光学显示装置的制造系统及制造方法

专利名称：光学显示装置的制造系统及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将如包含偏振板的光学膜等那样具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统及制造方法。
背景技术：
图11示意性地示出安装于以往的液晶显示装置中的光学显示组件的制造方法。首先，就光学膜厂商而言，以辊状卷料的形式制造具有光学膜的带状片制品(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，故省略说明。作为该带状片制品的辊状卷料，例如有在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。接着，从长条的卷料冲裁出符合被贴合的光学显示组件的尺寸的形状的单张的片制品(#2)。接着，对被冲裁的单张的片制品进行外观检查(#3)0作为该检查方法，例如可以列举出基于目视的缺陷检查和使用公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的印痕状的扭曲后的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#4)。成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严厉的品质基准所进行的检查。然后，对单张的片制品的四个端面进行端面加工(#5)。这是为了防止胶粘剂等在输送过程中从端面溢出而进行的。接着，在净化室环境对单张的片制品进行无尘包装(#6)。然后，为了输送而进行包装(输送梱包)(#7)。如以上的方式制造单张的片制品并将其输送到面板加工厂商。在面板加工厂家，对输送来的单张的片制品进行拆开捆包(#11)。接着，为了检查在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而对进行外观检查(#12)。通过检查被判定为合格品的单张的片制品，被输送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的情况。预先制造贴合有单张的片制品的光学显示组件(例如密封有液晶单元的玻璃基板组件)，在贴合工序之前清洗光学显示组件(#13)。贴合单张的光学膜和光学显示组件(#14)。保留粘合剂层而从单张的片制品剥离脱模膜，以粘合剂层为贴合面，贴合到光学显示组件的一个面上。进而，也能够同样贴合到光学显示组件的另一个面上。在贴合到两面的情况下，可以在光学显示组件的每个面贴合相同构成的光学膜，还可以贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态下的光学显示装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置被输送到安装工序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从光学显示组件剥离光学膜。被实施再加工处理的光学显示组件被重新贴合光学膜(#14)。在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的片制品的包装、拆开捆包等，由于光学膜厂家和光学显示装置加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。然而，会有多个工序所导致的制造成本上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等问题、与此相伴随的检查工序的必要性的问题，进而会有所谓必须以库存的方式对其他种类的单张片制品进行保管、管理的问题。作为对此加以解决的方法，由日本特开2007-140046号公报(专利文献I)提出。根据该发明，其特征在于，具备供给机构，其从卷绕了具有光学显示机构的部件即光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；检查机构，其对由供给机构拉出的带状片制品的缺陷进行检测；切断加工机构，其根据检查机构的检测结果切断带状片制品并加工成单个的片制品；移送机构，其为了对经切断加工机构切断加工的片制品进行贴合加工而移送该片制品；以及贴合加工机构，其将由移送机构移送来的片制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合；将这些各机构配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将具有光学膜的带状片制品直接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的片制品贴合于光学显示组件。因此，以往的技术是将带状片制品冲裁，并将冲裁后的片制品严密地捆包，向光学显示机构加工厂家交货，也可以将卷绕在卷筒上的带状片制品直接捆包交货。 专利文献I :日本特开2007-140046号公报然而，在专利文献I的光学显示装置的制造系统中并没有公开在光学显示组件的一侧的单面贴合光学膜之后，还另外具备在另一侧的单面贴合光学膜时的装置。因此，当使用相同的制造系统向另一侧的单面贴合光学膜时，将贴合后的光学显示组件向装置装载时费_■遍功夫等，从而还有提闻制造效率的余地。另外，贴合在光学显不组件的一个表面和另一个表面上的偏振板的吸收轴的方向在一个表面和另一个表面不同(垂直交叉)，并且一般来说在制造在辊子宽度方向具有吸收轴的辊状卷料方面存在困难，另外，通常的光学显示组件为长方形。考虑到这些因素，仅通过将从带状片制品的供给机构到贴合加工机构的各机构追加到专利文献I的制造系统中，还不能说该装置结构充分。另外，不仅是在将偏振板层叠到一个表面和另一个表面的情况下，在将例如相位差板层叠到光学显示组件的一个表面和另一个表面的情况下也存在必须使慢轴的方向在一个表面和另一个表面正交的情况，在该情况下也存在与将偏振板层叠的情况相同的问题。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种贴合的轴精度良好的光学显示装置的制造系统以及制造方法。上述目的能够通过如下述的本发明达成。即，关于本发明的光学显示装置的制造系统，其中所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件、贴合到所述光学显示组件的一个表面上的具有光学各向异性的第一光学膜、贴合到所述光学显示组件的另一个表面上的具有光学各向异性的第二光学膜，所述光学显示装置的制造系统的特征在于具备第一切断贴合装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的第一带状片制品的第一辊状卷料拉出所述第一带状片制品，在将所述第一带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度后，将被切断的单张的第一片制品中的至少第一光学膜贴合到所述光学显示组件的一个表面上；第二切断贴合装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的第二带状片制品的第二辊状卷料拉出所述第二带状片制品，在将所述第二带状片制品切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度后，将被切断的单张的第二片制品中的至少第二光学膜贴合到所述光学显示组件的另一个表面上。根据本发明的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，只要以一定间隔切断由各辊状卷料供给的带状片制品，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的单张的片制品。因此，只要通过将前者切断成与长边对应的长度并将后者切断成与短边对应的长度，将各个单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件的两方的表面上，使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个棍状卷料，就能够以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。可以进一步具备将所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置向另一个切断贴合装置输送供给的输送供给装置。 在这种情况下，所述输送供给装置可以包括使所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置的贴合方向向另一个切断贴合装置的贴合方向回旋的回旋机构。通过具有这种回旋机构，无需垂直地配置第一切断贴合装置和第二切断贴合装置，从而能够使制造系统节省空间。另外，利用回旋机构能够使切断贴合装置的贴合角度适当化。即，与使片制品那样的挠性高的材料回旋相比，使更硬的光学显示组件回旋的方式能够提高回旋的位置精度。另外，所述输送供给装置可以包括使所述光学显示组件表里反向的表里反向机构。根据这种结构，通过第一光学膜以及第二光学膜都是从上方或下方的一侧向光学显不组件贴合，能够将第一光学膜和第二光学膜贴合成交叉尼科尔的关系。所述第一切断贴合装置、所述输送供给装置以及所述第二切断贴合装置可以配置成直线状。根据这种结构，能够使制造系统更加节省空间。所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置可以分别具有通过沿所述带状片制品的宽度方向水平移动而切断所述带状片制品的切断机构。根据这种结构，与以往那样压下刀具进行切断的方法相比，由于被切断的片制品的端面光滑，所以无需端面加工。所述切断机构可以为激光或刀具(优选为圆锯)。根据这种结构，能够使被切断的片制品的端面更加光滑。所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置可以分别具有将所述带状片制品的具有缺陷的部分切断排除的排除机构。通过具有这种排除机构，能够排除带状片制品的缺陷部分，进而能够提高片制品的成品率。所述第一切断贴合装置可以具有在从所述第一带状片制品切断单张的第一片制品而贴合到所述光学显示组件之前的期间将所述单张的第一片制品依次储备的第一储备机构。在所述第一切断贴合装置中，当切断机构的切断速度比贴合机构的贴合速度快时，能够制造出过剩的第一片制品。这种情况下，所述第一切断贴合装置通过具有第一储备机构，能够对向所述贴合机构供给的第一片制品的供给量进行调整。所述第二切断贴合装置可以具有在从所述第二带状片制品切断单张的第二片制品而贴合到所述光学显示组件之前的期间将所述单张的第二片制品依次储备的第二储备机构。在所述第二切断贴合装置中，当切断机构的切断速度比贴合机构的贴合速度快时，能够制造出过剩的第二片制品。这种情况下，所述第二切断贴合装置通过具有第二储备机构，能够对向所述贴合机构供给的第二片制品的供给量进行调整。另外，关于本发明的光学显示装置的制造方法，其中所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件、贴合到所述光学显示组件的一个表面上的具有光学各向异性的第一光学膜、贴合到所述光学显示组件的另一个表面上的具有光学各向异性的第二光学膜，所述光学显示装置的制造方法的特征在于包括第一切断贴合工序，从卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的第一带状片制品的第一辊状卷料拉出所述第一带状片制品，在将所述第一带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度后，将被切断的单张的第一片制品中的至少第一光学膜贴合到所述光学显示组件的一个表面上；第二切断贴合工序，从卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的第二带状片制品的辊状卷料拉出所述第二带状片制品，在将所述第二带状片制品切 断成与所述光学显示组件的短边对应的长度后，将被切断的单张的第二片制品中的至少第二光学膜贴合到所述光学显示组件的另一个表面上。根据本发明的光学显示装置的制造方法，使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，将前者切断成与长边对应的长度而将后者切断成与短边对应的长度，将各个单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件的两侧的表面上。因此，使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料，能够以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。可以进一步包括将所述光学显示组件从所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序中的任意一个切断贴合工序向另一个切断贴合工序输送供给的输送供给工序。这种情况下，所述输送供给工序可以包括使所述光学显示组件从所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序中的任意一个切断贴合工序的贴合方向向另一个切断贴合工序的贴合方向回旋的回旋工序。根据这种回旋工序，无需将第一片制品的供给方向和第二片制品的供给方向配置成垂直，从而能够使制造系统节省空间。另外，使用回旋工序，能够使切断贴合工序的贴合角度适当化。另外，所述输送供给工序可以包括使所述光学显示组件表里反向的表里反向工序。根据这种结构，通过第一光学膜以及第二光学膜都是从上方或下方的一侧向光学显不组件贴合，能够将第一光学膜和第二光学膜贴合成交叉尼科尔的关系。所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序可以分别包括使切断机构沿所述带状片制品的宽度方向水平移动而切断所述带状片制品的切断工序。根据这种结构，与以往那样压下刀具进行切断的方法相比，由于能够使被切断的片制品的端面光滑，所以无需进行端面加工。所述切断机构可以是激光或刀具(优选为圆锯)。根据这种结构，能够使被切断的片制品的端面更加光滑。所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序分别可以包括将所述带状片制品的具有缺陷的部分切断排除的排除工序。通过这种排除工序，能够排除带状片制品的缺陷部分，从而能够提高片制品的成品率。所述第一切断贴合工序可以包括在从所述第一带状片制品切断单张的第一片制品而贴合到所述光学显示组件之前的期间将所述单张的第一片制品依次储备的第一储备工序。在所述第一切断贴合工序中，当切断机构的切断速度比贴合机构的贴合速度快时，能够制造出过剩的第一片制品。这种情况下，所述第一切断贴合工序通过包括第一储备工序能够对向所述贴合机构供给的第一片制品的供给量进行调整。所述第二切断贴合工序可以包括在从所述第二带状片制品切断单张的第二片制品而贴合到所述光学显示组件之前的期间将所述单张的第二片制品依次储备的第二储备工序。在所述第二切断贴合工序中，当切断机构的切断速度比贴合机构的贴合速度快时，能够制造出过剩的第二片制品。这种情况下，所述第二切断贴合工序通过包括第二储备工序，能够对向所述贴合机构的供给的第二片制品的供给量进行调整。关于本发明的光学显示装置的制造系统，其中所述光学显示装置具备长方形的光 学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，所述光学显示装置的制造系统的特征在于具备切断贴合装置，其对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度之后，将被切断的单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。根据本发明的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边或长边对应的宽度的辊状卷料，只要将从该辊状卷料供给的带状片制品切断成与光学显示组件的长边或短边对应的长度，就能够获得与光学显示组件的短边以及长边对应的单张的片制品，并能够将得到的单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件的表面上。关于本发明的光学显示装置的制造方法，其中所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，所述光学显示装置的制造方法的特征在于包括切断贴合工序，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度之后，将被切断的单张的片状制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。根据本发明的光学显示装置的制造方法，通过使用与光学显示组件的短边或长边对应的宽度的辊状卷料，只要将从该辊状卷料供给的带状片制品切断成与光学显示组件的长边或短边对应的长度，就能够获得与光学显示组件的短边以及长边对应的单张的片制品，并能够将得到的单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件的表面上。


图I是表示本发明的制造系统的工序的流程图。图2是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。图3A是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。
图3B是用于说明本发明的制造系统的另一个例子的图。图4是用于说明本发明的制造系统的一个例子的装置结构的图。图5是用于说明本发明的制造系统的一个例子的装置结构的图。图6是用于说明本发明的制造系统的一个例子的装置结构的图。图7是用于说明本发明的制造系统的一个例子的装置结构的图。图8是用于说明第一、第二光学膜的层叠结构的一个例子的图。图9是用于说明切断机构的图。图10是表示使光学显示组件成为上下反向以及旋转90°后的状态而回旋的方法的具体例子的示意图。 图11是以往的光学显示组件的制造方法的流程图。符号说明Fl 第一片制品F2 第二片制品Fll 第一光学膜Flla第一偏振片Fllb 第一膜Fllc 第二膜F12 第一脱模膜F13 表面保护膜F14 第一粘合剂层F21 第二光学膜F21a第二偏振片F21b 第三膜F21c 第四膜F22 第二脱模膜F23 表面保护膜F24 第二粘合剂层Ml 光学显示组件的供给装置M2 第一片制品的供给装置M3 第一贴合装置M4 输送供给装置M5 第二片制品的供给装置M6 第二贴合装置I 控制装置12 第一输送装置13 第一检查前剥离装置14 第一缺陷检查装置15 第一脱模膜贴合装置16 第一切断装置
17第一剥离装置18第一贴合装置19第一排除装置20回旋机构21表里反向机构22第二输送装置23第二检查前剥离装置24第二缺陷检查装置 25第二脱模膜贴合装置26第二切断装置27第二剥离装置28第二贴合装置29第二排除装置R输送机构W光学显示组件
具体实施例方式以下，按照在光学显示装置的制造系统使用的原材料、制造工序的流程、制造系统的各部分的结构的顺序说明本发明的实施方式。图I表示光学显示装置的制造方法的流程图的一个例子。图2是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的结构图。图3A是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的平面配置图。(光学显示组件)在本发明使用的光学显示组件是指，用于显示文字或图像的一个统一的部件。所述光学显示组件例如为液晶单元、有机电致发光面板等。本发明对具有长方形的外形的光学显示组件是有效的，例如使用长边/短边为16/9的结构、4/3的结构等。需要说明的是，作为光学显示组件，可以是预先将光学膜等部件层叠成一体化的结构。(光学膜)贴合到光学显示组件上的光学膜可以为单层、也可以为多层。所述光学膜至少在其一层上具有光学各向异性。上述光学各向异性是指，光学的性质在面内不同，具体而言为吸收各向异性、折射率各向异性、反射各向异性等。所述光学膜例如是具有吸收轴的偏振板、具有慢轴的相位差膜、具有透过轴的亮度提高膜、或者它们的层叠体。作为包含所述偏振板的光学膜，可例示出偏振板、或者在偏振板上层叠相位差膜、亮度提高膜、这些膜的两种以上的组合的光学膜等。在本发明使用的带状片制品是指，宽度被加工成与所述光学显示组件的短边或长边相对应而长度方向比宽度方向足够长的片制品。所述带状片制品的长度例如为宽度的10倍以上。所述带状片制品只要包含所述光学膜即可，对此无特殊限制。优选地，所述带状片制品按照包含偏振板的光学膜、粘合剂层以及脱模膜的顺序具有它们。在本发明使用的辊状卷料是将所述带状片制品卷绕成辊状的卷料。通常，所述辊状卷料是通过将所述带状片制品从其一端绕辊芯卷绕而获得的。
另外，还存在将保护用的透明膜层叠在这些光学膜的表面上的情况，为了例如贴附到光学显示组件上，在光学膜的一个表面上优选形成粘合剂层，并且设有用于保护该粘合剂层的脱模膜。另外，在光学膜的另一个表面例如经由粘合剂层地设置表面保护膜。本发明对于使用光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的，尤其是，构成光学膜的偏振板的吸收轴对于使用相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的。通常，偏振板的吸收轴的方向成为辊状卷料的长边方向。另外，对于相位差膜的情况，存在慢轴与辊状卷料的长边方向一致或垂直或成为以一定角度的倾斜等情况。但是，本发明的片制品不限于包括表面保护膜以及脱模膜，也可以不包括它们中的至少一方，另外，也可以是例如在光学膜上贴合其他膜的结构。(制造流程图)本发明的光学显示装置的制造方法是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法，优选是将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法。 本发明的制造方法包括第一贴合工序和第二贴合工序。所述制造方法优选在所述第一贴合工序和所述第二贴合工序之间进一步包括输送供给工序。对于所述第一贴合工序和所述第二贴合工序，无论先进行哪个工序都可以，也可以同时进行两工序。在第一贴合工序中，使用卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的第一带状片制品的辊状卷料，在将第一带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度之后，将被切断的单张的第一片制品中的至少第一光学膜贴合到所述光学显不组件的一个表面。在第二贴合工序中，使用卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的第二带状片制品的辊状卷料，在将第二带状片制品切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度之后，将被切断的单张的第二片制品中的至少第二光学膜贴合到所述光学显示组件的另一个表面。在本实施方式中，第一切断贴合工序以及第二切断贴合工序优选包括对用于切断带状片制品的切断机构进行控制的切断控制工序、对将被切断的单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件时的贴合位置进行控制的贴合控制工序。更具体而言，本发明的光学显示装置的制造方法包括第一切断贴合工序和第二切断贴合工序，在第一切断贴合工序中，边从卷绕了具有例如第一光学膜的第一带状片制品的辊状卷料拉出第一片制品并在切断成规定的长度后进行供给，边将被切断的单张的第一片制品中的至少第一光学膜贴合到所述光学显示组件的一个表面上；在第二切断贴合工序中，边从卷绕了具有第二光学膜的第二带状片制品的辊状卷料拉出第二片制品并在切断成规定的长度后进行供给，边将被切断的单张的第二片制品中的至少第二光学膜贴合到所述光学显示组件的另一个表面上。第一切断贴合工序例如通过以下叙述的(2)输送工序至(5)第一贴合工序实施，第二切断贴合工序例如通过以下叙述的(8)输送工序至(11)第二贴合工序实施。(I)第一辊状卷料准备工序(图I、SI)。准备第一带状片制品以作为第一辊状卷料。第一辊状卷料的宽度依赖于光学显示组件的贴合尺寸。具体而言，与光学显示组件的长边或短边的一方对应地决定第一辊状卷料的宽度，与另一方对应地决定第二辊状卷料的宽度。因此，第一辊状卷料和第二辊状卷料具有不同的宽度，通过对切缝前辊状卷料进行切缝加工，从而使用被切缝成预先规定的宽度的卷料。切缝加工边退绕(回绕)切缝前辊状卷料边进行，作为该方法可以列举出使用激光切断装置、旋转圆锯等刀具的方法等。当制造辊状卷料时，优选在对切缝前辊状卷料沿长度方向进行切缝后将得到的带状片制品卷绕成辊状。虽然可以想到通过将切缝前辊状卷料的一个端部或者两个端部在辊状的状态下切断从而制造与光学显示组件的长边或短边对应的宽度的辊状卷料的方法，但是对于该种方法，若将切缝前辊状卷料在发生了错位卷绕的状态下(辊端面不平坦的状态)进行切断，则制造出的辊状卷料的光学膜的轴向变得不均匀。对此，通过如上述那样在切缝工序后进行卷绕工序，制造出的辊状卷料的光学膜的轴向变得均匀，从而能够提高向光学显示组件贴合光学膜的轴精度。上述切缝的对象不限于切缝前辊状卷料那样的辊状的卷料，也可以是非辊状的长条卷料(例如制造后卷绕前的 长条卷料)。在光学膜包含偏振板的情况下，优选吸收轴沿着长条卷料的长度方向延伸，在这种情况下，优选在平行于吸收轴地对长条卷料切缝后，将得到的带状片制品卷绕成辊状。在本发明中，“与光学显示组件的长边或者短边对应”是指，与光学显示组件的长边或者短边的长度对应的光学膜的贴合的长度(除了露出部分的长度)，光学显示组件的长边或者短边的长度与光学膜的宽度无需相同。如图8所不,例如,第一片制品Fl的层叠结构具有第一光学膜F11、第一脱模膜F12、表面保护膜F13。第一光学膜Fll由第一偏振片Flla、其一个面上隔着胶粘剂层(不图示)粘合的第一膜Fllb、在其另一个面上隔着胶粘剂层(未图示)粘合的第二膜Fllc构成。第一、第二膜Fllb、Fllc例如是偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜、PET膜等)。第二膜Fllc通过第一粘合层F14贴合到光学显示组件面侧。能够对第一膜Fllb实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连、扩散或者防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12被设置成与第二膜Fllc之间隔着第一粘合剂层F14。另夕卜，表面保护膜F13被设置成与第一膜Fllb之间隔着粘合剂层F15。以下，存在将偏振片和偏振片保护膜的层叠结构称为偏振板的情况。优选以下的各工序优选在工厂内隔离的隔离构造内进行，以维持清洁度。尤其是，优选在将光学膜贴合到光学显示组件的切断贴合工序中维持清洁度。(2)输送工序(图1、S2)。从经准备设置的第一辊状卷料引出第一片制品Fl并向下游侧输送。输送第一片制品Fl的第一输送装置12例如由夹持辊对、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置(accumulator)、传感装置、控制装置等构成。(3)第一检查工序(图I、S3)。使用第一缺陷检查装置14检查第一片制品Fl的缺陷。作为此处的缺陷检查方法，可以列举出对第一片制品Fl的两面实施基于透过光、反射光进行图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成为交叉尼科尔的方式配置在C⑶相机和检查对象物之间(有时称为O度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成规定角度(例如大于O度且为10度以内的范围)的方式配置在CXD相机和检查对象物之间(有时称为X度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法。需要说明的是，图像处理的算法可以使用公知的方法，例如可以通过基于二值化处理的灰白度(浓淡)判定来检测缺陷。利用基于透射光进行的图像摄影/图像处理方法，第一片制品Fl内部的异物能够被检测出来。利用基于反射光的图像摄影/图像处理方法，第一片制品Fl表面的附着异物能够被检测出来。利用基于O度交叉进行的图像摄影/图像处理方法，主要是表面异物、污染、内部的异物等作为亮点能够被检测出来。利用基于X度交叉进行的图像摄影/图像处理方法，主要是裂点(knick)能够被检测出来。利用第一缺陷检查装置14得到的缺陷的信息，与其位置信息(例如，位置坐标)一同附带地向控制装置I发送，从而能够有利于后述的基于第一切断装置16的切断方法。(4)第一切断工序(图I、S4)。第一切断装置16通过切断表面保护膜F13、粘合剂层F15、第一光学膜F11、第一粘合剂层F14以及第一脱模膜F12，将第一片制品Fl切断成规定大小。 关于切断长度，例如使其与光学显示组件的长边或短边中的一方对应，在第一辊状卷料的宽度与短边对应的情况下，以与长边对应的长度切断第一片制品F1，或者在第一辊状卷料的宽度与长边对应的情况下，以短边对应的长度切断第一片制品Fl。在本实施方式中，图3A表示第一辊状卷料(第一片制品Fl)的宽度与光学显示组件W的短边对应的情况的例子。所述第一切断工序能够由将第一带状片制品切断的任意切断机构实施。优选地，所述第一切断工序为使切断机构沿所述第一带状片制品的宽度方向水平移动而切断所述第一带状片制品的工序。对于所述切断机构无特殊限制，优选为激光或刀具(例如圆锯)。根据这样的方法，与以往那样压下刀具进行(使切断机构上下移动)切断的方法相比，由于被切断的第一片制品Fl的端面变得光滑，所以不需要端面加工。所述端面加工(图11的#5)为将片制品多片重叠而切削其端面的处理，由于因该处理导致从第一切断工序到第一贴合工序的连续性被中断，从而成为使光学显示装置的生产效率降低的原因。根据本发明，能够确保从第一切断工序到第一贴合工序的连续性，从而大幅度地提高生产效率。在第一切断工序中，优选包括对用于切断第一片制品Fl的切断机构进行控制的第一切断控制工序。上述第一切断控制工序能够通过第一切断控制机构进行，该第一切断控制机构利用相机等摄像机构读入例如输送来的第一带状片制品的前端(开头前端)，并根据其结果调整后端的切断角度。由此，防止被切断的单张的第一片制品成为平行四边形、梯形，从而以更好的精度形成为长方形状。优选地，在后述的第二切断工序中也同样通过对用于切断第二片制品F2的切断机构进行控制的第二切断控制机构进行第二切断控制工序。另外，根据利用第一缺陷检查装置14得到的缺陷信息避开缺陷地进行切断，从而在光学显示组件W被贴合的区域内不包含缺陷。由此，第一片制品Fl的成品率大幅度提高。以这样在贴合到光学显示组件W的区域内不包含缺陷的方式避开缺陷地进行切断的方式称为跳过切断，切断时的缺陷信息，可以是利用插入设置(in line)的缺陷检查装置得到的，也可以是预先附加在辊状卷料上的。包含缺陷的第一片制品F1，由后述的第一排除装置19排除，并以不贴附到光学显示组件W上的方式构成。即，在本发明中，优选包括当供给第一片制品Fl以及第二片制品F2时将片制品的具有缺陷的部分切断排除的缺陷部分的排除工序。(5)第一贴合工序(图1、S5)。边使用第一剥离装置17从被切断的单张的第一片制品Fl去除第一脱模膜F12，边使用第一贴合装置18将去除了该第一脱模膜F12的单张的第一光学膜Fll (表面保护膜F13、粘合剂层F15、第一光学膜Fll以及第一粘合剂层F14)通过第一粘合剂层F14贴合到光学显示组件W上。当进行贴合时，如后述那样，利用辊对(181、182)夹持并压接第一光学膜Fll与光学显示组件W。在第一贴合工序中，优选包括第一贴合控制工序，该第一贴合控制工序对将被切断的单张的第一片制品Fl中的至少第一光学膜Fll贴合到光学显示组件W时的贴合位置进行控制。上述第一贴合控制工序能够通过第一贴合控制机构进行，该第一贴合控制机构利用停止机构(例如，停止销)使例如输送来的单张的第一片制品Fl暂时停止并与光学显示组件W的长边以及短边的位置(XY坐标)对齐后，将第一光学膜Fll贴合到光学显示组件W。使用通过将如上述那样将长条卷料切缝后得到的第一片制品Fl卷绕而制造的第一辊状卷料，通过进行上述那样的第一切断控制工序以及第一贴合控制工序，能够更加提高将第一光学膜Fll向光学显不组件W贴合的轴精度。在后述的第二贴合工序也是同样优选利 用将被切断的单张的第二片制品F2中的至少第二光学膜F21贴合到光学显示组件W时的贴合位置进行控制的第二贴合控制机构，进行第二贴合控制工序。(6-1)清洗工序(图1、S6_1)。光学显示组件W通过研磨清洗、水清洗等清洗其表面。清洗后的光学显示组件W被输送到检查装置。(6-2)检查工序(图I、S6-2)。清洗后的光学显示组件W通过检查装置检查其表面。检查后的光学显示组件W被输送到第一贴合装置18。这些第一辊状卷料准备工序、第一检查工序、第一切断工序、第一贴合工序、清洗工序、检查工序的各工序优选成为连续的制造生产线。在以上的一系列的制造工序中，在光学显示组件W的一个面贴合第一光学膜F11。以下对在其另一个面贴合第二光学膜F21的工序进行说明。(7)第二辊状卷料准备工序(图I、Sll)。准备第二带状片制品F2以作为第二辊状卷料。如图8所示，第二片制品F2的层叠结构虽然与第一片制品为同样的结构，但不限于此。第二片制品F2具有第二光学膜F21、第二脱模膜F22、表面保护膜F23。第二光学膜F21由第二偏振片21a、在其一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第三膜F21b、在其另一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第四膜F21c构成。第三、第四膜F21b、F21c例如为偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜、PET膜等)。第四膜F21c通过第二粘合剂层F24贴合到光学显示组件W面侧。能够对第三膜F21b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连、扩散或者防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22被设置成与第四膜F21c之间隔着第二粘合剂层F24。另外，表面保护膜F23被设置成与第三膜F21b之间隔着粘合剂层F25。(8)输送工序(图1、S12)。从经准备而设置的第二辊状卷料拉出第二片制品F2，并向下游侧输送。输送第二片制品的第二输送装置22例如由夹持辊、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置A、传感器装置，控制装置等构成。(9)第二检查工序(图1、S13)。使用第二缺陷检查装置24检查第二片制品F2的缺陷。此处的缺陷检查方法与上述的基于第一缺陷检查装置的方法相同。
(10)第二切断工序(图I、S14)。第二切断装置26通过切断表面保护膜F23、粘合剂层F25、第二光学膜F21、第二粘合剂层F24以及第二脱模膜F22，将第二片制品F2切断成规定大小。具体而言，使其与光学显示组件的长边或短边的一方对应，在第二辊状卷料的宽度与短边对应的情况下，以对应于长边的长度切断第二片制品F2，或者在第二辊状卷料的宽度与长边对应的情况下，以对应于短边的长度切断第二片制品F2。在本实施方式中，图3A表示第二辊状卷料(第二片制品F2)的宽度与光学显示组件W的长边对应的情况的例子。所述第二切断工序能够通过将第二带状片制品切断的任意的切断机构实施。优选地，所述第二切断工序是使切断机构沿所述第二带状片制品的宽度方向水平移动而切断所述第二带状片制品的工序。对于所述切断机构没有特殊限制，优选为激光或刀具(例如圆锯)。根据这种方法，与以往那样压下刀具(使切断机构上下移动)进行切断的方法相比，由于被切断的第二片制品F2的端面光滑，所以无需端面加工。所述端面加工(图11的#5)是多个片状制品重叠并切削其端面的处理，由于因该处理导致从第二切断工序到第二贴合工序的连续性被中断，从而成为使光学显示装置的生产效率降低的原因。根据本发明，能够确保从第二切断工序到第二贴合工序的连续性，从而大幅度地提高生产效率。另外，根据利用第二缺陷检查装置24得到的缺陷的信息避开缺陷地进行切断，从而在光学显示组件W被贴合的区域内不包含缺陷。由此，第二片制品F2的成品率大幅度提高。包含缺陷的第二片制品F2由后述的第二排除装置29排除，从而不会贴合到光学显示组件W上。(11)第二贴合工序(图I、S15)。然后，在第二切断工序后，边使用第二剥离装置27从被切断的单张的第二片制品去除第二脱模膜F22，边使用第二贴合装置28将被去除了该第二脱模膜F22的单张的第二光学膜F21 (表面保护膜F23、粘合剂层F25、第二光学膜F21以及第二粘合剂层F24)通过第二粘合剂层F24贴合到与光学显示组件W的贴合有第一光学膜Fll面不同的面上。需要说明的是，在将第二光学膜F21贴合到光学显示组件W之前，存在如下情况，即，利用输送机构R的输送方向切换机构使光学显示组件W旋转90度，使第一光学膜Fll与第二光学膜F21成为交叉尼科尔的关系，并且利用表里反向机构使光学显示组件W表里反向。(12)输送供给工序(图I、S7)。本发明的制造方法，优选在所述第一切断贴合工序与所述第二切断贴合工序之间进一步包括输送供给工序，所述输送供给工序包括使所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个的切断贴合装置的贴合方向另一个的切断贴合装置的贴合方向回旋的回旋工序。所述输送供给工序进一步优选在所述回旋工序的基础上还包括使所述光学显示组件表里反向的表里反向工序。在本发明中，以贴合到回旋后的光学显不组件W的第一光学膜Fll的长边的方向与切断后被贴合的第二光学膜F21的长边的方向优选以成为0+5°、优选为0+1°的角度的方式进行回旋工序。例如，在被供给的第一光学膜Fll的生产线方向与被供给的第二光学膜F21的生产线方向平行(包括在一条直线上)的情况下，回旋工序的回旋角度优选为85°至95°。当进行贴合时，如后述那样，利用辊夹持并压接第二光学膜F21和光学显示组件I(13)光学显示装置的检查工序(图I、S16)。检查装置对在光学显示组件W的两面贴合有光学膜的光学显示装置进行检查。作为检查方法，例示出对光学显示装置的两面进行基于反射光的图像撮影/图像处理方法。另外，作为其他的方法，例示出将检查用偏光膜设置在CCD相机与检查对象物之间的方法。需要说明的是，图像处理的算法能够适用公知的方法，例如能够通过基于二值化处理的灰白度判定检测缺陷。(14)根据利用检查装置获得的缺陷的信息，进行光学显示装置的合格品判定。被判定为合格品的光学显示装置被输送到后续的安装工序。当被判定为不合格品时，被实施再加工处理，重新贴附光学膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移向安装工序，当被判定为不合格品时，再次移向再加工处理或者进行废弃处理。在以上的一系列的制造工序中，通过利用使第一光学膜Fll的贴合工序和第二光学膜F21的贴合工序连续的制造生产线实施生产，能够良好地制造光学显示装置。(避开缺陷的切断方法的其他实施方式)另外，以下说明上述第一切断工序及第二切断工序的其他实施方式。该实施方式 在不包括上述的第一检查工序、第二检查工序的情况下尤其有效。有时在第一以及第二辊状卷料的宽度方向的一侧的端部以规定间距单位(例如1000mm)贴合有作为编码信息(例如QR编码，条形码)的第一、第二片制品的缺陷信息(缺陷坐标、缺陷的种类、大小等)。在这种情况下，在切断前的阶段，读取该编码信息并进行解析，以避开缺陷部分的方式在第一、第二切断工序中切断成规定大小。此外，包含缺陷的部分被排除或者贴合到非光学显示组件的部件上，将被切断成规定大小的判定为合格品的单张的片制品中的至少光学膜贴合到光学显示组件上。由此，片制品F1、F2的成品率大幅度提高。在一个实施方式中，本发明的制造方法在所述第一切断贴合工序中包括在从所述第一带状片制品切断单张的第一片制品贴合到所述光学显示组件之前的期间将所述单张的第一片制品依次储备的第一储备工序。在所述第一切断贴合工序中，在第一切断工序的切断速度比第一贴合工序的贴合速度快的情况下，会制造出过剩的第一片制品。这种情况下，所述第一切断贴合工序通过包括第一储备工序能够对向所述贴合工序供给的第一片制品的供给量进行调整。本发明的制造方法优选与所述第二切断贴合工序同样地包括第二储备工序。(制造系统的整体结构)接着，对本发明的制造系统的整体结构进行说明。本发明的制造系统，是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造系统，优选为将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造系统。本发明的制造系统具备进行第一切断贴合工序的第一切断贴合装置与进行第二切断贴合工序的第二切断贴合装置。如图3A所示，在本实施方式中，示出具备光学显示组件W的供给装置Ml、第一片制品Fl的供给装置M2、贴合第一光学膜Fll的第一贴合装置M3、将贴合后的光学显示组件W输送并进行供给的输送供给装置M4、第二片制品F2的供给装置M5、将第二光学膜F21贴合的第二贴合装置M6的例子。在该例子中，第一切断贴合装置包括第一片制品Fl的供给装置M2、贴合第一光学膜Fll的第一贴合装置M3，第二切断贴合装置包含第二片制品F2的供给装置M5、贴合第二光学膜F21的第二贴合装置M6。如图3A所示，在本实施方式中示出如下的例子，S卩，第一片制品Fl的供给装置M2、第一贴合装置M3、输送供给装置M4、第二片制品F2的供给装置M5以及第二贴合装置M6配置成直线状，并且供给装置Ml被配置成从与第一贴合装置M3的光学显示组件W的流动方向垂直的方向供给光学显示组件W。(制造系统的各部分的构成)以下，对本发明的制造系统的各部的构成的一个例子进行说明。图4表示第一输送装置12、第一检查前剥离装置13、第一缺陷检查装置14、第一脱模膜贴合装置15、第一切断装置16。图5是表示第一剥离装置17、第一贴合装置18、第一排除装置19的图。图6是表示第二输送装置22、第二检查前剥离装置23、第二缺陷检查装置24、第二脱模膜贴合装置25、第二切断装置26的图。图7是表示第二剥离装置27、第二贴合装置28、第二排除装置29的图。本发明的制造系统具备供给光学显示组件W的光学显示组件的供给装置Ml。在本 发明中，仅以输送机构R就能够构成光学显示组件的供给装置Ml。本发明的制造系统具备第一片制品Fl的供给装置M2，该供给装置从卷绕了具有第一光学膜Fll的第一片制品Fl的辊状卷料拉出第一片制品Fl并在切断成规定的长度后进行供给。如图4所示，在本实施方式中示出第一片制品Fl的供给装置M2具备第一输送装置12、第一检查前剥离装置13、第一缺陷检查装置14、第一脱模膜贴合装置15以及第一切断装置16的例子。在本发明中，通过具备第一检查前剥离装置13、第一缺陷检查装置14、第一脱模膜贴合装置15，能够以良好的精度对第一片制品Fl进行检查，但是也可以省略这些装置。在本发明中，第一片制品Fl的供给装置M2构成为与光学显示组件的长边和短边对应地进行切断，以对应于长边的长度切断与短边对应的宽度的第一片制品F1，或者以对应于短边的长度切断与长边对应的宽度的第一片制品Fl。在本实施方式中示出了第一片制品Fl的供给装置M2构成为以对应于长边的长度切断与光学显示组件的短边对应的宽度的第一片制品Fl的例子。第一带状片制品Fl的第一辊状卷料设置在以自由旋转或者以一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动的辊架台装置上。通过控制装置I设定旋转速度并进行驱动控制。第一输送装置12是将第一片制品Fl向下游侧输送的输送机构。第一输送装置12由控制装置I控制。第一检查前剥离装置13从输送来的第一片制品Fl剥离第一脱模膜F12并卷绕到辊132上。向辊132的卷绕速度由控制装置I控制。作为剥离机构131构成为在通过反转移送第一脱模膜F12而剥离第一脱模膜F12的同时将剥离第一脱模膜F12后的第一片制品Fl向输送方向输送。第一缺陷检查装置14在剥离第一脱模膜F12后进行缺陷检查。第一缺陷检查装置14对利用CCD相机摄像的图像数据进行解析并检测缺陷，进一步算出其位置坐标。该缺陷的位置坐标提供给基于后述的第一切断装置16的处理。第一脱模膜贴合装置15,在第一缺陷检查后将第一脱模膜F12通过第一粘合剂层F14贴合到第一光学膜Fll上。如图4所不,从第一脱模膜F12的棍状卷料151拉出第一脱模膜F12，利用一个或多个辊对152夹持第一脱模膜F12和第一光学膜Fl I，在该辊对152施加的规定压力的作用下进行贴合。辊对152的旋转速度、压力控制、输送控制由控制装置I控制。利用第一脱模膜贴合装置15贴合到第一光学膜Fll上的第一脱模膜F12可以是与利用第一检查前剥离装置13从第一片制品Fl剥离的第一脱模膜F12相同的膜，也可以是其他的膜。如图4所示，在本实施方式中，第一片制品Fl在第一脱模膜F12侧朝向上方的状态被输送。即，对于在第一脱模膜F12侧朝向上方的状态下从第一棍状卷料拉出的第一片制品F1，其最上层的第一脱模膜F12由第一检查前剥离装置13剥离，在第一缺陷检查装置14实施检查之后，再次通过第一粘合剂层F14贴合第一脱模膜F12。然后，由后述的第一切断装置16切断的单张的第一片制品，在第一脱模膜F12被剥离之后，通过第一粘合剂层F14从下侧贴合到光学显示组件W的一个表面上。第一切断装置16将第一光学膜Fl I、第一脱模膜F12、表面保护膜F13、第一粘合剂 层F14、粘合剂层F15切断成规定大小。第一切断装置16是沿所述第一带状片制品的宽度方向水平移动从而切断所述第一带状片制品的切断机构。对于所述切断机构没有特殊限制，优选为激光或圆锯。根据由第一缺陷检查处理检测到的缺陷的位置坐标，第一切断装置16避开缺陷部分地切断成规定大小，从而在光学显示组件W被贴合的区域内不包含缺陷。SP，包含缺陷部分的切断品在后续的工序作为不合格品由第一排除装置19排除。或者，第一切断装置16也可以无视缺陷的存在，连续地切断成规定大小。这种情况下能够构成为在后述的贴合处理中不贴合该部分地将其去除。这种情况下的控制也基于控制装置I的功能。另外，第一切断装置16配置有从里面吸附保持第一片制品Fl的保持工作台，在第一片制品Fl的上方具备激光装置。该激光装置以使激光沿第一片制品Fl的宽度方向扫描的方式进行水平移动，沿其输送方向以规定间距切断(以下，适当地称为“全切”)第一光学膜F11、第一脱模膜F12、第一粘合剂层F14、表面保护膜F13、粘合剂层F15。另外，该激光装置优选喷气嘴与集烟管在从第一片制品Fl的宽度方向夹着而对置的状态下一体地构成，所述喷气嘴朝向切断部位吹暖风，所述集烟管将由该暖风输送的从切断部位产生的气体(烟)集烟。当利用保持工作台吸附第一片制品Fl时，为了不停止其下游侧与上流侧的第一片制品Fl的连续输送，输送机构的张力维持装置A构成为在上下垂直方向移动。该动作也基于控制装置I的控制。本发明的制造系统，在由光学显示组件的供给装置Ml供给的光学显示组件W的一个表面具备将由第一片制品Fl的供给装置M2供给的第一片制品Fl中的至少第一光学膜Fll贴合的第一贴合装置18(M3)。如图5所示，在本实施方式中示出第一贴合装置18(M3)由压紧辊182、引导辊181构成并且进一步具备第一剥离装置17、第一排除装置19的例子。在从第一切断装置16到第一贴合装置18的单张的第一片制品的输送机构中，具备例如传送机30、从里面吸附保持该传送机30上的单张的第一片制品的吸附装置31。在第一排除装置19中具备例如可动传送机191和不合格品回收部192，当包含缺陷部分的第一片制品Fl的切断品(不合格品)到达可动传送机191上时，可动传送机191产生动作，该可动传送机191上的不合格品被回收到不合格品回收部192。该第一排除装置19与第一切断装置16共同构成将第一片制品Fl的具有缺陷的部分切断排除的缺陷部分的排除机构，但是也可以省略这种排除机构。第一贴合装置18在上述切断处理后将由第一剥离装置17剥离了第一脱模膜F12的单张的第一片制品(第一光学膜Fll)通过第一粘合剂层F14贴合到光学显示组件W。第一片制品Fl的输送路径在光学显示组件W的输送路径的下方。如图5所示，当进行贴合时，利用压紧辊182、引导辊181边将第一光学膜Fll压接到光学显示组件W面边进行贴合。压紧辊182、引导辊181的压紧压力、驱动动作由控制装置I控制。第一剥离装置17通过使用在表面形成有粘合剂层的剥离用膜171并从上方将架设有该剥离用膜171的辊172向单张的第一片制品压紧，从而将单张的第一片制品的最上层的第一脱模膜F12贴附到剥离用膜171的粘合剂层，进而将第一脱模膜F12与剥离用膜171共同卷绕到辊173上。剥离了第一脱模膜F12后的单张的第一片制品(第一光学膜Fll)，向光学显示组件W的下侧表面送出。辊172、173的动作由控制装置I控制。作为贴合机构，由压紧辊182及与其对置地配置的引导辊181构成。引导辊181由利用电动机旋转驱动的橡胶辊构成，并且配置成能够升降。另外，在正下方能够升降地配备有由利用电动机旋转驱动的金属辊构成的压紧辊182。当将光学显示组件W向贴合位置 送入时，压紧辊182下降到比其下表面低的位置并空出辊间隔。需要说明的是，引导辊181以及压紧辊182均可以为橡胶辊，也可以为金属辊。光学显示组件W构成为如上述那样由各种清洗装置清洗，由输送机构R输送。输送机构R的输送控制也基于控制装置I的控制。如上述那样贴合有第一光学膜Fll的光学显示组件W被输送到下游侧，以贴合第二光学膜F21。在以下对同样的装置结构仅进行简单的说明。本发明的制造系统，优选在所述第一切断贴合装置与所述第二切断贴合装置之间进一步包括输送供给装置M4。所述输送供给装置M4是从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置向另一个切断贴合装置供给所述光学显示组件的装置。所述输送供给装置优选包括使所述光学显示组件从所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的任意一个切断贴合装置的贴合方向向另一个切断装置的贴合方向回旋的回旋机构20。所述输送供给装置更优选在所述回旋机构20的基础上进一步包括使所述光学显示组件表里反向的表里反向机构21。例如，在将第二光学膜F21贴合成与第一光学膜Fll成90°的关系(交叉尼科尔的关系)的情况下，利用输送机构R的输送方向切换机构(回旋机构20)使光学显示组件W旋转90° ,并且利用表里反向机构21使其表里反向，然后贴合第二光学膜F21。本发明的制造系统，具备从卷绕了具有第二光学膜F21的第二片制品F2的辊状卷料拉出第二片制品F2，并且在切断成规定的长度后进行供给的第二片制品F2的供给装置M5。如图6所示，在本实施方式中示出第二片制品F2的供给装置M5具备第二输送装置22、第二检查前剥离装置23、第二缺陷检查装置24、第二脱模膜贴合装置25以及第二切断装置26的例子。在本发明中，通过具备第二检查前剥离装置23、第二缺陷检查装置24、第二脱模膜贴合装置25，能够以良好的精度检查第二片制品F2，但是也可以省略这些装置。在本发明中，第二片制品F2的供给装置M5构成为与光学显示组件W的长边和短边对应地进行切断，以对应于长边的长度切断与短边对应的宽度的第二片制品F2，或者以对应于短边的长度切断与长边对应的宽度的第二片制品F2。在本实施方式中，示出第二片制品F2的供给装置M5构成为以对应于短边的长度切断与光学显示组件W的长边对应的宽度的第二片制品F2的例子。
如图6所示，第二带状片制品F2的第二辊状卷料设置在以自由旋转或者以一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动的辊架台装置上。由控制装置I设定旋转速度并进行驱动控制。第二输送装置22是将第二片制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置22由控制装置I控制。第二检查前剥离装置23从输送来的第二片制品F2剥离第二脱模膜F22并且卷绕到辊232上。向辊232的卷绕速度由控制装置I控制。作为剥离机构231，构成为在通过反转移送第二脱模膜F22而剥离第二脱模膜F22的同时将剥离了第二脱模膜F22后的第二片制品F2向输送方向输送。第二缺陷检查装置24在第二脱模膜F22被剥离后进行缺陷检查。第二缺陷检查装置24分析利用CCD相机摄像的图像数据并检测缺陷，进而算出其位置坐标。该缺陷的位置坐标被提供给基于后述的第二切断装置26的处理。
第二脱模膜贴合装置25，在第二缺陷检查后通过第二粘合剂层F24将第二脱模膜F22贴合到第二光学膜F21。如图6所示，从第二脱模膜F22的辊状卷料251拉出第二脱模膜F22，并利用一个或多个辊对252夹持第二脱模膜F22和第二光学膜F21，在利用该辊对252的规定压力的作用下进行贴合。辊对252的旋转速度、压力控制、输送控制由控制装置I控制。利用第二脱模膜贴合装置25贴合到第二光学膜F21上的第二脱模膜F22，可以与利用第二检查前剥离装置23从第二片制品F2剥离的第二脱模膜F22相同，也可以与其不同。如图6所示，在本实施方式中，在第二脱模膜F22侧朝向上方的状态下输送第二片制品F2。即，对于在第二脱模膜F22侧朝向上方的状态下从第二辊状卷料拉出的第二片制品F2，其最上层的第二脱模膜F22由第二检查前剥离装置23剥离，在利用第二缺陷检查装置24检查之后，再次通过第二粘合剂层F24贴合第二脱模膜F22。然后，由后述的第二切断装置26切断的单张的第二片制品，在第二脱模膜F22被剥离后通过第二粘合剂层F24从下侧贴合到光学显示组件W的另一个表面。第二切断装置26将第二光学膜F21、第二脱模膜F22、表面保护膜F23、第二粘合剂层F24、粘合剂层F25切断成规定大小。第二切断装置26是沿所述第二带状片制品的宽度方向水平移动以切断所述第二带状片制品的切断机构。对于所述切断机构，没有特殊限制，优选为激光或圆锯。根据由第二缺陷检查处理检测到的缺陷的位置坐标，第二切断装置26避开缺陷部分地切断成规定大小，从而在光学显示组件W被贴合的区域内不包含缺陷。SP，包含缺陷部分的切断品在后续工序中作为不合格品由第二排除装置29排除。或者，第二切断装置26也可以无视缺陷的存在，连续地切断成规定大小。这种情况下，能够构成为在后述的贴合处理中不贴合该部分地进行去除。这种情况下的控制也基于控制装置I的功能。另外，第二切断装置26，配置有从里面吸附保持第二片制品F2的保持工作台，并且在第二片制品F2的上方具备激光装置。该激光装置以使激光沿第二片制品F2的宽度方向扫描的方式水平移动，从而在其输送方向以规定间距切断(全切)第二光学膜F21、第二脱模膜F22、第二粘合剂层F24、表面保护膜F23、粘合剂层F25。当利用保持工作台吸附第二片制品F2时，为了不停止其下游侧和上流侧的第二片制品F2的连续输送，输送机构的张力维持装置A构成为在上下垂直方向上移动。该动作也基于控制装置I的控制。
本发明的制造系统，在由输送供给装置M4供给的光学显示组件W的另一个表面具备将从第二片制品F2的供给装置M5供给的第二片制品F2中的至少第二光学膜F21贴合的第二贴合装置28 (M6)。如图7所示，在本实施方式中，表示第二贴合装置28(M6)由压紧辊282、引导辊281构成并且进一步包括第二剥离装置27、第二排除装置29的例子。在从第二切断装置26到第二贴合装置28的单张的第二片制品的输送机构中，具备例如传送机40、从里面吸附保持该传送机40上的单张的第二片制品的吸附装置41。在第二排除装置29中具备例如可动传送机291和不合格品回收部292，当包含缺陷部分的第二片制品F2的切断品(不合格品)到达可动传送机291上时，可动传送机291产生动作，该可动传送机291上的不合格品由不合格品回收部292回收。该第二排除装置29与第二切断装置26共同构成将第二片制品F2的具有缺陷的部分切断排除的缺陷部分的排除机构，但是也可以省略这种排除机构。第二贴合装置28，将在切断处理后利用第二剥离装置27剥离了第二脱模膜F22的单张的第二片制品(第二光学膜F21)通过第二粘合剂层F24贴合到光学显示组件W。如图7所示，当进行贴合时，利用压紧辊282、引导辊281边将第二光学膜F21压接到光学显示组 件W面边进行贴合。压紧辊282、引导辊281的压紧压力、驱动动作由控制装置I控制。第二剥离装置27，通过使用在表面形成有粘合剂层的剥离用膜271，从上方将架设有该剥离用膜271的辊272向单张的第二片制品压接，从而将单张的第二片制品的最上层的第二脱模膜F22贴附到剥离用膜271的粘合剂层，进而将第二脱模膜F22与剥离用膜271—起卷绕到辊273上。剥离了第二脱模膜F22后的单张的第二片制品(第二光学膜F21)，送出到由表里反向机构21表里反向的光学显示组件W的下侧表面。辊272、273的动作由控制装置I控制。作为贴合机构，由压紧辊282及与其对置地配置的引导辊281构成。引导辊281由利用电动机旋转驱动的橡胶辊构成并且被配置成能够升降。另外，在其正下方可升降地配备有由利用电动机旋转驱动的金属辊构成的压紧辊282。当将光学显示组件W送入贴合位置时，压紧辊282移动到下方位置并空出辊间隔。需要说明的是，引导辊281以及压紧辊282都可以为橡胶辊，也可以为金属辊。通过使第一、第二光学膜贴合到光学显示组件W而形成的光学显示装置向检查装置输送。检查装置对输送来的光学显示装置的两面进行检查。光源利用半透半反镜(halfmirror)向光学显示装置的上表面垂直地照射，并利用C⑶相机将其反射光像作为图像数据摄像。另外，其他的光源以规定角度照射光学显示装置表面，并利用CCD相机将其反射光像作为图像数据摄像。对于光学显示装置的相反面的检查同样也是使用光源以及CCD相机实施。根据图像数据图像处理解析出缺陷，从而进行合格品判定。各个装置的动作时刻，例如通过在规定的位置配置传感器而进行检测的方法算出，或者，以利用旋转编码器等检测输送装置或输送机构R的旋转部件的方式算出。控制装置I可以利用与软件程序、CPU、存储器等硬件资源的协调作用来实现，这种情况下，软件程序、处理顺序、各种设定等预先由存储器存储。另外，也可以以专用电路、固件等构成。根据本发明的制造方法得到的光学显示装置是在上述光学显示组件的两面贴附有光学膜的装置。上述光学显示装置能够适用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。
液晶显示装置的形成能够按照以往方式实现。即液晶显示装置一般通过将液晶单元(相当于光学显示组件)和光学膜及根据需要的照明系统等构成部件适当地组装并装入驱动电路等而形成的，但是在本发明中除了使用根据本发明的光学膜这一点之外没有特殊限制，能够按照以往的形式。对于液晶单元也是，能够使用例如TN(Twisted Nematic :扭曲向列)型、STN(Super Twisted Nematic :超扭曲向列)型、π型等任意类型的结构，尤其对于 VA (Virtical Alignment :垂直排列)模式或 IPS (In-Plane-Switching :平板开关)模式的液晶单元，本发明是有效的。能够形成在液晶单元的单侧或者两侧配置有光学膜的液晶显示装置、在照明系统中使用背光或者反射板的结构等适当的液晶显示装置。在该种情况下，光学膜能够设置在液晶单元的单侧或者两侧。当在两侧设有光学膜时，它们可以相同，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，能够将例如扩散板、防眩层、反射防止膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件在适当的位置配置成一层或者两层以上。液晶显示装置，能够作为在液晶单元的单侧或两侧配置光学膜而形成的透过型、反射型、或者透过/反射两用型的根据以往方式的适当的结构而形成。因此，形成液晶显示装置的液晶单元可以是任意的，例如可以是使用了以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵(active matrix)驱动型的结构等适当类型的液晶单元。另外，在液晶单元的两侧设置偏振板或光学部件的情况下，它们可以相同，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，例如将等离子阵列片、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件在适当的位置配置成一层或两层以上。图9是用于说明切断机构100的图。切断机构100具备圆锯110、使该圆锯110在切断移动方向CD能够往复移动的移动机构112。隔着片制品FI、F2，在切断机构100的相对侧设有切断垫板120，该切断垫板120具备当利用圆锯110进行切断时保持片制品F1、F2的表面平坦的吸附机构。另外，在片制品F1、F2具有在其宽度方向TD (与长度方向MD正交的方向)上弯曲性质的情况下，优选中间隔着切断机构100地在片制品FI、F2的两端设置用于施加张力的夹持辊等张力机构。另外，切断机构100具有在进行切断时夹紧片制品FU F2的表面的夹紧机构114，如图9(b)所示，当进行切断时，在圆锯110的两侧设置的夹紧机构114压紧片制品F1、F2的表面，从而抑制切断时的片制品F1、F2的翘起。然后，沿片制品F1、F2的宽度方向TD水平移动圆锯110，从而切断片制品F1、F2。(使用了回旋的贴合方法的其他实施方式)对于回旋机构20中使光学显示组件在水平的面内旋转的机构以及表里反向机构21,先配置哪一个都可以，也可以利用一个机构进行光学显示组件W的旋转以及表里反向。图3B是用于说明本发明的制造系统的其他例子的图，其示出了旋转的机构以及表里反向机构21由一个机构200构成的例子。通过具有表里反向机构21，能够从上方或下方中的一侧将第一光学膜Fll以及第二光学膜F21的任意一个向光学显示组件W贴合。这种情况下，在从上方或下方向光学显示组件W的一个表面贴合第一光学膜Fll之后，只要使该光学显示组件W成为表里反向以及旋转后的状态并在另一个表面上贴合第二光学膜F21即可。例如，通过使光学显示组件W成为表里反向以及旋转90 °后的状态，能够将第一光学膜Fl I和第二光学膜F21贴合成交叉尼科尔的关系。图10是表示为了使光学显示组件W上下反向以及旋转90°后的状态而进行回旋的方法的具体例子的模式图。图10(a)以及(b)表示为了成为90°的关系而使光学显示组件W上下反向的方法，在(a)中示出光学显示组件W以通过光学显示组件W的角部的水平的旋转轴Al为中心地进行上下反向的例子，在(b)中示出光学显示组件W以通过光学显示组件W的中心的水平的旋转轴A2为中心地进行上下反向的例子。图10(c)表示通过分两阶段进行上下反向和旋转而成为90°的关系的方法，可以先进行上下反向以及旋转中的任意一个。图10(d)表示边使其上下反向边旋转成90°的关系的方法，回旋机构20具备使光学显示组件W在水平的面内旋转的机构、使光学显示组件W以水平的旋转轴A3为中心上下反向的机构。需要说明的是，“旋转90°的状态”以及“90°的关系”是指成为回旋后的光学显示组件W的长边平行于回旋前的短边而回旋后的光学显示组件W的短边平行于回旋前的长边的状态或关系。但是，回旋光学显示组件W的方法不限于图10的形态，也能够以其他的各种形态使光学显示组件W回旋成上下反向以及旋转90°旋转后的状态。在上述实施方式中，虽然将利用第一贴合装置18贴合后的光学显示组件W向利用第二贴合装置28的贴合方向回旋，但是可以如上述那样将第二光学膜F21比第一光学膜Fl I先贴合到光学显示组件W上，在这种情况下，也可以使利用第二贴合装置28贴合后的光学显示组件W向利用第一贴合装置18的贴合方向回旋。另外，回旋机构20也可以不使光学显示组件W回旋，而是使切断后的单张的第一片制品Fl或单张的第二片制品F2向利用第一贴合装置18或第二贴合装置28的贴合方向回旋。例如，可以通过使切断后的单张的第一片制品Fl回旋并贴合到光学显示组件W，与不回旋而贴合的第二片制品F2成为交叉尼科尔的关系；也可以通过使切断后的单张的第二片制品F2回旋并贴合到光学显示组件W，与不回旋而贴合的第一片制品Fl成为交叉尼科尔的关系。在这种情况下，将第一光学膜Fll以及第二光学膜F21中的哪一个先贴合到光学显示组件W都可以。(制造系统的其他实施方式)在一个实施方式中，在所述第一切断贴合装置从所述第一带状片制品切断单张的第一片制品而贴合到所述光学显示组件之前期间，本发明的制造系统具有依次储备所述单张的第一片制品的第一储备机构。在所述第一切断贴合装置中，在第一切断装置的切断速度比第一贴合装置的贴合速度快时，能够制造出过剩的第一片制品。这种情况下，所述第一切断贴合装置通过具有第一储备机构，能够调整向所述贴合装置供给的第一片制品的供给量。本发明的制造系统与所述第二切断贴合装置同样也优选具有第二储备机构。另外，本发明的制造系统的各装置可以任意配置，例如可以是光学显示组件W的供给装置Ml、第一片制品Fl的供给装置M2、第一贴合装置M3配置成直线状，第二片制品F2的供给装置M5与第二贴合装置M6配置成与其平行，在第一贴合装置M3与第二贴合装置M6之间设有输送供给装置M4。需要说明的是，在本发明中，在未设置光学显示组件W的回旋机构的情况下，第一片制品Fl的供给装置M2与第一贴合装置M3优选配置成相对于第二片制品F2的供给装置M5与第二贴合装置M6垂直。
权利要求
1.一种光学显示装置的制造系统，所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造系统具备切断贴合装置， 所述切断贴合装置，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度而得到单张的片制品之后，将该单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。
2.一种光学显示装置的制造方法，所述光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造方法包括切断贴合工序， 所述切断贴合工序，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度而得到单张的片制品之后，将该单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。
全文摘要
本发明提供一种光学显示装置的制造系统及制造方法，该光学显示装置具备长方形的光学显示组件和贴合到所述光学显示组件的表面上的具有偏振板的光学膜，其中，所述光学显示装置的制造系统具备切断贴合装置，所述切断贴合装置，对具有与偏振板的吸收轴平行的长度方向的长条卷料与其长度方向平行地以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度进行切缝，从将切缝得到的长条的带状片制品卷绕成辊状而得到的辊状卷料拉出所述带状片制品，在将该带状片制品切断成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度而得到单张的片制品之后，将该单张的片制品中的至少光学膜贴合到所述光学显示组件的表面上。因此，向光学显示组件上贴合光学膜的轴精度良好。
文档编号G02F1/1333GK102929009SQ201210420848
公开日2013年2月13日 申请日期2010年5月10日 优先权日2009年5月21日
发明者北田和生, 由良友和, 小盐智, 中园拓矢 申请人:日东电工株式会社