专利名称：设置有显影辊和厚度调节片的显影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设置有显影辊和用于调节沉积在显影辊上的显影剂的厚度的厚度调节片的显影装置。
背景技术：
日本专利申请公开No. 2003——195628掲示的常规的显影装置包括壳体，在其上携帯显影剂的显影辊，与显影辊滑动地接触并且调节携带在显影辊上的显影剂的厚度的厚度调节片，和防止显影剂从厚度调节片与显影辊之间的空隙泄漏的多个密封构件。厚度调节片设置有与显影辊滑动接触的按压构件。密封构件包括位于厚度调节片和壳体之间的上侧密封，和位于按压构件的每个宽度端的片侧密封。上侧密封被构造成防止显影剂从厚度调节片的基部泄漏。片侧密封被构 造成防止显影剂从厚度调节片、壳体、和显影辊中的空隙泄漏。常规的显影装置包括多个密封构件，这增加了制造成本。密封构件布置在厚度调节片与壳体相対的表面上，并且设置在按压构件在长度方向上按压构件的两端外侧的位置。如果在按压构件、密封构件、和显影辊之间意外地产生空隙，显影剂会从空隙中泄漏。考虑到上述，本发明的ー个目的在于提供一种显影装置，当按压构件被设置在与显影装置的壳体相対的表面上时，该显影装置能够减少用于防止色粉泄漏的密封构件的数目并且能够提供没有空隙的密封构件。
发明内容
为了达到上述或其他目的，本发明提供了一种显影装置。显影装置包括壳体，显影辊，厚度调节片，和密封构件。壳体在其中容纳显影剂。显影辊，其可旋转地设置在壳体内，并且具有携帯显影剂的外周表面。厚度调节片，其被构造成调节携帯在外周表面上的显影剂的厚度，并且具有与壳体面对的相对表面。厚度调节片进ー步具有支撑在壳体上的一端部，以及设置有按压构件的另一端部，该按压构件与外周表面滑动接触。按压构件位于相对表面上并且朝向显影辊突出。按压构件形成具有接收部分，接收部分在显影辊的轴线方向上在其宽度方向上的端部向内凹进。密封构件，其设置在厚度调节片和壳体之间，并且接触接收部分的至少一部分。优选地，密封构件包含主部分，其沿着轴线方向延伸并且具有在轴线方向上的宽度方向上的端部；和侧部分，其与主部分整体地形成，并且从主部分的宽度方向上的端部延イ申，以接触接收部分的至少一部分。优选地，接收部分被形成为使得按压构件在显影辊的转动方向的上游侧被部分地切除。优选地，接收部分具有深度侧表面，深度侧表面在显影辊的旋转方向上位于最下游侧的位置；按压构件包括接触部分，接触部分构造成与显影辊的外周表面直接滑动接触；并且深度侧表面与接触部分对齐。优选地，密封构件与接收部分的深度侧表面接触。优选地，接收部分包括沿着显影辊的转动方向延伸的第一侧表面，并且深度侧表面被连接到第一侧表面在转动方向上的下游端部，并且沿着轴线方向向外延伸。优选地，密封构件与第一侧表面接触。优选地，接收部分进ー步包括与第一侧表面相対的第二侧表面，其中，密封构件被夹在第一侧表面与第二侧表面之间。优选地，深度侧表面垂直于厚度调节片的相对表面延伸。
本发明的特定特征和优点以及其他目的将由以下结合附图所做的说明而变得显而易见，其中图I是显示根据本发明的一个实施例的彩色激光打印机的总体结构的示意截面图；图2是显影盒的分解立体图，厚度调节片和显影辊已经从该显影盒移除；图3是从后侧看时厚度调节片的立体图；图4(a)是厚度调节片的左端部分的放大立体图；图4(b)是厚度调节片的左端部分的放大底视图；图5 (a)是沿着图2中的线V-V的局部截面图；图5(b)是按压构件的放大截面图；图6 (a)是根据实施例的变形的厚度调节片的左端部的放大立体图；和图6(b)是根据实施例的变型的厚度调节片的左端部的放大底视图。
具体实施例方式将结合附图描述本发明的实施例。接下来将简要描述其中安装有根据本发明的显影装置的彩色激光打印机I的总体结构，并且之后将详细描述本实施例的技术特征。在整个说明书中，假设彩色激光打印机I被布置在想要被使用的位置上，词语“前”，“后”，“下”，“上”，和“横向”等等将会用来限定各个部分。例如，图I中的左侧是相对于使用者的前侧，图I中的右侧是后侧，图I的前侧是右側，并且图I的后侧是左側。[彩色激光打印机的总体结构]彩色激光打印机I具有主体2，该主体2中提供用于供应片状物S的片状物供应部分20、用于在片状物S上形成图像的图像形成部分30、和用于排出在其上携帯有彩色图像的片状物S的片状物排出部分90。主体2具有形成有开ロ 2A的上部分和枢轴地支撑在其上以露出和关闭开ロ 2A的上盖3。上盖3具有作为排出盘4的顶表面，从主体2排出的片状物S堆叠在排出盘4上。片状物供应部分20设置在主体2的底部，并且片状物供应部分20包括可拆卸地安装到主体2的片状物供应盘21、用于从片状物供应盘21向图像形成部分30传送片状物S的片状物供应机构22。片状物供应机构22设置在片状物供应盘21的前部分并且包括片状物供应辊23、分离辊24、分离垫25、纸尘辊26、和夹持辊27。
在片状物供应部分20中，堆叠在片状物供应盘21上的片状物S被ー张接ー张地向上馈送，经过纸尘辊26和夹持辊27之间，以使得纸尘被从其除去，经由U形路径经过传送路径(未显示)，并且供应到图像形成部分30。图像形成部分30主要包括四个LED (发光两极管)単元40、四个处理盒50、转印单元70、和定影单元80。LED单元40可枢轴转动地连接到布置在上盖3下方的LED支撑构件(未显示)并且被任意地固定到设置在主体2中的固定构件(未显示)。四个处理盒50在前/后方向上并列于上盖3和片状物供应部分20之间的位置，并且包括鼓盒58和可拆卸地安装到鼓盒58的显影盒56。鼓盒58包括感光鼓51和充电器52。鼓盒58可以被可拆卸地安装到主体2或固定地设置在主体2内。
显影盒56包括壳体200 (图2)，该壳体200限定用于容纳色粉的色粉容纳室55、显影辊53、供给辊54、和厚度调节片100。四个显影盒56K、56Y、56M、和56C分别容纳黑色⑷、黄色(Y)、品红(M)、和青色(C)色粉。这些盒从片状物馈送方向的上游侧沿着指定的顺序排列。转印单元70布置在片状物供应部分20和处理盒50之间，并且包括驱动辊71、从动辊72、环形转印带73、和转印辊74。驱动辊71和从动辊72在前/后方向上彼此平行排列并且彼此远离。转印带73在驱动辊71和从动辊72之间伸长并且具有与每个感光鼓51接触的外表面。四个转印辊74布置在转印带73的内侧并且与对应的感光鼓51相対，转印带73插入它们之间。在转印操作期间，在极性上与色粉相反的转印偏压(转印电压)在定流控制下被施加到转印辊74。定影单元80布置在处理盒50和转印单元70的后侧。定影单元80包括加热辊81和布置成与加热辊81相对并且向加热辊81施加压カ的按压辊82。片状物排出部分90包括从定影单元80向上并且向前翻转的片状物排出路径91，以及传送片状物S的多个传送辊92。在彩色打印模式中，姆个感光鼓51的外表面由充电器52充电并且由LED单兀40曝光，以使得曝光一部分的电势等级变得比外表面上的其他部分更低，从而基于图像数据在感光鼓51上形成静电潜像。容纳在色粉容纳室55中的色粉通过供给辊54被供应到显影辊53，通过厚度调节片100调节到预定的均匀厚度，然后沉积在显影辊53上。携帯在显影辊53上的色粉被供应到形成在感光鼓51上的静电潜像。结果，静电潜像被显影为可视调色剂图像。供应到转印带73上的片状物S经过每个感光鼓51和位于转印带73内部的每个转印辊74之间，将形成在感光鼓51上的调色剂图像转印到片状物S上。片状物S经过加热辊81和按压辊82之间，以使得转印到片状物S上的调色剂图像被热定影。具有热定影的调色剂图像的片状物S通过传送辊92被传送通过片状物排出路径91，排出到主体2之外，并且堆叠在排出盘4上。[显影盒]在下文中，将要说明显影盒56的详细构造。在接下来的描述中要使用的方向是假设显影盒56被横向布置。就是说，如图2所示，从壳体200看时，厚度调节片100被安装的ー侧被限定为“向上”，并且相反侧为“向下”。显影棍53相对于壳体200被布置的ー侧被限定为“后”，并且相反侧被限定为“前”。基于上/下方向和前/后方向，“右”和“左”被限定。如图2所示，壳体200具有形成有细长的开ロ 201的后侧壁。显影辊53被可转动地支撑在壳体200上，以便于覆盖开ロ 201。开ロ 201具有设置有薄膜210的低部分和设置有侧密封220的宽度方向上的端部分。安装表面202布置在开ロ 201上方，厚度调节片100安装在该安装表面202上。侧密封220被弯曲以跟随显影辊53的圆周表面并且与显影辊53滑动接触。薄膜210与显影辊53的低部分滑动接触，并且厚度调节片100与显影辊53的上部分滑动接触。显影辊53在上/下方向和左/右方向上被厚度调节片100、薄膜210、和侧密封220包围，从而防止壳体200中的色粉从显影辊53的保护部分泄漏。厚度调节片100滑动接触显影辊53，以调节其上的色粉的厚度。厚度调节片100 具有固定到安装表面202的基部分和与显影辊53滑动接触的自由端部分。如图3所示，厚度调节片100由金属板110和加强构件140构成。金属板110与显影辊53接触并且由实质上薄的矩形金属板制成。金属板110具有与壳体200面对的相对表面110A，壳体200设置有按压构件120和密封构件130。按压构件120由橡胶或类似物形成，并且与显影辊53的圆周表面滑动接触。按压构件120从厚度调节片100的自由端部分朝向显影辊53突出。具体来说，如图4(a)所示，按压构件120具有半圆的交叉部分并且沿着显影棍53的轴线方向从显影棍53的宽度方向上的一个端部向另ー个端部延伸。按压构件120具有与显影辊53直接滑动接触的接触部分N。接触部分N在按压构件120上沿着上下方向布置在距金属板110最远的位置，并且沿着轴线方向延伸。按压构件120具有宽度方向上的端部，该端部形成有位于前侧(在显影辊53的旋转方向的上游侧，如图4(b)的箭头A所示)并且向后凹陷(在显影辊53的旋转方向的下游侧)的凹入部分121。凹入部分121是实质上正U形并且包括第一侧表面122、深度侧表面123、和第二侧表面124。第一侧表面122在前后方向(显影辊53的旋转方向)上延伸。深度侧表面123从第一侧表面122的后端部分(显影棍53的转动方向上的最下游侧)沿着轴线方向延伸。如图5(b)所示，深度侧表面123正交于金属板110的相对表面IIOA延伸。深度侧表面123与接触部分N对齐，如图4(b)中的阴影区域所示。第二侧表面124从深度侧表面123的外侧端部朝向显影辊53的旋转方向的上游侧延伸，以与第一侧表面122相対。密封构件130由海绵等制成。密封构件130具有比厚度调节片100被装配到壳体200中之前的按压构件120的厚度更大的厚度，然而密封构件130的厚度等于在厚度调节片100被装配到壳体200中之后按压构件120由于弹性变形而得到的厚度。如图3所示，密封构件130包括主要部分131和侧部分132，主要部分131定位于金属板110的基部分并且沿着轴线方向延伸，侧部分132连接到主要部分131的宽度方向上的端部并且朝向按压构件120的凹入部分121延伸。侧部分132具有适配到凹入部分121中的后端部，以便于夹在第一侧表面122和第二侧表面124之间并且与第一侧表面122、深度侧表面123、和第二侧表面124接触。如图5(a)所示，侧部分132的后端部在显影辊53的旋转方向的下游侧与侧密封220的端表面紧密接触，以避免色粉从可能由侧密封220、侧部分132、和显影辊53形成的空隙中泄漏。密封构件130提供厚度调节片100和安装表面202之间的气密密封，以及厚度调节片100和显影辊53之间的气密密封，以防止色粉从这些空隙中泄漏。如果密封构件130从接触部分N设置在显影辊53的旋转方向的下游侧，色粉可能从按压构件120、密封构件130、和显影辊53意外形成的空隙泄漏。另ー方面，在本实施例中，定位于显影棍53的旋转方向的最下游侧的凹入部分121的深度侧表面123在显影棍53的旋转方向上与接触部分N对齐。接触部分N沿着轴线方向在厚度调节片100的整个宽度上延伸。因此，即使按压构件120、密封构件130、和显影辊53意外地形成空隙，接触部分N阻塞可能泄漏到显影辊53的旋转方向的下游侧的色粉通过形成的空隙。加强构件140沿着左/右方向延伸并且位于金属板110的相对表面IlOA的相对
侦牝按压构件120被设置在该金属板110的相对表面110A，如图2所示。加强构件140与壳体200协同将金属板110夹在中间，以加强金属板110。将加强构件140设置在相对表面110A，通过这样的方式防止金属板110变形，提供金属板110的基部分，并且使得显影辊53和金属板110之间的接触压カ均匀。如图3所示，金属板110形成有位于按压构件120和密封构件130包围的区域外侧位置的通孔111。加强构件140还形成有位干与通孔111相对应位置的通孔141。通孔111和141分别在厚度方向上穿透金属板110和140。如图2所示，螺纹构件150通过通孔111和141以将厚度调节片100固定到壳体200的安装表面202。金属板110具有这样的构造，如图2和5(a)所示，金属板110被固定到壳体200的安装表面202，并且被安装表面202和加强构件140夹在中间。位于金属板110的后端部的按压构件120与显影辊53的圆周表面滑动接触，并且被金属板110推动。接下来将描述本实施例的有益效果。因为单个的密封构件130密封厚度调节片100和壳体200之间，以及厚度调节片100和显影辊53之间，与设置有多个密封构件的情况相比，制造成本能够被降低。进一歩，因为密封构件130与设置在与壳体200相対的相对表面IlOA上的按压构件120的凹入部分121接触，密封构件130能够被没有空隙的设置。进一歩，因为密封构件130与凹入部分121面接触，提供了显影辊53和按压构件120之间的直接接触的接触部分N能够被限定为从厚度调节片100的宽度方向上的一端沿着显影棍53的轴线方向向另一端连续。在本实施例中，与侧部分132在轴线方向上位于按压构件120的外侧而没有凹入部分121的情况相比，即使按压构件120、侧部分132、和显影辊53意外地形成空隙，接触部分N阻挡了可能从空隙中泄漏的色粉。侧部分132的后端部分与凹入部分121的深度侧表面123面接触，其防止了色粉经由密封构件130和深度侧表面123之间的空隙泄漏。因为凹入部分121的深度侧表面123相对于设置有按压构件120的相对表面IlOA竖直地延伸，侧部分132的后端部分能够容易地与深度侧表面123接触而没有空隙。密封构件130的侧部分132还与第一侧表面122面接触，这有效地防止了色粉从密封构件130和凹入部分121之间的空隙泄漏。因为密封构件130的侧部分132夹在第一侧表面122和第二侧表面124之间，从密封构件130和凹入部分121之间的空隙泄漏的色粉能够被有效地避免，并且密封构件130能够相对于按压构件120被容易地定位。显影盒56对应于本发明的显影装置。色粉对应于本发明的显影剂。凹入部分121对应于本发明的接收部分。在本发明已经參考它的实施例而被详细描述，对于那些本领域技术人员来说很明显地可以在不脱离本发明的宗g而作出各种变化和修改。上述实施例中，密封构件130的侧部分132与第一侧表面122、深度侧表面123、和第二侧表面124接触。然而，本发明不局限于这个构造。侧部分132可以与凹入部分121的至少一部分接触。例如，侧部分132可以仅与凹入部分121的深度侧表面123接触。这防止了色粉从凹入部分121和密封构件130之间的空隙泄漏。尽管在上述实施例中，凹入部分121是实质上正U形，本发明并不局限于这个构 造。例如，如图6(a)和6(b)所示，按压构件120可以被切除以形成有具有实质上的L形而没有第二侧表面124的凹入部分121。在这个变型中，侧部分132的后端部与第一侧表面122和深度侧表面123接触。因为凹入部分121被形成为L形，与上述实施例相比，密封构件130能够被容易地附接到金属板110。尽管彩色激光打印机I被用作图像形成装置，本发明可以适用于多功能装置或者复印装置等。
权利要求
1.一种显影装置，其特征在于，包括 壳体，所述壳体在其中容纳显影剂； 显影辊，所述显影辊可旋转地设置在所述壳体内，并且所述显影辊具有携帯所述显影剂的外周表面； 厚度调节片，所述厚度调节片被构造成调节携帯在所述外周表面上的所述显影剂的厚度，并且具有与所述壳体面对的相对表面；所述厚度调节片进ー步具有一端部和另一端部，所述一端部支撑在所述壳体上，并且所述另一端部设置有按压构件，所述按压构件与所述外周表面滑动接触，所述按压构件位于所述相对表面并且朝向所述显影辊突出，所述按压构件形成具有接收部分，所述接收部分在所述显影辊的轴线方向上在其宽度方向上的端部向内凹进；和 密封构件，所述密封构件设置在所述厚度调节片和所述壳体之间，并且接触所述接收部分的至少一部分。
2.如权利要求I所述的显影装置，其特征在于，其中，所述密封构件包含 主部分，所述主部分沿着所述轴线方向延伸并且具有在所述轴线方向上的宽度方向上的端部；和 侧部分，所述侧部分与所述主部分整体地形成，并且从所述主部分的所述宽度方向上的端部延伸，以接触所述接收部分的所述至少一部分。
3.如权利要求I所述的显影装置，其特征在于，其中，所述接收部分被形成为使得所述按压构件在所述显影辊的转动方向的上游侧被部分地切除。
4.如权利要求I所述的显影装置，其特征在于，其中， 所述接收部分具有深度侧表面，所述深度侧表面在所述显影辊的旋转方向上位于最下游侧的位置； 所述按压构件包括接触部分，所述接触部分构造成与所述显影辊的所述外周表面直接滑动接触；并且 所述深度侧表面与所述接触部分对齐。
5.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，其中，所述密封构件与所述接收部分的所述深度侧表面接触。
6.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，其中，所述接收部分包括沿着所述显影辊的转动方向延伸的第一侧表面，并且所述深度侧表面被连接到所述第一侧表面在所述转动方向上的下游端部，并且沿着所述轴线方向向外延伸。
7.如权利要求6所述的显影装置，其特征在于，其中，所述密封构件与所述第一侧表面接触。
8.如权利要求7所述的显影装置，其特征在于，其中，所述接收部分进ー步包括与所述第一侧表面相対的第二侧表面，其中，所述密封构件被夹在所述第一侧表面与所述第二侧表面之间。
9.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，其中，所述深度侧表面垂直于所述厚度调节片的所述相对表面延伸。
全文摘要
一种显影装置，包括壳体，显影辊，厚度调节片，和密封构件。壳体在其中容纳显影剂。显影辊，其可旋转地设置在壳体内，并且具有携带显影剂的外周表面。厚度调节片，其被构造成调节携带在外周表面上的显影剂的厚度，并且具有与壳体面对的相对表面。厚度调节片进一步具有支撑在壳体上的一端部，以及设置有按压构件的另一端部，该按压构件与外周表面滑动接触。按压构件位于相对表面上并且朝向显影辊突出。按压构件形成具有接收部分，接收部分在显影辊的轴线方向上在其宽度方向上的端部向内凹进。密封构件，其设置在厚度调节片和壳体之间，并且接触接收部分的至少一部分。
文档编号G03G15/08GK102736476SQ20121002192
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月31日 优先权日2011年3月31日
发明者伊藤义典, 山崎龙也, 栗木宽文 申请人:兄弟工业株式会社