专利名称：显示装置的对盒方法以及显示装置的制作方法
技术领域：
本发明属于显示器制造技术领域，具体涉及ー种显示装置的对盒方法、以及采用该对盒方法制成的显示装置。
背景技术：
随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低，液晶显示器得到了广泛的应用。其中，薄膜晶体管液晶 显示器(TFT-LCD)凭借其低功耗、低成本和无辐射等特点，近年来更是得到了突飞猛进的发展。在薄膜晶体管液晶显示器的制造过程中，对中小尺寸的薄膜晶体管液晶显示装置的显示质量的要求越来越高，但是小尺寸的液晶显示装置相比大尺寸的液晶显示装置在成盒エ艺过程中更难以实现精确的对位，使得中小尺寸的薄膜晶体管液晶显示装置的对位精度成为影响其显示质量的重要因素。现有技术液晶显示装置的成盒エ艺中，一般采用液晶真空灌注技术或者液晶滴下技术(One Drop Fill, ODF) 采用液晶真空灌注技术的成盒エ艺过程如下先将半液态的封框胶印刷至预先制作好的阵列基板或彩膜基板上，在印刷封框胶时预留有灌注液晶的通道，然后将两个基板进行对盒，再固化所述半液态的封框胶，最后采用真空灌注技术将液晶从所述预留的通道处注入至阵列基板与彩膜基板的显示区域之间，封ロ完成整个成盒エ艺。采用液晶滴下技术的成盒エ艺过程如下在预先制作好的阵列基板或彩膜基板的显示区域滴入液晶，在所述阵列基板或彩膜基板的显示区域四周印刷半液态的封框胶，完成上述液晶滴入及封框胶印刷工艺之后，将两个基板进行对盒，再固化所述半液态的封框胶以完成整个成盒エ艺。在上述两种成盒エ艺过程中，阵列基板与彩膜基板进行对盒时，一般通过两个基板上设置的对位标记进行对盒，由于印刷至阵列基板或彩膜基板上的封框胶是半液态的，如果一次对盒后检测到阵列基板与彩膜基板的对位精度没有达到预设的精度范围，就无法重新精确对位了，否则会影响封框胶的密封性能，因此这种成盒エ艺的对位精度较低，很难满足预设的精度范围，而对于高分辨率的中小尺寸液晶显示装置来说，其分辨率越高像素越多，再加上显示装置尺寸的限制，使得每个像素的尺寸很小，如果阵列基板与彩膜基板之间的对位精度无法满足预设的精度范围，就可能会因为对位不良而产生漏光、开ロ率下降等问题，从而影响液晶显示装置的显示质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供ー种能够确保液晶显示装置在成盒エ艺过程中的对位精度符合预先设置的精度范围的显示装置的对盒方法、采用该对盒方法制成的显示装置。解决本发明技术问题所采用的技术方案是
所述显示装置的对盒方法包括如下步骤I)在第一基板或第二基板的显示区域的四周设置封框胶；2)进行固化处理；3)将第一基板与第二基板进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止；4)使已固化的封框胶成半 液态；5)固化所述封框胶。优选的是，所述步骤2)之前还包括在所述封框胶的内侧与所述显示区域的外侧之间设置隔离层。进ー步优选的是，所述隔离层的高度与封框胶的高度相同。优选的是，所述隔离层采用热稳材料制成，所述步骤4)中的使已固化的封框胶成半液态的方法为加热。优选的是，所述封框胶采用紫外光固化型封框胶，所述步骤2)中的固化处理方法为紫外光固化。进ー步优选的是，所述封框胶采用丙烯酸脂类化合物制成，所述隔离层采用苯酮类衍生物制成，所述紫外光固化用于将所述封框胶和所述隔离层同时固化。因为采用上述材料制成的封框胶或隔离层在受到紫外线照射吋，其中的分子均处于激发态并产生自由基，所述分子中的环氧基团通过开环反应方式聚合或交联而成为固态，达到固化的目的。优选的是，所述步骤3)中，所述对位精度包括第一基板和第二基板上的对位坐标卡尺之间的偏移量。进ー步优选的是，所述预先设置的精度范围为0 5微米。优选的是，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；或者，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。本发明同时提供一种显示装置，其采用上述对盒方法制成。所述显示装置包括显示区域、封框胶。优选的是，在所述封框胶的内侧与所述显示区域的外侧之间设置有隔离层。有益效果本发明所述显示装置的对盒方法，既适用于采用液晶真空灌注技术制成的液晶显示装置，也适用于采用液晶滴下技术制成的液晶显示装置。所述对盒方法在保证用于密封显示装置的封框胶的密封性的同时，有效地解决了现有技术成盒エ艺中阵列基板与彩膜基板之间的对位精度较低的问题。本发明所述显示装置的对盒方法中，将设置在阵列基板或彩膜基板上的封框胶固化后，再将阵列基板与彩膜基板进行对位吋，如两基板之间的对位精度不符合预设的精度范围，还可重新进行对位，直至其对位精度符合预设的精度范围内为止。因此所述对盒方法有效解决了现有技术中阵列基板与彩膜基板进行对位时，由于印刷在阵列基板或彩膜基板上的封框胶成半液态而导致阵列基板与彩膜基板必须一次性完成对位，否则会影响封框胶的密封性能的问题。且现有技术成盒エ艺中需一次性完成阵列基板与彩膜基板的对位，很难保证两基板之间的对位精度符合预设的精度范围，故导致其对位精度较低，因此本发明所述显示装置的对盒方法还可有效解决现有技术阵列基板与彩膜基板的成盒エ艺中，由于两基板之间的对位不良而产生的漏光、开ロ率下降等问题，使得阵列基板与彩膜基板的对位精度能够控制在所需要的范围之内，从而提高了产品的良率及显示品质。
图I为本发明实施例I中显示装置的对盒方法流程图；图2为本发明实施例I中显示装置的对位过程示意图；其中图2(a)为显示装置在对位过程中第一基板出现左偏情况的示意图；
图2(b)为显示装置在对位过程中第一基板出现右偏情况的示意图；图3为本发明实施例I中液晶显示装置的制作方法流程图；图4为本发明实施例I中液晶显示装置的结构示意图；图5为本发明实施例2中液晶显示装置的制作方法流程图。图中1_第一基板；2_封框胶；3_隔离层；4_第二基板；5_第一基板的显示区域；5/ -第二基板的显示区域；6-液晶层。
具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明显示装置的对盒方法，以及采用所述对盒方法制成的显示装置作进ー步详细描述。所述显示面装置的对盒方法包括如下步骤I)在第一基板或第二基板的显示区域的四周设置封框胶；2)进行固化处理；3)将第一基板与第二基板进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止；4)使已固化的封框胶成半液态；5)固化所述半液态的封框胶。所述显示装置采用上述对盒方法制成。所述显示装置包括液晶显示装置及其他类型的显示装置，如有机电致发光显示器。本发明所述的对盒方法还可以应用在其他类型的显示装置中，如有机电致发光显示器。实施例I :如图I所示，本实施例中，所述显示装置的对盒方法包括如下步骤Al.在第一基板的显示区域5的四周设置封框胶2，在所述设置的封框胶2的内侧与所述第一基板的显示区域5的外侧之间设置隔离层3，所述隔离层3的高度与封框胶2的高度相同。当然，所述封框胶2也可设置在第二基板的显示区域5'的四周。A2.对所述封框胶2与隔离层3进行固化处理。本实施例中，所述封框胶2采用紫外光固化型封框胶，优选封框胶2采用丙烯酸脂类化合物制成，如采用丙烯酸甲酯制成；所述隔离层3采用热稳材料制成，优选隔离层3采用苯酮类衍生物制成，如采用2-羟基-2-甲基苯丙酮或双马来酰亚胺的改性不饱和聚酯树脂制成，因此所述隔离层3具有耐高温、耐辐射、耐湿热、吸湿率低和热膨胀系数小等特性。所述固化处理的方法为紫外光固化，所述紫外光固化用于将所述封框胶2和所述隔离层3同时固化，即通过紫外光照射封框胶2与隔离层3以使其固化。A3.将所述第一基板的显示区域5与第二基板的显示区域5'进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。其中，所述对位精度包括第一基板I和第二基板4上的对位坐标卡尺之间的偏移量。所述步骤A3具体为分别在所述第一基板I和第二基板4上设置对位坐标卡尺，然后检测位于第一基板I和第二基板4上的对位坐标卡尺之间的偏移量，该偏移量即对位精度。当检测到第一基板I上的对位坐标卡尺与第二基板4上的对位坐标卡尺之间的偏移量超出预先设置的精度范围时，如图2(a)中的第一基板I左偏导致出现非正常显示区域Al，且该非正常显示区域Al的尺寸超出了 预先设置的精度范围的情况时，或者图2(b)中的第一基板右偏导致出现非正常显示区域A2，且该非正常显示区域A2的尺寸超出了预先设置的精度范围的情况时，重新对位，直至检测到两基板上的对位坐标卡尺之间的偏移量符合预先设置的精度范围内为止。本实施例中，所述预先设置的精度范围为0 5微米。A4.使完成步骤A3的且已固化的封框胶2成半液态。所述半液态为将已固化的封框胶重新变为粘稠、有粘性的状态，以增加位于第一基板I显示区域四周的封框胶2的粘附力，使得第一基板I与第二基板4能够良好地粘附在一起。由于封框胶2采用紫外光固化型封框胶，此种材质的封框胶具有如下特点成半液态的封框胶被紫外光照射后会固化；已固化的封框胶被加热后会恢复半液态，即使已固化的封框胶成半液态的方法为加热。A5.固化所述半液态的封框胶2。优选在加压的条件下采用紫外线照射的方式固化所述半液态的封框胶2，以保证所述第一基板与第二基板贴合的密封性。优选所述加压范围为1.6t-2.0t，即15680N-19600N。优选所述第一基板I为阵列基板，所述第二基板4为彩膜基板；或者，所述第一基板I为彩膜基板，所述第二基板4为阵列基板。如图3所示，本实施例中，采用所述对盒方法制成的液晶显示装置的具体制作方法包括如下步骤slOl.采用构图エ艺制备第一基板I和第二基板4。sl02.在所述第一基板的显示区域5的四周设置封框胶2，且在设置所述封框胶2时预留有灌注液晶的通道，即所述封框胶2上设置有灌注液晶的通道。当然，所述封框胶2也可设置在第二基板的显示区域5'的四周。sl03.在所述设置的封框胶2的内侧与所述第一基板的显示区域5的外侧之间设置隔离层3，所述隔离层3的高度与封框胶2的高度相同，且在设置所述隔离层3时预留有灌注液晶的通道，即所述隔离层3上也设置有灌注液晶的通道，该通道与所述封框胶2上设置的通道的位置及尺寸相同。sl04.对所述封框胶2与隔离层3进行固化处理。sl05.将所述第一基板的显示区域5与第二基板的显示区域5'进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。sl06.使完成步骤sl05的且已固化的封框胶成半液态，以增加位于第一基板I显示区域四周的封框胶2的粘附カ，使得第一基板I与第二基板4能够良好地粘附在一起，然后再固化所述半液态的封框胶2。sl07.采用真空灌注的方式依次经过步骤sl02预留的通道与步骤sl03预留的通道将液晶注入至所述第一基板的显示区域5与第二基板的显示区域5'之间。在液晶真空灌注エ艺过程中，在第一基板的显示区域5与第二基板的显示区域5'之间注入的液晶量可能会超过理想的填充值，并对液晶显示装置的显示质量产生影响，因此为了控制所述注入的液晶量，可对完成液晶真空灌注エ艺的第一基板I与第二基板4进行加压操作，以挤压出过量的液晶。然后将所述封框胶2上设置的通道与所述封框胶3上设置的通道封住，即形成液晶显示装置。本实施例中，可采用在所述封框胶2上设置的 通道与所述封框胶3上设置的通道处涂覆封ロ胶，并使该封ロ胶固化的方式完成封ロ操作。所述封ロ胶与封框胶2的材料及特性均相同，也即采用紫外线照射的方式固化该封ロ胶，且为了保证所述封ロ处的密封性，可在加压的条件下固化该封ロ胶。在上述步骤sl03中，设置隔离层3的目的是在完成后续步骤sl07中的液晶真空灌注エ艺之后，若步骤sl04中封框胶2的局部未完全固化，则注入的液晶可能会与未完全固化的部分封框胶接触，从而导致对液晶的污染，设置所述隔离层3可以避免所述未完全固化的部分封框胶与液晶的接触，从而避免对液晶的污染。如图4所示，本实施例还提供一种采用上述对盒方法制成的液晶显示装置，该液晶显示装置包括相对设置的第一基板I和第二基板4、设置于所述第一基板的显示区域5四周和第二基板的显示区域5'四周之间的封框胶2、设置于所述封框胶2的内侧并处于第一基板的显示区域5以及第二基板的显示区域5'之外的隔离层3、以及填充于所述第一基板的显示区域5和第二基板的显示区域5'之间的液晶层6。实施例2 本实施例所述显示装置的对盒方法与实施例I相同。本实施例与实施例I的区别在于本实施例中采用所述对盒方法制成的液晶显示装置的具体制作方法与实施例I不同，本实施例所述液晶显示装置的制作方法采用液晶滴下技术将液晶滴入至第一基板的显示区域内。如图4所示，本实施例中，所述液晶显示装置的制作方法包括如下步骤s201.采用构图エ艺制备第一基板I和第二基板4。s202.在所述第一基板的显示区域5的四周设置封框胶2，且在第二基板的显示区域5'内滴入液晶。s203.在所述设置的封框胶2的内侧与所述第一基板的显示区域5的外侧之间设置隔离层3，所述隔离层3的高度与封框胶2的高度相同。s204.对所述封框胶2与隔离层3进行固化处理。s205.将所述第一基板的显示区域5与第二基板的显示区域5'进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止。s206.使完成步骤s205的且已固化的封框胶成半液态，以增加位于第一基板I显示区域四周的封框胶2的粘附カ，使得第一基板I与第二基板4能够良好地粘附在一起，然后再固化所述半液态的封框胶，即形成液晶显示装置。
当然，上述步骤s202中，所述封框胶2也可设置在第二基板的显示区域5'的四周，所述液晶也可滴入第一基板的显示区域5内。在步骤s203中，设置隔离层3的目的是在后续步骤s206中，使所述已固化的封框胶成半液态时，之前在步骤s202中滴入的液晶可能与所述成半液态的封框胶接触，从而导致对液晶的污染，设置所述隔离层3可以避免所述成半液态的封框胶对液晶的接触，从而避免对液晶的污染。第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是彩膜基板。可替代的，第一基板可以是彩膜基板，第二基板可以是阵列基板。本实施例还提供一种显示装置，其采用实施例I和实施例2所述方法制作而成的显示装置。本发明所述的对盒方法还可以应用在其他类型的显示装置中，如有机电致发光显示器。 本实施例中的其他方法、结构、材料以及作用都与实施例I相同，这里不再赘述。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种显示装置的对盒方法，其特征在于，包括如下步骤 1)在第一基板或第二基板的显示区域的四周设置封框胶； 2)进行固化处理； 3)将第一基板与第二基板进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止； 4)使已固化的封框胶成半液态； 5)固化所述封框胶。
2.根据权利要求I所述的对盒方法，其特征在于，所述步骤2)之前还包括在所述封框胶的内侧与所述显示区域的外侧之间设置隔离层。
3.根据权利要求2所述的对盒方法，其特征在于，所述隔离层的高度与封框胶的高度相同。
4.根据权利要求2所述的对盒方法，其特征在干， 所述隔离层采用热稳材料制成，所述步骤4)中的使已固化的封框胶成半液态的方法为加热。
5.根据权利要求2所述的对盒方法，其特征在干， 所述封框胶采用紫外光固化型封框胶，所述步骤2)中的固化处理方法为紫外光固化。
6.根据权利要求5所述的对盒方法，其特征在于，所述封框胶采用丙烯酸脂类化合物制成，所述隔离层采用苯酮类衍生物制成，所述紫外光固化用于将所述封框胶和所述隔离层同时固化。
7.根据权利要求I所述的对盒方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述对位精度包括第一基板和第二基板上的对位坐标卡尺之间的偏移量。
8.根据权利要求7所述的对盒方法，其特征在于，所述预先设置的精度范围为O 5微米。
9.ー种采用权利要求1-8之一所述对盒方法制成的显示装置。
10.根据权利要求9所述的显示装置，包括显示区域、封框胶，其特征在于，在所述封框胶的内侧与所述显示区域的外侧之间设置有隔离层。
全文摘要
本发明提供一种显示装置的对盒方法，其包括如下步骤在第一基板或第二基板的显示区域的四周设置封框胶；进行固化处理；将第一基板与第二基板进行多次对位并检测，直到其对位精度符合预先设置的精度范围为止；使已固化的封框胶成半液态；固化所述半液态的封框胶。相应地，提供一种采用所述对盒方法制成的显示装置。本发明所述显示装置的对盒方法能够确保显示装置在成盒工艺过程中的对位精度符合预先设置的精度范围，因而提高了产品的良率及显示品质。
文档编号G02F1/1339GK102650773SQ201210093689
公开日2012年8月29日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者李会 申请人:京东方科技集团股份有限公司