专利名称：一种多功能复合增亮光栅及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能复合增亮光栅及其制作方法。
背景技术：
LCD电视机背光模组中的光学功能材料主要由相对独立的导光板、扩散板、增光棱镜片组成。在常规制造方法中，导光板采用光学级的PMMA、PC粒料，经挤出成型或注塑成型。挤出成型的PMMA板材经截切成所需要的尺寸，通过网版印刷技术，印上规则排列的导光点，使光源发出的光线经导光板印刷的网点时在表面停留瞬间，光线令从导光板扩散使透过的光线更加均匀，从而提高光的使用效率。扩散片是为了向显示器提供一个均匀的面光源，在制造过程中加入光学粒子。光源在经过扩散层时，会不断的在两个折射率相导的介质中穿过，从而发生反射和折射，达到均匀扩散光线的作用。而光栅棱镜主要是修正导光的光线，增加亮度改善背光源发生效果的光学器件。增亮膜是一种应用于TFT-IXD背光模组中的功能性光学部件，一般由棱形结构(三角形)的平行光栅结构组成。其作用是将光源发出的光线引导到所需要的路线，增加亮度。TFT-LCD背光模组中的增亮膜通常是采用透明材料制造，为了提高在电视机中的耐受温度的性能，在预拉伸的PET基材上成型光栅结构，本发明通过在基材的制造过程中，预先混入专门的扩散配方加工，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤
51:基板生成按以下组分及重量比进行配制 —95 96，环氧树脂0.8 1.2，银粉
0.8 I. 2，光扩散剂0. 8 I. 2，氧化锌0. 8 I. 2，添加剂0. 2 0. 8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
52:涂胶在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
53:光栅模辊加工用天然金刚石刀具，在19. 9 20. 1°C的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
54:滚压成型采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
55:光固化米用光照加速光栅固化；
56:检测光固化完成后检测光栅结构的成型质量；S7:覆膜在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。—种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤。所述的光扩散剂为SiO2一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板和一个或多个光栅，混合扩散基板的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶，远离混合扩散基板的最外层UV光固胶上滚压有一个或多个光栅，所述的混合扩散基板上与UV光固胶相对的一端表面为雾化处理表面。本发明的有益效果是本发明提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。
图I为本发明的流程 图2为本发明的结构 图3为本发明的精密模辊滚压光栅成型 图中，I-混合扩散基板，2-光栅，3-UV光固胶，4-雾化处理表面，5-精密光栅辊筒。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例I :
如图I所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤
51:基板生成按以下组分及重量比进行配制PMMA95. 5，环氧树脂1，银粉1，光扩散剂1，氧化锌1，添加剂0. 5，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
52:涂胶在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
53:光栅模辊加工用天然金刚石刀具，在20°C的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
54:滚压成型采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
55:光固化米用光照加速光栅固化；
56:检测光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
57:覆膜在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。所述的光扩散剂为SiO2，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整
(1)多功能复合增亮光栅厚度为Imm时，添加的光扩散剂1%；
(2)多功能复合增亮光栅厚度为Imm 2mm时，添加的光扩散剂为I.5% ；
(3)多功能复合增亮光栅厚度为2mm 3mm时，添加的光扩散剂为2%。
添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板I和一个或多个光栅2,混合扩散基板I的一端表面上均勻涂佈有至少一层UV光固胶3,远离混合扩散基板I的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板I上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。
实施例2:
如图I所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤
51:基板生成按以下组分及重量比进行配制PMMA95，环氧树脂I. 2，银粉I. 2，光扩散剂I. 2，氧化锌I. 2，添加剂0. 2，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
52:涂胶在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
53:光栅模辊加工用天然金刚石刀具，在19. 9°C的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒；
54:滚压成型采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
55:光固化米用光照加速光栅固化；
56:检测光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
57:覆膜在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。所述的光扩散剂为SiO2，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整
(1)多功能复合增亮光栅厚度为Imm时，添加的光扩散剂1%；
(2)多功能复合增亮光栅厚度为Imm 2mm时，添加的光扩散剂为I.5% ；
(3)多功能复合增亮光栅厚度为2mm 3mm时，添加的光扩散剂为2%。添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板I和一个或多个光栅2,混合扩散基板I的一端表面上均勻涂佈有至少一层UV光固胶3,远离混合扩散基板I的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板I上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。实施例3
如图I所示，一种多功能复合增亮光栅制作方法，它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤
SI:基板生成按以下组分及重量比进行配制PMMA96，环氧树脂0. 8，银粉0. 8，光扩散剂0. 8，氧化锌0. 8，添加剂0. 8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板；
52:涂胶在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶；
53:光栅模辊加工用天然金刚石刀具，在20. 1°C的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒； 54:滚压成型采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹；
55:光固化米用光照加速光栅固化；
56:检测光固化完成后检测光栅结构的成型质量；
57:覆膜在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。所述的光扩散剂为SiO2，所述的光扩散剂的量随多功能复合增亮光栅的厚度做以下调整
(1)多功能复合增亮光栅厚度为Imm时，添加的光扩散剂1%；
(2)多功能复合增亮光栅厚度为Imm 2mm时，添加的光扩散剂为I.5% ；
(3)多功能复合增亮光栅厚度为2mm 3mm时，添加的光扩散剂为2%。添加光扩散剂的同时随之减少PMMA的量。一种多功能复合增亮光栅制作方法，它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤，所述的收卷包装便于运输、贮存，所述的裁切为用户根据具体需要裁切成需要的规格尺寸。如图2、图3所示，一种多功能复合增亮光栅，它包括混合扩散基板I和一个或多个光栅2,混合扩散基板I的一端表面上均勻涂佈有至少一层UV光固胶3,远离混合扩散基板
I的最外层UV光固胶3上滚压有一个或多个光栅2，所述的混合扩散基板I上与UV光固胶3相对的一端表面为雾化处理表面4，加工时采用精密光栅辊筒5滚压UV光固胶3，实现光栅成型。
权利要求
1.一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于它包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤 51:基板生成按以下组分及重量比进行配制PMMA95 96，环氧树脂0. 8 I. 2，银粉0.8 I. 2，光扩散剂0. 8 I. 2，氧化锌0. 8 I. 2，添加剂0. 2 0. 8，混合均匀后，采用挤出机挤出带扩散功能的基板； 52:涂胶在基板上均匀涂佈至少一层UV光固胶； 53:光栅模辊加工用天然金刚石刀具，在19. 9 20. 1°C的环境下将工件花纹轴装卡在超精密五轴联动机床的C轴或B轴上，金刚石刀具固定在超精密五轴联动机床的B轴上，通过超精密五轴联动机床的C轴、W轴与Z轴、B轴的联动，数字控制在全长2000mm的范围内，加工镜面超微细精密光栅辊筒； 54:滚压成型采用已加工好的带光栅结构的模辊，在UV光固胶上滚压出光栅花纹； 55:光固化米用光照加速光栅固化； 56:检测光固化完成后检测光栅结构的成型质量； 57:覆膜在质量检验合格的光栅上覆上至少一层保护膜。
2.根据权利要求I所述的一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于它还包括一个收卷包装和一个裁切步骤。
3.根据权利要求I所述的一种多功能复合增亮光栅制作方法，其特征在于所述的光扩散剂为SiO2。
4.一种多功能复合增亮光栅,其特征在于它包括混合扩散基板(I)和一个或多个光栅(2)，混合扩散基板(I)的一端表面上均匀涂佈有至少一层UV光固胶(3)，远离混合扩散基板(I)的最外层UV光固胶(3)上滚压有一个或多个光栅(2)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能复合增亮光栅，其特征在于所述的混合扩散基板(I)上与UV光固胶(3)相对的一端表面为雾化处理表面(4)。
全文摘要
本发明公开了一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，其制作方法包括基板生成、涂胶、光栅模辊加工、滚压成型、光固化、检测和覆膜七个步骤。本发明提供一种多功能复合增亮光栅及其制作方法，通过在PMMA、PC、PET、MS等基板的制造过程中，预先混入专门的扩散配方，集导光、扩散、匀光、增亮等功能于一体，具有减少材料成本、减轻整机重量、节约制造成本等优点。
文档编号G02B5/02GK102621611SQ20121012374
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者吴庆富 申请人:成都菲斯特科技有限公司