光纤端子固定构件、光连接器、及带有连接器的光纤线缆的制作方法

专利名称：光纤端子固定构件、光连接器、及带有连接器的光纤线缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将光纤端子固定于壳体的固定构件、使用了该固定构件的光连接器、以及带有连接器的光纤线缆。
背景技术：
伴随着近年来的车辆内的控制信号、图像信号、声音信号等通信信息量的增大，在信息信号的传送所使用的传送路中，也取代以往的金属线缆而逐渐开始使用光纤线缆(参照专利文献1、2)。光纤线缆由于没有金属线缆那样因通信速度的高速化而向周围放出噪声这样的问题，因此是适合于高速、大容量的信息通信的信号传送路。光纤线缆在其端部具备能够拆装的光连接器。光连接器具备:端子(光纤端子)，其具有在光纤线缆的前端安装的插芯等；壳体，其对该光纤端子进行保持，且具有用于与其他光连接器等连接的结构。另一方面，在进行通信的装置中也具备光连接器，通过将光连接器彼此连接，而能够将光纤线缆与进行通信的装置连接。而且，光纤线缆彼此的连接也通过光连接器来实现。光纤线缆彼此的连接被称为Wire to Wire连接。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2002-107573号公报专利文献2:日 本专利第3813496号公报

发明内容
发明要解决的课题然而，在将光纤线缆适用于车辆内的配线时，通过配线进行通信的装置配置在车顶部、底板部、发动机周围、仪表板周围等车辆的各结构单位上。因此，在将配置于各结构单位的通信装置之间连接的配线中，尤其是Wire to Wire连接所使用的光连接器在车辆的制造时的装配工序或组装工序、或检查修配等时反复进行多次拆装，此时可能会受到拉伸等强冲击。而且，光连接器也会受到车辆的行驶时的振动、冲击等。因此，尤其是对于车辆内使用的光连接器，特别要求耐受振动和冲击的能力强。本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种能够实现耐受振动和冲击的能力强的光连接器的光纤端子固定构件、使用了该光纤端子固定构件的光连接器、以及带有连接器的光纤线缆。用于解决课题的手段为了解决上述课题，实现目的，本发明的光纤端子固定构件向具备光纤端子和壳体的光连接器插入，而用于将所述光纤端子固定于所述壳体，其中，该光纤端子安装在光纤线缆的前端，该光纤线缆具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部，该壳体对所述光纤端子进行保持，所述光纤端子固定构件具备:主体部；嵌合部，其以从所述主体部突出的方式形成，且与设置在所述光纤端子的外周部上的槽嵌合；固定结构，其用于将该光纤端子固定构件固定于所述壳体。另外，本发明的光纤端子固定构件以上述发明为基础，其特征在于，所述固定结构具备将该光纤端子固定构件卡止于所述壳体的卡止爪。另外，本发明的光纤端子固定构件以上述发明为基础，其特征在于，在所述嵌合部与所述槽嵌合的状态下，在所述槽的长度方向上存在0.5 1.5mm的游隙。另外，本发明的光纤端子固定构件以上述发明为基础，其特征在于，具备弹簧结构，该弹簧结构以从所述主体部突出的方式形成，向所述光纤端子的槽部插入而将所述光纤端子朝向该光纤端子的前端方向压止在所述壳体的限制面上。另外，本发明的光纤端子固定构件以上述发明为基础，其特征在于，所述光连接器具备平行配置的多个所述光纤端子，该光纤端子固定构件的嵌合部及弹簧结构对应于所述多个光纤的每一个而形成。另外，本发明的光纤端子固定构件以上述发明为基础，其特征在于，所述光连接器具备平行配置的2个所述光纤端子，该光纤端子固定构件的所述弹簧结构形成在所述2个光纤端子之间，并将所述2个光纤端子压止。
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另外，本发明的光连接器的特征在于，具备:光纤端子，其安装在光纤线缆的前端，该光纤线缆具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部；壳体，其对所述光纤端子进行保持；上述发明中的任一项所述的光纤端子固定构件，其向所述壳体插入而用于将所述光纤端子固定于该壳体，其中，所述壳体具备用于将该光连接器以能够拆装的方式固定于其他光连接器的固定结构。另外，本发明的光连接器以上述发明为基础，其特征在于，所述固定结构是用于将该光连接器卡止于其他光连接器的闩锁结构。另外，本发明的带有连接器的光纤线缆的特征在于，具备:光纤线缆，其具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部；上述发明中的任一项所述的光连接器，其安装在所述光纤线缆的前端。发明效果根据本发明，能够将光纤端子牢固地固定于壳体，因此起到能够实现耐受振动和冲击的能力强的光连接器这样的效果。


图1是示意性地表示将光纤端子安装在光纤线缆的前端上的带有端子的光纤线缆的图。图2是图1所示的带有端子的光纤线缆的示意性的分解图。图3是示意性地表示光纤线材的结构的图。图4是说明将光纤固定构件向插芯插入的情况的剖视图。图5是说明将抗拉力体固定的状态的局部剖视图。图6是示意性地表示实施方式1、2的光连接器的使用状态的图。图7A是示意性地表示将实施方式I的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的主视图。图7B是示意性地表示将实施方式I的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的侧视图。图7C是示意性地表示将实施方式I的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的俯视图。图8是图7A 图7C所示的光连接器的局部剖视图。图9A是示意性地表示实施方式3的光纤端子固定构件的结构的主视图。图9B是示意性地表示实施方式3的光纤端子固定构件的结构的侧视图。图9C是表示图9A中的A-A线剖面、及光纤端子固定构件将光纤端子固定的情况的图。图1OA是示意性地表示将实施方式2的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的主视图。图1OB是示意性地表示将实施方式2的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的侧视图。图1OC是示意性地表示将实施方式2的光连接器安装在光纤线缆的前端上的带有连接器的光纤线缆的俯视图。图11是图1OA 图1OC所示的光连接器的局部剖视图。图12是表示将图7A 图7C所示的光连接器与图1OA 图1OC所示的光连接器连接的状态的局部剖视图。
具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本发明的光纤端子固定构件、光连接器、及带有连接器的光纤线缆的实施方式。需要说明的是，并未通过该实施方式来限定本发明。以下，首先说明在本发明的实施方式1、2的光连接器中使用的光纤端子，接着，说明实施方式1、2的光连接器、及在该光连接器中使用的实施方式3的光纤端子固定构件。(光纤端子)图1是示意性地表示将光纤端子安装在光纤线缆的前端上的带有端子的光纤线缆的图。如图1所示，该光纤端子10安装在2芯结构的光纤线缆I的各前端，具备插芯2、作为抗拉力体固定构件的防松环3、及保护罩4。而且，插芯2具备光纤固定构件2e。需要说明的是，由于2个光纤端子10具有相同结构，因此以下对一方的光纤端子10进行说明。图2是图1所示的带有端子的光纤线缆的示意性的分解图。如图2所示，光纤线缆I具备:光纤线材la，其包括光纤Iaa和在光纤Iaa的外周沿着长度方向形成而覆盖光纤Iaa的线材覆盖部Iab ;抗拉力体lb，其在光纤线材Ia的外周沿着长度方向配置；夕卜覆盖部lc，其沿着长度方向覆盖抗拉力体Ib的外周。需要说明的是，抗拉力体Ib例如由Kevlar (注册商标)等的芳香族聚酰胺树脂纤维等构成，以包围光纤线材Ia的外周的方式配置。而且，线材覆盖部Iab例如由聚酰胺树脂构成。并且，在光纤线缆I的前端将线材覆盖部Iab和外覆盖部Ic的一部分除去，光纤laa、线材覆盖部lab、及抗拉力体Ib分别向外部露出规定的长度。图3是示意性地表示光纤线材Ia的结构的图。如图3所示，光纤Iaa是所谓HCS (Hard Clad Silica)光纤,包括:由石英系玻璃构成的芯部Iaaa ;形成在芯部Iaaa的外周，且由折射率比芯部Iaaa低的硬质塑胶构成的包覆部laab。芯部Iaaa的芯径例如为200 μ m，包覆部Iaab的包覆径例如为230 μ m，将850nm的光信号以低损失、宽带域进行传送，且设计成低弯曲损失，耐受反复的弯曲、拉伸动作的能力强。返回图2，插芯2整体具有圆筒形状，具备前端部2a、沿着外周形成的凸缘部2b、主体部2c、底座部2d、光纤固定构件2e。插芯2例如由耐热性、机械强度、成型性优异的聚苯硫醚树脂(PPS)构成。前端部2a具有前端面2aa。底座部2d位于与前端面2aa相反侧的端部，沿着外周形成凸部2da，其表面成为凹凸状。在主体部2c与凸缘部2b之间沿着外周形成槽部2g。而且，在插芯2上以从前端面2aa贯通到底座部2d的方式形成有用于供光纤线缆I的前端部穿过的插通孔2h。插通孔2h的直径在前端部2a设定成与光纤Iaa的外径大体一致或稍大，在其他的部分(除了后述的开口孔2ca之外)设定成与光纤线材Ia的外径大体一致或稍大。光纤固定构件2e为槽形状，具有用于对光纤线材Ia进行把持的槽2ea。而且，在插芯2的主体部2c的侧面侧形成有用于供光纤固定构件2e插入的开口孔2ca。开口孔2ca成为在插入了光纤固定构件2e时使开口孔2ca的内侧壁与光纤固定构件2e的外侧壁大致无间隙地接触的形状。而且，开口孔2ca与插通孔2h连通，且形成至使向插芯2穿过的光纤线缆I的线材覆盖部Iab的部分露出的程度的深度。需要说明的是，关于插芯2的开口孔2ca内的结构在后面详细叙述。而且，光纤固定构件2e的顶部和槽2ea的底部的宽度若设计成在将光纤固定构件2e安置在光纤上时比光纤端子10的凸缘部2b的前端面2ba的周围的圆周突出0.1 Imm左右的尺寸，则在向后述的壳体21内插入了光纤端子10时，通过其按压力，能够将光纤Iaa的固定强化并成为对拉伸的阻力。接下来，说明将该光纤端子10安装在光纤线缆I的前端的方法。首先，使光纤线缆I依次穿过保护罩4、防松环3。接着，将光纤线缆I的前端部的外覆盖部Ic和线材覆盖部Iab的一部分除去，使光纤laa、线材覆盖部lab、及抗拉力体Ib分别向外部露出规定的长度。接着,使光纤线缆I的前端部从插芯2的底座部2d侧向插通孔2h穿过。此时，以使向插通孔2h穿过的光纤Iaa的前端面Iaac (参照图1)与插芯2的前端面2aa成为同一平面的方式进行穿过。此时，光纤线材Ia的线材覆盖部Iab位于开口孔2ca的位置。接着，将光纤固定构件2e向开口孔2ca插入,使其把持光纤线材la,由此将光纤线材Ia固定于插芯2。图4是说明将光纤固定构件2e向插芯2插入的情况的、与插芯2的长度方向垂直的面的剖视图。如图4所示，在插芯2的开口孔2ca的底面上沿着光纤线材Ia的插通方向形成支承台2i，光纤线材Ia在穿过时由该支承台2i支承。因此,将光纤固定构件2e向开口孔2ca插入,利用槽2ea来把持光纤线材la。由于在槽2ea内形成凹凸部2eb，因此在光纤固定构件2e通过槽2ea来把持光纤线材Ia时，槽2ea与光纤线材Ia之间的摩擦力升高。而且，如上所述，开口孔2ca的内侧壁与光纤固定构件2e的外侧壁大致无间隙地接触，因此光纤固定构件2e在插入到开口孔2ca内时与插芯2进行压力接触。通过该摩擦力和压力，而光纤线材Ia由光纤固定构件2e固定于插芯2。需要说明的是，通过使用这样的光纤固定构件2e将光纤线材Ia固定于插芯2，不用像例如通过粘接剂进行固定时那样等待粘接剂固化，而能够连续进行安装作业，因此能够进一步缩短作业工序的时间。接着，在插芯2的底座部2d载置抗拉力体lb。此时，优选将抗拉力体Ib均匀地载置在底座部2d的外周。接着，使防松环3与底座部2d嵌合，通过防松环3和载置在底座部2d上的抗拉力体Ib —起防止底座部2d松脱。然后，向防松环3安装保护罩4。由此，能够将光纤端子10安装于光纤线缆I而形成带有端子的光纤线缆。需要说明的是，保护罩4例如由橡胶或具有弹性的塑胶构成，防止光纤端子10与光纤线缆I的连接部以比允许半径小的弯曲半径折弯的情况，由此，防止光纤线材Ia发生折损。在此，在该光纤端子10中，防松环3将抗拉力体Ib固定于插芯2，且抗拉力体Ib与插芯2固定而一体化，因此成为耐受振动和冲击的能力强的结构。图5是说明将抗拉力体Ib固定的状态的局部剖视图。如图5所示，抗拉力体Ib通过防松环3而直接固定于插芯2的底座部2d。因此，在光纤线缆I与光纤端子10的连接部处，两者实现一体化，光纤线缆I即使因振动或冲击而被拉伸，光纤线缆I与光纤端子10也不易分离，因此耐受振动和冲击的能力强。需要说明的是，底座部2d沿着外周形成凸部2da，因此在底座部2d的表面形成凹凸。因此，通过防松环3来防止松脱，在抗拉力体Ib被拉伸时，钩挂于凸部2da而不易脱落，因此耐受拉伸的能力进一步增强。此外,在该光纤端子10中，使用光纤固定构件2e而将光纤线材Ia固定于插芯2。由此，光纤端子10与光纤线缆I更牢固地连接，因此耐受振动和冲击的能力更强。如以上说明所述，该光纤端子10即使在光纤线缆I因振动或冲击而被拉伸的情况下也不易与光纤线缆I分离，从而耐受振动和冲击的能力强，例如能够耐受100N的拉伸张力。(实施方式I 3)接下来，说明本发明的实施方式1、2的光连接器、及使用光连接器的实施方式3的光纤端子固定构件。图6是示意性地表示实施方式1、2的光连接器的使用状态的图。图6表示车载通信系统100。该车载通信系统100中，进行通信的装置具备的控制基板101和控制基板102经由带有连接器的光纤线缆103、104而连接，相互进行控制信号的通信。控制基板101、102分别搭载具备阴型的连接器结构的F0T(Fiber OpticalTransceiver) 101a、102a。带有连接器的光纤线缆103中，实施方式I的阳型的光连接器20安装在图2所示的光纤线缆I的两端。带有连接器的光纤线缆104中，光连接器20和实施方式2的阴型的光连接器30安装在光纤线缆I的各端部。并且，带有连接器的光纤线缆103、104的光连接器20分别与FOTlOla、102a连接，带有连接器的光纤线缆103的另一方的光连接器20与带有连接器的光纤线缆104的光连接器30连接(即，进行Wire to Wire连接)，由此，在控制基板101、102之间形成有由带有连接器的光纤线缆103、104产生的信号传送路，从而能够进行高速、大容量的通信。接下来，具体说明实施方式I的光连接器。图7A、图7B、图7C分别是示意性地表示将实施方式I的光连接器安装在光纤线缆的前端而得到的带有连接器的光纤线缆的主视图、侧视图、俯视图。图8是图7A 图7C所示的光连接器的局部剖视图。如图7A 图7C、图8所示，该光连接器20具备:图1所示的光纤端子10 ;保持光纤端子10的壳体21 ;用于将光纤端子10固定在壳体21上的实施方式3的光纤端子固定构件22。壳体21具备:为了使安装在2芯结构的光纤线缆I的各前端的2个光纤端子10穿过而沿着长度方向相互平行地形成的2个插通孔21a ;从壳体21的上表面向底面贯通，且与插通孔21a连通地形成，用于使光纤端子固定构件22插入的狭缝21b ;在宽度方向大致中央处，从长度方向的前端朝着后端而向斜上方向倾斜地形成的具有弹性的臂部21c ；将臂部21c的前端部21ca钩挂而使其停止的挂止部21d ;在臂部21c的上部形成的闩锁突起部21e。需要说明的是，在插通孔21a的内壁形成有限制面21f，该限制面21f与光纤端子10的凸缘部2b的前端面2ba抵接而对光纤端子10的向前端面侧的移动进行限制。而且，壳体21例如由PPS、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)构成。图9A、图9B分别是不意性地表不图7A 图7C所不的实施方式3的光纤端子固定构件的结构的主视图、侧视图。图9C是表示图9A中的A-A线截面、及光纤端子固定构件将光纤端子固定的情况的图。如图9A 图9C所示，该光纤端子固定构件22具备:主体部22a ;以从主体部22a的宽度方向两端突出的方式形成的嵌合部22b ;以从主体部22a的宽度方向大致中央突出的方式形成的卡止部22c及弹簧部22d。在嵌合部22b与卡止部22c之间及嵌合部22b与弹簧部22d之间形成有2个间隙22e。光纤端子固定构件22例如由PPS、PBT 构成。嵌合部22b的厚度设定成与插芯2的槽部2g的宽度大体一致或稍薄。卡止部22c形成在比嵌合部22b稍靠前侧，且在前端形成有卡止爪22ca。而且，弹簧部22d如图9B、图9C所示在从侧面观察时以向卡止部22c侧突出的方式弯曲成圆弧状，且圆弧状的部分形成得比嵌合部22b的卡止部22c侧的面突出。而且在本实施方式中，嵌合部22b与槽部2g的宽度设计成大致相等，但是在将槽部2g的宽度设定得比嵌合部22b大0.5 1.5mm且通过弹簧部22d进行按压时，作用于光纤线缆I的拉伸力被弹簧吸收，防止瞬间地作用于壳体21的情况，因此能够有效地防止壳体21的破损。接下来，说明该光连接器20的组装方法。首先，如图8所示，以使插芯2的凸缘部2b的前端面2ba与插通孔21a内的限制面21f抵接的方式将2个光纤端子10向壳体21的插通孔21a插通。此时，插芯2的槽部2g与形成于壳体21的狭缝21b重叠。接下来，从壳体21的底面侧向狭缝21b插入光纤端子固定构件22。如此，如图9C所示，光纤端子固定构件22的2个嵌合部22b向2个插芯2的各自的外侧的槽部2g插入。需要说明的是，嵌合部22b的前端到达并插入到上表面侧的狭缝21b内。因此，光纤端子固定构件22被上底面的狭缝21b限制向长度方向的移动。另外，弹簧部22d虽然向2个插芯2的槽部2g分别插入，但以通过凸缘部2b将弯曲部向后方压回的状态插入。其结果是，弹簧部22d对凸缘部2b的后端面2bb进行按压，因此凸缘部2b的前端面2ba由壳体21的限制面21f朝向插芯2的前端面2aa侧按压。由此，插芯2被压止在壳体21的限制面21f上。此外，卡止部22c通过2个插芯2之间，卡止爪22ca卡止在壳体21的上表面侧的狭缝21b内。由此,光纤端子固定构件22被固定于壳体21。此外，2个插芯2配置在2个间隙22e内。如以上所述，实施方式3的光纤端子固定构件22的嵌合部22b与插芯2的槽部2g嵌合，且光纤端子固定构件22与狭缝21b嵌合。由此，光纤端子10被牢固地固定于壳体21，因此光连接器20耐受振动和冲击的能力进一步增强，能够耐受例如100N的拉伸张力，连接可靠性高。而且，在本实施方式2中，光纤端子固定构件22借助弹簧部22d而将光纤端子10压止在壳体21的限制面21f上，因此光纤端子10向前端面方向的移动进一步受到限制，从而能够将光纤端子10的前端面2aa设定在所希望的位置上。
接下来，具体说明实施方式2的光连接器。图10A、图10B、图1OC分别是示意性地表示将实施方式2的光连接器安装在光纤线缆的前端而得到的带有连接器的光纤线缆的主视图、侧视图、俯视图。图11是图1OA 图1OC所示的光连接器的局部剖视图。如图1OA 图10C、图11所示，该光连接器30具备:图1所示的光纤端子10 ;保持光纤端子10的壳体31 ;用于将光纤端子10固定在壳体31上的实施方式3的光纤端子固定构件22。壳体31具备:为了使安装在2芯结构的光纤线缆I的各前端的2个光纤端子10穿过而沿着长度方向平行地形成的2个插通孔31a ;从壳体31的底面向上表面贯通，且与插通孔31a连通地形成，用于使光纤端子固定构件22插入的狭缝31b ;从插通孔31a向前端方向连通，使实施方式2的光连接器20插入而将其收容的收容部31c。而且，壳体31的上表面形成有突出部31d。在向突出部31d的内侧插入光连接器20时，对臂部21c进行引导的引导槽31e与收容部31c连续地形成，在突出部31d形成有用于使闩锁突起部21e嵌合的作为固定结构的闩锁孔31f。而且，在插通孔31a的内壁形成有限制面31g，该限制面31g与光纤端子10的凸缘部2b的前端面2ba抵接而限制光纤端子10向前方的移动。而且，壳体31例如由PPS构成。接下来，说明该光连接器30的组装方法。首先，如图11所示，以使插芯2的凸缘部2b的前端面2ba与插通孔31a内的限制面31g抵接的方式将2个光纤端子10向壳体31的插通孔31a插通。此时，插芯2的槽部2g与形成于壳体31的狭缝31b重叠。接下来，从壳体31的上表面侧向狭缝(插入孔)31b插入光纤端子固定构件22。如此，与光连接器20的情况同样地，光纤端子固定构件22的2个嵌合部22b向2个插芯2的各自的外侧的槽部2g插入。需要说明的是，嵌合部22b的前端到达并插入到底面侧的狭缝21b内。因此，光纤端子固定构件22被上底面的狭缝31b限制向长度方向的移动。另外，弹簧部22d虽然向2个插芯2的槽部2g分别插入，但以通过凸缘部2b将弯曲部向后方压回的状态插入。其结果是，弹簧部22d对凸缘部2b的后端面2bb进行按压，因此凸缘部2b的前端面2ba由壳体31的限制面31g朝向插芯2的前端面2aa侧按压。由此，插芯2被压止在壳体31的限制面31g上。此外,卡止部22c通过2个插芯2之间，卡止爪22ca卡止在壳体31的底面侧的狭缝31b内。由此,光纤端子固定构件22被固定于壳体31。此外，2个插芯2分别配置在2个间隙22e内。如以上所述，实施方式3的光纤端子固定构件22的嵌合部22b与插芯2的槽部2g嵌合，且光纤端子固定构件22与狭缝31b嵌合。由此，光纤端子10被牢固地固定于壳体31，因此光连接器30耐受振动和冲击的能力进一步增强，能够耐受例如100N的拉伸张力，连接可靠性高。而且，由于将光纤端子10向壳体21插入，且能够从壳体21外通过光纤端子固定构件22对光纤端子10进行定位固定，因此能够容易地制作光连接器组件。此外，在本实施方式3中,光纤端子固定构件22借助弹簧部22d而将光纤端子10压止在壳体31的限制面31g上，因此光纤端子10向前端面方向的移动进一步受到限制，从而能够将光纤端子10的前端面2aa设定在所希望的位置上。图12是表示将图7A 图7C所示的实施方式I的光连接器20与图1OA 图1OC所示的实施方式2的光连接器30连接的状态的局部剖视图。在将光连接器20与光连接器30连接时，将光连接器20插入到光连接器30的收容部31c内。如此，光连接器20的臂部21c由引导槽3Ie引导，闩锁突起部2Ie嵌合而卡止在闩锁孔31f内。由此，将光连接器20与光连接器30连接。需要说明的是，将该连接解除时，将光连接器20的臂部21c的前端部21ca向下按压，将闩锁突起部21e与闩锁孔31f的卡止解除，从而能够解除连接。需要说明的是，在将光连接器20与光连接器30连接时，在对置的光纤端子10的前端面2aa之间形成有规定的宽度的间隙G。通过如此形成间隙G，即使在因例如振动、冲击等而光纤端子10发生振动，或在制造、修配工序等中反复进行光连接器20与光连接器30的拆装，处于与光纤端子10的前端面2aa同一面上的光纤Iaa的前端面Iaac彼此也不会相互摩擦。因此，能防止前端面Iaac发生破损或产生伤痕。间隙G的宽度例如为500 μ m以下，优选为30 300 μ m，根据光纤Iaa的芯径、数值孔径、光纤Iaa的上下运动等，以使光纤线缆I彼此连接成低光损失的方式进行设定。需要说明的是，本实施方式的光连接器20、30通过光纤端子固定构件22、及光纤端子10的凸缘部2b和限制面21f、31g，来可靠地限制光纤端子10向前端方向移动的情况，因此即使对于将该光连接器20、30连接而成的部件施加振动、冲击，也能维持间隙G，因此光纤端子10的前端面2aa彼此不会接触,能防止光纤Iaa的前端面Iaac发生破损或产生伤痕。需要说明的是，在上述实施方式中，使用了将树脂纤维作为抗拉力体的光纤线缆，但作为光纤线缆，也可以使用例如由金属或FRP等构成的金属线状的抗拉力体。另外，在上述实施方式中，使用光纤固定构件将光纤固定于插芯，但也可以将光纤粘接固定于插芯。另外，在上述实施方式的光连接器中，在拆装等时，若尘埃或灰尘侵入到光连接器内，则光连接器的连接光损失可能会增加。因此，优选在光连接器内设置橡胶的罩等用于防尘的结构。另外，上述实施方 式将本发明的光纤端子及光连接器适用于2芯的光纤线缆，但本发明并不局限于此，也可以适用于I芯或3芯以上的多芯的光纤线缆。另外，在上述实施方式中，基于光纤固定构件的固定部位为光纤端子的一个部位，但也可以是例如设置在光连接器的连接端面的另一端侧等，设置在多个部位。另外，光纤固定构件的材质可以使用PPS等的树脂原料，但也可以使用铁、铝、不锈钢等金属。作为虽然耐冲击性差但不怎么承受拉伸力的部位的用途，可以将嵌合部设为弹性的构件而压紧在端面。而且，也可以将嵌合部如下设计，即:若使用整个长度方向都能通过弹力发生变形的构件且将壳体与光纤端子的凸缘部的前端面的距离设置少许，则通过与光纤端子的槽嵌合的嵌合部而允许长度方向的前后方向的移动。另外，并非通过上述实施方式来限定本发明。将上述的各结构要素适当组合而构成的结构也包含在本发明中。而且，本领域技术人员能够容易地导出进一步的效果和变形例。由此，本发明的更广泛的形态并未限定为上述的实施方式，而能够进行各种变更。工业实用性如以上所述，本发明的光纤端子固定构件、光连接器、及带有连接器的光纤线缆优选主要利用于车辆内的信息通信的用途。符号说明I光纤线缆
Ia光纤线材Iaa 光纤Iaaa 芯部Iaab 包覆部Iaac 前端面Iab线材覆盖部Ib抗拉力体Ic外覆盖部2 插芯2a前端部2aa前端面2b凸缘部2ba前端面2bb后端面2c主体部2eb 凹凸部2ca 开口孔2d底座部2 da 凸部2e光纤固定构件2ea 槽2g 槽部2h、21a、31a 插通孔2i支承台3防松环4保护罩10光纤端子20,30光连接器21、31 壳体2 lb、3 Ib 狭缝21c 臂部21 Ca 前端部21d挂止部2 Ie闩锁突起部21f、31g 限制面22光纤端子固定构件22a主体部22b嵌合部22c卡止部
22ca 卡止爪22d弹簧部22e 间隙31c收容部31d突出部31e引导槽31f 闩锁孔100车载通信系统101、102 控制基板103、104带有连接器的光纤线缆 G 间隙
权利要求
1.一种光纤端子固定构件，向具备光纤端子和壳体的光连接器插入，而用于将所述光纤端子固定于所述壳体，其中，该光纤端子安装在光纤线缆的前端，该光纤线缆具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部，该壳体对所述光纤端子进行保持， 所述光纤端子固定构件的特征在于，具备: 主体部； 嵌合部，其以从所述主体部突出的方式形成，且与设置在所述光纤端子的外周部上的槽嵌合； 固定结构，其用于将该光纤端子固定构件固定于所述壳体。
2.根据权利要求1所述的光纤端子固定构件，其特征在于， 所述固定结构具备将该光纤端子固定构件卡止于所述壳体的卡止爪。
3.根据权利要求1或2所述的光纤端子固定构件，其特征在于， 在所述嵌合部与所述槽嵌合的状态下，在所述槽的长度方向上存在0.5 1.5mm的游隙。
4.根据权利要求3所述的光纤端子固定构件，其特征在于， 具备弹簧结构，该弹簧结构以从所述主体部突出的方式形成，向所述光纤端子的槽部插入而将所述光纤端子朝向该光纤端子的前端方向压止在所述壳体的限制面上。
5.根据权利要求3所述的光纤端子固定构件，其特征在于， 所述光连接器具备平行配置的多个所述光纤端子，该光纤端子固定构件的嵌合部及弹簧结构对应于所述多个光纤的每一个而形成。
6.根据权利要求3或4所述的光纤端子固定构件，其特征在于， 所述光连接器具备平行配置的2个所述光纤端子，该光纤端子固定构件的所述弹簧结构形成在所述2个光纤端子之间，并将所述2个光纤端子压止。
7.—种光连接器，其特征在于，具备: 光纤端子，其安装在光纤线缆的前端，该光纤线缆具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部； 壳体，其对所述光纤端子进行保持； 权利要求1 6中的任一项所述的光纤端子固定构件，其向所述壳体插入而用于将所述光纤端子固定于该壳体， 所述壳体具备用于将该光连接器以能够拆装的方式固定于其他光连接器的固定结构。
8.根据权利要求7所述的光连接器，其特征在于， 所述固定结构是用于将该光连接器卡止于其他光连接器的闩锁结构。
9.一种带有连接器的光纤线缆，其特征在于，具备: 光纤线缆，其具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部； 权利要求7或8所述的光连接器，其安装在所述光纤线缆的前端。
全文摘要
一种光纤端子固定构件，向具备光纤端子和壳体的光连接器插入，而用于将所述光纤端子固定于所述壳体，其中，该光纤端子安装在光纤线缆的前端，该光纤线缆具有光纤、沿着该光纤的长度方向配置的抗拉力体、将该光纤及该抗拉力体覆盖的覆盖部，该壳体对所述光纤端子进行保持，所述光纤端子固定构件具备主体部；嵌合部，其以从所述主体部突出的方式形成，且与设置在所述光纤端子的外周部上的槽嵌合；固定结构，其用于将该光纤端子固定构件固定于所述壳体。由此，提供一种能够实现耐受振动和冲击的能力强的光连接器的光纤端子固定构件、使用了该光纤端子固定构件的光连接器、及带有连接器的光纤线缆。
文档编号G02B6/36GK103119490SQ201180040499
公开日2013年5月22日 申请日期2011年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者榎本宪嗣, 近藤季晋 申请人:古河电气工业株式会社, 古河As株式会社