专利名称：显影剂容器、显影装置、处理单元以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及收纳显影剂的显影剂容器(DEVELOPER CONTAINER)、具有显影剂容器的显影装置、处理单元以及图像形成装置。
背景技术：
在复印机、打印机、传真机、或这些设备的复合机等电子照相方式的图像形成装置中，所开发出的许多装置都包括使感光体和显影装置一体化的处理单元。处理单元到达使用寿命时被更换成新的，但为了减少更换频率、降低运行成本，谋求提高处理单元的各构成部件的使用寿命。然而，提高处理单元的使用寿命的结果是到使用寿命为止所需的显影剂的量若增多，则处理单元内的显影剂收纳空间增大，并导致处理单元大型化，进而导致图像形成装·置大型化。于是，为了实现装置小型化并降低运行成本，提出了一种技术，构成一种收纳显影剂的显影剂容器，能对其单独进行更换(例如参照专利文献I)。在上述显影剂容器上形成有排出口，用于将内部收纳的显影剂朝着显影装置补充。在显影剂容器内设有运送螺杆等，用于将显影剂朝着排出口运送。显影装置内的显影剂剩余量若减少，则通过使得运送螺杆回转来运送显影剂，并从排出口朝着显影装置补充。显影剂容器内的显影剂若用完，则将用过的容器更换成新的容器，而此时为了防止显影剂从排出口飞散，排出口通常形成为较小。但是，若将排出口形成较小，则会产生以下问题由于堆积的显影剂，导致排出口容易堵塞。在排出口堵塞的状态下，若进行显影剂的补充动作，最严重的情况下，由于运送的显影剂产生的压力，恐怕导致运送螺杆和容器主体等破损。尽管显影装置内的显影剂没有减少很多，但是由于控制系统的故障，从显影剂容器补充显影剂的场合，显影剂容器的排出口也会发生堵塞，恐怕导致运送螺杆或容器主体等破损。另外，这样的因排出口堵塞引起部件的破损，并不仅限于将显影剂容器构成能单独更换的场合，例如，在使得显影剂容器和显影装置能一体更换的构成等中也会发生。专利文献I日本特开2009-151228号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，提供万一排出口堵塞也能防止破损的显影剂容器，具有该显影剂容器的显影装置，处理单元以及图像形成装置。为了实现上述目的，本发明提供一种显影剂容器，包括容器主体，其内部具有收纳显影剂的显影剂收纳部；排出口，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着外部排出；运送部件，配设在所述容器主体内，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着所述排出口运送；其特征在于设有檐部，所述檐部在所述容器主体内与所述排出口对向配设，在所述檐部和容器主体的内面之间形成显影剂运送空间，由所述运送部件运送显影剂；沿着运送部件的显影剂运送方向，在所述檐部的与排出口对向部分的下游侧的部分，设有使得没有从排出口排出的显影剂从所述显影剂运送空间返回到显影剂收纳部内的返回口 ；所述运送部件具有第一运送部和第二运送部，所述第一运送部将显影剂收纳部内的显影剂朝着排出口运送，所述第二运送部使得没有从排出口排出的显影剂朝着所述返回口运送；使得所述第二运送部的显影剂运送速度比所述第一运送部的显影剂运送速度慢。下面说明本发明的效果。按照本发明，通过在檐部设有 返回口，万一排出口发生堵塞，也能使得在显影剂运送空间内运送的显影剂从返回口朝着显影剂收纳部返回。由此，能抑制由于被运送的显影剂的压力使得运送部件等承受的负载增大，因此，能防止这些部件的破损。
图I是本发明一实施形态涉及的图像形成装置的概略构成图。图2是显影装置和调色剂卡盒的概略截面图。图3是调色剂卡盒的外观图。图4是表示从调色剂卡盒卸下上方盒和齿轮罩的状态的立体图。图5是本发明的第一实施形态涉及的调色剂卡盒的截面正面图。图6是从与轴向正交的方向看运送螺杆的端部的图。图7是运送螺杆的与轴向正交方向的截面图。图8是将第一实施形态涉及的调色剂卡盒的上方盒和齿轮罩卸下的状态的平面图。图9是在处理卡盒的未设有檐部的端部侧(图8中X的位置)切断的截面图。图10是在处理卡盒的设有檐部的端部侧(图8中Y的位置)切断的截面图。图11是在进行搅拌动作的搅拌器的立体图。图12是用于说明返回口的尺寸与运送螺杆的叶片的间隔之关系的图。图13是用于说明返回口的尺寸与排出口的尺寸之关系的图。图14是比较例的调色剂卡盒的截面正面图。图15是表示本发明和使用比较例的调色剂供给试验的结果的图。图16A是用于说明比较例的调色剂卡盒中的调色剂供给动作的图；图16B是用于说明比较例的调色剂卡盒中的调色剂供给动作的图。图17是本发明的第二实施形态涉及的调色剂卡盒的截面正面图。图18是本发明的第三实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。图19是本发明的第四实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。图20是本发明的第五实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。图21是本发明的第六实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。图22是本发明的第七实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图。图23是本发明的第八实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图。图24是在调色剂卡盒的设有檐部的端部侧(图23中Z的位置)切断的截面图。图25是本发明的第九实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图。图26是在调色剂卡盒的设有檐部的端部侧(图25中V的位置)切断的截面图。
具体实施例方式下面，根据附图对本发明进行说明。在用于说明本发明的各图中，对于具有相同功能或相同形状的部件和构成件等构成要素，在能够判别的范围内附加相同的符号并进行一次说明，之后便省略说明。首先，参照图1，对于适用本发明的图像形成装置的整体构成及动作进行说明。在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。图I所示的图像形成装置1000是彩色激光打印机，其装置主体(图像形成装置主体)100可装卸地安装有作为图像形成单元的四个处理单元lY、lM、lC、lBk。各处理单元IYUMUCUBk收纳与彩色图像的色分解成份对应的互不相同色的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(Bk)显影剂，除此以外构成相同。具体地说，各处理单元1Y、1M、1C、IBk由鼓状的感光体2、充电装置、显影装置4、以 及清洁装置等构成，所述感光体2作为潜像载置体，所述充电装置包括使得感光体2的表面带电的充电辊3等，所述显影装置4将显影剂供给到感光体2上的潜像上，所述清洁装置包括用于清洁感光体2的表面的清洁刮板5等。另外，在图I中，仅对黄色处理单元IY所包括的感光体2、充电辊3、显影装置4、以及清洁刮板5附加符号，其他的处理单元lM、lC、lBk中省略符号。又，在本实施形态中，使用由调色剂构成的单组份显影剂，作为显影剂。但并不仅限于此，显影剂也可以是由调色剂和载体构成的双组份显影剂。在各处理单元1Y、1M、1C、IBk所具有的四个显影装置4的上方，分别配设有作为显影剂容器的调色剂卡盒50，其收纳用于补充到各显影装置4的调色剂。在本实施形态中，各显影装置4和各调色剂卡盒50之间配设有隔板108，其设在装置主体100上，在形成于该隔板108上的四个安装部106可装卸地安装有各调色剂卡盒50。又，在各调色剂卡盒50的上方附近配设有曝光装置6，其对各处理单元1Y、1M、1C、IBk的感光体2的表面进行曝光。曝光装置6具有光源、多面镜、f-θ透镜、反射镜等，根据图像数据对各感光体2的表面照射激光。又，在装置主体100的上部设有上部罩109，其通过以支点110为中心回转，能在上下方向开闭。又，在该上部罩109安装有上述曝光装置6。因此，若打开上部罩109，则使得曝光装置6能从调色剂卡盒50的上方附近退避，并可在该状态下将调色剂卡盒50从装置主体100的上部开口部装卸。在上述各处理单元lY、lM、lC、lBk的下方配设有转印装置7。转印装置7具有中间转印带8，其作为转印体由环状的带构成。中间转印带8架设在作为支承部件的驱动辊9和从动辊10上，通过驱动辊9朝图中逆时钟方向回转，使得中间转印带8朝图中箭头所示的方向环绕移动(回转)。在与四个感光体2对向的位置，配设有作为一次转印手段的四个一次转印辊11。各一次转印辊11在各个位置推压中间转印带8的内周面，中间转印带8的被推压的部分和各感光体2接触的部分形成有一次转印夹持部。各一次转印辊11连接没有图示的电源，所定直流电压(DC)及/或交流电压(AC)被施加到一次转印辊11上。又，在与驱动辊9对向的位置，配设有作为二次转印手段的二次转印辊12。该二次转印棍12推压中间转印带8的外周面,二次转印棍12和中间转印带8接触的部分形成有二次转印夹持部。二次转印辊12和一次转印辊11相同，连接没有图示的电源，所定直流电压(DC)及/或交流电压(AC)被施加到二次转印辊12上。在中间转印带8的图中右端侧的外周面,配设有清洁中间转印带8的表面的带清洁装置13。从该带清洁装置13伸出的没有图示的废调色剂移送管连接配设在转印装置7下方的废调色剂容器14的入口部。在装置主体100的下部配设有供纸盒15，收纳纸和OHP投影片等记录介质S。在供纸盒15设有供纸辊16，将收纳的记录介质S送出。另一方面，在装置主体100的上部配设有一对排纸辊17，用于将记录介质朝着外部排出。又，排纸盘18用于存放排纸辊17所排出的记录介质，所述排纸盘18设在上部罩109上。在装置主体100内配设有运送通道R，其用于使记录介质S从供纸盒15通过二次
转印夹持部朝着排纸盘18运送。在运送通道R中，在比二次转印辊12的位置更靠记录介质运送方向上游侧，配设有一对定位辊19，其作为运送手段，计算运送时间，将记录介质朝着二次转印夹持部运送。又，在比二次转印辊12的位置更靠记录介质运送方向下游侧，配设有定影装置20。上述图像形成装置进行如下动作。若开始成像动作，则驱动各处理单元1Y、1M、1C、IBk的感光体2朝图I中顺时钟方向回转，充电辊3使得各感光体2的表面均一带电为所定极性。根据没有图示的图像读取装置所读取的原稿的图像信息，从曝光装置6对各感光体2的带电面照射激光，在各感光体2的表面形成静电潜像。此时，在各感光体2上曝光的图像信息是将所希望的彩色图像分解成黄色、品红色、青色以及黑色的色信息的单色图像信息。这样形成在感光体2上的静电潜像上，通过由各显影装置4供给调色剂，静电潜像作为调色剂像被现像化(可视像化)。接着，驱动架设中间转印带8的驱动辊9回转，并使得中间转印带8朝图中箭头的方向环绕移动。又，在各一次转印辊11，通过施加与调色剂的带电极性逆极性的定电压或定电流控制的电压，在各一次转印辊11和各感光体2之间的一次转印夹持部中形成转印电场。然后，各感光体2上的各色调色剂像，通过形成在上述一次转印夹持部中的转印电场，依次叠合转印在中间转印带8上。这样一来，中间转印带8在其表面载置彩色调色剂像。又，没有完全转印在中间转印带8上的各感光体2上的调色剂，通过清洁刮板5被除去。另一方面，在供纸盒15，通过使得供纸辊16回转，将收纳的记录介质S朝着运送通道R送出。朝着运送通道R被送出的记录介质S，由定位辊19计算时间，送到二次转印辊
12和中间转印带8之间的二次转印夹持部。此时在二次转印辊12上，施加与中间转印带8上的调色剂像的调色剂带电极性逆极性的转印电压，由此，在二次转印夹持部形成转印电场。然后，通过形成在二次转印夹持部的转印电场，将中间转印带8上的调色剂像一下子转印在记录介质S上。又，转印后的中间转印带8上残留的调色剂，通过带清洁装置13被除去，被除去的调色剂朝着废调色剂容器14被运送并回收。之后，转印有调色剂像的记录介质S朝着定影装置20被运送，在定影装置20中，将记录介质S上的调色剂像定影在该记录介质S上。然后，记录介质S通过一对排纸棍7被排出装置外，存放在排纸盘18上。以上说明的是在记录介质上形成彩色图像时的图像形成动作，但也可使用四个处理单元lY、lM、lC、lBk中任意一个形成单色图像，或使用二个或三个处理单元，形成二色或
二色图像。图2是上述显影装置和调色剂卡盒的概略构成图。如图2所示，显影装置4具有显影壳体40、显影辊41、供给辊42、显影刮板43、二个运送螺杆44、45、二个导光部件46、47，等等，所述显影壳体40收纳调色剂，所述显影辊41作为显影剂载置体，载置调色剂，所述供给辊42作为显影剂供给部件，将调色剂供给到显影辊41上，所述显影刮板43作为限制部件，限制载置在显影辊41上的调色剂量，所述二个运送螺杆44、45作为运送部件，运送调色剂。显影壳体40的内部，通过具有连通口 48a的分割部件48，分割成图上侧的第一区 域El和图下侧的第二区域E2。连通口 48a分别设在分割部件48的两端部(图2的与纸面正交方向的外侧和里侧)。即，第一区域El和第二区域E2在形成二个连通口 48a的部分互为连通。在第一区域El内，设有一方的运送螺杆44和二个导光部件46、47。另一方面,在第二区域E2内，设有另一方的运送螺杆45和供给辊42。又，在第二区域E2的与感光体2对向的开口部，设有显影辊41及显影刮板43。上述二个运送螺杆44、45是分别在各回转轴440、450的外周设置螺旋状的叶片441、451形成的。若使得各运送螺杆44、45回转，则在各轴向运送调色剂，但在这里，各运送螺杆44、45的调色剂运送方向互为反方向。上述显影辊41由金属制的金属芯和配设在该金属芯外周的导电性橡胶构成。在本实施形态中，将金属芯的外径设为Φ6，导电性橡胶的外周设为Φ12，橡胶硬度设为Hs75。又，导电性橡胶，体积电阻值调整在约105 107Ω左右。作为导电性橡胶，可使用例如导电性聚氨酯橡胶和硅酮橡胶等。显影辊41朝图2中的逆时钟方向回转，并将保持在表面的显影剂朝着与显影刮板43及感光体2对向的位置运送。上述供给辊42 —般是使用海绵辊等。作为海绵辊，适合使用的是在金属制的金属芯的外周附着混合了碳并使其半导电化的发泡聚氨基甲酸乙酯的海绵辊。在本实施形态中，将金属芯的外径设为Φ6，海绵部分的外径设为Φ12。供给辊42相对于显影辊41与其相接。供给辊42和显影辊41相接所形成的夹持部，通常设为约Imm 3mm左右。在本实施形态中，夹持部设为2mm。又，供给辊42通过相对显影辊41在计数方向(图2中的逆时钟方向)回转，能高效地将显影壳体40内的调色剂供给到显影辊41的表层。进而，在本实施形态中，通过将显影辊41和供给辊42的回转数比设为I，来确保良好的调色剂供给功能。上述显影刮板43由例如厚度为O. Imm左右的SUS不锈钢等金属板构成。显影刮板
43在其前端侧与显影辊41的表面相接。显影刮板43对显影辊41上的调色剂量的控制，是使显影特性稳定并获得良好的图像质量的非常重要的参数。因此，在通常的产品中有严格控制，显影刮板43相对于显影辊41的相接压力为20 60N/m左右，夹持部的位置为距离显影刮板43的前端为O. 5±0. 5mm左右。又，这些参数是配合使用的调色剂、显影辊、供给辊等的特性适当决定。在本实施形态中，由厚度为O. Imm的SUS不锈钢材料构成显影刮板43，并且，通过将相接压力设为45N/m、夹持部的位置距离显影刮板43的前端为O. 2mm、从显影刮板43的支承端部到自由端(前端)为止的长度(自由长)设为14mm，能在显影辊41上形成稳定的调色剂薄层。
上述二个导光部件46、47是使用透光性好的材料形成。作为该材料，例如使用树脂的场合，优选透明度高的丙烯材料或聚碳酸酯材料等。又，作为各导光部件46、47的材料，也可使用光学玻璃等，其能得到更好的光学特性。或者，各导光部件46、47也可使用光纤。该场合，提高了由导光部件46、47形成的光路的设计自由度。各导光部件46、47的一端部露出在显影壳体40的外侧。在将处理单元安装在图像形成装置主体的状态下，相对于这些露出的各端部，设在主体侧的作为调色剂量检测手段的没有图不的发光兀件与受光兀件对向。在发光兀件和受光兀件与各导光部件46、47的露出的端部对向的状态下，通过各导光部件46、47，形成从发光元件朝着受光元件引导光线的光路。即，从发光元件发出的光通过一方的导光部件46引导至显影壳体40内，进而，该光通过另一方导光部件47引导至受光元件。又，在显影壳体40内，二个导光部件46、47的互为对向的端部之间设有所定间隙。调色剂卡盒50包括容器主体70、排出口 52、运送螺杆53、搅拌器54，等等，所述容器主体70内部具有收纳调色剂的显影剂收纳部51，所述排出口 52将显影剂收纳部51内的 调色剂朝着外部排出，所述运送螺杆53作为运送部件，将显影剂收纳部51内的调色剂朝着排出口 52运送，所述搅拌器54作为搅拌部件，搅拌显影剂收纳部51内的显影剂。排出口52设在显影剂收纳部51的下部。另一方面，在安装有调色剂卡盒50的隔板108的各安装部106，形成与调色剂卡盒50的排出口 52连结的补充口 49。运送螺杆53是在回转轴530的外周设置螺旋状的叶片531形成。搅拌器54是在与运送螺杆53的回转轴530平行配设的回转轴540上设置平面状的可变形的叶片541形成。搅拌器54的叶片541由例如PET薄膜等制成的可挠性材料构成。又，如图2所示，通过将显影剂收纳部51的底面501沿着叶片541的回转轨道形成圆弧状，无需由叶片541移动就能减少显影剂收纳部51内剩余的调色剂量。另外，在本实施形态中，相对装置主体100，可单独装卸调色剂卡盒50，但并不仅限于该构成，例如也可使得调色剂卡盒50与显影装置4和感光体2等一体构成，作为处理单元能进行更换。或者，还可使得调色剂卡盒50与显影装置4 一体构成，作为处理单元能进行更换。该场合，通过去掉上述隔板108，并将如同设在该隔板108上的安装部106设在显影装置4的上部，能将调色剂卡盒50直接安装在显影装置4的上部。边参照图2边对上述显影装置的显影动作进行说明。若有成像动作开始的指示，显影辊41和供给辊42开始回转，则供给辊42使得调色剂供给并载置在显影辊41的表面。载置在显影辊41上的调色剂通过从显影辊41和显影刮板43的夹持部通过，调色剂的厚度被限制，同时摩擦带电。然后，显影辊41上的调色剂若运送到与感光体2对向的位置(显影区域)，则调色剂朝着感光体2上的静电潜像静电转移，形成调色剂像。接着，对朝着显影装置补充调色剂的动作进行说明。朝着显影装置补充调色剂，是在显影壳体40内的调色剂量为所定基准值以下的场合进行。具体地说，显影壳体40内调色剂量大于所定基准值的场合，在二个导光部件46、47的互为对向的端部之间存在调色剂，由于该调色剂将端部之间的光路遮断，因此，成为受光元件中接收不到光的状态。之后，显影壳体40内的调色剂被消费，若调色剂量为所定基准值以下，则上述导光部件46、47的互为对向的端部之间不存在调色剂，在该端部之间透过光线。此时通过检测出光线的透过，发出补充调色剂的指示。若发出补充调色剂的指示，则调色剂卡盒50内的运送螺杆53回转。由此，调色剂向着排出口 52被运送，从排出口 52补充调色剂到显影壳体40的第一区域El内。又，在本实施形态中，调色剂卡盒50内的运送螺杆53开始回转，同时搅拌器54也开始回转。通过该搅拌器54的回转，调色剂卡盒50内的调色剂被搅拌，且朝着运送螺杆53移动。之后，通过补充调色剂，显影壳体40内的调色剂量若大于所定基准值(若由于调色剂使得二个导光部件46、47之间的光路被遮断)，则停止驱动运送螺杆53和搅拌器54回转，结束补充调色剂。另一方面，在显影壳体40，若要补充调色剂，则设在第一区域El内的运送螺杆44和设在第二区域E2内的运送螺杆45回转，并在各区域El、E2朝着互为相反的方向运送调色剂。由各运送螺杆44、45运送到各区域El、E2的运送方向下游端的调色剂，从形成在隔板48两端部的各连通口 48a通过，送入另一方的区域内(从区域El到区域E2、或从区域E2到区域El)。然后，被送入另一方区域内的调色剂在各区域内由运送螺杆44、45运送，从 与上述相反侧的连通口 48a通过，返回到原来的区域内。通过反复进行该动作，使得调色剂在第一区域El和第二区域E2之间循环，并且，使得所补充的新调色剂和显影壳体40内存在的调色剂混合。这样，在本实施形态中，通过在显影壳体40内使得调色剂循环，使调色剂的状态(调色剂中新调色剂的比例)均匀，防止发生色彩不匀和基底污脏等问题。图3是上述调色剂卡盒的外观图。如图3所示，调色剂卡盒50的容器主体70具有上方盒55和下方盒56。通过使这些盒55、56接合在一起形成内部空间，在该内部空间收纳有调色剂、上述运送螺杆53以及搅拌器54。二个盒55、56的接合方法，可采用振动熔敷或超声波熔敷等熔敷的方法，或由双面胶带或粘接剂等粘接的方法。在上方盒55和下方盒56的长度方向的一端侧的侧面,设有齿轮罩57。在齿轮罩57内收纳有多个齿轮，所述多个齿轮作为在容器主体70内被驱动回转的回转部件，将驱动力传递到上述运送螺杆53和上述搅拌器54。通过由齿轮罩57遮盖这些齿轮，能防止用户等在更换调色剂卡盒50的操作中误碰到齿轮。又，在齿轮罩57设有信息存储介质58。在该信息存储介质58中存储有关于调色齐IJ卡盒50的信息，其中包括所收纳的调色剂的颜色和调色剂量等。信息存储介质58具有多个连接端子，通过使各连接端子与设在图像形成装置主体100侧的没有图示的信息读取装置电气连接，能读取有关调色剂卡盒50的信息，或更新信息存储介质58中存储的信息。在设有齿轮罩57的容器主体70的一端侧，设有盖部件59和闸门60，所述盖部件59封闭用于充填调色剂的充填口，所述闸门60打开或关闭上述排出口。盖部件59是在将调色剂从充填口充填到调色剂卡盒50内之后，为了防止调色剂从充填口漏出而安装的。闸门60可回转地设在容器主体70，闸门60通过回转，能将排出口 52切换成开放状态或关闭状态。又，在容器主体70的长度方向的中央部上面设有把手61。把手61由例如聚丙烯或聚乙烯等材料构成的具有可挠性的部件形成。在更换调色剂卡盒50时，用户等通过握住该把手61，能容易地装卸调色剂卡盒50。
图4是表示从调色剂卡盒卸下上方盒和齿轮罩的状态。在图4中，符号62、63、64是收纳在上述齿轮罩57内的多个齿轮。这些齿轮中，符号62和符号63所示的齿轮是运送驱动齿轮和搅拌驱动齿轮，其分别设在从下方盒56的一端侧的侧面突出到外部的运送螺杆53和搅拌器54的各回转轴上。又，符号64所示的齿轮是转矩传递齿轮，其与运送驱动齿轮62及搅拌驱动齿轮63啮合，传递转矩。又，在下方盒56的运送螺杆53和搅拌器54的各回转轴贯通的部分设有轴承部件(省略图示)，所述轴承部件支承各回转轴，且具有防止调色剂从上述贯通的部分漏出的密封功能。该轴承部件的密封功能可采用例如G密封等。G密封是一 种截面大致为G形的橡胶制的密封圈，通过一体形成在圈主体内周部的弹性密封唇，在径向夹紧轴进行密封。又，作为成本低于使用G密封件的轴承部件，也可使用将高硬度海绵与聚甲醛(POM)等树脂轴承组合后的轴承部件。在本实施形态中，若将调色剂卡盒50安装到装置主体100中，则运送驱动齿轮62处于与设置在装置主体100的主体侧驱动齿轮(省略图示)啮合的状态。在该状态下，若驱动主体侧驱动齿轮回转，则运送驱动齿轮62、转矩传递齿轮64以及搅拌驱动齿轮63分别朝着图4中箭头所示的方向回转，并使得运送螺杆53和搅拌器54回转。下面，对本发明的第一实施形态涉及的调色剂卡盒的构成进行说明。图5是本发明第一实施形态涉及的调色剂卡盒的截面正面图。如图5所示，该调色剂卡盒50具有在容器主体70内与排出口 52对向设置的半圆筒状的檐部65，在该檐部65和容器主体70的内面(底面70A)之间，插入有运送螺杆53的一部分，两者之间形成显影剂运送空间66，由运送螺杆53运送调色剂。在上述檐部65的比与排出口 52对向的部分更靠运送螺杆53的调色剂运送方向下游侧的部分设有返回口 67。又，檐部65的设有返回口 67侧的端部与容器主体70的内面相接，在与该内面相接的檐部65的端部，显影剂运送空间66被封闭。在运送螺杆53中，将从图5的左端部到排出口 52为止的部分称为第一运送部Hl，从排出口 52到返回口 67为止的部分称为第二运送部H2，从返回口 67到图5的右端部为止的部分称为第三运送部H3，在这些运送部H1、H2、H3，叶片的螺距或朝向不同。具体地说，在第一运送部Hl和第二运送部H2，叶片的朝向相同，但第二运送部H2中的叶片的螺距P2形成比第一运送部Hl中的叶片的螺距Pl短。由此，将第二运送部H2的调色剂运送速度Q2设为比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢。又，在第三运送部H3，与其他的运送部H1、H2相比，叶片的朝向配设为相反的朝向。因此，在第三运送部H3，朝着与其他的运送部H1、H2相反的方向运送调色剂。另外，在以下的说明中，除了有特别说明的场合，运送螺杆53的“调色剂运送方向”不是指第三运送部H3的调色剂运送方向，而是指第一运送部Hl或第二运送部H2的调色剂运送方向。下面，边参照图5边对上述运送螺杆53的调色剂运送动作进行说明。若收到补充调色剂的指示，使得运送螺杆53回转，则显影剂收纳部51内的调色剂由运送螺杆53的第一运送部Hl朝着下游侧被运送。然后，由第一运送部Hl运送的调色剂若进入显影剂运送空间66内，并到达排出口 52的位置，则从排出口 52被排出，朝着显影装置被补充。
又，没有从排出口 52排出的调色剂由第二运送部H2进一步朝着下游被运送。这里，由于第二运送部H2的调色剂运送速度Q2比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢，因此，在第二运送部H2的调色剂运送区域调色剂容易滞留，在排出口 52的下游侧调色剂压力增大。其结果，由于被运送的调色剂欲朝着压力小的部分逃避，因此，促进了从排出口 52排出(补充)调色剂。又，由于在排出口 52的上方设有檐部65，因此，通过该檐部65，能防止显影剂收纳部51内的调色剂意外地朝着排出口流入，从排出口 52的调色剂排出量稳定。又，由于檐部65横跨第二运送部H2的调色剂运送区域设置，因此，能减轻第二运送部H2所运送的调色剂上被施加的显影剂收纳部51内的调色剂的负载。因此，即使显影剂收纳部51内的调色剂量减少，调色剂的负载降低，也能抑制其对第二运送部H2中的调色剂产生影响。即，能抑制第二运送部H2中的调色剂压力发生变化，因此，实现从排出口 52的调色剂排出量的稳定。另一方面，没有从排出口 52排出的调色剂由第二运送部H2运送到返回口 67。又，此时，通过配设在比第二运送部H2更靠其调色剂运送方向下游侧的第三运送部H3，使得调色剂返回到第二运送部H2侧。其结果，通过第二运送部H2和第三运送部H3，朝着互为相反·方向被运送的调色剂在返回口 67附近汇合，调色剂从返回口 67被推出，朝着显影剂收纳部51内返回。另外，即使没有设置第三运送部H3，通过集中在返回口 67附近的调色剂的压力，也能将调色剂从返回口 67推出。但是，如本实施形态，设有第三运送部H3能使得从返回口67推出调色剂容易进行。又，通过由第三运送部H3使得调色剂返回，还有能抑制显影剂运送空间66的(第三运送部H3侧的)端部中的调色剂凝集在一起的效果。又，为了使得从返回口 67推出调色剂更容易进行，如图6和图7所示，优选将第二运送部H2中的叶片531的调色剂运送方向下游端h20，和第三运送部H3中的叶片531的调色剂运送方向下游端h30配设为，相互在回转方向相位不同。通过在各叶片的下游端h20、h30之间设定回转方向的相位差Θ，可使得朝着各下游端h20、h30运送调色剂的时间里产生时间差。其结果，能防止在返回口 67附近汇合的调色剂相互挤压凝固，并能保证返回口67附近的调色剂流动性。另外，在图6及图7所示的例中，将各叶片的下游端h20、h30的回转方向的相位差Θ设为最大的180°。接着，边参照图8 图11，边对上述搅拌器54的调色剂搅拌动作进行说明。图8是将第一实施形态涉及的调色剂卡盒的上方盒和齿轮罩卸下的状态的平面图，图9是在调色剂卡盒的未设有檐部的端部侧(图8中X的位置)切断的截面图，图10是在调色剂卡盒的设有檐部的端部侧(图8中Y的位置)切断的截面图，图11是在进行搅拌动作的搅拌器的立体图。从上述檐部65的返回口 67返回到显影剂收纳部51内的调色剂，通过回转的搅拌器54被搅拌。在搅拌动作中，由于搅拌器54的叶片541与显影剂收纳部51的底面501接触，因此，叶片541变形为弯曲状态。之后，在图9所示的端部侧，在叶片541的前端从底面501通过的时间，叶片541从弯曲状态恢复到原来的状态(平面状)。另一方面，在图10所示的端部侧，即使叶片541的前端已从底面L501通过，但由于其与檐部65接触，所以仍然保持弯曲状态。因此，如图11所示，由于搅拌器54的叶片541暂时在一端侧成为平面状，在另一端侧成为弯曲状态，所以在叶片541的长度方向的中途的位置成为扭曲状态。然后，搅拌器54进一步回转，在图10所示的端部侧，叶片541的前端若不与檐部65接触，则叶片541从弯曲状态恢复到原来的状态(平面状)。这样，在本实施形态中，与未设有檐部65的端部侧相比，在设有檐部65的端部侧，搅拌器54的叶片541以慢的时间恢复。又,叶片541成为弯曲状态时的变形量，与未设有檐部65的端部侧相比,在设有檐部65的端部侧增大。这是因为，如图10所示，檐部65的表面配设在比该图中虚线所示的相反侧的端部的底面501更接近搅拌器54的回转轴540的位置。又，在本实施形态中，返回口 67设在檐部65中的调色剂运送方向下游端附近，因此，叶片541的变形量，特别是在与返回口 67对应的部分，与比其更靠调色剂运送方向上游侧的部分相比更大。这样，在本实施形态中，构成为搅拌器54的叶片541的变形量，在与返回口 67对应的部分增大，因此，特别是在返回口 67附近的调色剂搅拌作用增大。由此，能防止返回口67附近堆积调色剂，使得从返回口 67排出调色剂容易进行。而且，如上所述，与未设有檐
部65的端部侧相比，叶片541在设有檐部65的端部侧以慢的时间恢复，因此，能使得从返回口 67返回的调色剂移动到调色剂运送方向上游侧。由此，减轻了返回口 67附近的调色剂压力，因此，使得从返回口 67排出调色剂更容易进行。接着，对本发明的第二实施形态涉及的调色剂卡盒的构成进行说明。图17是本发明的第二实施形态涉及的调色剂卡盒的截面正面图。如图17所示，该调色剂卡盒50具有由别的部件构成的二个运送螺杆53A、53B，作为运送调色剂的运送部件。在图17中，左侧的运送螺杆53A配设在从容器主体70的左端部侧到排出口 52为止，右侧的运送螺杆53B配设在从排出口 52到容器主体70的右端部侧为止。以下，将配设在图的左侧的运送螺杆53A称为第一运送螺杆，将配设在图的右侧的运送螺杆53B称为第二运送螺杆。第一运送螺杆53A的图的左端部和第二运送螺杆53B的图的右端部，分别突出在容器主体70的外侧，在这些突出的端部设有用于传递驱动力的运送驱动齿轮62A、62B。在本实施形态中，通过控制各运送驱动齿轮62A、62B的驱动，使得第一运送螺杆53A和第二运送螺杆53B分别以不同的回转速度回转。具体地说，与第一运送螺杆53A的回转速度相比，将第二运送螺杆53B的回转速度设为慢速，使得第二运送螺杆53B的调色剂运送速度Q2比第一运送螺杆53A的调色剂运送速度慢。另外，该场合，各运送螺杆53A、53B的叶片的螺距为相同的螺距。又，其他的构成与本发明的第一实施形态的构成相同。下面，对本发明的第二实施形态中的调色剂运送动作进行说明。若收到补充调色剂的指示，第一运送螺杆53A和第二运送螺杆53B开始回转，则由第一运送螺杆53A将显影剂收纳部51内的调色剂朝着下游侧运送。然后，由第一运送螺杆53A运送的调色剂若进入显影剂运送空间66内，并到达排出口 52的位置，则从排出口 52被排出，朝着显影装置被补充。又，没有从排出口 52排出的调色剂由第二运送螺杆53B进一步朝着下游运送。这里，由于第二运送螺杆53B的调色剂运送速度Q2比第一运送螺杆53A的调色剂运送速度Ql慢，因此，在第二运送螺杆53B的调色剂运送区域调色剂容易滞留，在排出口 52的下游侧调色剂压力增大。其结果，由于被运送的调色剂欲朝着压力小的部分逃避，因此，促进了从排出口 52排出(补充)调色剂。即，该第二实施形态中的第一运送螺杆53A和第二运送螺杆53B，具有相当于上述第一实施形态中的第一运送部Hl及第二运送部H2的功能。另外，在本实施形态中，关于其他与第一实施形态相同的构成部分的作用，由于和上述的作用相同，因此，这里省略说明。又，在图17所示的第二实施形态的构成中，为了容易地从返回口 67推出调色剂，也可在第二运送螺杆53B的端部设置相反朝向的叶片，形成相当于第三运送部H3的部分。该场合，优选将第二运送螺杆53B的相互向着相反方向的各叶片的下游端配设为如图7所示，在回转方向相位不同。但是，若显影剂收纳部51内的调色剂量减少，与调色剂量多的时候相比，被送到返回口 67的调色剂量有减少倾向。这样，若送到返回口 67的调色剂量减少，则比排出口 52 更靠调色剂运送方向下游侧的调色剂压力降低，因此，也可以想到从排出口 52的调色剂排出量减少。于是，为了调整比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧的调色剂压力，在本发明的第二实施形态涉及的构成中，也可在显影剂收纳部51内的调色剂量多的时候和少的时候，使得第二运送螺杆53B的回转速度不同，使得调色剂运送速度变化。具体地说，若将显影剂收纳部51内的调色剂量为多的状态下的第二运送螺杆53B的调色剂运送速度设为Q2a，显影剂收纳部51内的调色剂量为少的状态下的第二运送螺杆53B的调色剂运送速度设为Q2b，设定回转速度，成为Q2a > Q2b。另一方面，第一运送螺杆53A的调色剂运送速度与显影剂收纳部51内的调色剂量无关，是一定的。因此，若将第一运送螺杆53A的调色剂运送速度设为Q1，设定各回转速度，使得Ql、Q2a、Q2b的关系成为Ql > Q2a > Q2b。如上所述，通过设定调色剂运送速度(运送螺杆的回转速度)，显影剂收纳部51内的调色剂量少的时候，第二运送螺杆53B的调色剂运送速度变慢，因此，比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧调色剂容易滞留。其结果，能抑制排出口 52的下游侧中的调色剂压力的降低，可使得从排出口 52的调色剂排出量稳定。进而，根据图18 图26，对本发明的第三 第九实施形态涉及的调色剂卡盒的构成及作用进行说明。另外，除了下面说明的构成以外，基本与本发明的第一实施形态的构成相同，关于该相同的构成部分的作用，与上述作用相同，因此，省略说明。图18是本发明的第三实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。在本发明的第三实施形态中，运送螺杆53也具有第一运送部Hl和第二运送部H2，所述第一运送部Hl将显影剂收纳部51内的调色剂朝着排出口 52运送的，所述第二运送部H2将没有从排出口 52排出的调色剂朝着返回口 67运送。但是，该场合，在第一运送部Hl和第二运送部H2，通过使得叶片的外径不同，使得调色剂运送速度里具有速度差。具体地说，通过将第二运送部H2中的叶片531-2的外径D2形成小于第一运送部Hl中的叶片531-1的外径Dl，使得第二运送部H2的调色剂运送速度Q2比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢。这样，使得叶片的外径不同，并将第二运送部H2的调色剂运送速度Q2设为比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢的场合，与上述各实施形态相同，也能在比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧增加调色剂压力，并能促进从排出口 52排出调色剂。又，图19是本发明的第四实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。本发明的第四实施形态涉及的构成是在图18所示的第三实施形态的构成中，进一步将檐部65A和容器主体70的内面(底面)之间的显影剂运送空间66在返回口 67侧形成狭窄。通过这样构成，由于第二运送部H2中的小径的叶片531-2和檐部65A及容器主体70的内面(底面)的间隔变窄，因此，能防止调色剂滞留并凝集在该间隔。由此，不易发生调色剂堵塞。又，如图20所示的本发明的第五实施形态涉及的构成，也可使得第二运送部H2中的叶片531-2向着调色剂运送方向的直径缩小，与此相同，将檐部65B和容器主体70的内面(底面)形成锥形或倾斜状。该场合，通过使得第二运送部H2中的叶片531-2的直径缩小，能使得第二运送部H2的调色剂运送速度Q2比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢。因此，该场合与上述各实施形态相同，也能在比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧增加调色剂压力，并能促进从排出口 52排出调色剂。通过将檐部65B和容器主体70的内面(底面)形成锥形或倾斜状，能使得第二运·送部H2中的叶片531-2和檐部65B以及容器主体70的内面(底面)的间隔变小。由此，能防止调色剂滞留并凝集在该间隔，调色剂不易堵塞。而且，该场合，被运送的调色剂不易卡住并滞留在檐部65B和容器主体70的内面(底面)。图21是本发明的第六实施形态涉及的调色剂卡盒主要部分的截面正面图。在本发明的第六实施形态中，在第二运送部H2设有由螺旋状的线材形成的线圈532。这样，通过在第二运送部H2设置线圈532，与设有螺旋状的叶片的第一运送部Hl相t匕，能减慢第二运送部H2的调色剂运送速度。因此，在本发明的第六实施形态中，与上述各实施形态相同，通过第一运送部Hl和第二运送部H2的调色剂运送速度差，也能在比排出口52更靠调色剂运送方向下游侧增加调色剂压力，并能促进从排出口 52排出调色剂。作为上述线圈的材料，适合使用例如SW-C(硬钢线)等。又，在图21所示的实施形态中，通过在形成在运送螺杆53上的孔中贯穿线圈的调色剂运送方向上游端，来单臂支承线圈。再有，如本实施形态所示，使用线圈作为第二运送部H2的运送手段的场合，能容易地使该线圈532和檐部65及容器主体70的内面(底面)的间隔变小。另外，如上述图18 21所示的构成中，没有本发明的第一实施形态中的第三运送部H3，但在各图的构成中，也可在第二运送部H2的调色剂运送方向下游侧设置第三运送部H3。又，该场合，优选将第三运送部H3和第二运送部H2中的各叶片的调色剂运送方向下游端配设为，在回转方向相位不同。图22是本发明的第七实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图。如图22所示，在本发明的第七实施形态中，在搅拌器54A的叶片541A的前端侧，形成相对于长度方向(或回转轴方向)倾斜的多个槽68。详细地说，这些槽68伴随向着搅拌器54A的叶片541A的前端，向着与运送螺杆53的调色剂运送方向相反的方向倾斜。这样，通过将槽68形成在叶片54IA上，使得叶片54IA的前端比基端容易弯曲，通过搅拌器54A的回转，叶片541A的前端比基端迟回转。其结果，调色剂集中在迟回转的叶片541的前端，由此，调色剂朝着运送螺杆53的调色剂运送方向上游侧被运送。这样，在本发明的第七实施形态中，通过回转的搅拌器54A，能将从返回口 67排出的调色剂送到运送螺杆53的调色剂运送方向上游侧，因此，能降低返回口 67中的调色剂压力，并使得从返回口 67排出调色剂容易进行。
图23是本发明的第八实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图，图24是在调色剂卡盒的设有檐部的端部侧(图23中Z的位置)切断的截面图。如图23所示，在本发明的第八实施形态中，将搅拌器54B的叶片541B的从基端到前端为止的长度形成为比与檐部65对应的部分中其他部分长。该场合，构成为叶片541B的形成较长的部分从形成在檐部65上的返回口 67的上方通过。这样，通过构成为搅拌器54B的叶片541B从返回口 67的上方通过，可由搅拌器54B刮除从返回口 67排出的调色剂。又，该场合，搅拌器54B的叶片541B的变形量在与返回口 67对应的部分增大，因此，特别是在返回口 67附近的调色剂搅拌作用增大。其结果，能防止在返回口 67附近堆积调色剂，容易从返回口 67排出调色剂。图25是本发明的第九实施形态涉及的调色剂卡盒的截面俯视图，图26是在调色剂卡盒的设有檐部的端部侧(图25中Z的位置)切断的截面图。如图25所示，在本发明的第九实施形态中，将搅拌器54C倾斜地配设。详细地说， 配设为从搅拌器54C的回转轴540的远离返回口 67的端部540b向着接近返回口 67的端部540a，使得回转轴540接近返回口 67或檐部65。这样，通过将搅拌器54C倾斜地配设，即使不像图23所示的上述第八实施形态中的将叶片541C的一部分形成较长，也能构成为叶片541C从返回口 67的上方通过。因此，该场合，通过使得搅拌器54C的叶片541C从返回口 67的上方通过，也可由搅拌器54C刮除从返回口 67排出的调色剂。又，通过这样构成，搅拌器54C的叶片541C的变形量在与返回口 67对应的部分增大，因此，特别是在返回口 67附近的调色剂搅拌作用增大。其结果，与上述相同，能防止在返回口 67附近堆积调色剂，容易从返回口 67排出调色剂。另外，在图23所示的实施形态和图25所示的实施形态中，搅拌器54的叶片541上没有形成槽，但也可在这些实施形态中的搅拌器54的叶片541上形成与图22所示的相同的槽68。图12是用于说明返回口的尺寸与运送螺杆的叶片的间隔之关系的图。如图12所示，若将第二运送部H2中的叶片的调色剂运送方向下游端h20，和第三运送部H3中的叶片的调色剂运送方向下游端h30的回转轴方向的间隔设为NI，该回转轴方向的返回口 67的开口宽度设为N2，优选设定为N1 < N2。通过这样设定，能将各叶片的下游端h20、h30配设在与返回口 67的开口宽度NI对应的范围内，并能充分保证从各叶片的下游端h20、h30到返回口 67为止的调色剂运送力。其结果，容易从返回口 67排出调色剂。又，图13是用于说明返回口的尺寸与排出口的尺寸之关系的图。在图13中，若将排出口 52的开口面积设为M1，返回口 67的开口面积设为M2，优选设定为M1 3M2。这样，通过设定Ml与M2之关系，容易从排出口 52排出调色剂，朝着显影装置的调色剂补充量稳定。下面，对于使用了本发明的调色剂卡盒的场合的作用 效果，边与比较例相对比边详细说明。首先，对比较例的调色剂卡盒的构成进行说明。如图14所示，比较例的调色剂卡盒500，排出口 52X和配设在其上方的檐部65X，配设在运送螺杆53X的轴向的中间部。在比较例中，没有设置如本发明所具有的上述返回口 67。取而代之，檐部65X在调色剂运送方向下游侧的端部开口，从该开口部返回调色剂。又，在比较例中，运送螺杆53X的叶片横跨轴向并以相同的螺距形成。即，比较例中的运送螺杆53X形成为横跨轴向，以相同的速度运送调色剂。又，在本试验中，比较例中的运送螺杆53X的回转速度设为lOOrpm，运送螺杆53外径设为Φ 12。另一方面，在用于该试验的本发明中，适用图5所示的上述第一实施形态的构成。因此，具有运送螺杆53、第一运送部H1、调色剂运送速度比第一运送部Hl的慢的第二运送部H2、朝着相反方向运送调色剂的第三运送部H3。又，在檐部65设有返回口 67，檐部65的设有返回口 67侧的端部和调色剂卡盒50的内面相接被封闭。与上述比较例相同，本发明中的运送螺杆53的回转速度设为IOOrpm，运送螺杆53的外径设为Φ12。又，第一运送部Hl中的叶片的螺距设为11mm，第二运送部H2中的叶片的螺距设为6mm。在如上所述构成的比较例的调色剂卡盒和上述本发明的调色剂卡盒内，分别充填调色剂50g，并在每次调色剂补充动作检测从排出口排出的调色剂量(供给量)。另外，在本试验充填的调色剂量(50g)为各调色剂卡盒的装满量(130g)的三分之一。 上述试验的结果表示在图15。在图15中，表示使用本发明的调色剂卡盒和比较例的调色剂卡盒场合的朝着显影装置的调色剂供给量(补充量)的变化。在图15中，用圆圈描绘的是本发明中的调色剂供给量，用三角描绘的是比较例中的调色剂供给量。另外，在试验中，以充填的调色剂没有充分遍及运送螺杆的状态开始驱动，因此，关于本发明所描绘的值中，供给次数为第一次的值，和关于比较例所描绘的值中，供给次数为第一次和第二次的值，供给量比原来的值少。因此，在本试验的结果中，试验开始后，根据从供给量为最多的时间(本发明中为第二次以后，比较例中为第三次以后)开始的供给量，对两者进行比较。如图15所示，比较例的场合，与本发明相比，缺少一次量的供给量，伴随反复供给，一次量的供给量渐渐减少。这样，在比较例中，伴随反复供给，一次量的供给量渐渐减少的原因，可以想到的是由于从排出口的调色剂供给量容易受调色剂卡盒内的调色剂剩余量的影响。对此详细说明，如图16A所示，比较例的调色剂卡盒500内存在多的调色剂T的场合，由于在比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧的调色剂压力增大，受该调色剂压力的影响，调色剂处于在下游侧移动困难的状态。因此，在调色剂量多的状态，从排出口 52容易排出调色剂，能在一定程度保证从排出口 52的调色剂供给量。但是，如图16B所示，若调色剂T减少，则在排出口 52的调色剂运送方向下游侧的调色剂压力降低，调色剂容易朝下游侧移动，因此，从排出口 52的调色剂供给量减少。之后，伴随调色剂量的减少，由于比排出口 52靠调色剂运送方向下游侧的调色剂压力降低，与此同时从排出口 52供给的调色剂量也减少。另一方面，本发明的场合，如上所述，使得第二运送部H2的调色剂运送速度Q2比第一运送部Hl的调色剂运送速度Ql慢(参照图5)，因此，在比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧调色剂容易滞留，能增大调色剂压力。因此，在本发明中，即使调色剂卡盒50内的调色剂量减少，也能抑制在比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧的调色剂压力的降低，并能抑制从排出口 52的调色剂供给量的减少。这样，本发明的场合，供给量不易受调色剂卡盒50内的调色剂量的影响，因此，能进行稳定的调色剂供给。而且，在本发明中，与比较例相比，能将排出口 52的下游侧中的调色剂压力保持较大，因此，一次量的供给量增多。由此，能以较少的供给次数供给目标供给量。其结果，能缩短供给动作时间，进而，能缩短补充调色剂时的图像形成动作的等候时间。如上所述，本发明的上述实施形态涉及的调色剂卡盒(显影剂容器)，在檐部65设有返回口 67，因此，万一在排出口 52发生堵塞，也能使得在显影剂运送空间66内运送的调色剂从返回口 67朝着显影剂容器51返回。由此，排出口 52堵塞的场合，能降低运送的调色剂的压力使运送螺杆53或容器主体70等承受的负载，并能防止这些部件的破损。又，通过使得比排出口 52更靠调色剂运送方向下游侧的显影剂运送速度比其上游侧的运送速度慢，能增大比排出口 52更靠下游侧的调色剂压力，并能促进从排出口 5排出调色剂。由此，即使调色剂卡盒50内的调色剂量减少，也能抑制排出口 52的下游侧的调色剂压力的降低，因此，能从排出口 52稳定地排出调色剂(供给调色剂)。进一步，构成为叶片541伴随搅拌器54的回转的变形量，在与返回口 67对应的部分增大，因此，返回口 67附近的调色剂搅拌作用增大，能防止调色剂堆积在返回口 67附 近。由此，万一在排出口 52发生堵塞，也能良好地进行从排出口排出调色剂，并能有效地抑制由于调色剂压力导致负载增大。另外，本发明并不局限于上述实施形态，当然也可在不脱离本发明技术思想的范围内加入种种变更。在上述的本实施形态中，作为适用本发明的构成的图像形成装置，以图I所示的彩色打印机为例进行了说明，但并不局限于此，在单色打印机、其他的打印机、复印机、传真机、或这些设备的复合机等图像形成装置中也可适用本发明的构成。
权利要求
1.一种显影剂容器，包括 容器主体,其内部具有收纳显影剂的显影剂收纳部； 排出口，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着外部排出； 运送部件，配设在所述容器主体内，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着所述排出口运送；其特征在于 设有檐部，所述檐部在所述容器主体内与所述排出口对向配设，在所述檐部和容器主体的内面之间形成显影剂运送空间，由所述运送部件运送显影剂； 沿着运送部件的显影剂运送方向，在所述檐部的与排出口对向部分的下游侧的部分，设有使得没有从排出口排出的显影剂从所述显影剂运送空间返回到显影剂收纳部内的返回口 ； 所述运送部件具有第一运送部和第二运送部，所述第一运送部将显影剂收纳部内的显影剂朝着排出口运送，所述第二运送部将没有从排出口排出的显影剂朝着所述返回口运送； 使得所述第二运送部的显影剂运送速度比所述第一运送部的显影剂运送速度慢。
2.根据权利要求I所述的显影剂容器，其特征在于 沿着显影剂运送方向，在所述第二运送部的下游侧，设有第三运送部，所述第三运送部朝着与第二运送部相反方向运送显影剂。
3.根据权利要求I或2所述的显影剂容器，其特征在于 若将所述第一运送部的显影剂运送速度设为Ql，所述显影剂收纳部内的显影剂量为多的状态的所述第二运送部的显影剂运送速度设为Q2a，所述显影剂收纳部内的显影剂量为少的状态的所述第二运送部的显影剂运送速度设为Q2b，设定为Q1 > Q2a > Q2b。
4.根据权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于 在回转轴的外周设置螺旋状的叶片，形成所述第二运送部和所述第三运送部； 将第二运送部中的叶片的显影剂运送方向下游端，和第三运送部中的叶片的显影剂运送方向下游端配设为，相互在回转方向相位不同。
5.根据权利要求4所述的显影剂容器，其特征在于 若将所述第二运送部中的叶片的显影剂运送方向下游端，和所述第三运送部中的叶片的显影剂运送方向下游端的沿旋转轴方向的间隔设为NI，将该回转轴方向中的所述返回口的开口宽度设为N2，设定为N1 < N2。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的显影剂容器，其特征在于 若将所述排出口的开口面积设为M1，所述返回口的开口面积设为M2，设定为M1 3M2。
7.—种显影剂容器，包括 容器主体,其内部具有收纳显影剂的显影剂收纳部； 排出口，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着外部排出； 运送部件，配设在所述容器主体内，将所述显影剂收纳部内的显影剂朝着所述排出口 ; 搅拌部件，配设在所述容器主体内，具有可变形的叶片，通过回转，在所述显影剂收纳部内搅拌显影剂；其特征在于 设有檐部，所述檐部在所述容器主体内与所述排出口对向配设，在所述檐部和容器主体的内面之间形成显影剂运送空间，由所述运送部件运送显影剂； 沿着运送部件的显影剂运送方向，在所述檐部的与排出口对向部分的下游侧的部分，设有使得没有从排出口排出的显影剂从所述显影剂运送空间返回到显影剂收纳部内的返回口 ； 构成为伴随所述搅拌部件的回转，叶片变形时的变形量，在与所述返回口对应的部分，与比其位于运送部件的显影剂运送方向上游侧的部分相比，所述叶片变形时的变形量大。
8.—种显影装置，至少具有 显影壳体，收纳显影剂； 显影剂载置体，载置所述显影壳体内的显影剂，将该显影剂供给到潜像载置体上的潜像； 显影剂容器，收纳显影剂，且将该显影剂朝着所述显影壳体内供给；其特征在于 具有权利要求1-7中任意一项所述的显影剂容器，作为所述显影剂容器。
9.一种处理单元，至少具有 潜像载置体，在表面载置潜像；以及 显影装置，对所述潜像载置体上的潜像供给显影剂； 构成为能相对于图像形成装置主体装卸；其特征在于 具有权利要求8所述的显影装置，作为所述显影装置。
10.一种图像形成装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的显影剂容器，或权利要求8所述的显影装置，或权利要求9所述的处理单元。
全文摘要
本发明涉及显影剂容器、具有显影剂容器的显影装置、处理单元以及图像形成装置。设有檐部(65)，其在容器主体(70)内与排出口(52)对向配设，在所述檐部(65)与容器主体(70)的内面之间形成显影剂运送空间(66)，由运送部件(53)运送显影剂。进一步，在檐部(65)的比与排出口(52)对向的部分更靠运送部件(53)的显影剂运送方向下游侧的部分，设有使得没有从排出口(52)排出的显影剂从显影剂运送空间(66)返回到显影剂收纳部(51)内的返回口(67)。运送部件(53)具有将显影剂收纳部(51)内的显影剂朝着排出口(52)运送的第一运送部(H1)，以及将没有从排出口(52)排出的显影剂朝着返回口(67)运送的第二运送部(H2)。使得第二运送部(H2)的显影剂运送速度(Q2)比第一运送部(H1)的显影剂运送速度(Q1)慢。提供万一排出口堵塞也能防止破损的显影剂容器。
文档编号G03G15/01GK102902180SQ201210259669
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2011年7月27日
发明者钓谷翔, 藤田雅也, 清水义之, 久保田智广, 中武直树 申请人:株式会社理光