围未设有着色部24，利用临时固定构件25将LED基板18相对于底座14临时保持。而且，将图15所示的X轴方向左侧的LED基板18利用连接器部18a与右侧的LED基板18连结，利用未图示的临时固定构件25相对于底座14临时保持。此时，LED基板的支撑销插通孔18c和底座的各支撑销装配孔14d对准位置，LED基板的铆钉插通孔18d和底座的各铆钉装配孔14e对准位置。此外，在LED基板18中安装有LED17，装配有扩散透镜19。然后,如图14所示，将底座用反射片22相对载置于各LED基板18的表侧的面。此时，临时固定构件25经过底座用反射片的临时固定构件孔22e。而且，扩散透镜19经过底座用反射片的透镜孔22c，连接器部18a经过底座用反射片的连接器孔22d。另外，底座用反射片22的识别用开口部23与LED基板18的着色部24重叠，经由开口部23能目测着色部24的一部分。另外，底座用反射片的各支撑销孔22a与LED基板的各支撑销插通孔18c对准位置，沿着底座用反射片的支撑销孔22a的内周目测设于LED基板18的着色部24的一部分。而且，底座用反射片的各铆钉孔22b与LED基板的各铆钉插通孔18d对准位置，沿着底座用反射片的铆钉孔22b的内周目测设于LED基板18的着色部24的一部分。在组装底座用反射片22后，如图13所示，装配支撑销20和铆钉21。首先，通过目测确认是在附近无识别用开口部23的铆钉孔22b，进而确认该铆钉孔22b的位置，经由该铆钉孔22b装配铆钉21。在全部铆钉21的装配结束后，通过目测确认是在附近有识别用开口部23的支撑销孔22a，进而确认该支撑销孔22a的位置，经由该支撑销孔22a装配支撑销20。具体地，将铆钉的装配部21b经由底座用反射片的各铆钉孔22b及LED基板的各铆钉插通孔18d嵌入卡止到底座的各铆钉装配孔14e，将铆钉21固定到底座14。而且，将支撑销的装配部20c经由底座用反射片的各支撑销孔22a及LED基板的各支撑销插通孔18c嵌入卡止到底座的各支撑销装配孔14d，将支撑销20固定到底座14。下面，说明本实施方式的效果。首先，能通过具备临时固定构件25来在组装背光源装置312时，将LED基板18相对于底座14临时保持。因此，在组装时，LED基板18的位置不会偏移，在底座14、LED基板18以及底座用反射片22中设置的构件、开口的位置易于对准，组装操作的效率提高。而且，在临时固定构件25所插通的LED基板的临时固定构件插通孔18e的周围未设有着色部24，由此能根据有无着色部24来相对于支撑销插通孔18c及铆钉插通孔18d识别临时固定构件插通孔18e。因此，能抑制误将临时固定构件25装配到支撑销孔22a或铆钉孔22b，能抑制因为误装配而发生亮度不均。<实施方式5>用图16说明本发明的实施方式5。此外，与上述实施方式I的不同在于着色部424的形状，其它内容与上述实施方式I相同。对与上述实施方式I相同的部分，附上同一附图标记而省略重复说明。着色部424如图16所示，成与开口部24、支撑销孔22a以及铆钉孔22b的形状一致的形状，仅在LED基板18的表侧的面中的、与设于后述的底座用反射片22的识别用开口部23、支撑销孔22a以及铆钉孔22b重叠的范围内，使用黑色涂料通过丝网印刷来形成。因此，能抑制着色部424的形成所用的印刷油墨的消耗量，能有助于成本削减。<其它实施方式>本发明不限于通过上述记述和附图所说明的实施方式，例如下面的实施方式也包括在本发明的技术范围内。(I)在上述实施方式中，开口部设为与支撑销孔相邻地或者接近地形成，但开口部只要与支撑销孔或铆钉孔中的任一方相邻乃至接近地形成即可。在开口部与铆钉孔相邻地形成的情况下，铆钉的头部的直径尺寸为比支撑销的凸缘部的直径尺寸大的构成，且开口部的大小只要是以下大小即可在将铆钉经由铆钉孔及铆钉插通孔装配到底座的情况下，该开口部被铆钉的头部遮挡，另一方面，在将支撑销经由铆钉孔及铆钉插通孔装配到底座的情况下，该开口部的至少一部分被视觉识别。(2)在上述实施方式中，着色部设为黑色，但不限于此，着色部只要与底座用反射片的色感不同，能区别于该反射片即可。例如，着色部也可以是黑色以外的蓝色、红色，另夕卜，也可以是底座用反射片的光反射率与着色部的光反射率不同，由此，两者的色感不同的构成。(3)在上述实施方式中，着色部设为在LED基板中通过丝网印刷来形成，但不限于此，着色部只要与底座用反射片的色感不同，能区别于该反射片即可。例如，可以与通过激光印刷LED基板的序列号同时地用激光印刷形成，也可以通过使构成LED基板的表侧的面的基板用反射片的一部分缺失，来使安装有LED的基材的颜色表现出来而形成。(4)在上述实施方式中，将TFT用作液晶显示装置的开关元件，但也能应用于使用TFT以外的开关元件(例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除了能应用于彩色显示的液晶显示装置以外，还能应用于黑白显示的液晶显示装置。(5)在上述实施方式中，示例了将液晶面板用作显示面板的液晶显示装置，但本发明也能应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。(6)在上述实施方式中，示例了具备调谐器的电视接收装置，但本发明也能应用于不具备调谐器的显示装置。附图标记说明10 :液晶显示装置(显示装置)；11 :液晶面板(显示面板)；12、312 :背光源装置(照明装置);14 :底座；14a :底板；14d :支撑销装配孔；14e :铆钉装配孔；17 :LED(光源);18 =LED基板(基板)；18c :支撑销插通孔(基板侧贯通孔)；18d :铆钉插通孔(基板侧贯通孔)；18e :临时固定构件插通孔；19 :扩散透镜；20 :支撑销；21 :铆钉；22 :底座用反射片(反射片)；22a 支撑销孔(第I贯通孔)；22b :铆钉孔(第2贯通孔)；23、123、223 :开口部；24、424 :着色部；25 :临时固定构件；TV :电视接收装置。
权利要求
1.一种照明装置，其特征在于，具备 光源； 基板，在其一面侧安装上述光源； 底座，其支撑上述基板的另一面侧； 反射片，其配置于上述基板的上述一面侧； 光学构件，其与上述反射片相对，使光扩散； 第I贯通孔及第2贯通孔，其设于上述反射片； 基板侧贯通孔，其设于上述基板； 支撑销，其经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座，支撑上述光学构件； 铆钉，其经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座，用于将上述反射片和上述基板固定到上述底座； 开口部，其与上述反射片中的上述第I贯通孔或上述第2贯通孔中的任一方相邻乃至接近地形成，用于识别上述第I贯通孔和上述第2贯通孔；以及 着色部，其设置在上述基板的上述一面中的至少与上述开口部重叠的范围内，其色感与上述反射片的色感不同，能区別于上述反射片。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于， 还具备 形成于上述支撑销的凸缘部；以及 形成于上述铆钉的比上述凸缘部小的头部， 上述开口部与上述第I贯通孔相邻乃至接近地形成，在将上述支撑销经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部被上述凸缘部遮挡，另一方面，在将上述铆钉经由上述第I贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部的至少一部分被视觉识别。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于， 还具备 形成于上述支撑销的凸缘部；以及 形成于上述铆钉的比上述凸缘部大的头部， 上述开口部与上述第2贯通孔相邻乃至接近地形成，在将上述铆钉经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部被上述头部遮挡，另一方面，在将上述支撑销经由上述第2贯通孔及上述基板侧贯通孔装配到上述底座的情况下，该开口部的至少一部分被视觉识别。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的照明装置，其特征在于， 上述着色部设置在与上述开口部、上述第I贯通孔及上述第2贯通孔重叠的范围内。
5.根据权利要求4所述的照明装置，其特征在于， 还具备经由上述基板侧贯通孔装配到上述底座，用于将上述基板临时固定到上述底座的临时固定构件， 上述临时固定构件所插通的上述基板侧贯通孔的周围设为能区别于上述着色部的色感。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的照明装置，其特征在于， 上述着色部通过印刷形成于上述基板。
7.根据权利要求6所述的照明装置，其特征在于， 上述着色部仅设置在上述基板的上述一面中的与上述开口部、上述第I贯通孔及上述第2贯通孔重叠的范围内。
8.一种显示装置， 其包括权利要求1至权利要求7中的任一项所述的显示装置用照明装置和配置在该显示装置用照明装置的表侧的显示面板。
9.根据权利要求8所述的显示装置， 上述显不面板是在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。
10.一种电视接收装置， 其具备权利要求8或权利要求9所述的显示装置。
全文摘要
目的在于提供能抑制亮度不均的发生的照明装置。本发明的照明装置的特征在于，具备LED(17)；LED基板(18)；底座(14)；反射片(22)；光学构件(15)；支撑销孔(22a)及铆钉孔(22b)；支撑销(20)，其经由支撑销孔(22a)装配到底座(14)，支撑光学构件(15)；铆钉(21)，其经由铆钉孔(22b)装配到底座(14)；开口部(23)，其与反射片(22)中的支撑销孔(22a)或铆钉孔(22b)中的任一方相邻乃至接近地形成，用于识别支撑销孔(22a)和铆钉孔(22b)；以及着色部(24)，其设置在LED基板(18)中的至少与开口部(23)重叠的范围内，其色感与反射片(22)的色感不同，能区别于反射片(22)。
文档编号G02F1/1333GK103052840SQ20118003810
公开日2013年4月17日 申请日期2011年8月9日 优先权日2010年8月19日
发明者镰田大介 申请人:夏普株式会社