环保眼镜制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保眼镜制作工艺，涉及眼镜制作工艺技术，操作步骤：(一)原料：以瓦楞纸板、竹浆板等植物浆为原料；(二)制成纸浆；(三)成型：将制作好的纸浆通过抽浆管道输入成型机，经过眼镜架模具，并经过真空吸附成型；(四)干燥：将成型产品放入180-220℃的烘干生产线烘干水分或自然晾干，烘干或晾干的产品水份含量≤14-16％；(五)整形：将干燥后的产品放置于加热到170-200℃热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成眼镜架；(六)安装镜片；(七)将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜即制成成品。本发明解决了现有的3D眼镜由塑料制成，成本很高，而且塑料不容易降解的问题。
【专利说明】环保眼镜制作工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及眼镜制作工艺技术，具体涉及3D环保眼镜的制作工艺。
【背景技术】
[0002]3D眼镜，也称立体眼镜，立体眼镜分很多颜色类型，比较多见的是红蓝和红青的.工作原理是采用光在相对应颜色和不同颜色下的通过性，来达到让两只眼睛只看到3D图像2张图中的一张。立体眼镜一般用于观看3D电影和3D游戏使用。3D眼镜的镜片一般采用树脂镜片。看3D影像，一般是在屋内，只要是光学树脂镜片，可以形成双眼合像的立体图像。
[0003]3D眼镜由电影院或游戏厅配备，人们使用一次或几次后就会将眼镜丢掉。目前3D眼镜的镜架是由塑料制成，成本很高，而且塑料不容易降解，3D眼镜丢掉即造成浪费，而且做为垃圾还会污染环境。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种环保眼镜制作工艺，本发明解决了现有的3D眼镜由塑料制成，成本很高，而且塑料不容易降解的问题。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:环保眼镜制作工艺，按照如下步骤操作:
[0006](一 )原料:以瓦楞纸板、竹浆板等植物浆为原料；
[0007]( 二)制成纸浆:在瓦楞纸板或竹浆板等植物浆中加入清水，通过碎浆机搅拌制成纸浆，纸浆的浓度为3-5% ；
[0008](三)成型:将制作好的纸浆通过抽浆管道输入成型机，经过眼镜架模具，并经过真空吸附成型；
[0009](四)干燥:将成型产品放入180_220°C的烘干生产线烘干水分或自然晾干，烘干或晾干的产品水份含量< 14-16% ；
[0010](五)整形:将干燥后的产品放置于加热到170-200°c热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成眼镜架；
[0011](六)安装镜片:在制成的眼镜架上安装3D眼镜片；
[0012](七)将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜即制成成品。
[0013]环保眼镜制作工艺，在第(二)步骤中加入颜料。
[0014]材质为玻胶的眼镜片和铆钉固定在纸浆模塑眼镜架上，最后将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜。
[0015]本发明采用废弃的瓦楞纸板或竹浆板为原料，成本低廉，眼镜架可以土壤中降解，不会污染环境。【具体实施方式】
[0016]下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
[0017]环保眼镜制作工艺，按照如下步骤操作:
[0018](一 )原料:以瓦楞纸板、竹浆板等植物浆为原料；
[0019](二)制成纸浆:在瓦楞纸板或竹浆板等植物浆中加入清水，通过碎浆机搅拌制成纸浆，纸浆的浓度为3-5% ；
[0020](三)成型:将制作好的纸浆通过抽浆管道输入成型机，经过眼镜架模具，并经过真空吸附成型；
[0021](四)干燥:将成型产品放入180_220°C的烘干生产线烘干水分或自然晾干，烘干或晾干的产品水份含量< 14-16% ；
[0022](五)整形:将干燥后的产品放置于加热到170-200°C热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成眼镜架；
[0023](六)安装镜片:在制成的眼镜架上安装3D眼镜片；
[0024](七)将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜即制成成品。
[0025]材质为玻胶的眼镜片和铆钉固定在纸浆模塑眼镜架上，最后将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜。
[0026]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.环保眼镜制作工艺，其特征在于，按照如下步骤操作: (一)原料:以瓦楞纸板、竹浆板等植物浆为原料； (二)制成纸浆:在瓦楞纸板或竹浆板等植物浆中加入清水，通过碎浆机搅拌制成纸浆，纸浆的浓度为3-5% ； (三)成型:将制作好的纸浆通过抽浆管道输入成型机，经过眼镜架模具，并经过真空吸附成型； (四)干燥:将成型产品放入180-220°C的烘干生产线烘干水分或自然晾干，烘干或晾干的产品水份含量< 14-16% ； (五)整形:将干燥后的产品放置于加热到170-200°C热压模上压合整形，通过刀模冲孔、切边形成眼镜架； (六)安装镜片:在制成的眼镜架上安装3D眼镜片； (七)将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜即制成成品。
2.如权利要求1所述环保眼镜制作工艺，其特征在于，在第(二)步骤中加入颜料。
3.如权利要求1所述环保眼镜制作工艺，其特征在于，材质为玻胶的眼镜片和铆钉固定在纸浆模塑眼镜架上，最后将扁平弹性松紧带连接在眼镜两端形成一幅完整的新型环保眼镜。
【文档编号】G02B27/22GK103777357SQ201210429107
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日
【发明者】伍强 申请人:伍强