专利名称：带触摸面板的显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示装置，其带有能够检测出显示面中的被笔或手指等接触的位置的触摸面板。
背景技术：
近年来，自动售货机、ATM、便携式游戏机、汽车导航等电子设备中，设置有通过触摸画面进行电子设备的操作的装置即触摸面板(或触摸传感器)。该触摸面板为一种通过由手指或笔等触摸(按压)，以交互形式对电子设备输入信息的装置。该触摸面板根据其动作原理分类为:电阻膜方式、静电电容方式、红外线方式、超声波方式、和电磁感应耦合方式等。而且，由于电阻膜方式和静电电容耦合方式的触摸面板能够以低成本搭载于显示装置等，因此，近年被广泛利用。特别是透射率高、具有耐久性的静电电容方式的触摸面板逐渐被关注。而且，将触摸面板与显示装置一体地使用的情况下，例如，在液晶显示装置等显示装置的前面(观察者一侧)配置触摸面板。更具体来说，例如图14所示，上述电阻膜方式的带触摸面板的液晶显示装置60具备:作为第一基板的TFT (Thin — Film Transistor:薄膜晶体管)基板50;作为配置于观测者一侧的第二基板的CF (Color Filter:彩色滤光片)51 ;和被夹持于TFT基板50与CF基板51之间的液晶层52。另外，该液晶显示装置60还具备:设置于CF基板51的与配置有液晶层52的一侧相反的一侧的面上、且作为电阻膜设置的触摸面板用的透明导电膜53 ;与该透明导电膜53相对地作为导电膜而被设置的触摸面板用的透明导电膜54 ;被夹持于一对透明导电膜53、54之间并在一对透明导电膜53、54之间形成空气层的具有绝缘性的间隔物55 ;和配置于透明导电膜54上的薄膜(例如，偏光板)56 (例如,参照专利文献I)。另外，如图14所示，上述TFT基板50具备:玻璃基板57 ;和形成于该玻璃基板57上的下部电极58，另外，上述CF基板51具备:玻璃基板59 ;和形成于该玻璃基板59上的上部电极61。而且，在该种结构的电阻膜方式的触摸面板中，通过按压其表面，一对透明导电膜53、54彼此接触(短路)，在一对透明导电膜53、54之间流过电流，通过探测在一对透明导电膜53、54之间流过电流时的电压的变化(S卩，电阻的变化)，检测出被按压的位置。另外，在带有上述静电电容方式的触摸面板的显示装置中，代替上述的透明导电膜53、54和间隔物55，在CF基板51的、与配置有液晶层52的一侧相反的一侧的面上，设置有作为静电电容耦合方式的触摸面板的透明电极而被使用的透明导电膜，并且在该透明导电膜上配置有偏光板。而且，在该种静电电容耦合方式的触摸面板中，当对配置于TFT基板上的位置检测用端子施加交流电压，且在透明导电膜通过手指或笔等形成接触点时，透明导电膜与地面(接地面)电容耦合。而且，通过对在电容耦合的接触部分与端子之间流过的电流值进行检测，求出接触部分的位置坐标。[0009]现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平5 - 108265号公报
实用新型内容实用新型要解决的课题但是，在如上述专利文献I所述的液晶显示装置60中，由于在液晶显示装置60的整面设置有透明导电膜53、54，因此在光的透射部也存在透明导电膜53、54。因此，由于透明导电膜53、54所具有的分光特性，存在当透射光通过透明导电膜53、54时发生透射光的色度变化的不良情况。另外，同样地，由于在光的透射部也存在透明导电膜53、54，因此存在当透射光通过透明导电膜53、54时发生由透明导电膜53、54引起的透射率的损失的不良情况。于是，本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种带触摸面板的显示装置，其能够有效地防止由导电膜引起的透射光的色度变化和透射率的损失。用于解决课题的方法为了达成上述目的，本实用新型的带触摸面板的显示装置包括:第一基板；与第一基板相对配置的第二基板；被设置于第一基板与第二基板之间的显示介质层；在第二基板的与显示介质层一侧相反的一侧的表面上设置的触摸面板用的导电膜；显示区域，其具有光透射的透射区域和光不透射的非透射区域；和在设置于显示区域的周边的边缘区域形成的配线，其中，导电膜包括:线材；和由该线材围成的开口部，线材配置于非透射区域，并且开口部配置于透射区域，线材和配线包括相同的材料。根据该结构，由于线材配置于非透射区域，并且开口部配置于透射区域，因此不会因线材而遮挡透射光，透射光能够通过开口部。另外，在导电膜中，能够使配置于非透射区域的线材具有作为导电部的功能，并且能够使配置于透射区域的开口部具有作为透射部的功能。因此，不会损害作为构成触摸面板的触摸面板用的导电膜的功能，能够有效地防止导电膜引起的透射光的色度变化和透射率的损失。另外，由于在导电膜形成有开口部，因此能够减少在导电膜中使用的材料，实现成本的降低。另外，本实用新型的带触摸面板的显示装置还包括在设置于显示区域的周边的边缘区域形成的配线，线材和配线包括相同的材料，因此，导电膜和配线能够一并形成，而能够减少制造工序数。其结果，能够提高显示装置的成品率，并且能够降低制造成本。另外，在本实用新型的带触摸面板的显示装置中，材料可以是非透明性的导电性材料。根据该结构，由于作为现有的透明导电膜的材料，无需使用通常使用的高价的ITO(Indium Tin Oxide:铟锡氧化物)，因此能够通过廉价且具有通用性的非透明性的导电性材料，形成导电膜的线材。另外，在本实用新型的带触摸面板的显示装置中，导电性材料可以是选自金、白金、银、铜和铝的至少一种。根据该结构，通过使用金和白金，能够提高导电膜的耐腐蚀性。另外，通过使用银，能够提高导电膜的导电率。而且，通过使用铜或铝，能够提高导电膜的加工性。另外，在本实用新型的带触摸面板的显示装置中，材料可以是透明性的导电性材料。根据该结构，能够减轻由导电性材料引起的光的反射，抑制由反射光引起的显示品质降低。另外，在本实用新型的带触摸面板的显示装置中，导电性材料可以是选自铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物和透明性树脂的至少一种。根据该结构，通过使用铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物，能够以薄的膜厚形成导电膜的图案。另外，通过使用透明性树脂，能够使用印刷法等廉价的工艺方法形成导电膜和配线。另外，本实用新型的带触摸面板的显示装置具备能够有效地防止由导电膜引起的透射光的色度变化和透射率的损失的优良特性。因此，本实用新型适用于触摸面板是静电电容方式的触摸面板的带触摸面板的显示装置。另外，在触摸面板为静电电容方式的触摸面板的带触摸面板的显示装置中，触摸面板能够通过将导电膜分割为多个而实现多点触摸输入。实用新型的效果根据本实用新型，在带触摸面板的显示装置中，能够有效地防止由于导电膜引起的透射光的色度变化和透射率的损失。
图1是表示本实用新型第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的截面图。图2是用于说明本实用新型第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的平面图。图3是图2的E部分的局部放大图。图4是用于说明本实用新型第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的平面图。图5是表示本实用新型第二实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的截面图。图6是本实用新型第二实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的局部放大图。图7是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置的变形例的平面图。图8是图7的F部分的局部放大图。图9是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置的变形例的截面图。图10是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置中的线材的变形例的图。图11是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置中的线材的变形例的图。图12是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置中的线材的变形例的图。图13是表示本实用新型的带触摸面板的液晶显示装置中的线材的变形例的图。图14是表示现有的带触摸面板的液晶显示装置的截面图。
具体实施方式
(第一实施方式)下面，基于附图对本实用新型的实施方式详细地进行说明。另外，在本实施方式中，作为显示装置例示液晶显示装置。图1是表示本实用新型第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的截面图，图2是用于对本实用新型第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置进行说明的平面图。另夕卜，图3是图2的E部分的局部放大图。另夕卜，图2、图3中，为了便于说明，省略了偏光板和保护膜的图示。另外，图1是图3的A — A截面图。如图1、图2所示，液晶显示装置I具备:作为形成有多个作为开关元件的TFT(Thin - Film Transistor:薄膜晶体管)的第一基板的TFT基板2 ;和作为与TFT基板2相对配置的第二基板的CF基板3。另外，液晶显示装置I具备:作为被夹持于TFT基板2与CF基板3之间而设置的显示介质层的液晶层4 ;和被夹持于TFT基板2与CF基板3之间，使TFT基板2与CF基板3相互粘接，并且为了将液晶层4封入而设为框状的密封材料5。[0051 ] 该密封材料5以围绕液晶层4的方式形成，TFT基板2与CF基板3隔着该密封材料5相互粘合。另外，TFT基板2和CF基板3分别形成为矩形板状。另外，液晶显示装置I具备用于规制液晶层4的厚度(即，单元间隙)的多个光间隔物(未图示)。另外，在液晶显示装置I中，如图1、图2所示，在密封材料5的内侧、TFT基板2与CF基板3重叠的区域，规定有进行图像显示的显示区域(触摸面板的坐标输入区域)D0在此，显示区域D构成为多个作为图像的最小单位的像素排列成矩阵状。另外，规定有设置于显示区域D的周围且配置有密封材料5的边缘区域F。另外，在TFT基板2的从CF基板3露出的部分(S卩，TFT基板2的从CF基板3突出的部分)，规定有端子区域(未图示)。另外，液晶显示装置1，在CF基板3的与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上，设置有构成静电电容方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜6。该触摸面板用的导电膜6用于构成将设置于该导电膜6上的偏光板7的外表面作为触摸面的静电电容方式的触摸面板。另外，如图1所不,在TFT基板2的、与液晶层4 一侧相反的一侧的表面上设置有偏光板8。TFT基板2具备:玻璃基板等的绝缘性基板21 ;设置在绝缘性基板21上的TFT阵列层22 ;设置于TFT阵列层22上的取向膜(未图示)。在此，TFT阵列层22具备:在绝缘性基板21上相互平行延伸的多个栅极线(未图示)；以与各栅极线正交的方式相互平行延伸的多个源极线(未图示)；在栅极线和源极线的各交差部分分别设置的多个TFT(未图示);和分别与各TFT连接的多个像素电极(未图示)。CF基板3具备:玻璃基板等绝缘性基板31 ;设置于绝缘性基板31上的彩色滤光片层32 ;设置于彩色滤光片层32的外敷层(未图示)；设置于外敷层上的共用电极(未图示)、设置于共用电极上的取向膜(未图示)。另外，也可以构成为:不设置外敷层，而在彩色滤光片层32上直接设置共用电极。彩色滤光片层32具备与TFT基板2上的各像素电极对应地分别着色为红色、绿色或蓝色的多个着色层32a ;和设置于各着色层32a之间的黑矩阵32b。液晶层4包括例如具有电光学特性的向列液晶。偏光板7、8是具有相对入射光仅使特定方向的偏振光成分透射的功能的光学片。另外，如图2所示，在CF基板3上设置有供给位置检测用的交流电压的多个(在本实施方式中为4个)端子11，该端子11与导电膜6的4个角连接。该端子11经由设置于TFT基板2的端子区域的集成电路芯片(未图示)，或不经由集成电路芯片而通过经由配线与集成电路芯片连接的柔性印刷基板(未图示)，与包括设置于该柔性印刷基板的交流电压产生电路的驱动电路芯片(未图示)连接。另外，端子11经由柔性印刷基板与外部的电源(未图示)电连接。另外，端子11如图2所示，经由配线13与导电膜6连接。另外，在本实施方式中，触摸面板33包括导电膜6、端子11、配线13和保护膜25。另外，液晶显示装置I在TFT基板2的与液晶层4 一侧相反的一侧(即，偏光板8侦D具备用于对液晶显示装置I供给光(透射光)L的背光源单元(未图示)。接着，参照图4，对本实用新型中采用的静电电容方式的位置检测方法的基本原理进行简单说明。图4是用于对本实用新型的第一实施方式的带触摸面板的液晶显示装置进行说明的平面图。在位置检测用导电膜6上，位置检测用端子lla、llb、llc、lld(相当于上述的端子11)形成于4个角。另外，经由端子lla、llb、llc、lld，位置检测用交流电压从交流电压产生电路18供给到导电膜6。另外，在此，表示在四个端子lla、llb、llc、lld使用共用的交流电压产生电路18的例子，但如果能够施加相同电位的交流电压，则不限于此。另外，端子的数量至少为两个，能够求出端子间的位置。通过由笔或手指等接触、或充分地接近带触摸面板的液晶显示装置I的导电膜6的表面、或设置于该观察者一侧的保护层的表面，而在导电膜6形成接触点。另外，在本说明书中，存在将这些表现为在导电膜6直接或间接地形成接触点的情况。当在导电膜6形成接触点时，导电膜6与地面(接地面)电容耦合。该电容是指，例如在保护膜25与导电膜6之间的电容、和在操作者与地面(地面)之间存在的阻抗合成的电容。在电容耦合的接触部分与导电膜6的4个角的端子I la、I lb、I lc、I Id之间的电阻值，和接触部分与各端子之间的距离成比例。因此，经由导电膜6的4个角的端子lla、llb、llc、lld，流过和接触部分与各端子之间的距离大致成反比例的电流。如果检测出这些电流的大小(相对比)，则能够求出接触部分的位置坐标。通过手指等的接触，将流过导电膜6的4个角的电流分别设为ip i2、i3和i4 (参照图4)。另外，在此为了简便，在导电膜6未形成接触点的情况下，作为电流未流过进行说明，但实际上，在未形成接触点时电流也会通过浮游电容而流过，因此，为了进行位置检测，需要求出由于形成了接触点而引起的电流的变化量(增加量)。而且，相对于导电膜6的接触位置的X坐标和Y坐标例如能够基于下式决定。X = kj + k2.(i2 + i3) / (I1 + i2 + i3 + i4)(式 I)Y = k1 + k2*(i1 + i2) / (I1 + i2 + i3 + i4)(式 2)另外，也可使用以下的计算式。X = kj + k2.[i2 / (i2 + i4) + i3 / (I1 + i3)](式 3)Y = ki + k2.Ci1 / Ci1 + i3) + i2 / (i2 + i4)](式 4)在此，X为导电膜6上的接触位置的X坐标、Y为导电膜6上的接触位置的Y坐标。另外，h为偏移(以输出坐标为原点的情况下为O), k2为倍率。Ii1和k2为不依存于操作者的阻抗的常数。当将位置检测区域的中心设为原点时，(式I) (式4)能够表示为(式5) (式8)。X = k.(i2 + i3 — I1 — i4) / (I1 + i2 + i3 "1- 14) (式 5)Y = k.(I1 + i2 — i3 — i4) / (I1 + i2 + i3 + i4) (式 6)或者，也可使用以下的计算式。X = k.[(i2 — i4) / Ci2 + i4) — (Ii — i3) / Cii + i3)](式 7)Y = k.[(I1 — i3) / Ci1 + i3) + Ci2 — i4) / (i2 + i4)](式 8)因此，相对于导电膜6的接触位置，能够从流过四个端子11a、lib、11c、Ild的ip
i2、i3和i4的测定值求出。但是，在仅通过该计算式不能够得到充分的坐标精度的情况下，根据需要，进一步进行高阶的校正计算。在此，在本实施方式中，如图1 图3所示，导电膜6包括线材6a和由该线材6a围成的开口部6b，并通过线材6a形成网眼状图案。而且，具有以下特征:线材6a配置于显示区域D的非透射区域Da (透射光L不透射的区域)，并且开口部6b配置于显示区域D的透射区域Db (透射光L透射的区域)。更具体来说，如图1所示，导电膜6的线材6a配置于显示区域D的非透射区域(即，设有黑矩阵32b的区域)Da，并且导电膜6的开口部6b配置于显示区域D的透射区域(即，设置有被配置于黑矩阵32b之间的着色层32a的区域)Db。通过该种结构，如图1所示，不会因线材6a而遮挡透射光L，能够使透射光L通过开口部6b。另外，在导电膜6中，能够使配置于非透射区域Da的线材6a具有作为导电部的功能，并且能够使配置于透射区域Db的开口部6b具有作为透射部的功能。另外，由于在导电膜6上形成有开口部6b,因此,能够减少在导电膜6中使用的材料，能够实现成本降低。另外，在本实施方式中，将导电膜6的线材6a构成为:包括与形成上述配线13的材料相同的材料。因此，能够使导电膜6和配线13—并形成，因此能够减少制造工序数。另外，作为形成导电膜6的线材6a和配线13的材料，不要求透明性，能够使用具有导电性并且具有非透明性的导电性材料(金属材料)。这是因为，如上所述，形成导电膜6的线材6a配置于显示区域D的非透射区域Da，而未配置于透射区域Db。作为金属材料，从提高耐腐蚀性的观点考虑，能够使用金或白金，另外，从提高导电率的观点考虑，能够使用银。而且，从提高加工性的观点考虑，能够使用铜或铝。另外，作为形成导电膜6的线材6a的材料，通过使用上述金属材料，无需使用作为上述现有的透明导电膜的材料通常使用的ITO (Indium Tin Oxide:铟锡氧化物)，因此,能够不使用高价的材料而形成导电膜6的线材6a。另外，作为形成导电膜6的线材6a和配线13的材料，也能够使用具有透明性的导电性材料。更具体来说，作为具有透明性的导电性材料，能够使用铟氧化物、锌氧化物和锡氧化物等透明性的无机材料、或透明性的树脂材料。与使用非透明性的材料的情况相比，通过使用该种透明性的材料，能够抑制对显示品质的影响。即，能够减轻由于导电性材料引起的光的反射，抑制由于反射光引起的显示品质的降低。另外，在使用铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物等无机材料的情况下，能够以薄的膜厚形成导电膜6的图案。另外，在使用透明性的树脂材料的情况下，能够使用印刷法等廉价的工艺方法形成导电膜6和配线13。另外，作为形成导电膜6的线材6a和配线13的材料，从提高导电性的观点考虑，优选使用面电阻为150Ω / □以下的材料。另外，导电膜6的线材6a的线宽W和间距P，从确保显示区域D的透射率的观点考虑，以与构成显示区域D的非透射区域Da的黑矩阵32b的线宽和间距对应的方式设定。例如，能够将线材6a的线宽W设定为5 50 μ m，将间距P设定为20 500 μ m。另外，从确保上述线材6a的面电阻的观点考虑，优选尽可能增大导电膜6的线材6a的线宽W，并且将间距P设定得窄。接着，对于本实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的制造方法，举出一例进行说明。另外，本实施方式的制造方法具备=TFT基板制作工序、CF基板制作工序、导电膜形成工序和基板粘合工序。< TFT基板制作工序>首先，例如，在玻璃基板等绝缘性基板21上，将TFT和像素电极等图案化，形成构成显示区域D的TFT阵列层22。接着，通过印刷法在基板整体涂敷聚酰亚胺树脂，其后，进行摩擦处理，形成取向膜。接着，在基板整体，例如散布球状的氧化硅或塑料颗粒，形成间隔物。如上所示，能够制作TFT基板2。<导电膜形成工序>接着，在CF基板3 (即，绝缘性基板31)的、与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上，例如通过溅射法成膜铜或铝等金属膜，其后，通过光刻法进行图案化并实施蚀刻，由此形成线材6a,在CF基板3的、与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上,形成构成静电电容方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜6。此时，导电膜6如上所述，通过线材6a形成为网眼状，导电膜6的线材6a配置于显示区域D的非透射区域(S卩，设置有黑矩阵32b的区域)Da，并且导电膜6的开口部6b配置于显示区域D的透射区域(S卩，设置有被配置于黑矩阵32b之间的着色层32a的区域)Db。另外，如上所述，配线13包括与导电膜6的线材6a相同的材料，在形成导电膜6的同时一并形成配线13。因此，与通过不同的工序制造导电膜6和配线13的情况相比，能够减少制造工序数。另外，也可以构成为:通过丝网印刷法或喷墨印刷法印刷包括铜或铝等金属材料的金属浆体，进行图案化，由此，同时形成导电膜6的线材6a和配线13。接着，在形成有导电膜6和配线13的CF基板3的表面上，以覆盖导电膜6和配线13的方式形成保护膜25。另外，保护膜25包括有机材料或无机材料。在使用有机材料的情况下，能够采用:由感光性材料通过光刻法形成的方法；或通过印刷法或喷墨法等形成的方法。另外，在无机材料的情况下，能够采用例如作为成膜法使用溅射，其后，使用湿蚀刻或干蚀刻进行图案化的方法。通过设置该种保护膜25，在液晶显示装置I的显示区域(即，坐标输入区域)D，能够提高机械耐久性。< CF基板制作工序>首先，在绝缘性基板31上，对具备有着色层32a和黑矩阵32b的彩色滤光片层32、外敷层、共用电极等进行图案化，形成构成显示区域D的CF元件层。其后，在基板整体，通过印刷法涂敷聚酰亚胺树脂，其后进行摩擦处理，形成取向膜，由此制作CF基板3。另外，黑矩阵32b包括:分散有Ta (钽)、Cr (铬)、Mo (钥)、Ni (镍)、Ti (钛)、Cu(铜)、A1 (铝)等金属材料、碳等黑色颜料的树脂材料；或者分别叠层有具有光透射性的多种颜色的着色层的树脂材料等。< TFT基板和CF基板的粘合工序>首先，例如，使用涂料器，在CF基板3上，将由紫外线固化和热固化并用型树脂等构成的密封材料5描绘为框状。接着，在描绘有上述密封材料5的CF基板3中的密封材料5的内侧区域滴下液晶材料。接着，在减压状态下将被滴下上述液晶材料的CF基板3与TFT基板2粘合。接着，通过将该粘合了的粘合体开放于大气压下，对该粘合体的表面和背面进行加压。接着，向被夹持于上述粘合体的密封材料5照射UV光后，通过加热该粘合体，使密封材料5固化。而且，在设置于导电膜6和配线13上的保护膜25的表面上设置偏光板7，并且在TFT基板2的与液晶层4 一侧相反的一侧的表面上设置偏光板8。另外，在TFT基板2的端子区域设置上述的作为电子部件的集成电路芯片，并且安装柔性印刷基板。通过以上工序，制造如图1所示的带触摸面板的液晶显示装置I。在如上说明的本实施方式中，能够得到以下的效果。(I)在本实施方式中，导电膜6包括:线材6a ;和由线材6a围成的开口部6b。另夕卜，构成为:将线材6a配置于非透射区域Da，并且将开口部6b配置于透射区域Db。因此，不会因线材6a而遮挡透射光L,透射光L能够通过开口部6b。另外,在导电膜6,能够使配置于非透射区域Da的线材6a具有作为导电部的功能，并且能够使配置于透射区域Db的开口部6b具有作为透射部的功能。其结果，能够不损害作为构成触摸面板的触摸面板用的导电膜6的功能，能够有效地防止由导电膜6引起的透射光L的色度变化和透射率的损失。(2)另外，由于在导电膜6形成有开口部6b,因此能够减少在导电膜6中使用的材料，能够实现成本降低。(3)在本实施方式中，构成为:通过相同的材料形成线材6a和配线13。因此，由于能够一并形成导电膜6和配线13，因此能够减少制造工序数。其结果，能够提高液晶显示装置I的成品率，并且能够降低制造成本。(4)在本实施方式中，构成为:作为形成导电膜6的线材6a的材料，使用非透明性的导电性材料。因此，能够通过廉价且具有普遍性的非透明性的金属材料形成导电膜6的线材6a。(5)在本实施方式中，构成为:作为形成导电膜6的线材6a的非透明性的导电性材料，使用金、白金、银、铜和铝。因此，能够提高导电膜的耐腐蚀性或导电率、和加工性。(6)在本实施方式中，构成为:作为形成导电膜6的线材6a的材料，使用透明性的导电性材料。因此，能够减轻由于导电性材料而引起的光的反射，抑制由于反射光而引起的显示品质降低。(7)在本实施方式中，构成为:作为形成导电膜6的线材6a的透明性的导电性材料，使用铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物或透明性树脂。因此，通过使用铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物，能够以薄的膜厚形成导电膜6的图案。另外，通过使用透明性的树脂，能够使用印刷法等廉价的工艺方法，形成导电膜6和配线13。(8)在本实施方式中，构成为:以覆盖导电膜6的方式设置保护膜25。因此，在液晶显示装置I的显示区域(即，坐标输入区域)D中，能够提高机械耐久性。(第二实施方式)接着，对本实用新型的第二实施方式进行说明。图5是表示本实用新型第二实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的截面图，图6是本实用新型第二实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的局部放大图。另外，在图6中，为了便于说明，省略了偏光板和薄膜基板的图示。另外，图5为图6的B— B截面图。另外，对与上述第一实施方式同样的结构部分，付与相同的符号并省略其说明。另外，对于带触摸面板的液晶显示装置的平面图，由于与上述第一实施方式中说明的装置同样，在此省略详细说明。本实施方式的带触摸面板的液晶显示装置30为带电阻膜方式的触摸面板的液晶显示装置，如图5所示，CF基板3的绝缘性基板31、与该绝缘性基板31相对设置的具有可挠性的薄膜基板40，隔着空气层41配置。另外，薄膜基板40也可以是玻璃基材或塑料基材。而且,在CF基板3的与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上,设置有构成电阻膜方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜42。另外，在薄膜基板40的、液晶层4 一侧的表面40a上，设置有构成电阻膜方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜43。另外，导电膜42与在上述图2中说明的导电膜6同样，经由配线13与端子11连接。另外，在薄膜基板40中设置有供给位置检测用的交流电压的多个端子(未图示)，该端子与导电膜43的4个角对应地配置。而且，导电膜43与上述的导电膜42同样地，经由配线14与设置于薄膜基板40的端子连接。另外，为了防止因由于外因引起的薄膜基板40的弯曲而使导电膜42、43误接触，在CF基板3的与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上形成有向空气层41 一侧突出的多个点间隔物44。另外，CF基板3和薄膜基板40构成为通过设置于空气层41的粘合材料45粘合。另外，在本实施方式中，如图5所不,触摸面板34包括:薄膜基板40 ;导电膜42、43 ;点间隔物44 ;端子；和配线13、14。而且，在该种结构的电阻膜方式的触摸面板中，薄膜基板40的表面隔着偏光板7被按压，由此,一对导电膜42、43彼此接触(短路)，电流在一对导电膜42、43之间流通，通过探测当电流在一对导电膜42、43之间流过时的电压的变化(即，电阻的变化)，检测被按压的位置。在此，在本实施方式中，与上述的导电膜6同样地，如图5 图6所示，导电膜42包括:线材42a ;和由该线材42a围成的开口部42b，并通过线材42a形成为网眼状。而且，具有以下特征:线材42a配置于显示区域D的非透射区域Da，并且开口部42b配置于显示区域D的透射区域Db。另外，同样地如图5 图6所示，导电膜43包括:线材43a ;和由该线材43a围成的开口部43b，并通过线材43a形成为网眼状。而且，具有以下特征:线材43a配置于显示区域D的非透射区域Da，并且开口部43b配置于显示区域D的透射区域Db。更具体来说，如图5所示，导电膜42、43的线材42a、43a配置于显示区域D的非透射区域(即，设置有黑矩阵32b的区域)Da，并且导电膜42、43的开口部42b、43b配置于显示区域D的透射区域(即，设置有被配置于黑矩阵32b之间的着色层32a的区域)Db。通过该种结构，如图5所示，不因线材42a、43a而遮挡透射光L，透射光L能够通过开口部42b、43b。另外，在导电膜42、43中，能够使配置于非透射区域Da的线材42a、43a具有作为导电部的功能，并且使配置于透射区域Db的开口部42b、43b具有作为透射部的功倉泛。另外，由于在导电膜42、43上形成有开口部42b、43b，因此能够减少在导电膜42、43中使用的材料，能够实现成本降低。另外，在本实施方式中，如图5所示，构成为:点间隔物44处于显示区域D的非透射区域Da，并配置于导电膜42的开口部42b，在导电膜42的开口部42b中的、配置有点间隔物44的区域卿，配置了点间隔物的非透射区域Da)以外的部分，配置于显示区域D的透射区域Db。另外，同样地构成为:导电膜43的开口部43b中的、配置有点间隔物44的区域以外的部分，配置于显示区域D的透射区域Db。另外，在本实施方式中，与上述第一实施方式同样地构成为:导电膜42的线材42a包括与形成上述配线13的材料相同的材料。另外，同样地构成为:导电膜43的线材43a包括与形成上述配线14的材料相同的材料。因此，由于能够一并形成导电膜42和配线13、以及导电膜43和配线14，因此，能够减少制造工序数。另外，作为形成导电膜42、43的线材42a、43a和形成配线13、14的材料，能够使用与形成上述第一实施方式中的导电膜6的材料相同的材料，面电阻也能够同样地进行设定。另外，导电膜42、43的线材42a、43a的线宽和间距也能够与上述第一实施方式中的导电膜6同样地进行设定。接着，举出一个例子对本实施方式的带触摸面板的液晶显示装置的制造方法进行说明。另外，本实施方式的制造方法具备=TFT基板制作工序、CF基板制作工序、导电膜形成工序、和基板粘合工序，对于TFT基板制作工序、CF基板制作工序、和TFT基板与CF基板的粘合工序，由于与上述第一实施方式相同，在此省略详细的说明。<导电膜形成工序>在制作CF基板3后，在CF基板3的、与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上，例如通过溅射法形成铜或铝等金属膜。其后，通过光刻法进行图案化并实施蚀刻，由此形成线材42a,并在CF基板3的、与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上,形成构成电阻膜方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜42。此时，导电膜42如上所述，通过线材42a形成为网眼状，导电膜42的线材42a配置于显示区域D的非透射区域(S卩，设置有黑矩阵32b的区域)Da，并且导电膜42的开口部42b配置于显示区域D的透射区域(即，设置有被配置于黑矩阵32b之间的着色层32a的区域)Db。另外，如上所述，配线13包括与导电膜42的线材42a相同的材料，在形成导电膜42的同时，一并形成配线13。因此，与通过不同的工序制造导电膜42和配线13的情况相t匕，能够减少制造工序数。另外，也可以构成为:通过丝网印刷法或喷墨印刷法印刷包括铜或铝等金属材料的金属浆体，并进行图案化，由此同时形成导电膜42的线材42a和配线13。接着，准备包括聚丙烯或聚乙烯、聚对苯二甲酸乙酯等材料的薄膜基板40，在该薄膜基板40的、液晶层4 一侧的表面40a上，与上述导电膜42的情况同样地，例如，通过溅射法形成铜或铝等金属膜。其后，通过光刻法进行图案化并实施蚀刻，由此形成线材43a，在薄膜基板40的、液晶层4 一侧的表面40a上，形成构成电阻膜方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜43。此时，如上所述，导电膜43通过线材43a形成为网眼状。另外，配线14包括与导电膜43的线材43a相同的材料，在形成导电膜43的同时，一并形成配线14。另外，在该情况下，也可以构成为:通过丝网印刷法或喷墨印刷法印刷包括铜或铝等金属材料的金属浆体，进行图案化，由此同时形成导电膜43的线材43a和配线14。接着，通过光刻法，将包括丙烯酸树脂等非导电性的树脂材料的点间隔物44形成于CF基板3的表面上。<粘合工序>首先，例如，使用涂料器，在CF基板3将包括树脂材料的粘合材料45描绘为框状，其中，该树脂材料含有由丙烯酸树脂等形成的间隔物(未图示)。接着，经由粘合材料45粘合CF基板3与薄膜基板40。此时，导电膜43的线材43a配置于显示区域D的非透射区域Da，并且导电膜43的开口部43b配置于显示区域D的透射区域Db。如上所述，制造如图5所示的带触摸面板的液晶显示装置I。在如上说明的本实施方式中，能够得到与上述(I) (7)同样的效果。另外，上述实施方式也可进行如下变更。在上述第一实施方式中，举出了带有单点触摸方式的触摸面板的液晶显示装置I的例子，但本实用新型，如图7、图8所示，通过将构成静电电容方式的触摸面板的触摸面板用的导电膜6分割为多个(在图7中为8个)，也能够适用于带有多点触摸输入的触摸面板的液晶显示装置I。另外，图8为图7的F部分的局部放大图，上述图1形成为图8的C 一 C截面图。另外，在图7、图8中，与上述的图2、图3同样，为了便于说明，省略偏光板和保护膜的图示。另外，在该情况下，如图7所示，端子11与各导电膜6对应地配置，各端子11经由配线13与导电膜6连接。所谓多点触摸输入是指能够同时触摸多点而进行操作的输入方式，其是在被分割为多个的各导电膜6上，根据在上述图4中说明的静电电容方式的位置检测方法的基本原理，检查在多点的接触位置的输入方式。而且，在该种带有多点触摸方式的触摸面板的液晶显示装置中，将导电膜6的线材6a配置于显示区域D的非透射区域Da，并且将导电膜6的开口部6b配置于显示区域D的透射区域Db，由此能够得到与上述(I) (8)同样的效果。另外，在上述第二实施方式中，举出了带有电阻膜方式的触摸面板的液晶显示装置I的例子，可以构成为:如图9所示，将在图5中说明的导电膜43置换为包括ITO等的透明导电膜46,在相对的一对导电膜中，仅导电膜42通过线材42a和开口部42b形成。在该情况下，在薄膜基板40的液晶层4 一侧的表面40a上设置的、构成电阻膜方式的触摸面板的触摸面板用透明导电膜46，由于也配置于显示区域D的透射区域Db，因此在透射光L通过透明导电膜46时，产生透射光的色度变化和透射率的损失。但是，如上述现有技术，与在液晶显示装置60的整面设置透明导电膜53、54的情况相比，减少了透射光L通过透明导电膜的次数。即，在如图14所示的现有的液晶显示装置中，由于透射光通过透明导电膜53、54的双方，因此两次通过透明导电膜，但在如图9所示的液晶显示装置30中，由于透射光L仅通过透明导电膜46，因此仅通过透明导电膜一次，能够减少透射的次数。因此，与上述现有的液晶显示装置相比，能够减少由于导电膜引起的透射光L的色度变化和透射率的损失。另外，在上述实施方式中，通过线材6a将导电膜6的图案形成为网眼状，但在显示区域D的非透射区域Da，与图案对应地配置有导电膜6的线材6a，能够适当地变更导电膜6的图案形状。例如，如图10所示，能够以线材6a成为大致多角形状(大致六角形状)的方式进行配置，排列开口部6b。另外，如图11所示，能够以线材6a成为大致多角形状(大致四角形状)的方式进行配置，将开口部6b的排列设为三角排列。另外，如图11、图12所示，能够将线材6a配置为大致“〈”字形状或梳齿形状。另外，在上述实施方式中，构成为在导电膜形成工序后，进行基板粘合工序，但也可构成为:在制作TFT基板2和CF基板3后，进行两基板的粘合工序，在该粘合工序之后，进行导电膜形成工序。另外，在如上述图5和图9所示的带有电阻膜方式的触摸面板的液晶显示装置30中，也可构成为:在CF基板3的与液晶层4 一侧相反的一侧的表面3a上，以覆盖导电膜42、43的方式设置保护膜25。在该情况下，能够得到与上述(8)同样的效果。另外，在上述实施方式中，作为显示装置，例示了 TFT型的液晶显示装置，但本实用新型也能够应用于DUTY型或多晶硅型等液晶显示装置、有机EL (electroluminescence:电致发光)显示装置、等离子体显示装置、电子报纸等其它显示装置。工业上的可利用性如以上说明，本实用新型特别应用于带有静电电容方式或电阻膜方式的触摸面板的显示装置。附图标记的说明I 带触摸面板的液晶显示装置2 TFT基板(第一基板)3 CF基板(第二基板)3a CF基板的、与液晶层侧相反的一侧的表面4 液晶层(显示介质层)5 密封材料[0189]6触摸面板用的导电膜6a线材6b开口部7偏光板8偏光板11端子13配线25保护膜30带触摸面板的液晶显示装置32彩色滤光片层32a着色层32b黑矩阵33触摸面板34触摸面板42触摸面板用的导电膜42a线材42b开口部43触摸面板用的导电膜43a线材43b开口部44点间隔物46透明导电膜D显示区域Da非透射区域Db透射区域F边缘区域
L透射光
权利要求1.一种带触摸面板的显示装置，其特征在于，包括: 第一基板； 与所述第一基板相对配置的第二基板； 被设置于所述第一基板与所述第二基板之间的显示介质层； 在所述第二基板的与所述显示介质层一侧相反的一侧的表面上设置的触摸面板用的导电膜； 显示区域，其具有光透射的透射区域和所述光不透射的非透射区域；和 在设置于所述显示区域的周边的边缘区域形成的配线，其中， 所述导电膜包括:线材；和由该线材围成的开口部，所述线材配置于所述非透射区域，并且所述开口部配置于所述透射区域， 所述线材和所述配线包括相同的材料。
2.如权利要求1所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述材料是非透明性的导电性材料。
3.如权利要求2所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述导电性材料是选自金、白金、银、铜和铝的一种。
4.如权利要求1所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述材料是透明性的导电性材料。
5.如权利要求4所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述导电性材料是选自铟氧化物、锌氧化物、锡氧化物和透明性树脂的一种。
6.如权利要求1 5中任一项所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述触摸面板是静电电容方式的触摸面板。
7.如权利要求6所述的带触摸面板的显示装置，其特征在于: 所述触摸面板能够通过将所述导电膜分割为多个而实现多点触摸输入。
专利摘要本实用新型提供一种带触摸面板的液晶显示装置(1)，其具备TFT基板(2)；与TFT基板(2)相对配置的CF基板(3)；被设置于TFT基板(2)与CF基板(3)之间的液晶层(4)；在CF基板(3)的与液晶层(4)一侧相反的一侧的表面(3a)上设置的触摸面板用的导电膜(6)；和具有透射光(L)透射的透射区域(Db)和透射光不透射(L)的非透射区域(Da)的显示区域(D)。导电膜(6)包括线材(6a)；和由线材(6a)围成的开口部(6b)。而且，线材(6a)配置于非透射区域(Da)，并且开口部(6b)配置于透射区域(Db)。
文档编号G02F1/1333GK203012297SQ201190000348
公开日2013年6月19日 申请日期2011年3月1日 优先权日2010年4月1日
发明者小原安弘, 中川朗, 大岛秀和, 坂田彻 申请人:夏普株式会社