专利名称：设有厚度限制构件的显影装置和图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用电子照相系统的图像形成装置，以及一种能以可拆卸方式安装在该图像形成装置的显影装置。
背景技术：
现有技术中已知的电子照相型打印机有以可拆卸方式安装在其中的显影装置。每个显影装置都包括显影框体、支撑在显影框体用于承载调色剂的显影辊和用于限制显影辊承载的调色剂层厚度的叶片组件。推荐作为这样一种显影装置的显影盒，在其显影框体设置有用于以可旋转方式支撑显影辊的下框体,和焊接在该下框体的上框体。
在这种显影盒中，有露出显影辊的开口，该开口由构成上框体的类横梁部件的前端，以及下框体的两个侧壁的前端和底壁围成。叶片组件固定在上和下两个框体。具体地，叶片组件固定在靠近构成上框体的类横梁部件前端和构成下框体的两个侧壁的上前端的螺钉安装孔。但是，当显影辊支撑在上述显影盒的下框体时，叶片组件固定在上和下两个框体。从而，焊接过程上下框体之间产生的位置偏移或框体本身的变化可能会抑制叶片组件与显影辊之间相对定位的充分准确性。另外，由于叶片组件固定在靠近构成上框体的类横梁部件前端和构成下框体的两个侧壁的上前端的螺钉安装孔，在某些情况下由上述类横梁部件和侧壁围成的开口过大而不能保证显影框体的强度。显影框体强度不够可能导致无法保持叶片组件与显影辊的相对位置关系。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种显影装置和一种设有该显影装置的图像形成装置，通过简单的结构能提高装配的第一框体和第二框体的强度，并能提高显影剂承载构件与厚度限制构件相对于彼此的定位准确性。为了达到上述以及其他目的，本发明提供的显影装置包括第一框体、第二框体、显影剂承载构件和厚度限制构件。所述第一框体包括一对彼此相对的第一壁；第二壁，其连接所述一对第一壁，并具有第一固定部。所述第二框体包括第三壁，当将所述第二框体组装到所述第一框体时，所述第三壁与所述第二壁相对，并且安装到所述一对第一壁。显影剂承载构件有沿第一方向延伸的轴线，并被配置为绕所述轴线旋转，位于所述一对第一壁之间。厚度限制构件固定在所述第一固定部，以限制所述显影剂承载构件上承载的显影剂厚度。本发明的另一方面是提供一种图像形成装置，包括主体和根据本发明的可安装在主体上的所述显影装置。
本发明的具体特征和优点以及其他目的，通过下面结合附图的说明将变得清楚，其中图I是依据本发明实施例的打印机的侧面剖视图；图2是依据本发明实施例的显影盒的左上侧视立体图；图3是图2所示显影盒的侧面剖视图；图4是拆开的图2所示显影盒的立体图；图5是图4所示下框体的平面图；
图6是依据本发明变型的有一个固定部的显影盒的左上侧视立体图。
具体实施例方式I.打印机如图I所示，打印机1(本发明图像形成装置的实例)是直接串联式彩色打印机。在下面的说明中，与打印机I和显影盒23(下文将说明)相关的方向将与附图中箭头指示的方向一致，设想打印机I处于水平方向且显影盒23为纵向竖直。另外，左右方向就是宽度方向。具体地，打印机I和鼓盒22 (下文将说明)的纵向及前后方向与显影盒23的纵向和前后方向不同。显影盒23安装在打印机I和鼓盒22中，这样显影盒23的前侧面向打印机I的前上侧，显影盒23的后侧面向打印机I的后下侧。打印机I包括主体2 (本发明主体的实例)。四个感光鼓3沿前后方向彼此平行并排设置在主体2。在下面的说明中，四个感光鼓3依其运载的调色剂图像的颜色(黑色，黄色，品红，青色)不同而不同，因而将它们称为黑色感光鼓3K、黄色感光鼓3Y、品红感光鼓3M和青色感光鼓3C。与每个感光鼓3相对设置的是电晕带电器4、发光二极管单元5和显影辊6 (本发明显影剂承载构件的实例)。感光鼓3的表面通过相应的电晕带电器4均匀地带上电，随后以图像数据为基础在相应的发光二极管单兀5发射的光下曝光,在各个感光鼓3的表面形成静电潜像。显影辊6承载的调色剂被提供给相应的静电潜像，在感光鼓3的表面产生可见的调色剂图像。纸张P被容纳在主体2内的存纸盒7。为了从存纸盒7向输送带8供应纸张P而设置不同的辊。输送带8的一部分设置在感光鼓3之间，转印辊9设置在与各个感光鼓3面对的位置。为了依次将感光鼓3承载的调色剂图像转印到纸张P上使得图像叠加，对转印棍9施加转印偏压。四种颜色的调色剂图像被转印到纸张P上之后，纸张P被传送到定影单元10。定影单元10通过加热将调色剂图像固定在纸张P上。为了随后将纸张P排出到排出托盘11而设置不同的棍。2.处理盒打印机I设置有对应四种打印颜色的四个处理盒21。在下面的说明中依它们的颜色区别这四个处理盒21，也就是，黑色处理盒21K、黄色处理盒21Y、品红处理盒21M和青色处理盒21C。
处理盒21以可拆卸方式安装在主体2并沿前后方向彼此平行并排。顶盖50设置在主体2的顶(上)壁且能被打开和关闭。通过打开顶盖50，处理盒21能被安装到主体2或从中被移走。每个处理盒21包括鼓盒22和显影盒23(本发明的显影装置的实例)，鼓盒22以可拆卸方式安装在主体2，显影盒23以可拆卸方式安装在鼓盒22。⑴鼓盒鼓盒22由鼓框体24构成。鼓框体24还包括鼓支撑部25和显影盒容纳部26。鼓支撑部25构成鼓框体24的下侧,用于支撑相应的感光鼓3、电晕带电器4和鼓清洁辊15。 感光鼓3大体呈圆柱状并在左右方向拉长。感光鼓3以可旋转方式支撑在各自鼓支撑部25的底端并通过鼓支撑部25底部形成的开口露出来。电晕带电器4设置成从感光鼓3斜后上方的位置与感光鼓3面对。鼓清洁辊15设置在它们相应的感光鼓3的后侧，与相应感光鼓3面对并接触。每个鼓框体24的显影盒容纳部26设置在鼓支撑部25的前上方，并在后上侧形成有允许相应显影盒23安装和移走的开口。(2)显影盒如图2和图3所示，每个显影盒23都由显影框体30构成。显影框体30 —般为箱子形状并在左右方向拉长。显影框体30包括下框体31 (本发明的第一框体的实例)和上框体32 (本发明的第二框体的实例)。(2-1)下框体如图4所示，下框体31 —体地由彼此平行且在宽度方向分开的一对侧壁35 (本发明一对第一壁的实例)、与侧壁35下缘相连的底(下)壁36 (本发明第二壁的实例)和与侧壁35的前缘及底壁36相连的前壁37构成。侧壁35 —般为平板状。在侧壁35的顶部边缘形成有第一接触部56，在侧壁35的后部有第二固定部58。每个第一接触部56 —般都呈平板状。第一接触部56从左和右方向的侧壁35的顶部边缘分别向外连续延伸。第二固定部58 —般呈平板状，并从左和右方向的侧壁35的顶部边缘分别向内连续延伸。每个第二固定部58上形成有第二螺钉孔59。每个第二固定部58上形成有定位突起60。第二螺钉孔59纵向贯穿相应的第二固定部58的中心。定位突起60设置在第二固定部58上相应第二螺钉孔59的前面。定位突起60从各个第二固定部58向上突出。每个定位突起60的顶部横截面一般为弧形，弧形凸面朝上。调色剂充填口 98设置在右侧壁35。调色剂充填口 98侧视一般为圆形，并位于与调色剂容纳室38 (后文将说明)对应的右侧壁35的前侧部。如图3所示，底壁36的前部由弧形壁40和曲壁41连续形成，而底壁36的后部由弓形壁42和肋部43连续形成。弧形壁40为沿着搅拌器12 (后文将说明)的旋转路径的普通弧形。曲壁41在前后方向的中点有一个向上的弯曲。更具体地，曲壁41从其后边缘开始，从弧形壁40的前边缘朝前面向上倾斜，随后弯曲以便朝前向下倾斜。弓形壁42为沿着供给辊13 (后文将说明)的旋转路径的普通弓形。肋部43侧视呈普通T型，"T"的底部与弓形壁42的后边缘相连，而"T"的头向后突出。在肋部43的顶面形成有下海绵支持部44。下海绵支持部44 一般侧视呈开口向上的直角U型。底壁36的前部和后部通过接合弧形壁40的后边缘与弓形壁42的前边缘而连续形成。划分壁45位于底壁36的前部和后部之间。划分壁45呈从弧形壁40和弓形壁42向上突起的连续延伸。就是说，划分壁45沿左右方向延伸的同时朝上框体32突出。划分壁45的顶端在纵向与上框体32的后侧顶壁53 (后文将说明)的底面间隔面对。 如图4所示，在底壁36上靠近划分壁45前侧的位置有多个(优选实施例中为两个)第一固定部46。因此，第一固定部46位于调色剂容纳室38 (后文将说明)内。每个第一固定部46都一般呈圆柱状并从弧形壁40向上竖立(见图3)。第一固定部46的顶端贯穿相应的圆筒部62和通孔61 (后文将说明)，以便从后侧顶壁53 (后文将说明)向后突出。第一固定部46突出在后侧顶壁53上方的部分将被称为突出部49 (见图3)。第一螺钉孔48设置在突出部49的顶端。突出部49的纵向高度基本等于密封构件94和叶片构件81 (后文将说明；见图3)的厚度和。每个第一固定部46的外周面上都设置有脊部47。脊部47俯视一般呈矩形，且沿垂直于纵向的方向从第一固定部46的周面径向突出。脊部47从第一固定部46的底部纵向延伸至纵向中点，上端面面对后侧顶壁53(后文将说明)的底面。每个第一固定部46上都设置有多个(优选实施例中为三个)脊部47。脊部47沿圆周方向等间距(比如优选实施例中的三个脊部47彼此之间间隔大约为120度)形成于第一固定部46的外周面上。如图5所示，第一固定部46以沿前后方向(与左右方向垂直的平面)延伸且经过下框体31在左右方向中心的平面LI为中心对称设置。此外，第一固定部46和定位突起60都设置在沿左右方向延伸的线L2上。如图3所示，前壁37的底部是从曲壁41的前边缘延续而成的，朝前面向上倾斜，而前壁37的上部是从前壁37底部的顶边缘直接向上连续延伸而成的。第二接触部57在前壁37的顶边缘。如图4所示，第二接触部57 —般呈从前壁37的顶边缘连续向前延伸的平板形状。(2-2)上框体上框体32 —体地设有前侧顶壁52和后侧顶壁53 (本发明第三壁的实例)。前侧顶壁52由膨胀部54和接触部55构成。膨胀部54构成前侧顶壁52的中央部分并向上膨胀。接触部55大体为平板形状，沿着膨胀部54的左侧和右侧以及前侧而设置，使得接触部55将膨胀部54包围。当将上框体32组装到下框体31时，接触部55的形状与第一接触部56和第二接触部57的形状一致。
后侧顶壁53 —般为平板形状并从前侧顶壁52的后边缘向后连续延伸。后侧顶壁53位于侧壁35的上边缘之间，且在与底壁36保持分开时与底壁36相对(见图3)。后侧顶壁53的左端和右端都形成有凹口。凹口俯视时一般为矩形，且适合于在将上框体32组装到下框体31时露出第二固定部58。后侧顶壁53上形成有多个(优选实施例中为两个)通孔61。如图3所示，通孔61用于在将上框体32组装到下框体31时让设置在第一固定部46的突出部49嵌入。通孔61的内径比第一固定部46的外径大。如图3所示，圆筒部62设置在后侧顶壁53的底面。圆筒部62为普通圆柱形状，它们的轴线对准相应通孔61的中心。通孔61嵌在圆筒部62的内部空间。圆筒部62的内径比通孔61的直径大。
弹性构件67设置在每个圆筒部62内后侧顶壁53的底面(每个通孔61的外缘周围)与相应脊部47的顶边缘之间。脊部47通过弹性构件67支撑上框体32。弹性构件67为普通圆环形状。每个弹性构件67的内径基本等于第一固定部46的外径，而弹性构件67的外径基本等于圆筒部62的内径。(2-3)显影框体如图3所示，当下框体31和上框体32组装在一起时，如后文将说明的，显影框体30内形成的空间被划分壁45分成调色剂容纳室38 (显影剂容纳室的实例)和显影室39，调色剂容纳室38构成划分壁45前面的空间，显影室39构成划分壁45后面的空间。换句话说，划分壁45将显影框体30分成调色剂容纳室38和显影室39。(2-4)调色剂容纳室调色剂容纳室38具体由侧壁35、划分壁45、弧形壁40、曲壁41、前壁37、前侧顶壁52和后侧顶壁53的前部限定而成。调色剂容纳室38内充满调色剂(显影剂的实例)。调色剂容纳室38里还设置有搅拌器12，搅拌器12位于调色剂容纳室38的纵向及前后方向的中心。如图4所示，搅拌器12包括以可旋转方式支撑在侧壁35的旋转轴63和设置在旋转轴63上的搅拌叶片64。搅拌叶片64固定在旋转轴63的外周面上并从旋转轴63的外周面径向向外延伸。为了避免与第一固定部46接触，搅拌叶片64上与第一固定部46对应的区域形成有多个(优选实施例中为两个)凹口部65。凹口部65—般为U型且开口径向向外远离旋转轴63。通过在侧壁35支撑旋转轴63，搅拌器12以可旋转方式被支撑在显影框体30。(2-5)显影室如图3所示，显影室39具体由侧壁35、划分壁45、弓形壁42、肋部43和后侧顶壁53的后部限定而成。显影室39的后侧形成有开口 69。开口 69具体由侧壁35的后缘、肋部43的后缘和后侧顶壁53的后缘限定而成。显影棍6和供给棍13设置在显影室39内部。显影辊6位于侧壁35之间显影室39的后端，这样显影辊6的后部和顶部通过开口 69露出来。显影辊6由显影辊轴16和围绕显影辊轴16设置的橡胶辊17组成。通过在侧壁35以可旋转方式支撑显影辊轴16，显影辊6以可旋转方式设置在显影框体30。在显影操作过程中，驱动力从设在主体2内的驱动源(未示出)比如电机传输给显影辊6。电源(未示出)也在显影操作过程中向显影辊6施加显影偏压。当驱动力从驱动源传输时，显影辊6被驱动着沿图3箭头指示的方向(右视为顺时针)旋转，这样显影辊6上面对并接触供给辊13 (后文将说明)的部分沿与供给辊13相反的方向移动。下海绵71设在显影辊6下面，以便它面对并接触显影辊6的底面。下海绵71侧视一般为矩形并被夹持在下海绵支持部44。供给辊13位于弓形壁42内，以便它在显影辊6的前下侧面对并接触显影辊6。供给辊13包括供给辊轴18和围绕供给辊轴18设置的海绵辊19。通过以可旋转方式在侧壁35支撑供给辊轴18，供给辊13以可旋转方式设置在显影框体30。在显影操作过程中，驱动力从设置在主体2的驱动源(未示出)比如电机传输给供给辊13。电源(未示出)在显影操作过程中也向供给辊13施加供应偏压。当驱动力从驱动源传输时，供给辊13被驱动沿图3箭头指示的方向(右视为顺时针)旋转，这样供给辊13面对并接触显影辊6的部分沿与显影辊6相反的方向移动。
(2-6)厚度限制构件为了限制显影辊6表面承载的调色剂的厚度，在显影框体30设置厚度限制构件75。厚度限制构件75设置成与底壁36面对并将后侧顶壁53夹在它们之间。如图4所示，厚度限制构件75包括叶片构件81 (本发明第一板状构件的实例)和加固构件82 (本发明第二板状构件的实例)。叶片构件81由具有一定柔韧度的薄金属板或类似材料制成，且一般为沿左右方向拉长的平板形状。叶片构件81的前端在后侧顶壁53上，后端延伸至显影辊6上方的位置并与显影辊6的外周面略微间隔相对。叶片构件81后端设置有接触部83和侧缘密封84，接触部83与显影辊6的表面接触，侧缘密封84与显影辊6的两端接触。接触部83由弹性树脂材料比如硅树脂制成。如图3所示，接触部83顺着叶片构件81的底面沿左右方向而设置。接触部83侧视为普通弧形，凸面朝下。如图4所示，侧缘密封84设置在叶片构件81的左右边缘，以便沿左右方向把接触部83夹在中间。加固构件82 —体地设置有主体86、从主体86后缘突出的突部87和从主体86前缘斜向前上方延伸的延长部88。主体86 —般为平板形状，沿左右方向拉长。主体86前后方向的尺寸小于叶片构件81前后方向的尺寸。第一固定孔89位于主体86上对应通孔61的部分。另外，主体86的左端和右端上与定位突起60对应的位置都形成有定位孔90，而主体86的左端和右端上与第二螺钉孔59对应的位置都形成有第二固定孔91。因此，主体86左端和右端中每一端上的第二固定孔91和定位孔90都在前后方向上对齐。两个突部87设置在主体86后缘上沿左右方向相间隔的位置。突部87侧视一般是矩形。延长部88 —般是沿左右方向拉长的平板形状。延长部88在与主体86的前缘成一定角度斜向前上方弯曲相连。叶片构件81和加固构件82通过将叶片构件81前部的上表面焊接到主体86后部的下表面而固定在一起。于是，露出叶片构件81的后部，也就是，叶片构件81的后部不被加固构件82遮盖。
叶片构件81设置成使其前部位于设置在主体86上的定位孔90和第二固定孔91之间。注意，叶片构件81上与第二固定孔91对应的位置形成有通孔(未示出)。密封构件94位于厚度限制构件75和后侧顶壁53之间，用于密封它们之间的缝隙。密封构件94俯视一般是矩形并沿左右方向拉长。密封构件94位于后侧顶壁53的顶面和叶片构件81前部的底面之间。换句话说，叶片构件81的前部和密封构件94被夹在主体86的后部与后侧顶壁53之间。密封构件94的左端和右端都设有侧部95。侧部95俯视一般是三角形，并从密封构件94相应的左端和右端分别沿左和右的方向向后和向外突出。(2-7)组装显影盒为了组装显影盒23，首先将搅拌器12组装到下框体31。搅拌器12被放置在下框体31，这样凹口部65与第一固定部46对齐。搅拌器12被组装在下框体31，这样旋转轴63 以可旋转方式被支撑在侧壁35上与调色剂容纳室38对应的位置(见图3)。接下来，上框体32被组装到下框体31。为了将上框体32组装在下框体31，首先将弹性构件67装配在相应第一固定部46的顶部上方。接下来，第一固定部46的顶部嵌入到上框体32上相应的通孔61，然后上框体32被置于下框体31之上，这样接触部55、第一接触部56和第二接触部57对齐。此时，由于第一固定部46的外径比通孔61的直径小，所以第一固定部46松弛装配在通孔61。此外，弹性构件67位于相应脊部47顶端与后侧顶壁53的底面之间的圆筒部62。接下来，将组装好的下框体31和上框体32焊接在一起。更具体地，接触部55、第一接触部56和第二接触部57之间彼此焊接。如上所述，显影框体30通过将下框体31和上框体32组装而成。接着，将供给辊13组装在下框体31。在此，供给辊13组装成供给辊轴18的左右端以可旋转方式支撑在侧壁35对应显影室39的位置，海绵辊19的外周面面对弓形壁42的内周面，海绵辊19的外周面与弓形壁42的内周面之间有微小间隙(见图3)。接下来，显影辊6被组装在下框体31。显影辊6这样放置橡胶辊17的前下侧与海绵辊19的后上侧相对并接触；显影辊6这样被组装在下框体31 :显影辊轴16以可旋转方式支撑在侧壁35上与显影室39对应的位置(见图3)。接下来，厚度限制构件75被放置在上框体32。为了将厚度限制构件75放置在上框体32，首先准备好前述的厚度限制构件75和密封构件94。接着，将密封构件94放置在构成上框体32的后侧顶壁53的顶面上。此时，密封构件94被置于后侧顶壁53的后边缘，并用胶带(未示出)将其除侧部95之外的部分固定在后侧顶壁53。密封构件94的方向是侧部95分别从后侧顶壁53的左端和右端沿左和右的方向向后和向外突出，并位于第二固定部58的后部上方。接下来，第二固定部58的定位突起60嵌入穿过加固构件82上相应的定位孔90，厚度限制构件75被置于后侧顶壁53上方，这样第二固定部58上的第二螺钉孔59与相应的第二固定孔91对齐。此时，通过通孔61可以看见相应第一固定孔89里的第一固定部46上的第一螺钉孔48。上述操作完成了将厚度限制构件75放置在上框体32的过程。接下来，厚度限制构件75被固定在下框体31。为了将厚度限制构件75固定在下框体31，将四个螺钉构件97嵌入穿过各个第一固定孔89和对应的第二固定孔91并拧进各自对应的第一螺钉孔48和第二螺钉孔59。这个操作将厚度限制构件75固定在下框体31，从而完成显影盒23的组装。此后，通过调色剂充填98向调色剂容纳室38充填调色剂。一旦调色剂容纳室38被充填满，则在调色剂充填口 98压装一个盖子以将调色剂密封在调色剂容纳室38内。3.操作优势(I)在优选实施例的显影盒23，厚度限制构件75固定在从弧形壁40竖立的第一固定部46，如图3所示。因此，厚度限制构件75和显影辊6都相对于下框体31而定位。于是，这种结构提高了显影辊6和厚度限制构件75相对于彼此定位的准确性，具体是显影辊6和接触部83相对于彼此的定位。此外，由于第一固定部46的顶部嵌入后侧顶壁53，后侧顶壁53和侧壁35的后端 以及底壁36 —起形成开口 69，限定开口 69的后侧顶壁53后端远在第一固定部46的后面。这种结构能提高组装的下框体31和上框体32 (显影框体30)的强度。因此，实施例中的显影盒23通过简单的结构在提高显影辊6和厚度限制构件75相对于彼此定位准确度的同时，能提高显影框体30的强度。(2)此外，通孔61位于后侧顶壁53，以让第一固定部46嵌入穿过后侧顶壁53并在后侧顶壁53上方露出。于是，将下框体31和上框体32组装在一起时，也就是，组装显影框体30时，仅需将下框体31和上框体32组装在一起，这样第一固定部46的顶端从通孔61露出来，使得组装过程顺利且容易。此外，由于位于第一固定部46顶端的第一螺钉孔48通过通孔61露出来，所以厚度限制构件75能容易地固定在第一固定部46。(3)第一固定部46的突出部49有间隙地装配在通孔61。于是，在上框体32承重的情况下，这种结构能防止承重施加给第一固定部46，从而防止承重施加给固定在第一固定部46的厚度限制构件75。通过防止厚度限制构件75的接触部83压在显影辊6的外周面上，这种结构可防止承重施加给上框体32而使显影辊6变形。(4)在上述实施例中，密封构件94设置在叶片构件81和后侧顶壁53之间。另外，突出部49的纵向尺寸基本等于密封构件94和叶片构件81的厚度和。这种结构能防止调色剂通过叶片构件81和后侧顶壁53而泄漏。注意，突出部49的纵向尺寸可能等于或大于密封构件94的厚度。(5)第二固定部58设置在侧壁35后部的顶边缘。厚度限制构件75通过将螺钉构件97拧进第二固定部58的第二螺钉孔59而固定。通过用这种方法将厚度限制构件75可靠地固定在下框体31，可能提高显影辊6和接触部83相对于彼此的定位准确性。(6)相应的第二固定部58上还形成有定位突起60。定位突起60嵌入穿过在加固构件82上形成的各自对应的定位孔90。另外，定位突起60位于与第一固定部46相同的沿左右方向的线L2。于是，这种排列方式能提高显影辊6和接触部83相对于彼此的定位准确性。(7)每个第一固定部46有三个脊部47。脊部47面对后侧顶壁53的底面并通过弹性构件67支撑上框体32。因此，如果对上框体。32施加负重，弹性构件67能减轻这个负重的影响，减小施加给下框体31的负重程度。于是，这种结构防止厚度限制构件75的接触部83压在显影辊6上，抑制显影辊6的变形。(8)厚度限制构件75还包括叶片构件81和加固构件82。叶片构件81的前部位于密封构件94上方，而加固构件82这样设置叶片构件81的前部和密封构件94被夹在加固构件82和后侧顶壁53的顶面之间。加固构件82通过将螺钉构件97经由第一固定孔89抒进第一螺钉孔48而固定在第一固定部46,从而将叶片构件81相对于下框体31固定。在这种方法中，用于将加固构件82固定在第一固定部46的力不会施加在叶片构件81，接触部83能适宜地接触显影辊6的外周面而不使显影辊6变形。(9)在优选实施例中，底壁36设置有划分壁45。划分壁45在前后方向上靠近第一固定部46。因此，这种结构能提高下框体31的强度。(10)此外，由于第一固定部46在调色剂容纳室38内，所以无需为第一固定部46提供额外的空间，使得显影框体30以及显影盒23可以因此被制得更小。 (11)调色剂容纳室38内还设置有搅拌器12。搅拌器12的搅拌叶片64在其与第一固定部46对应的位置形成有凹口部65。因此，在保持显影盒23尽量小的同时，搅拌器12能设置在调色剂容纳室38。此外，在搅拌叶片64上形成的凹口部65能保证搅拌叶片64的顺利旋转。(12)此外，多个(实施例中为两个)第一固定部46以穿过下框体31左右方向的中心经过前后方向的平面LI为中心对称设置。所以，厚度限制构件75能均等平衡地被固定在第一固定部46,有助于提高显影棍6和接触部83相对于彼此定位的准确度。(13)打印机I还设置有上述的显影盒23。因此，打印机I的结构能提高显影辊6和厚度限制构件75 (接触部83)相对于彼此定位的准确性。4.实施例变型虽然结合实施例对本发明进行了详细说明，但在不违背本发明精神的情况下，各种不同的改变和改进对本领域技术人员来说是显而易见的。比如，虽然前述的下框体31设置有多个(实施例中为两个)第一固定部46，下框体31可仅在下框体31在左右方向的中心区域设置一个第一固定部46，如图6所示。在这个变型中，仅需为第一固定部46设置一个通孔61、第一固定孔89、弹性构件67和搅拌叶片64的凹口部65。这种结构能有助于在达到上述操作优势的同时降低制造成本。
权利要求
1.一种显影装置，包括 第一框体，包括 一对第一壁，其彼此相对；以及 第二壁，其连接所述一对第一壁，并且具有第一固定部， 第二框体，包括第三壁，当将所述第二框体组装到所述第一框体时，所述第三壁与所述第二壁相对，并且安装到所述一对第一壁； 显影剂承载构件，具有沿第一方向延伸的轴线，被配置为绕所述轴线旋转，位于所述一对第一壁之间；以及 厚度限制构件，固定到所述第一固定部，用于限制所述显影剂承载构件所承载的显影剂的厚度，所述第三壁位于所述第二壁和所述厚度限制构件之间。
2.根据权利要求I所述的显影装置，其特征在于，所述第三壁具有通孔，所述第一固定部穿过所述通孔从所述第二壁延伸至所述厚度限制构件。
3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述第一固定部松弛配合在所述通孔
4.根据权利要求I所述的显影装置，其特征在于，还包括密封构件，所述密封构件位于所述第三壁和所述厚度限制构件之间，用于密封所述第三壁和所述厚度限制构件之间的空隙。
5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述第一固定部伸出所述第三壁的距离等于或大于所述密封构件的厚度。
6.根据权利要求I所述的显影装置，其特征在于，所述一对第一壁中的每一个具有第二固定部，所述厚度限制构件固定到所述第二固定部。
7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于，所述一对第一壁中的每一个具有朝所述厚度限制构件突出的定位突起， 所述厚度限制构件具有一对定位孔，所述定位突起分别插入所述定位孔，以定位所述厚度限制构件， 所述定位突起和所述第一固定部沿所述第一方向布置。
8.根据权利要求I所述的显影装置，其特征在于，还包括弹性构件， 所述第一固定部具有脊部，所述弹性构件设置在所述脊部和所述第三壁之间。
9.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述厚度限制构件包括 第一板状构件，其沿朝向所述显影剂承载构件的第二方向延伸，具有沿所述第二方向的第一端和第二端，并且具有设置在所述第一端的接触部，所述接触部用于限制所述显影剂承载构件所承载的显影剂的厚度；以及 第二板状构件，其被设置为与所述第三壁配合来夹着所述第一板状构件的所述第二端和所述密封构件。
10.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，所述第二板状构件固定到所述第一固定部。
11.根据权利要求I所述的显影装置，其特征在于，所述第一框体还包括 划分壁，其将所述第一框体中的空间划分为用于容纳显影剂的显影剂容纳室；以及 显影室，所述显影剂承载构件设置在其中，所述第一固定部和所述划分壁沿与所述第一方向垂直的方向彼此相邻地布置。
12.根据权利要求11所述的显影装置，其特征在于，所述第一 固定部在所述显影剂容纳室中延伸。
13.根据权利要求11所述的显影装置，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述显影剂容纳室中， 所述搅拌器包括 旋转轴，其以能旋转的方式被所述一对第一壁支撑；以及 搅拌叶片，其由所述旋转轴支撑，并且具有切口部，以避免当所述旋转轴旋转时与所述 第一固定部接触。
14.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述第一固定部的数量大于一个，关于穿过所述一对第一壁之间的中心、并且与所述第一方向垂直的虚拟平面对称地形成在所述第二壁。
15.一种图像形成装置，包括 主体；以及 根据权利要求I 14中任一项所述的显影装置。
全文摘要
一种设有厚度限制构件的显影装置和图像形成装置。该显影装置包括第一框体、第二框体、显影剂承载构件和厚度限制构件。第一框体包括彼此相对的一对第一壁，与所述一对第一壁相连的第二壁和在第二壁上形成的第一固定部。第二框体包括当其组装到第一框体时与第二壁相对并装在所述一对第一壁的第三壁。显影剂承载构件有沿第一方向延伸的轴线，并以可绕该轴线旋转的方式被第一框体支撑。厚度限制构件固定在第一固定部，以限制显影剂承载构件承载的显影剂的厚度。
文档编号G03G15/08GK102968028SQ20121032455
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月30日 优先权日2011年8月31日
发明者山﨑龙也 申请人:兄弟工业株式会社